坠落防护速差自控器

坠落防护速差自控器

国家标准 GB24544一2009 坠落防护速差自控器 Pernaltaprtectionequpment一Retractabletypetalarester IsO10333-3,2000Personalfallarrestsystens Part3Self-retractinglifelines,MOD) 2009-10-30发布 2010-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB24544一2009 坠落防护速差自控器 范围 本标准规定了速差自控器的技术要求、测试方法、检验规则和标识等 本标准适用于高处作业、登高及悬吊作业中体重及负重之和不大于100kg的人员使用的速差器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6096一2009安全带测试方法 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T101251997,eqISO9227:1990) GB/T12903个体防护装备术语 GB24543坠落防护安全绳 GB/T24538坠落防护缓冲器 术语和定义 GB/T12903中确立的及下列术语和定义适用于本标准 3.1 retractablet t!petllar 速差自控器 rester 速差器 收放式防坠器 安装在挂点上,装有可伸缩长度的绳(带、钢丝绳),串联在系带和挂点之间,在坠落发生时因速度变 化引发制动作用的产品 3.2 整体救援装置integral-rescefaecility 与速差器完全合为一体的机械装置,用于救援人员适当地升起或降低被速差器悬吊于半空无法活 动人员的 3.3 速差器安全绳lifelines 速差器中可伸缩的织带或绳 3 缓冲器eneryahsorber 能量吸收器 串联在系带和挂点之间,发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件 3.5 连接器conneector 具有常闭活门的连接部件 注;该部件用于将系带与安全绳连接在一起
GB24544一2009 3.6 坠落指示器ftallindieator 显示速差器是否已启用坠落自锁功能,为使用者提供直观指示的装置 最大工作长度maximumworkinglength 当速差器安全绳达到可伸出的最大长度时,挂点与其末端间的距离 3.8 最小锁止测试质量minimmumlockingtestmass 测试时,使速差器启动锁止功能的最小质量 3 坠落距离falldistanee 从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点(头或脚)的最大距离 速差器分类和标记 分类 4.1.1按速差器安全绳材料及形式分类;织带速差器、纤维绳索速差器、钢丝绳速差器三类 4.1.2按功能分类;速差器可分为带有整体救援装置和不带整体救援装置两类(参见附录A》. 4.2标记 速差器的标记由产品特征、产品性能两部分组成 -产品特征:以字母乙代表织带速差器、以字母X代表纤维绳索速差器、以字母G代表钢丝绳速 差器、以字母代表速差器带有整体救援装置;以阿拉伯数字代表安全绳最大伸展长度 产品性能:以字母」代表基本性能、以字母G代表高温性能、以字母D代表低温性能、以字母 s代表浸水性能、以字母F代表抗粉尘性能、以字母Y代表抗油污性能 示例具备基本性能的织带速差器,安全绳最大伸展长度为3m;表示为“Z-J3”;带有整体救援装置的俐丝绳速差 器,同时具备高温、抗粉尘性能和抗油污性能,安全绳最大伸展长度为10m;表示为“GJ-GFY-10” 技术要求 5.1总则 与速差器相连的部件应符合相应的产品标准要求 5.1.2当制造商标明产品具有5.4中的特殊技术性能时,应符合相应条款要求 55 2 一般要求 5.2.1速差器外观和结构 速差器的外观应平滑,无材料和制造缺陷,无毛刺和锋利边缘 速差器应带有可防止在下落过程中安全绳被过快抽出的自动锁死装置 在速差器顶端应有合适的装置同挂点连接 5.2.1.3 5. .2.1.4速差器顶端挂点或安全绳末端连接器应有可旋转装置 5.2.1.5速差器应有安全绳回收装置确保安全绳独立和自动的回收 5.2.1.6速差器上安全绳出口处应无尖角或锋利边缘
