GB/T37645-2019
电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求
Sizeseriesandsafetyrequirementofbatteryboxforelectricbicycle
- 中国标准分类号（CCS）Y14
- 国际标准分类号（ICS）43.140
- 实施日期2020-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小670.29KB
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电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求
国家标准 GB/T37645一2019 电动自行车用电池盒尺寸 系列及安全要求 Sizeseriesandsafetyrequirementofbatteryboxforeleetriebieycle 2019-06-04发布 2020-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37645一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 尺寸与构造 4.1铅酸电池盒尺寸 4.2电池盒构造 要 5.1总则 5.2 尺寸要求 5.3非金属电池盒物理性能 5.4抗压强度 5.5跌落 5.6冷冻冲击 5.7拉力强皮 5.8可燃性 试验方法 6.1试验条件 6.2尺寸测量 6.3非金属电池盒物理性能 6.4抗压强度 6.5跌落 6.6冷冻冲击 6.7拉力强度 6.8可燃性 检验规则 7.1总则 7.2出厂检验 7.3周期检验 7.4型式检验
GB/37645一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国自行车标准化技术委员会(SAC/TC155)归口
本标准起草单位:国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、江苏新日电动车股份有限公司、 雅迪科技集团有限公司,浙江绿源电动车有限公司、深圳市深铃车业有限公司青岛澳柯玛电动科技有 限公司山东中信迪生电源有限公司
本标准主要起草人:叶震涛、刘景华、梁正陈波、吴映荣、陈文胜、高利明、谢继发、股立军、万宇明、 鞠祥昆
GB/37645一2019 电动自行车用电池盒尺寸 系列及安全要求 范围 本标准规定了电动自行车用电池盒的术语和定义、尺寸与构造、要求,试验方法和检验规则
本标准适用于电动自行车用蓄电池电池盒尺寸系列及安全要求
其他类型电池盒可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T16332000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB/T5169.Il1一3006电工电子产品着火危险试脸第1部分灼热丝/热丝基本试验方达 成 品的灼热丝可燃性试验方法 塑料热老化试验方法 GB/T7141一2008 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 电动自行车用锂离子电池产品规格尺寸 QB/T4428 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 电池盒batterybox 专门用于放置电池电池保护装置的整体封闭容器
3.2 提把hander 专门用于提拎电池盒的构件
尺寸与构造 4.1铅酸电池盒尺寸 4.1.1前置式铅酸电池盒尺寸 前置式铅酸电池盒尺寸如图1所示
GB/T37645一2019 单位为毫米 A-4 10t 154- 图1前置式铅酸电池盒示意图 4.1.2后置式铅酸电池盒尺寸 A型后置式铅酸电池盒尺寸如图2所示
单位为毫米 B-B 10- 3:1D 注;未标注尺寸公差的均为士2mm
图2A型后置式铅酸电池盒示意图 B型后置式钳酸电池盒尺寸如图3所示
GB/37645一2019 单位为毫米 图3B型后置式铅酸电池盒示意图 4.1.3卧置式铅酸电池盒尺寸 卧置式铅酸电池盒尺寸如图4所示
单位为毫米 158-" 208 图4卧置式铅酸电池盒示意图 4.2电池盒构造 电池盒应有以下的基本构造(见图5) 电池盒上部应有透气孔,可顺畅排出电池充电或工作状态下产生的气体; a 电池盒内部应有电池固定装置和布线槽,可定位和固定电池与线缆; b 电池盒外部应有与车架连接固定装置; c d)电池盒有安装电气短路保护装置
GB/T37645一2019 说明: -电池盒壳 放电座; 充电座; 锁孔: 保险丝; 提把; 布线槽
图5电池盒基本构造 5 要求 5.1总则 电动自行车用电池盒应满足相关的物理性能、机械性能、环境性能、防火性能要求
5.2尺寸要求 5.2.1外形尺寸 铅酸电池盒外形尺寸系列应符合4.1的规定,锂离子电池盒尺寸系列应符合QB/T4428的规定 如有特殊要求,由供需双方商定
5.2.2壁厚 金属电池盒的壁厚应不小于1.3mm,非金属电池盒的壁厚应不小于2.5mm.
