国家标准 GB/16666一2012 代替GB/T166661996 泵类液体输送系统节能监测 Mlonitorimgandtestimgforenergysavingofmotor-pumpliquidtrasportsystemm 2012-12-31发布 2013-10-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T16666一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T16666一1996《泵类及液体输送系统节能监测方法》,本标准与GB/T16666- 1996相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -更改了标准名称; 新增了热力学监测方法 -新增了流量的间接监测方法; 新增了“吨百米耗电量”的术语和定义; 监测项目和评价项目改为泵运行效率、电动机运行效率和吨百米耗电量; -新增了电动机运行效率监测的曲线查询方法按工艺要求不同分别给出了输送压力确定系统、输送高度及距离确定系统和循环系统管路输送效率的确定方法本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAs/Tc20)提出并归口本标准起草单位;标准化研究院、哈尔滨四远测控技术有限责任公司、黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心,唐山冀东矿业安全检测检验有限公司,淮北矿业股份有限公司技术中心、石油天然气集团公司节能技术监测评价中心,哈尔滨思瑞芙特节能技术开发有限公司本标准主要起草人;魏亚平、赵跃进、魏思远、苏亚光、刘宝东,孙敬明、刘尹,李景海、石明星、梁士军、马玉平、廉守军、胡梦婷 GB/T166661996的历次版本发布情况为 GB/T16666一1986,GB/T166661996
GB/T16666一2012 泵类液体输送系统节能监测范围本标准规定了泵类液体输送系统能源利用状况的监测内容、监测方法和判定规则本标准适用于5kW及以上电动机拖动的泵类液体输送系统规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三相异步电动机试验方法 GB/T1032 GB/T3214水泵流量的测定方法 GB/T12497三相异步电动机经济运行 GB/T13469离心泵,混流泵、轴流系和旋涡系系统经济运行术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 吨百米耗电量tonheetometerpowercnsumpton 泵类液体输送系统完成1t液体100m扬程所消耗的电量 3.2 水力学监测方法hydrawliemonitoringmethod 按水力学原理用泵输出功率与泵输人轴功率之比测算泵效率的监测方法 3.3 热力学监测方法thermodynamicmonitoringmethodl 按热力学原理用泵出口和进口之间的温度差和压力差测算泵效率和流量的监测方法 3 输送效率erieieneyoftransmission 工艺需要的扬程与泵产生扬程的比值,或工艺需要的压力与系输出压力的比值节能监测检查泵与电动机不应是国家明令淘汰的产品测试时系统应在正常状态下运行泵进口压力表、泵出口压力表及泵和电动机铭牌应齐全、完好;额定功率>45kw的电动机应单 4. 2 独配置电流表,电压表,电能表等泵的运行工况点应符合GB/T13469的要求运行时泵的轴密封正常
GB/T16666一2012 4.5多级泵的平衡水应用管路引回泵的吸人端 4.6输送管道应符合GB/T13469的要求 4.7被测泵类液体输送系统应有完整的运行台账、性能曲线、改造记录等技术档案节能监测测试 5.1节能监测测试项目泵类液体输送系统节能监测应包括以下测试项目: -泵运行效率; 电动机运行效率; -吨百米耗电量 5.2 节能监测的周期拖动电动机额定功率>100kw的泵类液体输送系统每一年应监测一次;拖动电动机额定功率 5kw100kW的泵类液体输送系统每两年应监测一次 5.3节能监测的要求节能监测应在节能检查项目通过后、泵类液体输送系统正常生产的工况下进行 5.3.1 采用变频调速的系类液体输送系统,应在切除变频调速器后的运行状态下测试监测所用的仪器、仪表应在检定周期内,准确度应满足以下要求 55 3. 3 a)流量表不低于1.5级; b) 压力表不低于0.5级泵扬程>100m时,温度差测试误差<士0.005; 泵扬程<100m时,温度差测试误差<士0.002C; d温度表不低于1.5级; 电流、电压表不低于0.5级交流功率表不低于1.0级 fD g)被测数值宜在仪表量程的1/32/3之间每个测点数据采集的时间不少于5n min 5 55 3. 应通过阀门调节,在50%额定流量到工况点流量范围内进行至少4个测点的测试,并绘制出梨类液体输送系统的实际性能曲线实际性能曲线至少应包括流量与泵运行效率,流量与扬程,流量与轴功率,流量与吨百米耗电量的关系曲线节能监测测试与计算方法水力学方法 6 1.1本方法适用于具备流量和轴功率精确测试条件的场合 6.1.2测试与计算按以下程序进行: a)按附录A.1对泵扬程进行测试与计算; b按6.1.3对流量进行测试按6.1.4对电动机输人功率进行测试; c