GB24544一2009 5.2.2速差器安全绳 5.2.2.1速差器使用的安全绳应符合GB24543的规定 5.2.2.2当钢丝绳作为速差器安全绳使用时直径不应小于5" mm .2.3安全绳末端应有专门用于安装连接器的环眼,绳结不能用来作为安全绳环眼使用 5. 2. 5.2.2.4与其他零部件的连接强度应满足5.3.1规定的拉力值 5.2.3缓冲器 2.3.1连接在安全绳上的缓冲器应符合GB/T24538的规定,并应在安全绳完全收回时位于速差器 外部 5.2.3.2速差器内部的缓冲装置不应影响速差器正常锁止功能,不应对安全绳产生不正常的磨损 5.2.4整体救援装置 整体救援装置分为单向升高和可升降两种 2 带有整体救援装置的速差器应有控制装置,使救援人员可以控制受困人员的升降,但不能影 5.2.4. 响速差器的正常使用 5.2.4.3救援装置应有保险功能,避免无意操作 5.2.44启动救援装置的时间不应超过20s 5.3基本技术性能 5.3.1静态性能 按6.1测试,在规定测试力下保持5min,测试力值见表1,应无任何元件破裂和断裂,连接器不允 许打开,不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况 表1静态性能测试力值表 速差器种类 测试力/kN 织带迷差器 15 15 纤维绳索速差器 12 钢丝绳速差器 注:纺织材料需要更高的力,因为它们更容易磨损,比与它们相接触的金属件更容易损坏 注:缓冲器允许展开 5.3.2动态性能 5.3.2.1按6.2测试,速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN,坠落距离不大于2.0m,应无任何 元件破裂和断裂,连接器不允许打开,不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况 5.3.2.2如果速差器带有坠落指示器,指示器应能正常工作 注;缓冲器允许展开 5.3.3速差器安全绳全部拉出状态下的动态性能 5.3.3.1按6.3测试，速差器应能自锁且冲击作用力不大于6.0kN,应无任何元件破裂和断裂,连接 器不允许打开,不应出现运动机构卡死等使速差器失效的情况 5.3.3.2如果速差器带有坠落指示器,指示器应能正常工作 注:缓冲器允许展开 5.3.4提升和下降性能 按6.4或6.5测试,救援装置应无脱落和损坏,且滑移距离不大于50mm. 注;仅限于带有整体救援装置的速差器
GB24544一2009 5.3.5收缩性能 按6.6测试,速差器经25次操作,每次应能自如收回全部安全绳 5.3.6耐腐蚀性能 按6.7测试所有的金属材料不应有肉眼可见的红锈等明显腐蚀痕迹.内部机件,特别是自动锁止 装置不能有影响速差器性能的腐蚀现象 允许有白斑 5.3.7自锁可靠性 按6.8测试,速差器经1000次操作,均能正常自锁,无部件损坏、失效等情况 5.4特殊技术性能 5.4.1 总则 5.4.1.1产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所 5. 4.1.2具有特殊性能的速差器在满足特殊性能时,还应具有本标准规定的一般要求和基本技术 性能 5 .4.1.3具有特殊性能的速差器不要求具有全部特殊性能或某种特定组合 5.4.2高温性能 速差器应按6.9进行高温处理,并按6.l4测试锁止后应无滑移 5.4.3 低温性能 速差器应按6.10进行低温处理,并按6.14测试锁止后应无滑移 5.4.4浸水性能 速差器应按6.11进行浸水处理,并按6.14测试锁止后应无滑移 5.4.5抗粉尘性能 速差器应按6.12进行粉尘处理,并按6.l4测试锁止后应无滑移 5.4.6抗油污性能 速差器应按6.13进行油污处理,并按6.14测试锁止后应无滑移 测试方法 静态负荷测试 6.1.1测试设备 测力装置:量程小于50kN;精度1级 6.1.2测试步骤 测试步骤如下 a)将速差器安全绳完全拉出,并用夹子夹住安全绳避免缩回,距速差器1.0m处切断安全绳 在迷差器顶端与安全绳末端之间施加测试力，并确保自锁功能不启动 b 按表1加载测试力,织带与纤维绳索速差器拉伸速率不超过150mm/min,钢丝绳速差器拉伸 速率不超过30mm/min; d 保持5 ,观察是否有元件破损或断裂 mln 6.1.3如果速差器超过一个挂点，每个挂点用新的样品按6.1测试 带有整体救援装置的速差器,应先按照制造者的说明书启动救援装置,再按6.1.2测试 6.2动态性能测试 6.2.1测试图例 速差器动态性能测试示例如图1
GB24544一2009 单位为毫米 300 昌 a 释放前状态 )释放后状态 测试挂点; 释放装置; 传感器" 速差器 速差器安全绳; 测试重物; H 坠落距离 图1动态性能测试图 6.2.2测试设备 6.2.2.1测试重物;质量(100士1)kg的钢铁圆柱体,公称直径为(200士10)mm,顶端中心有吊环 6.2.2.2 未说明的测试设备应符合GB/T6096一309中4.8.2的规定 6.2.3测试步骤 测试步骤如下 将速差器安全绳全部收回安装在试验架上; a 将安全绳拉出600mm,夹住避免缩回,将100kg测试重物挂在安全绳末端; b 将测试重物提升600mm,距挂点水平距离不超过300nmm c) 释放测试重物,测量并记录力值和距离H d 测试重物静止后,观察试样情况 e) 如果速差器带有坠落指示器,观察其是否正常工作 f 6.3安全绳全部拉出状态下的动态性能测试 6.3.1测试图例 安全绳全部拉出状态下的动态性能测试示例如图2
