国家标准 GB/T33150一2016 五轴联动高架横梁移动龙门铁床精度检验 Fivcaxissimutaneouscontrolplan>mimgmaehimeswithatraveling overheaderossraill一Testingoftheaccuraey 2016-10-13发布 2017-05-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33150一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口本标准起草单位:济南二机床集团有限公司、四川长征机床集团有限公司、国家机床质量监督检验中心本标准主要起草人;贾会述,赵忠民、王凤利、吴春燕、王晓慧、任璐、杨肇玉、董爱珍、何洪江、张维
GB/T33150一2016 五轴联动高架横梁移动龙门铁床精度检验范围本标准规定了五轴联动高架横梁移动龙门铁床的几何精度,定位精度、工作精度的要求和检验方法及公差本标准适用于工作台最大规格为3000mm n×10000mm的具有5个数控轴线,即3个线性轴线 XY、Z)和两个回转轴线(A,C)或(B.C)的五轴联动高架横梁移动龙门铁床(以下简称机床) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17421.I一1998机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度 GB/T17421.22016机床检验通则第2部分;数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床构成和轴线的命名见图1一图3. 说明工作台; 导轨头溜板滑座); 基准丁形槽横梁，摆角秃头; l0 左墙体; 横梁导轨; 11 -主轴右墙体; 滑枕; 图1五轴联动高架横梁移动龙门铁床
GB/T33150一2016 图2Ac摆角铁头式机床图3BC摆角铁头式机床 -般要求 4.1 计量单位本标准中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米(mm)表示;角度尺寸用度(")表示,角度偏差及相应的公差一般用比值表示,但在有些情况下为了清晰,也可用微弧度(Arad)和角秒(")表示其换算关系见下式 0,010/1000=10" ]prd之" 4.2执行标准使用本标准时应按照GB/T17421.1一1998中第3章的规定,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度 4.3环境温度检验过程的环境温度应由供应商/制造商和用户协商规定 4.4检验顺序本标准规定的检验顺序并不表示实际的检验顺序为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意次序进行检验 4.5检验项目检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目为了验收目的而要求检验时， ,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 4.6检验工具本标准所规定的检验工具仅为举例,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具指示器应具有0.001mm或更高的分辨率 4.7几何精度检验几何精度检验中规定了工作台尺寸最大为3000mm×10000mm 机床的公差,当机床的工作台面
GB/T33150一2016 超过上述尺寸时,公差应由供应商/制造商和用户协商规定 4.8最小公差当实测长度与本标准规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1一1998中的2.3.1.l的规定,按能够测量的长度折算折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计 4.9定位精度检验定位精度检验应按照GB/T17421.2一2016的规定,本标准仅给出公差数值,检验结果的表达应符合GB/T17421.,2一2016的规定 4.10工作精度检验工作精度检验应在精加工后进行几何精度检验直线运动轴线 5.1 检验项目 G 横梁移动(x轴线)在XY水平面内的直线度简图公差 2000测量长度内为0.020 测量长度增加1000,公差增加0.010 最大公差0.100 局部公差;在任意1o0测量长度上为0.01o 检验工具显微镜和钢丝或其他光学仪器检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.2.3.2.1.2、5.2.3.2.1.3和5.2.3.2.1.4的规定采用显微镜和钢丝时,显微镜应安装在铁头上,钢丝沿工作台x轴线运动方向固定在工作台两端之间调整钢丝,使显微镜在钢丝的两端读数相等在X轴方向上移动横梁,测取读数误差以读数的最大差值计局部误差以任意局部测量长度上检测的最大差值计