GB/T16666一2012 d)按6.1.5对电动机运行效率进行测试与计算 e)按附录A.2对泵轴功率进行测试与计算按6.1.6对泵运行效率进行测试与计算 f 流量测试按GB/T3214的规定具备测试条件的现场也可用超声波流量计等其他流量计 1. .3 o 测量 6.1.4电动机输人功率按GB/T1032的规定测试 6.1.5电动机运行效率按以下三种方式之一获得用被测电动机的特性曲线查取 a b)按GB/T12497的规定测试计算; c)按GB/T1032的规定测试计算泵运行效率应按式(1)进行测试与计算 6.1.6 pXgxQ×H ×100% )=合O 式中: 泵运行效率; 液体的密度,单位为千克每立方米(kg/m'),水的密度由附录D表D.2查取,其他液体的密度从相关技术资料查取; 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/'),取9.807; g 泵的流量,单位为立方米每时(m/h)3 Q H 泵扬程,单位为米(n m; 泵轴功率,单位为千瓦(kw). N 6.2热力学方法 6.2.1适用于流量无法测试或精度不易控制,且泵扬程>20m的液体输送系统测试与计算按以下步骤进行 6.2.2 测试泵静压差、,泵进口和出口间温度差; a b)按6.2.3对泵运行效率进行计算 e)按6.2.4对流量进行计算 6.2.3泵运行效率应按式(2)进行测试计算: 10×p×力十(:i一十 2g 2g ×100% 2) ×r 2 + k×4p+(-1一)+ EE 公 5 式中: -液体的密度,单位为千克每立方米(kg/m);水的密度由附录D表D.2查取,其他液体的密度从相关技术资料查取; 泵静压差,单位为米(m); A力泵进口测压点到泵水平中心线的垂直距离,单位为米(m) 之1 泵出口测压点到泵水平中心线的垂直距离,单位为米(m) 公用被测泵额定流量Q.近似计算的泵出口法兰截面处液体平均流速,单位为米每秒(m/s); U -重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s),取9.807 g
GB/T16666一2012 用被测系额定流量Q近似计算的泵进口法兰截面处液体平均流速,单位为米每秒(m/)5 U 液体的等温系数,水的等温系数按附录D表D.3查取,其他液体的等温系数从相关技术资料求取; 液体的平均定压比热,水的平均定压比热按附录D表D.4查取,其他液体的定压比热从相 G 关技术资料求取系进、出口间温度差,单位为摄氏度(C) A 泵体与环境热交换的单位体积能量,单位为米(m) E E 密封及轴承摩擦损失的单位体积能量和,单位为米(m) 和'的计算应按附录A.3进行 E 和E的值应按附录A.4和附录A.5计算当-)>200m时,按式(3)测试计算;当-/>200m,且系体内介质温度与周围环境温度差低 <20时,按式(4)测试计算 10-xg ×100% 3 7 C×EE ×g 10一 ×100% % C×十E Ap×g 6.2.4热力学方法的流量Q应按式(5)进行计算 a.6×10'XN.X公 H p×g×1 式中: 泵轴功率,单位为千瓦(kw),按附录A.2确定; N H -用被测泵额定流量Q 近似计算的泵扬程,单位为米(m) 用被测泵额定流量Q 近似计算的泵扬程(H')应按式(6)计算 H'=公p+(c 一=1十 6 2g 液体输送系统总效率的计算液体输送系统总效率应按式(7)进行计算 7=)××.×，式中: 液体输送系统总效率; 泵运行效率 7 电动机运行效率; 7 输送效率,输送效率应按附录A.7的规定进行计算; 传动效率吨百米耗电量的计算吨百米耗电量应按式(8)进行计算:
GB/T16666一2012 0.27233 (8 式中: -液体输送系统吨百米耗电量,单位为千瓦时每吨百米[kwh/(thm)]; 液体输送系统总效率节能监测评价节能检测评价指标 9 评价项目及合格指标见表1 表1合格评价表判定项目合格指标泵运行效率/% 85%×a 电动机运行效率/% >85%×b 吨百米耗电量[kw h/(thm 0.50×aX 梨额定效率; 注电动机额定效率; -泵型能耗指标修正系数,见表2和表3; 电动机能耗指标修正系数,见表4 表2单级泵泵型能耗指标修正系数a 额定流量 20 800 20Q.<60 60Q200 200500 Q./(m'/h 系数a 1.400 1.185 1.100 1.000 0,939 表4电动机能耗指标修正系数B 额定功率 5P 11 1l