GB24544一2009 单位为毫米 300 a 释放前状态 b 释放后状态 测试挂点; 释放装置 3 传感器; 速差器 5 安全绳; 测试重物 图2安全绳全部拉出状态下的动态性能测试图 6.3.2测试设备 测试设备应符合本标准6.2.2要求 6.3.3测试步骤 测试步骤如下 将速差器安全绳全部收回,安装在试验架上,安装高度应满足安全绳完全拉出后不接触地面或 其他结构 将迷差器安全绳全部拉出将100kg测试重物挂在其末端,并确保重物不与地面或其他结构 b 接触; 将测试重物提升(300士50)mm,保证速差器安全绳缩回相同长度,并且距挂点水平距离不超 过300 mm; 释放测试重物,测量并记录力值; 测试重物静止后,观察试样情况; f 如果速差器带有坠落指示器,确定其是否正常工作 速差器提升性能测试 6. 6.4.1测试设备 测试重物1:质量(l00士1)kg的钢铁圆柱体,公称直径为(200士10)r ,顶端中心有吊环 )mm，
GB24544一2009 6.4.1.2测试重物2;质量(30士1)kg的钢铁圆柱体,公称直径为(100士10)mm,顶端中心有吊环 6.4.1.3未说明的测试设备应符合GB/T60962009中4.8.2的规定 6.4 2 测试步骤 测试步骤如下 将速差器安装在测试架上,安装高度应不小于速差器工作长度 将速差器安全绳完全拉出,并 a 使其锁止; b)连接150kg测试重物,确保速差器在此过程中保持锁止,并且测试重物完全由速差器承担; 按照制造商的使用说明书启动救援设备,确认是否能在20s内完成操作 由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移,及救授设备是否有脱离现象; 在提升测试重物的过程中,三次随机松开控制器 观察测试重物是否立即停止,且滑移距离小 于50mm; 用30kg测试重物,重复a)至e); 用经6.11处理后的速差器重复a)至f). 注1:仅适用于具有单向上升整体救援装置的速差器 注2，如果速差器有超过1个救援装置或超过1个控制器,则应针对每个教援装置或控制器按6.4测试 6.5速差器提升及下降性能测试 测试设备 测试设备应符合本标准6.4.1要求 6.5.2测试步骤 测试步骤如下 将速差器安装在测试架上,安装高度不应小于速差器工作长度 将速差器安全绳快速拉出,并 a 使其锁止 b)连接150kg测试重物，确保速差器在此过程中保持锁定,并且测试重物完全由速差器承担 按照制造者的说明书启动控制器操作救援设备,确认是否能在20s内完成操作; 由控制器提升测试重物后观察速差器安全绳是否被限制和滑移,及救援设备是否有脱离现象; dD 在降低测试重物的过程中,在三个随机的间隔松开控制器 观察测试重物是否立即停止,且滑 移距离小于50mm; 继续降低测试重物,直到速差器安全绳完全拉出 由控制器将测试重物提升,直到速差器安全绳完全收回,在上升过程中在三个随机的间隔松 开控制器 观察测试重物是否立即停止,且滑移距离小于50n mm; 用30kg测试重物,重复a)至h)过程 h iD 用经6.11处理后的速差器重复a)至h)过程 注1:仅适用于具有可升降整体救援装置的速差器 注2;如果速差器有超过1个救援装置或超过1个控制器,则应针对每个教援装置或控制器按6.5测试 6.6收缩性能测试 6.6.1测试步骤 测试步骤如下 安装好速差器,将速差器安全绳全部收回 a 将速差器安全绳全部拉出,然后使其在受控状态下完全收回 重复25次,观察速差器在此过 b 程中是否均能自如的收回全部长度
GB24544一2009 耐腐蚀性能测试 按GB/T10125中规定的中性盐雾(NSS)测试方法进行,测试周期为2d 注;速差器在预处理过程中应保持竖直状态 自锁可靠性测试 6.8 6.8.1测试设备 重复运动机构;应符合GB/T6096一2009中4.13的规定 6.8.2最小测试重物的确定 测试步骤如下 a)将速差器安装在工作面上方约2.5m处 确保速差器安全绳完全回收; b) 将5kg测试重物挂在外部端点上,使测试重物下落,观察速差器是否锁止测试重物 若无法使速差器锁止机构工作,或是测试重物在完全锁止前会上下移动数次 在这种情况下 c 每次增加测试重物重量1kg,直到速差器成功锁止测试重物 6.8.3 自锁可靠性 测试步骤如下 a)将6.8.2中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端; b) 将速差器安全绳拉出1m,测试重物距挂点水平距离不超过300mm; 释放测试重物" c d 重复上述步骤1o00次,观察并记录速差器每次锁定情况 高温性能测试 测试设备 环境模拟装置温度(50士2)C,相对湿度(85土5)% 6.9.2测试步骤 将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住,在温度(50士2)C,相对湿度(85士5)%的仓内放置2h. 