GB/T33150一2016 检验项目 G2 横梁移动(X轴线)的角度偏差在ZX垂直平面内(EBX;俯仰) a b)在YZ垂直平面内(EAX;倾斜. 在XY水平面内(ECX;偏摆 c 简图水区反射镇自准直仪公差 b) a)和c X<4000 0.040/1000 0,020/1000 0.030/1000 X>4000 0.060/1000 检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量仪 a 精密水平仪; b 光学角度偏差测量仪 c 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2的规定主轴滑枕位于Y 向行程中间位置水平仪或光学测量装置应放置在运动部件上沿x轴方向,垂直放置在主轴滑枕的专用工装上; a b)沿Y轴方向,垂直放置在主轴滑枕的专用工装上 e 沿乙轴方向,自准直仪水平放置沿X轴线移动横梁,在全行程等距离的至少5个位置上进行测量,应在每个位置的两个运动方向测取读数,误差以精密水平仪或光学角度偏差测量仪读数的最大代数差计
GB/T33150一2016 3 检验项目恍头水平移动(Y轴)的直线度在XY水平面内(EXY); a 在Yz垂直平面内(EzY b 简图公差 a)和b 1000测量长度内为0.020 测量长度每增加1000,公差增加0.o1o 最大公差0.040 局部公差;在任意500测量长度上为0.o1o 检验工具平尺、指示器和可调量块或光学方法检验方法(按GB/T17421.1 中5.2.3.2.1.1,5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.l.3的规定 -1998 横梁位于行程的中间位置平尺平行于头的Y轴线移动方向放置在工作台面上;a)在xXY水平面内;b)在YZ垂直面内指示器固定在铁头上,使其测头垂直触及平尺的基准面调整平尺,使指示器在平尺的两端读数相等在测量长度范围内沿Y轴线方向移动链头,测取读数 a).b)误差分别计算误差以指示器读数的最大差值计局部误差以任意局部测量长度上检测的最大差值计
GB/T33150一2016 检验项目 G 饥头水平移动(Y轴线)的角度偏差在YZ垂直平面内(EAY;俯仰) a b)在ZX垂直平面内(EBY:倾斜); 在XY水平面内(ECY;偏摆 c 简图反射镜水平仪自准直仪" 公差 a)、b)和e 0.040/1000 局部公差;在任意300测量长度上为0.020/1000 检验工具精密水平仪或光学角度偏差测量仪; a b精密水平仪自准直仪 c 检验方法(按GB/T17121.1一1998中5.2.3.1.3,5.2.3.2.2的规定》横梁应位于行程的中间位置水平仪或光学测量装置应放在移动部件上沿Y轴方向,垂直放置在钝头的专用工装上 a b)沿X轴方向,垂直放置在头的专用工装上; 沿》轴方向,自准直仪水平放置 c 沿Y轴线移动铁头,在全行程等距离的至少5个位置上进行测量,应在每个位置的两个运动方向测取读数,误差以测量读数的最大代数差计
GB/T33150一2016 G5 检验项目铁头水平移动(Y轴线)对横梁纵向运动(x轴线)的垂直度简图公差 0,020/1000 检验工具角尺和指示器检验方法(按GB/T17421.11998中5.5.2.2.4的规定滑枕位于乙轴线行程的中间位置横梁移动到行程中间位置将指示器固定在铁头上. 调整使角尺的一边与横梁移动的方向平行(x轴线方向. 指示器沿横梁移动铁头至少在测量长度5个等距离的位置测取读数,并记录读数的最大差值为使测量更精确,将角尺回转180,重复上述检验误差以两次测量结果的代数和之半计对于大型机床,酰头应在横梁的中间位置和两极限位置进行检验以3个位置读数的最大差值作为垂直度偏差
GB/T33150一2016 检验项目 G6 铁头垂直运动(Z轴线)对: 横梁移动(x轴线)的垂直度; a b 铁头水平移动(Y轴线)的垂直度简图公差 a)和b) 0.020/500 检验工具圆柱形角尺、平板、可调量块和指示器检验方法(按GB/T17421.11998中5.5.2.2.4的规定横梁位于x轴行程的中间位置将平板放置在工作台面上,并使其顶面a)平行于X轴线;b)平行于Y轴线移动方向圆柱角尺放置在平板上如果主轴能够锁紧,指示器放置在主轴上,否则应放置在统头上,且靠近主轴处指示器测头在X方向触及圆柱形角尺,沿测量长度a1,a移动头,并记录指示器读数的最大差值为使测量更精确,将圆柱形角尺回转180",重复上述检验同样在Y方向,沿测量长度b、b进行检验 a、b b)误差分别计算误差以两次测量结果的代数和之半计对于大型机床,铁头应在横梁的中间位置和两极限位置进行检验以3个位置读数的最大差值作为垂直度偏差
GB/T33150一2016 5.2工作台检验项目工作台面的平面度简图公差 X<3000和Y<20000.030 测量长度每增加1000,公差增加0.01o 局部公差:在任意1000×1000测量长度上为0.020 检验工具精密水平仪朴500mm的桥板或光学方法或其他装置检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4的规定横梁位于行程的中间位置将精密水平仪和桥板放置在工作台上,沿o-x和o-Y方向,在间距为500mm的不同位置处进行测量,并测取读数也可用G8的检验方法进行平面度检验
