实验室用磁力驱动反应釜

实验室用磁力驱动反应釜

国家标准 GB/T30098一2013 实验室用磁力驱动反应釜 Laboratorymagnetiedrivenautoelave 2013-12-17发布 2014-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30098一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品结构 基本参数 要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输及贮存
GB/T30098一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国实验室仪器和设备标准化技术委员会(SAC/TC526)归口 本标准负责起草单位:威海化工机械有限公司威海汇鑫化工机械有限公司 本标准参加起草单位:仪器仪表行业协会实验室仪器分会、山东省特检院威海分院、机械工业 仪器仪表综合技术经济研究所,烟台科立化工设备有限公司,威海鑫泰化工机械有限公司,烟台松岭化 工设备有限公司,大连通达反应釜厂 本标准主要起草人;马文启、王天昭、王家龙、袁建明,金丽辉李纲民、李恩端、马殿请、王培根 甄继夏、王玉敏、蔡玮玮,邓爱群,李本范
GB/T30098一2013 实验室用磁力驱动反应釜 范围 本标准规定了实验室用磁力驱动反应釜的术语和定义、产品结构,基本参数、要求,试验方法、检验 规则,标志,包装,运输及贮存 本标准适用于容积不大于24L、设计压力不大于35MPa,设计温度范围按材料允许的使用温度确 定的实验室用磁力驱动反应釜(以下简称实验釜 本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢以及钛及钛合金、镍及镍合金、错、钼等有色金属制造的实 验釜 本标准不适用于非金属材料制造的实验釜、直接用火焰加热的实验釜及操作过程中可能产生压力 剧增,反应速度达到爆轰的实验金 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.2一2011压力容器第2部分;材料 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 TsGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 反应釜autoeave 由承压容器、加热冷却装置以及搅拌传动系统等组成,能够在一定温度和压力下完成化学反应的 装置 3.2 实验室用反应釜abraory autoclave 容积不大于24L的反应釜 3.3 磁力驱动反应釜 maenetiedrhen. aut0claVe 通过磁力稠合器实现搅拌的反应釜 3.4 釜体autoclavebdy 用于盛装化学介质,并可承受温度、压力的容器 3.5 釜盖 aut0clayec0ver 与釜体敞开端连接的承压件
GB/T30098一2013 3.6 主螺柱mainbolt 连接釜体与釜盖的螺柱 主螺母 mainnut 主螺柱用的螺母 3.8 磁力耦合器magneticcoupler 利用磁性材料的相互合作用来传递力矩的装置 注:它由内、外磁体(盘)、隔离罩、轴及轴承支架等组成.外磁体旋转时通过磁力可同步带动内磁体旋转 3.9 搅拌转子 agitatingrotor 在搅拌轴上安装一定数量的搅拌器,由磁力驱动装置驱动,使釜内物料产生搅拌作用的组合部件 3.10 磁盘nmagnetiedise 由若干N极和s极扇形磁块,按平面形式交错排列而成的磁性组合体 注:磁盘有内,外之分,位于隔离置外部与动力联接的称为外磁盘,位于隔离罩内部与搅拌轴联接的称为内磁盘 3.11 磁体magneticring 由若干N,s极瓦形磁块相互交错组合成磁环,然后由一个或多个磁环纵向同极叠加而成的柱形磁 性体 注磁体有内,外之分,位于隔离罩外部与动力联接的称为外磁体,位于隔离罩内部与搅拌轴联接的称为内磁体 3.12 隔离罩 isolationease 用于封闭釜内压力,由非导磁性材料制作的圆筒形受压构件 注:其位于内,外磁体之间,并与磁体(或磁盘)有一定的间隙 3.13 磁力矩magnetietorque 磁力耦合传动器的内、外磁体发生相对位移时所产生的最大扭转力矩 产品结构 4.1 实验釜的基本结构 实验釜主要由承压釜体(承压容器、釜盖、加热装置、冷却装置、搅拌装置、磁力传动装置以及安全 附件,阀门等组成,见图1
GB/T30098一2013 说明 -冷却装置; 主螺母 加热装置 -磁力耦合器 釜体; 电机; 釜盖; 安全附件; 主螺柱 10 搅拌转子 图1实验釜的基本结构图 4.2磁力糯合器的结构 4.2.1磁力耦合器有端面型和圆环形两种结构型式,见图2 圆环形 b) 端面型 说明 外磁盘; -隔离罩; 内磁盘 内磁体; 隔离罩; 外磁体 图2磁力稠合器的结构图