5.3非金属电池盒物理性能 5.3.1软化温度 按照6.3.1规定的方法进行软化温度测定,热塑性塑料电池盒的软化温度应不低于100C
5.3.2尺寸变化率 热塑性塑料电池盒的尺寸变化率应不大于士5%
5.4抗压强度 按6.4规定的方法进行抗压强度测试,电池盒应无机械损伤,或无裂纹和破裂
GB/37645一2019 5.5跌落 按6.5规定的方法进行跌落测试,电池盒应无机械损伤,或无裂纹和破裂
5.6冷冻冲击 按6.6规定的方法进行冷冻冲击测试,电池盒应无机械损伤,或无裂纹和破裂
5.7拉力强度 按6.7规定的方法进行拉力测试,电池盒应无变形、开裂和脱落
5.8可燃性 电池盒的非金属材料部件应满足GB/T5169.ll一2006规定的550温度下灼热丝试验的要求
试验方法 6.1试验条件 除另有特别规定外,测试环境应符合以下要求 温度:5C一30C 相对湿度45%85%; 大气压力:86kPa~106kPa
6.2尺寸测量 6.2.1外形尺寸 用专用量具测量电池盒的外形尺寸
6.2.2壁厚 电池盒壁厚测量随机选择5个点,两个测量点之间相距大于20nmm,每个测量点距电池盒边缘 10mm以上,用量具进行测量,以测得最小值为测量结果
6.3非金属电池盒物理性能 6.3.1软化温度 按GB/T1633一2000规定的Aa方法对至少2个样品进行测定,测试结果用算术平均值表示,保留 小数点后一位数字
6.3.2尺寸变化率 在电池盒上截取一块长度为120mm,宽度为30mm的长方形试样,并在试样中间划一直线Ln 其长度为100mm,如图6所示
GB/T37645一2019 单位为毫米 100 120 图6试样标线 将试样平放在铺有约3mm厚滑石粉的铝板上,把铝板和试样一起放人温度为100C士2C的烘 箱内65nmin后取出,在23C士2C的环境下放置60min后,测量试样中间直线L，的长度,按式(1)计 算尺寸变化率 ×100% 式中 尺寸变化率,%; 加热前直线长度(l00mm),单位为毫米(n mm -加热后直线长度,单位为毫米(mm)
6.4抗压强度 用直径为30mm的刚性圆柱体端面分别对电池盒的顶部、底部、侧面最薄弱的位置施加250N的 力,并保持该力60s,查看电池盒表面的变化
6.5跌落 将电池盒(最低点)放置在离地高度为1000mm的位置,分别从X、Y、Z三个方向自由跌落到水泥 地面上各一次,查看电池盒表面的变化
6.6冷冻冲击 冲击试验机和冲击重锤应符合GB/T14152一2001的要求,锤重1kg
将电池盒放人温度为-20C士2C的冷冻箱内2h,取出后放置在冲击测试台上
将电池盒的最 薄弱一侧朝上,在相距冲击点700mm的垂直高度,用重锤自由落下,查看电池盒表面的变化 从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束,应在1min内完成
6.7拉力强度 6.7.1概述 拉力强度试验有常温拉力和热空气老化拉力两种方法,试验可任选其中一个方法进行
当检验结果有争议时,采用常温拉力进行仲裁检验
6.7.2常温拉力 将电池盒固定在专用夹具内,在提把中部50mm宽度的位置,沿提把受力的方向,均匀地施加拉力 F(如图7)
对于单提把的电池盒,拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的3倍;对于双提把的电池 盒,每个提把的拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的1.5倍
拉力测试的持续时间为10 min
测 试后查看电池盒表面的变化
GB/37645一2019 注:计算拉力F值为小数时,则向上优化F值为最接近能被5整除的整数,如单提把电池盒放置的电池组重量为 12.6kg,3倍电池组重力为:12.6×3×9.8=370.44N,拉力F取值为375N
50mm 图7提把受力示意图 6.7.3热空气老化拉力 热空气老化试验箱应符合GB/T7141一2008的规定
将电池盒放人温度为100C士2的恒温箱内72h,取出静置16h后进行拉力测试
对于单提把 的电池盒,拉力F值为电池盒允许装载电池组重力的2倍;对于双提把的电池盒,每个提把的拉力F值 为电池盒允许装载电池组重力的1倍
测试方法与6.7.2相同
测试后查看电池盒表面的变化
.8可燃性 按GB/T5169.11一2006规定的试验方法进行测试
检验规则 7.1总则 产品应经生产企业质量检验部门检验合格,并附有合格证后才能出厂 产品检验分出厂检验、周期检验和型试检验
7.2出厂检验 7.2.1检验依据 出厂检验按照GB/T2828.1一2012的规定,在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验
7.2.2单位产品 批中的单位产品;套
7.2.3批质量 提交检验批的质量水平,以不合格品百分数表示
7.2.4抽样方案 采用一次抽样方案
检验开始时应采用正常检验
检验项目、检验水平(IL)、不合格分类、接收质