取出后在90s内按6.14测试 6.10低温性能测试 6.10.1测试设备 环境模拟装置:温度(一30土2)C 6.10.2测试步骤 将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住,在温度(一30士2)C的仓内放置2h,取出后在90s内按 照6.14进行测试 6.11浸水性能测试 将速差器安全绳全部拉出并用夹子夹住,浸人温度为(10~30)C的水中2h,取出后在90s内按 6.14测试 6.12抗粉尘性能测试 12.1测试设备 o 的试验箱,带有可吹人0.6MPa气流的通气管,箱外应有可控制速差器安全绳伸缩的 容积为1m 装置,试验箱如图3所示
GB24544一2009 直径为6mm的通气管; 容积为lm的试验箱 箱底面 H=200mm 图3粉尘试验箱示意图 6.12.2测试步骤 测试步骤如下 a)将速差器安全绳全部拉出,并放置在箱体底部上方150mm处,箱底放置(4.5士0.5)kg的干 燥水泥粉， b 每隔5mim,由通气管吹人2、的气流 c)每隔1h使用箱外的控制装置使速差器安全绳完全收回后再将其全部拉出 d)共进行5h,完成后静置15min,取出后在90s内按6.l4测试 6.13抗油污性能测试 将速差器安全绳全部展开并用夹子夹住,并将其浸在温度为(20士2)C的0*柴油中30min,取出后 自然晾干24h,按6.l4测试 6.14锁止性能测试 测试步骤如下: a)将速差器安装在测试架上,使速差器安全绳在受控状态下收回 b)将6.8.2中确定的最小测试重物连在速差器安全绳末端,释放重物,观察速差器能否锁止 观察速差器在卸载重物后能否解锁 检验规则 7.1检验类别 检验类别分为出厂检验、型式检验 7.2出厂检验 生产企业应按照生产批次对速差器逐批进行出厂检验 各测试项目、测试样本大小、不合格分类、 判定数组见表2
GB24544一2009 表2出厂检验 单项判定数组 单项测试 测试项目 批量范围 不合格分类 样本大小 合格判定数 不合格判定数 500 静态负荷 动态负荷 501一5000 自锁可靠性 收缩性能 >5000 防腐蚀性能 提升和下降性能 500 -般要求 B 501一5000 5000 7.3型式检验 有下列情况时须进行型式检验 7.3.1 a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 当材料、工艺、结构设计发生变化时; 停产超过一年后恢复生产时; c d 周期检查,每年一次; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e) 国家有关主管部门提出型式检验要求时 f 7. .3.2抽样及样品数量由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取,样品 数量以满足全部测试项目要求为原则 标识 永久标识 速差器的永久标识应至少包括以下内容 a)产品名称及标记 本标准号; D c)制造厂名 生产日期(年、月)有效期 d e)法律法规要求标注的其他内容 8.2产品说明书 每个速差器应配有详细说明书,应至少包括以下内容: a 商名称 b) 厂商地址等其他信息 产 “品用途、限制,最大工作高度; 警告禁止擅自改装 dD 安装使用说明; 在使用前的检查步骤; 储存.清洗,推护说明 h)建议依据使用环境,至少一年一次由专业人员按照厂商的说明对产品进行周期性检查 产品报废条件; 法律法规要求说明的其他内容 10
GB24544一2009 附 录 A 资料性附录 速差式自控器分类 速差器可分为带有整体救援功能的和不带整体救援功能两类,如图A.1所示 a 不带整体救援装置 b 带有整体教援装置 图A.1速差式自控器的分类
GB24544一2009 考文 献 glifelines Part [1]IsO10333-3;2002Personalfall-arrestsystems ;Self-retracting s [2]EN360;2002Personalprotectiveequipmentagainstfallsfroma height一Retraetabletype fallarrester [3]EN363:2002Personal fallsfroma height一Fallarrestsys- protectiveequipmentagainst tems [4]EN364;1993Personal fallsfromaheight一Testmethods protectiveequipmentagainst