315 P/kw 系数月 1.106 l.044 1.000 0.979
GB/T16666一2012 输送黏性液体的换算输送黏性液体时流量、扬程和泵运行效率按附录A.6进行换算 9.3节能检测合格判定节能监测检查项目和节能监测测试项目均合格方可认为节能监测合格节能监测报告《泵类液体输送系统节能监测数据表》和《泵类液体输送系统节能监测结果判定表》的内容和样式见附录B和附录C 监测报告应作出能源使用情况的评价和提出改进建议
GB/T16666一2012 附录A 规范性附录泵类液体输送系统节能监测其他计算与换算公式 A.1泵扬程计算系扬程应按式(A.1)进行计算吃一听 H=十之，一文1十 A.1 2g 式中: H 泵扬程,单位为米(m); 系静压差,单位为米(m); Ap 泵出口测压点到泵水平中心线的垂直距离,单位为米(m); -泵进口测压点到泵水平中心线的垂直距离,单位为米(m); 生泵出口法兰截面处液体平均流速,单位为米每秒(m/s); U 泵进口法兰截面处液体平均流速,单位为米每秒(m/s); U 重力加速度,单位为米每一次方秒m/),取9.807 系静压差应按式(A.2)进行计算 10二 A.2 A一 p×g 式中: 泵出口压力值,单位为兆帕(MPa); 泵进口压力值,单位为兆帕(MIPa); p 液体的密度,单位为千克每立方米(Ckg/m'),水的密度由附录D表D.2查取,其他液体的密度从相关技术资料查取系进口法兰截面处液体平均流速应按式(A.3)计算,泵出口法兰截面处液体平均流速应按式 A.4计算 A.3 U1 900×开×D A.4 72 900×开×D 式中泵的流量,单位为立方米每时(m=/h); Q 泵进口法兰处管道内径,单位为米(m) D D 泵出口法兰处管道内径,单位为米(m). 轴功率计算泵轴功率应按式(A.5)计算 N，=N×？×视 A.5)
GB/T16666一2012 式中: N 泵轴功率,单位为千瓦(kw) 电动机输人功率,单位为千瓦(kw); N 电动机运行效率; 传动效率叽按表A.1中的规定查取 7 传动效率取值表单位为百分比胶带传动传动形式泵机同轴直联连轴器传动机械变速装置传动 V型带普通平带 9697 93~97 传动效率产品样本提供 100 9999.5 A.3y和的计算用被测泵额定流量Q，近似计算的泵进口法兰截面处液体平均流速应按式(A.6)计算 U (A.6 900×T×D 式中被测泵的额定流量,单位为立方米每时(m/h) 用被测泵额定流量Q 近似计算的泵出口法兰截面处液体平均流速应按式(A.7)计算 U？ 900×开×D A.4泵体与环境热交换的单位体积能量(E)的计算泵体与环境热交换的单位体积能量的应按式(A.8)近似计算当环境温度高于泵内液体的平均温度时E取负值;当环境温度低于泵内液体的平均温度时E取正值 E 一士3ox口义w×Ax(G A.8 Q 式中液体的比容,单位为立方米每千克(m'/kg); 热交换系数,单位为瓦每平方米摄民度[w/m.C],取W=10.; W 泵的热交换表面面积,单位为平方米(m'); 泵中液体的平均温度,单位为摄氏度(C)1 环境温度,单位为摄氏度(C) A.5密封及轴承摩擦损失的单位体积能量和(E)的取值当泵密封及轴承运行正常时,密封及轴承摩擦损失的单位体积能量和按图A.1或图A.2取值
GB/T16666一2012 摩擦损失E/m 100扬程H/m 20 30 40 50 60 70 80 90 图A.1扬程<100m摩擦损失的数值摩擦损失F/mm 30 25 20 1o 110013001500170019002100扬程H/m" 100 300 500 700 900 图A.2扬程>100m摩擦损失的数值 A.6输送黏性液体时性能参数的换算 A.6.1输送黏性液体时性能参数的换算式输送黏性液体时实际测算的流量,扬程和效率应分别按式(A.9),式(A.10)和式(A.11)换算 Q=KaQ A.9) - H=KH A.10) A.11 =K,初 1 式中: Qv、Hv、 -输送黏性液体时实际测算的流量、扬程和效率; Ka,K,K -使用范围内流量、扬程、效率的换算系数,由图A.3或图A.4查取值
GB/T16666一2012 1.0 0.9 0.8 -aO 0.8x4 0.7 -1.0kg -12 0.6 0.9 0.8 0." 0.6 0.5 0." (X10'ms 18O 90 46 21 12 120" 6o 3 18 2.84 0.60.8 10 20 40 流量/m/min) 图A.3大流量泵换算系数 10