GB/T30098一2013 4.2.2端面型由内,外磁盘及隔离罩组成,外磁盘通过磁力将电机的动力传递给隔离翠内的内磁盘形 成同步旋转,隔离罩与反应釜之间通过密封形成封闭的密封腔 4.2.3圆环形由内,外磁体及隔离罩组成,外磁体通过磁力将电机的动力传递给隔离罩内的内磁体形 成同步旋转,隔离罩与反应釜之间通过密封形成封闭的密封腔 4.3 密封结构 4.3.1釜体与釜盖的基本密封型式见图3 b 图3釜体与釜盖的基本密封型式 4.3.2图3a),图3b)为无垫片的球面或锥面密封结构,其适用范围;设计压力<35MPa,设计温 度<700C 4.3.3图3c)为平垫密封结构,其适用范围;设计压力16MPa,设计温度<300C 4.3.4图3d)为卡箍自紧密封结构,其适用范围;设计压力<35MPa,设计温度<200C 4.3.5宜采用无垫片的球面或锥面密封结构 基本参数 5.1环境条件 使用环境条件如下 温度为0C40C; a b)相对湿度不大于85%; c)大气压为80kPa106kPa; 周围无易燃,易爆,腐蚀性气体及导电尘埃 d 5.2 供电条件 额定电压为交流220V,允许偏离额定值的范围为 5.2.1 一15%十10% 5.2.2额定频率为50Hz,允许偏离额定值的范围为-2%~十2%
GB/T30098一2013 5.3技术参数 5.3.1实验金设计压力等级优先采用以下系列:2.5MPa、7.5MPa、12.5MPa、17.5MPa、22.5MPa、 30MPa和35MPa,也可按用户要求选定 5.3.2实验釜容积系列分为;0.1L,0.25l,0.5L、1L.2l3L5L、10l15L、.20L.和24L 5.3.3实验釜调速范围及加热功率见表1 表1 实验釜的技术参数 容积/1 调速范围/(r/min 加热功率/kW 0.10.5 01000 0.53 0~1000 1一3 51o 0~750 4一6 15一24 0~600 6一9 要求 6.1外观及结构 金属镀层及化学处理丧表面应光译均匀,不应有露底,起层,起泡.斑痕或明显的划痕 6.1.1 6.1.2油漆层表面应光洁、平整、色泽均匀,不应有起皱,蜕皮和显见的划痕,流挂等缺陷 6.1.3外露不锈钢的表面应进行精抛光或亚光处理,其粗糙度Ra不大于0.4pm 6.1.4 所有紧周件均应牢同可靠 ,不应松动 带有升降装置的实验釜,升降装置应操作灵活,升降自如,不应有阻滞、卡死等现象 6.1.5 吊杆的设 计应具备空中自锁功能,吊杆与釜体之间应设置防止晃动的支架 6.1.6金盖外圆上应设置23个手柄,用于搬运、吊盖以及防止紧固螺栓时釜体旋转、滑移 6.1.7磁力密封传动装置垂直安装于釜盖的中心位置,与金盖间的密封宜采用无垫片线密封或法兰连 接的垫片密封 磁力稠合器组装后应旋转灵活,无阻滞、卡死等现象 6.1.8 6.1.9实验金应设置釜内测温点1个,若采用夹套导热油加热,应设置釜内夹套2个测温点 测温装 置插人液下深度应不小于釜体总深度的1/2 6.1.10应有超压泄放装置 6.1.11磁力密封装置的内转子上应设置测速装置 耐水压 6.2 6.2.1耐水压试验的压力值按式(1)计算 [a p下=1.25p" [] 式中 -耐水压试验压力,单位为兆帕(MPa); T 1.25 -耐压试验压力系数; -压力容器的设计压力(对于在用压力容器一般为最高工作压力,或压力容器铭牌上规定 的最大允许工作压力),单位为兆帕(MPa)
GB/T30098一2013 试验温度下材料的许用应力,单位为兆帕(MPa); [o] -设计温度下材料的许用应力,单位为兆帕(MPa) a] 6.2.2材料许用应力值按GB150.22011选取 6.2.3试压系加压到规定值,釜体各连接部位应无渗漏,无可见变形,试验过程中应无异常的声响 6.3气密性 实验釜充人氮气进行气密性试验,试验压力为设计压力 保持20min,各连接部位应无泄漏 6.4加热装置 6.4.1实验釜的加热方式主要有以下几种形式 a)远红外电加热,其适用范围;设计温度不大于700C; b 夹套导热油电加热,其适用范围;设计温度不大于350C; c) 夹套导热油循环加热,其适用范围;设计温度不大于350c 6.4.2控温精度高或有防爆要求时,宜用夹套导热油电加热及夹套导热油循环加热 6.4.3加热炉的接线端子应采用防水型接线盒 6.4.4采用夹套导热油加热的实验釜,夹套顶部应设置排气口 6.4.5壳体与电源端子间的冷态绝缘电阻不应小于0.5MQ 6.4.6炉壳筒身部位的表面平均温度不应超过60C 6.5搅拌装置 6.5.1磁力耦合器输出轴端的径向摆动量不应大于0.1mm 6.5.2磁力耦合器的磁力矩设计见表2 表2磁力矩 容积/L 磁力矩/(Nm 0.l一0.5 >1 >2 10 >I0 >15 l0" 6.5.3搅拌器与搅拌轴组装后,手动盘车,其径向摆动量不应大于0.2 mm 6.6受压元件 釜体,釜盖、法兰、主螺柱、主螺母等主要受压元件所用的材料,进厂时应做材料标记,并配备材质证 明书和合格证明标志,其材质性能应符合TsGR0004一2009要求,制造过程中应进行材料标记移植 整机运行 整机连续运行后,不应泄漏,内外磁体不应脱转 试验方法 7.1试验条件 试验条件应符合5.1和5.2的规定