GB/T33150一2016 检验项目 G8 工作台面对横梁移动(x轴线)的平行度; a b 铁头横向移动(Y轴线)的平行度简图公差 X<10000为0,050 b Y<1000为0.030 局部公差;任意1000测量长度内为0.020 测量长度每增加1000公差增加0.02o 最大公差:0.060 局部公差;任意1000测量长度内为 0.030 检验工具指示器、量块检验方法(按GB/T17421.11998中5,4,2.2,2.1的规定) 在主轴上或统头上靠近主轴处固定指示器,指示器的测头应垂直触及工作台面或量块表面 a)将头位于Z向行程的中间位置和Y向行程的中间位置,沿X轴方向移动横梁,并记录指示器读数的最大差值将头置于Y向行程中间位置对称的其他两个位置(即靠近工作台两侧边缘处)重复上述检验,记录最大读数差值将滑枕位于Z向行程的中间位置和横梁置于x轴行程的中间位置,沿Y轴方向移动铁头,在全行程上检验并记录最大的读数差值将横梁置于与中间位置对称的其他两个位置,重复上述检验,记录最大读数差值 a),b)误差分别计算误差以3个最大差值中的最大值计局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计 1o
GB/T33150一2016 G9 检验项目中央或基准T形槽对横梁移动(x轴线)的平行度简图公差 2000测量长度内为0.030 测量长度每增加100,公差增加0.010 最大公差0,100 局部公差;在任意1000测量长度上为0.020 检验工具指示器、T形角尺检验方法(按GB/T17421.11998中5.4,2.2.2.1的规定将指示器放置在机床一固定部件上,使其测头触及基准T形槽测量面或T形角尺检验面在全行程上移动横梁检验,并记录指示器读数误差以指示器读数的最大差值计局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计基准T形槽的两个侧面均需检验
GB/T33150一2016 5.3 主轴 G10 检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动靠近主轴端部; a b 距主轴端部300mm处简图公差机械式主轴 D200 a)0.010 b)0.020 D>200 0,015 a b0.030 电主轴 0.015 a0.008 b D为定心轴颈的直径检验工具指示器,检验棒检验方法(按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定在主轴锥孔中插人检验棒,将指示器固定在铁头上,使其测头触及检验棒表面尽可能靠近主轴端部 a b 距主轴端部300mm处,旋转主轴检验,并测取读数拔出检验棒旋转90",重新插人,再依次检验3次,并测取读数. a)、b)误差分别计算,误差以4次测量结果的算术平均值计 12
GB/T33150一2016 检验项目 G11 主轴定心铀径的径向跳动; a b)端面跳动包括周期性轴向窜动); 周期性轴向窜动 c 简图公差机械式主轴 D<200 0.015 0.005 a0.010 b c D>200 a0,015 b)0.020 c)0.010 电主轴 b0,010 e)0,005 D为定心轴径的直径检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998的规定》将指示器固定在饥头上 a 5.6.1.2.2 指示器测头垂直主轴定心轴径表面,旋转主轴检验,并测取读数 b 5.6.3.2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处,旋转主轴检验,并测取读数然后将指示器测头移至N处重复上述检验,并测取读数 5.6.2.2.1和5.6.2.2.2 在主轴中心孔内放置一钢球,(必要时用一辅助检具)指示器测头触及钢球表面,旋转主轴检验,并测取读数 a),b)c)误差分别计算误差以指示器读数的最大差值计 b).e)项检验时,应通过主轴轴线施加一个力F 施加力的大小和方向由制造厂/供应商规定当使用轴向预加负荷轴承时,则不必施加力F 13
GB/T33150一2016 G12 检验项目主轴旋转轴线对横梁移动X轴线)的垂直度; 铁头水平移动(Y轴线)的垂直度 b 简图公差和b) a 0,030/500" 检验工具指示器、可调量块、平尺或平板检验方法(按GB/T17121.1一1998中5.5.1.2.3.2的规定横梁位于其行程的中间位置,主轴滑枕位于横梁的中间位置在工作台中间位置放置一平尺,调整平尺平行于X轴线移动方向滑枕从钝头伸出1/3行程,A轴处于0`位置在主轴上固定指示器,使其测头触及平尺检验面,测取读数然后将主轴回转180",再测取读数误差以两次读数的差值除以两测点间的距离计 b 将平尺平行于Y轴线移动方向放置,重复上述检验两测点间的距离八心
GB/T33150一2016 5.4 回转运动轴线 G13 检验项目主轴轴线和Z轴线运动的平行度; 在YZ平面; a b在ZX平面. 简图到公差 a)和b 在300测量长度上0,015 检验工具检验棒,指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定 x轴和Y轴位于其行程的中间位置，A轴处于0"位置 C轴处于0°位置固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)在YZ平面内;b)在ZX平面内沿测量长度移动统头,并测取读数记录指示器读数的最大差值应在主轴旋转的平均位置处进行检验 C轴旋转180",重复以上检验 22 误差以两次测量结果的平均值计注:主轴与水平面垂直时,A轴为0" 15