GB/T37645一2019 量限(AQL)见表1
表1检验项目、检验水平(L),不合格分类、接收质量限(AQL) 检验项目 要求 试验方法 检验水平 不合格分类 AQL 外形尺寸 5.2.1 6.2.l S3 .5 5.2.2 6.2.2 壁厚 7.2.5其他 检验批用于供需双方交货验收时,可以在合同中对7.2所规定的要求另行作约定
7.3周期检验 7.3.1检验依据 周期检验按照GB/T2829一2002的规定,从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行 检验 7.3.2检验周期 周期检验的周期为1个月,也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期
7.3.3单位产品 批中的单位产品;套
7.3.4批质量 提交检验批的质量水平,以不合格品百分数表示
7.3.5抽样方案 采用一次抽样方案
检验项目判别水平(DL)、不合格分类、不合格质量水平(RQL)、样本量(n 判定数组等具体内容见表2
表2检验项目、判别水平、不合格分类不合格质量水平、样本量、判定数组 试验组 不合格 检验项目 要求 试验方法判别水平 RQIL 样本大小判定数组 序号 分类 电池盒的软化温度 5.3.1 6.3.1 电池盒的尺寸变化率 5.3,2 6.3.2 1=I 0 可燃性 5.8 6.8 R=1 B 80 抗压强度 5,4 6.4 拉力强度 5.7 6.7 6.5 跌落 5.5 0 5.6 6.6 R=1 冷冻冲击
GB/37645一2019 7.4型式检验 7.4.1检验周期 型式检验周期为12个月
当发生下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时; a b 产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时 合同环境下用户提出要求时
c 7.4.2检验样本和检验程序 在无特殊要求时,进行型式检验的样本,应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随 机抽取
先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验,合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项 目及检验顺序进行检验
7.4.3检验判别 产品的型式检验应全部合格
如有一项不合格时,允许重新抽取加倍数重的产品,对该不合格项目 进行复检
如仍不合格,则本次产品型式检验判为不合格
电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求GB/T37645-2019
随着环保意识的不断提高，电动自行车作为一种绿色出行方式备受推崇。而电动自行车中最重要的组成部分之一就是电池，因此电池盒的尺寸和安全性也越来越受到关注。本文将详细介绍电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求GB/T37645-2019的相关内容。 电动自行车用电池盒尺寸系列 GB/T37645-2019规定了电动自行车用电池盒的尺寸系列，包括：50mm×150mm、90mm×200mm、100mm×300mm、130mm×270mm、140mm×360mm、160mm×350mm、170mm×410mm、180mm×520mm、210mm×390mm、220mm×330mm、250mm×420mm、270mm×430mm、280mm×380mm、290mm×450mm、310mm×520mm和420mm×525mm等。这些尺寸系列可以满足不同电动自行车的需要，同时也方便制造商进行生产和设计。 电动自行车用电池盒安全要求 除了尺寸，电动自行车用电池盒的安全性也非常重要。GB/T37645-2019规定了电动自行车用电池盒的安全要求，包括以下几个方面： 1. 电池盒应该具有良好的热稳定性和耐腐蚀性能。 2. 电池盒外壳应该采用耐高温、阻燃材料，并具有一定的防水性。 3. 电池盒的内部结构应该合理，电池组之间应保持一定的间距，以免因短路引起火灾或爆炸。 4. 电池盒应该设置过压、过流、过温等保护装置，以确保电池的安全使用。 5. 电池盒的连接线应该符合相关标准，电池与控制器之间的连接线应该采用双重绝缘。 6. 电池盒应该具有一定的防盗性能，并采用防盗锁或其他有效措施以防止被盗。 以上是电动自行车用电池盒安全要求的几个方面。通过严格遵守这些标准，可以确保电动自行车用电池盒的安全性和稳定性，有效避免潜在的安全隐患。 总结 电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求GB/T37645-2019对于电动自行车的生产和使用具有重要意义。制造商应该根据这些标准进行设计和生产，消费者也应该选择符合标准的电动自行车产品，以确保骑行的安全和舒适性。