GB/T30098一2013 7.2主要试验仪器和设备 7.2.1试压泵 压力范围的上限值不小于试验压力 7.2.2表面温度计 表面温度计的测量范围为0~100,其分辨力应优于0.5C,最大允许误差不应超过士0.5C 7.3外观检查 用表面粗糙比较样块测试表面粗糙度,如有异议,使用粗糙度测试仪进行测试;其他用目视和手动 方法检查 其结果应符合6.1的规定 7.4耐水压试验 釜体内充满水,将空气排净 试压泵缓慢加压到试验压力,保持20nmin 降压至设计压力,保持 30min 在釜体各连接部位涂上肥皂液或其他检漏液,检查有无渗漏,结果应符合6.2的规定 7.5气密性试验 nmin 在釜体各连接部位涂上肥皂液或其他 釜体内注人氮气使压力级慢上升到设计压力,保持20 检漏液,检查有无渗漏,结果应符合6.3的规定 7.6加热装置试验 7.6.1目视检查,结果应符合6.4.3和6.4.4的规定 7.6.2用工作电压为500V,准确度为10级的绝缘电阻测试仪测量电炉电源端子对壳体冷态绝缘电 阻,结果应符合6.4.5的规定 7.6.3在炉壳的外表面上沿纵向分别取上、中、下三点,然后沿环向间隔120"再分别按上、中、下位置各 取三点,设置九个测温点 用表面温度计测量各点温度,结果应符合6.4.6的规定 7.7搅拌装置试验 7.7.1用百分表测量磁力稠合器输出轴端的径向摆动量，结果应符合6.5.1的规定 7.7.2用转矩转速测量仪测量不同转速的转矩,结果应符合6.5.2的规定 7.7.3搅拌器与搅拌轴组装后,手动盘车,用百分表测量搅拌轴下端的径向摆动量,结果应符合6.5.3 的规定 7.8受压元件试验 目视检查材质证明书和合格证明标志,制造单位应对其材料及材料质量证明书的真实性和一致性 负责,必要时应进行复验,其结果应符合6.6的规定 7.9整机运行试验 7.9.1每台实验釜按总图要求完成总装后,应以水介质代料进行升温、升压运转试验 运转试验前应先将釜内注人不大于2/3容积的水介质,注人氮气,同时接通加热装置,使压力及 7.9.2 温度缓慢升至工作压力及工作温度,转速由50r/min逐级升至反应釜的设计转速迷 各级转数下分别运 行30 min,出厂检验时连续运转不少于8h,型式检验时连续运转不少于72h.
GB/T30098一2013 7.9.3运转试验完成后应将釜内压力缓慢降至常压,然后立即将注人的水放净,并用空气将剩余的水 溃吹除干净 7.9.4试验应在高压试验室或备有防护设备的安全场所进行,应装上安全装置 7.9.5试验过程中不应敲击反应釜,不应拧动紧固件,然后观察有无泄漏,结果应符合6.7的规定 检验规则 8.1 检验分类 实验釜检验分为出厂检验和型式检验 8.2检验项目 出厂检验和型式检验的项目、要求及试验方法的条款号见表3 表3 序号 检验项目 技术要求章条号 试验方法章条号 型式检验 出厂检验 外观及结构 6. 7.3 2 6.2 7.4 耐水压 气密性 6.3 7.5 7.6 加热装置 6.4 搅拌装置 6.5 7.7 受压元件 6,6 7,8 整机运行 6,7 7.9 注:符号“ ”表示应检验的项目 8.3出厂检验 实验釜由制造厂质量检验部门逐台检验,合格后允许出厂,并附有产品合格证明文件 8.4型式检验 8.4.1通则 在下列情况之一时,进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正常生产后,若结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b e批量生产时,每两年进行一次的检验; d)产品停产两年及以上,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出要求时
GB/T30098一2013 8.4.2抽样方案 采用二次抽样方案 批量不超过100台,随机抽取2台;批量在100台以上,随机抽取3台 8.4.3抽样结果的判定 第一次抽样的样本全部合格,则该批产品判为合格;如有不合格项目(总项不超过两个,同时这两个 项次只限于两台产品的不同项次),应再抽取二倍于第一次抽样品数复检不合格项目,如复检合格,则判 定该批产品合格,如仍有不合格项,则判定该批产品不合格 被判为该批不合格的产品,应逐台返修,重新进行型式检验 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1每台实验釜应在其明显位置设置永久性产品铭牌 9.1.2产品铭牌上的项目至少包括以下内容 a)产品名称 b) 产品类别 制造单位名称; C” d 制造单位许可证编号和许可级别 e)设计温度; 设计压力， f 耐压试验压力 g) 产品编号 h i 制造日期 容积 9.2包装 g.2.1涂敷与运输包装 实验釜的涂敷与运输包装应符合JB/T4711的要求 9.2.2随机文件 实验釜出厂时应包括下列技术文件: a)产品质量证明书; 产品合格证书 b 产品使用说明书 c d)产品竣工图 装箱清单 9.3 运输 实验釜在包装完整的条件下,允许用一般交通工具运输 在运输过程中应防止剧烈振动、雨淋与 曝晒
GB/T30098一2013 9.4贮存 实验釜应贮存于温度为一5C十40C,相对湿度不大于85%的通风库房中 库房中不应有腐蚀 性气体和腐蚀性化学药品存在 10