GB/T33150一2016 G14 检验项目 C轴旋转轴线对 X轴线运动的垂直度， a Y轴线运动的垂直度 b 简图公差 a)和b) 0,025/300'" 检验工具平尺、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定 x轴线和Y轴线位于其行程的中间位置,Z轴位于固定位置在工作台的中间位置放置一平尺,且与X轴移动方向平行 a 整主轴垂直于Z轴轴线.将指示器固定在主轴壳体上使其测头触及平尺检验面,指示器调零 C轴旋转180",记录指示器读数误差以两次读数的差值除以测量点间的距离计在工作台的中间位置,放置一平尺,且与Y轴移动方向平行重复上述检验,测取读数计算误差 b 注:此项检验也可以用平板代替平尺检验前调整平板使其与X、Y轴线移动方向平行两测点间的距离 16
GB/T33150一2016 G15 检验项目 A轴旋转轴线与c轴旋转轴线的垂直度简图 -3 s 公差 0.035/300 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/"T17421.1一1998中5.5.2.2.4的规定》 Y轴位于行程中间位置,A轴位于90"或(一90")的位置调整主轴头座(C轴线)的角度位置,使指示器在主轴处于左、右位置时的两个读数相等(A轴线垂直于x轴线) 将指示器调零,并在检验棒的接触点处做出标记 A轴旋转90",使主轴调至垂直位置(在YZ平面内),移动Z轴和X轴,使指示器测头重新触及标记点,记录读数 3 将C轴旋转180",重复1)和2)测量误差以两次测量差值之半除以测量点与A轴轴线间的距离计此项检测可在补偿后进行
GB/T33150一2016 G16 检验项目主轴轴线与A轴旋转轴线的垂直度简图公差 0,025/300 检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T17421.1一1998的规定》 A轴位于90"或(一90')的位置 1调整主轴头座(C轴线)的角度位置,使指示器在主轴处于左右位置时的两个读数相等(A轴线垂直于x轴线) 将指示器调零,并在检验棒的接触点处做出标记 2 沿X轴方向移动,测取指示器在检验棒300mm长度上的差值该差值即为垂直度偏差此项检测可在补偿后进行 18
GB/T33150一2016 G17 检验项目主轴轴线与A轴轴线在同一平面内的相交度简图公差 0,020 检验工具检验棒、指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998中6.5.1的规定 x轴与Y轴固定于其行程的中间位置,调整A轴轴线使检验棒在zx水平面内平行于x轴线指示器固定在工作台上,测头触及检验棒下母线,指示器调零移动x轴和Y轴以避免碰撤 A轴旋转180',移动X轴和Y轴,使检验棒重新与指示器接触调整八轴,使检验棒在另一边重新平行于x轴线,而不再调整指示器,测取读数误差以指示器读数最大差值的1/2计 19
GB/T33150一2016 G18 检验项目主轴轴线在垂直于水平面位置与c轴旋转轴线的重合度在包含A轴线和C轴线的AC垂直平面内 a 在垂直于AC面的垂直平面内 b 简图 a0.015 b)0,030 检验工具检验棒,指示器检验方法(按GB/T17421.1一1998的规定 x轴和Y轴位于其行程的中间位置调整A轴轴线,使主轴轴线和C轴轴线间的平行度偏差为最小固定指示器,使其测头在主轴近端处触及检验棒表面,将指示器调零旋转c轴90"四次,测取读数 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数最大差值的1/2计此项检测可在补偿后进行 20
GB/T33150一2016 G19 检验项目 A轴旋转轴线与c轴旋转轴线在同一平面内的相交度简图 0.020 检验工具指示器、角尺检验方法(按GB/T17421.1一1998中6.5.1的规定) 角尺应平行于XZ平面放置指示器固定在主轴端面,主轴锁紧调整A轴轴线和c轴轴线,使主轴垂直于角尺指示器调零同时旋转A轴轴线.c轴轴线180',重新测取读数误差以指示器读数最大差值的1/2计
GB/T33150一2016 数控轴线的定位精度和重复定位精度线性轴线 P 检验项目线性轴线的定位精度和重复定位精度简图行程<6000时的测量循环方式行程>6000时的测量循环方式测量长度 500 s1l000 2000 轴线行程至2000mm 0.025 轴线双向定位精度A 0.020 0.032 0.010 0.013 轴线单向重复定位精度R个和R， 0.008 轴线的反向差值B 0.01o 0.013 0.016 轴线双向定位系统偏差E 0.016 0.020 0.025 0.013 0.016 轴线的双向平均位置偏差范围M 0.010 轴线行程大于2000mm 轴线双向定位系统偏差E 0.025(测量长度每增加1000,公差增加0.005) 轴线的双向平均位置偏差M -(测量长度每增加1000,公差增加 0.016十 0.003 轴线反向差值B 0.016+(测量长度每增加1000,公差增加0.003 检验工具线性标尺或激光测量装置. 检验方法(按GB/T17421.2-2016中第3章,第4章和第7章的规定非检测轴线上的运动部件置于其行程的中间位置每个线性轴线(x.Y、Z)均应检验心