GB/T16666一2012 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 (×10"m's 它白 TR " s 0.06 0.08 0.10 0.18 0.30 0.05 0.07 0.09 0.12 0.16 0.200.25 0.35 0.04 0.40 流最/mymin) 图小流量泵换算系数 w A.6.2输送黏性液体时性能参数转换图的应用先根据输送清水时泵最高效率点(或设计点)的性能,在横坐标上找到流量点(m/min),由此点向上在表示扬程的斜线上得到一点,再由此点沿水平线在表示黏度的斜线上又得到一点,从此点垂直上 1l
GB/T16666一2012 推,在K,,K 和K;曲线上即得到换算系数图A.3中四条K曲线分别表示流量为最高效率流量Q、的60%,80%、100%和120%时的扬程换算系数输送效率的测试与计算 A.7.1高度确定系统的输送效率由高度确定的系统输送效率应按式(A.12)计算 A.12 2=0××100% 式中: 倾斜管路的折算系数,取值见附录D表D.1,与地面垂直管路0=1 液体输送的垂直高度,单位为米(m). H A.7.2压力确定系统的输送效率由压力确定的系统输送效率应按式(A.13)计算见-×100% (A.13 2 式中: 工艺所需的压力,单位为兆帕(MPa) 泵出口压力,单位为兆帕(MPa) p3 A.7.3循环系统的输送效率循环系统输送效率应按式(A.14)计算二×100% A.14 7 p 式中: -系统回水末端或出口的剩余压力,单位为兆帕(MPa) p 12
GB/T16666一2012 附录 B 规范性附录泵类液体输送系统节能监测数据表样式表B.1泵类液体输送系统节能监测数据表被监测单位时间地点机组号暴型号系额定流量暴额定扬程 m'/h 泵额定效率泵额定转速 r/nmin电机额定功率因数 kW 电机型号额定功率电机额定电流电机额定效率电机额定电压节流量调点序号项目单位工况泵人口压力 MPa 泵出口压力 MPa 系进、出口温差 C 泵扬程 m 泵流量慕运行效率 % 输送效率 % 吸水高度 m 排水高度 m 高度确定的输送系统》工艺所需压力 MPa 压力确定的输送系统) 系统回水末端压力 MPa 循环系统) 10 表位差 11 压电电 A 12 流 kw 电动机输人功率 13 1 电动机输出功率 kW 电动机运行败半 % 15 液体输送系统总效率 % 16 1 kwh/thm 吨百米耗电量监测人员:(签字审核人员:(签字) 13
GB/T16666一2012 c 附录规范性附录泵类液体输送系统节能监测结果判定表样式表c.1泵类液体输送系统节能监测结果判定表被监测单位时间地机组号泵型号泵额定扬程泵额定流量 m'/h mm 系额定效率系额定转迷电机额定功率因数 r/min 电机型号 kw 电机额定功率电机额定电流电机额定效率监测检查项目检查结果结果评价系与电动机不应是国家明令淘汰的产品;测试时系统应在正常状态下运行泵进口压力表、泵出口压力表及泵和电动机铭牌应齐全、完好;额定功率>45kW的电动机应单独配置电流表,电压表、电能表等泵的运行工况点应符合GB/T13469的要求运行时泵的轴密封正常输送管道应符合GB/T13469的要求泵类液体输送系统应有完整的运行台账、性能曲线,改造记录等技术档案采用“热力学方法”时,受检单位应在泵进口和出口管路上安装测温套管测试结果结果评价监测测试项目考核指标泵运行效率/% 电动机运行效率/% 吨百米耗电量/[kWh/thm 监测结果评价单位名称(节能监测专用章年月日监审测: 核: 批准: 14
GB/T16666一2012 附录D 资料性附录泵类液体输送系统节能监测相关数据表表D.1倾斜管路折算为垂直高度的系数表 H 倾斜角度 100m 200m 300m 400m 500m 600m 10" 1.18 1,25 1.29 1.32 1.34 1,35 15" 1.21 121 1.ll1 1.15 1.l8 1.19 20" 1.07 1.10 1.12 1.13 1.14 1.14 25” 1.05 1.07 1.08 1.09 1.10 1.10o 30” 1.04 1.05 1.06 1.07 1.07 1.07 35" 1.03 1.04 1.05 1.05 1.07 1.07 40" l.02 1.03 1.03 l.04 1.05 1.05 45" 1.02 1.02 1.03 l.03 1.03 1.03 o 1. 1 .02 1.01 1.02 1.02 l.02 02 55” 1.01 1.o1 1.02 1.02 1.01 1.01 60" 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 15
GB/T16666一2012 3 0 e n n un 一一 m s n oo o m t o . oco e m o N e - - - 二一一一 o o 2 - 1n 1n o n m o 二 2 口今 16
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泵类液体输送系统节能监测GB/T16666-2012