实验室用磁力驱动反应釜GB/T30098-2013介绍

实验室用磁力驱动反应釜GB/T30098-2013是一种基于磁力耦合原理的反应釜。它可以通过外部电机或其他设备产生的磁场来驱动反应釜内部的转子进行旋转。

相比传统的机械传动方式，磁力驱动反应釜具有以下优点：

• 无需机械接触，减少了摩擦损失和磨损，降低了维护成本；
• 没有机械密封，避免了密封件老化、漏液等问题；
• 转速范围广，可在较高转速下仍保持稳定的运行状态；
• 防腐性能好，适用于一些腐蚀性较强的反应体系。

实验室用磁力驱动反应釜GB/T30098-2013是针对实验室开发的，广泛应用于化学、制药等领域。该标准规定了该类反应釜的技术要求、检验方法和使用注意事项。具体包括：

• 结构要求：反应釜的结构应符合设计要求，且各部件之间应紧密配合，以确保反应釜的密封性和运行稳定性；
• 材料要求：反应釜应选用耐腐蚀、耐高温、耐压等优良材料，并应符合国家相关标准；
• 性能要求：反应釜的转速、外观、附件等均应符合标准规定的要求；
• 安全要求：反应釜应具备过流、过压、过载等多种安全保护功能，以确保使用过程中的安全性。

总的来说，实验室用磁力驱动反应釜GB/T30098-2013是一种具有先进技术和优良性能的反应釜，适用于各种实验室研究和制造过程中的反应体系。如果你需要购买反应釜，不妨考虑磁力驱动反应釜这个新型产品。

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