GB/T33150一2016 6.2回转轴线 P2 检验项目头A轴线的定位精度和重复定位精度测量角度180" 机械式力矩电机式轴线双向定位精度A 28" 15" 16" 8" 轴线单向重复定位精度R个R 12" 5" 轴线反向差值平均双向位置偏差范围M 12”" 5” 检验工具多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台检验方法(按GB/T17421.22016中第3章、第4章和第7章的规定当使用标准分度台时,将其置于倾斜统头上,使其回转轴线平行并靠近锈头的回转轴线将铁头转一分度角,然后将标准分度台反转,使反射镜返回原位,测量角度偏差测量行程<90",测量目标位置数>3个测量行程<180'，测量目标位置数>5个 23
GB/T33150一2016 P3 检验项目铁头C轴线的定位精度和重复定位精度测量角度360" 机械式力矩电机式轴线双向定位精度A 28" 15" 16" 8 轴线单向重复定位精度R个R 12”" 5" 轴线反向差值 5" 12”" 平均双向位置偏差范围M 检验工具多面体和自准直仪或带反射镜的标准分度台和自准直仪或带角度干涉仪的标准分度台检验方法(按GB/T17421.22016中第3章,第4章和第7章的规定当使用标准分度台时,将其置于倾斜仇头上,使其回转轴线平行并靠近饿头的回转轴线将头转一分度角,然后将标准分度台反转,使反射镜返回原位,测量角度偏差测量行程<180°,测量目标位置数>5个测量行程> ,测量目标位置数>8个 180°， 2
GB/T33150一2016 工作精度检验 7.1精加工试件的检验检验性质 Mn 通位于试件中心直径为50mm的孔; a b 加工边长为500mm的外正方形加工位于正四方形之上边长为300mm的娄形(倾斜60'的正方形) c d加工位于菱形之上直径为280mm的圆瞠削直径为43mm的四个孔和直径为45mm的四个孔;加工时,直径为43mm的孔沿轴线 e 正向趋进，直径为45mm的孔沿轴线负向趋进简图 p45 四 OO 3 o0.020D 小50 I0.0154 丰 IL17.5 26 460 500 4处 0.02 0.015 oD.03O 20.02 n0.02刀 4处 0.5C 处 8r 0.015 l0.020B oO.025C 200 10.025 轮岸加工试件试件材料铸铁或铸铝注试件被重新使用时,其特征尺寸应保持在图中所给出的特征尺寸的士10%以内 25
GB/T33150一2016 检验项目检验工具差中心孔 aD 圆柱度 a 坐标测量机 0,015 b b) 孔中心轴线与基准面A的垂直度 50.015 坐标测量机正方形侧面的直线度 0.025 坐标测量机或平尺和指示器 c d 相邻面与基面B的垂直度 d 坐标测量机或角尺和指示器 d)0.030/300 0.03 相对面对基准面B的平行度坐标测量机或等高量块和指示器菱形侧面的直线度坐标测量机或平尺和指示器 0.020 侧面对基准面B的倾斜度 0.025 坐标测量机或正弦规和指示器圆圆度坐标测量机或圆度测量仪或指示器 h0.030 h 外圆与内孔C的同轴度 60.025 坐标测量机或圆度测量仪或指示器孔外孔D对内孔c的同心度 i 坐标测量机或圆度测量仪 60,020 k) 孔相对于内孔C的位置度 g0.,050 坐标测量机说明 1 如果条件允许,可将试件放在坐标测量机上进行测量; 对直边(正四方形,娄形和斜面)而言,为获得直线度,垂直度及平行度偏差,测头至少在10个点触及被测 2 表面对圆度(或圆柱度)检验,如果测量为非连续性的,则至少检查15个点(圆柱度在每个测量平面内). 3 切削条件切削参数(推荐) 1)刀具直径:用直径为32mm的同一把立铁刀加工轮廓加工试件所有外表面; 2 刀具材料;硬质合金; 切削速度;铸铁约为90m/min,铝件约为300m/nin; 37 4 进给量;约为0,05mm/齿~0.10mm/齿; 5 0.2 切削深度;铁削径向切削深度为0 2mm 26
GB/T33150一2016 7.2五轴联动加工斜置圆锥的检验检验性质 M2 a 五轴联动髋削锥台大端直径为250mm,雏角为30",锥体的轴线倾斜a角为10"的圆锥面; b 削50H7的中心孔简图妆夹示意图 o.I 5OH7 O0.100 口 0.030A 也250 说明序号检验项目检验工具公差按照GB/T17421.1一1998的规定圆度测量仪或坐标圆度 0.100 6.6 测量机圆度测量仪或坐标同轴度 0.100 5.4.4 测量机正弦规和指示器或在被测圆锥体相隔90"的4个位置上检验圆锥体侧母线倾斜度 0,030 坐标测量机 50mm 长度上的倾斜度切削条件试件材料;铝件或铸铁件试件位于工作台中心,锥体的轴线倾斜a角安装使用立铁刀加工圆雉面,使用嫩刀鳍孔加工圆锥面时,应采用五轴联动进行切削其他切削条件(刀具材质和规格,切削速度和进给率)应由供应商/制造商规定