随着现代工业的发展，泵类液体输送系统在生产过程中的应用越来越广泛。然而，由于一些因素，例如设备老化、不当使用、以及管道堵塞等，这些系统可能会出现能源浪费和效率低下的情况，从而造成生产成本的增加。因此，需要对这些系统进行节能监测，以提高能源利用效率和经济效益。

什么是泵类液体输送系统节能监测？

泵类液体输送系统节能监测是指通过对泵类液体输送系统进行实时监测和数据分析，找出能源浪费和效率低下的问题，并采取相应措施来降低能源消耗，提高系统效率的过程。

GB/T16666-2012标准介绍

GB/T16666-2012是中国国家标准化管理委员会发布的《泵类液体输送系统节能监测要求》，该标准规定了泵类液体输送系统节能监测的基本要求、监测内容和方法、监测数据的分析处理以及监测报告的编制等方面。

如何实现泵类液体输送系统的节能监测？

实现泵类液体输送系统的节能监测需要进行以下步骤：

确定监测目标：根据生产需要和能源消耗情况，确定需要进行节能监测的泵类液体输送系统。
安装监测设备：根据GB/T16666-2012标准的要求，选择合适的监测设备，对泵类液体输送系统进行安装。
采集监测数据：监测设备将泵类液体输送系统的运行数据实时采集，并将其传输到监测中心。
数据处理和分析：监测中心对采集到的数据进行处理和分析，找出能源浪费和效率低下的问题。
制定节能措施：根据数据分析结果，制定相应的节能措施，并对泵类液体输送系统进行优化和调整。
监测效果评估：实施节能措施后，需要对泵类液体输送系统进行再次监测，以评估节能效果。

总结

通过对泵类液体输送系统的节能监测，可以找出能源浪费和效率低下的问题，并采取相应措施来降低能源消耗，提高系统效率。GB/T16666-2012标准规定了泵类液体输送系统节能监测的基本要求、监测内容和方法、监测数据的分析处理以及监测报告的编制等方面，是实现泵类液体输送系统节能监测的重要参考。