五轴联动高架横梁移动龙门铣床精度检验GB/T33150-2016

五轴联动高架横梁移动龙门铣床是目前机械加工领域中的一种高精度机床。为了保证其加工精度符合要求，需要进行精度检验。而GB/T33150-2016是国家关于五轴联动高架横梁移动龙门铣床精度检验的标准，对于机械加工企业和从业者来说具有重要的指导意义。

一、GB/T33150-2016简介

GB/T33150-2016是中国国家标准化管理委员会发布的关于五轴联动高架横梁移动龙门铣床精度检验的标准。该标准主要针对五轴联动高架横梁移动龙门铣床的几何精度、运动精度、定位精度等方面进行规范。

二、检验内容

GB/T33150-2016主要包括以下检验内容：

测量设备和测量基准
几何精度的检验：包括平面度、垂直度、水平度、平行度、直线度、圆度、同轴度等。
运动精度的检验：包括位置偏差、角度偏差、直线度偏差、回程误差等。
定位精度的检验：包括重复定位精度和绝对定位精度。
其他有关精度的检验。

三、检验方法

GB/T33150-2016中规定了五轴联动高架横梁移动龙门铣床的各项精度指标的测试方法。具体方法包括使用测量仪器进行测量，根据测量结果计算出相应的精度指标，并与标准规定的限值进行比较。

四、检验结果评定

根据GB/T33150-2016的规定，针对五轴联动高架横梁移动龙门铣床进行精度检验后，可以评定为合格或不合格。如果各项精度指标均符合规定的限值，则可评定为合格；否则评定为不合格。

五、总结

五轴联动高架横梁移动龙门铣床是一种高精度机床，其加工精度的保证对于机械加工企业和从业者来说非常重要。GB/T33150-2016为行业提供了统一的检验标准和方法，在保证机床加工质量的同时，也为企业提高整体竞争力提供了有力支持

通过GB/T33150-2016的检验标准和方法，可以有效地保证五轴联动高架横梁移动龙门铣床的加工精度符合要求。在实际操作中，企业应该严格按照标准进行检验，发现不合格项及时处理，避免造成不必要的损失。

同时，机械加工行业也需要关注和研究新的技术和标准，不断提升机床加工质量和效率，以满足市场和客户的需求。