管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件

管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件

国家标准 GB/T19675.2一2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 条 技术 件 Speeifieationsoflexiblegraphitegasketsreinforeedwith angedmetalsheetforpipeflanges 2005-02-21发布 2005-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19675.2一2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 技 术条件 范围 GB/T19675的本部分规定了管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术要求、检验、标志、包 装和贮存 本部分适用于GB/T19675.1一2005中规定的金属冲齿板柔性石墨复合垫片 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19675的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板(eqIsO11949;1995 GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T12385一1990管法兰用垫片密封性能试验方达 GB/T12621一1990管法兰垫片应力松弛试验方法 GB/T12622一1990管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法 GB/T19675.12005管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸 B/T6628柔性石墨复合增强(板)垫 技术要求 3.1材料 3.1.1金属冲齿板柔性石墨复合垫片由金属冲齿板与柔性石墨板材复合而成 3.1.2常用金属冲齿板材料为低碳钢和0Cr18Ni9,00Crl9Ni10,0Cl7Ni12Mo2,00Crl7Nil4Mo2等 其性能应符合GB/T2520和GB/T3280等相应标准的规定 经与用户协商,也可以采用其他冲齿板 材料 3.1.3常用包边材料为0Crl8Ni9,00Crl9Ni0,0Crl7Ni12Mo2,00Crl7Nil4Mo2等 其性能应符合 3280等相应标准的规定 经与用户协商,也可以采用其他包边材料 GB/T 3.1.4金属冲齿板柔性石墨复合板材的性能应符合JB/T6628的规定 3.2外观 3.2.1垫片表面应平整,无翘曲变形,不允许有裂纹、褶皱,划伤等可能影响使用性能的缺陷存在 边 缘切割应整齐,金属冲齿板与柔性石墨层应结合良好 垫片应由整张复合板切割制成 外径大于1000mm的垫片,如需要拼接,应取得需方同意 3.2. 厚度3mm的垫片可由厚度1.5mm的垫片粘贴而成 但应保证粘贴后的垫片在运输、贮存和 3 安装使用过程中不发生分层和错位现象 3.2.4垫片包边应平整,公称尺寸小于或等于DNI50的垫片,内包边不允许接头;DN150以上的垫 片,内包边只允许有一个接头 焊点不应有未熔合和过熔等缺陷 3.3尺寸公差 3.3.1突面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的内径d，和外径D 的极限偏差应符合表1的
GB/T19675.2一2005 规定 表1突面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片内外径的极限偏差 单位为毫米 公称尺可 垫片内径 垫片外径D DN 极限偏差 极限偏差 1c 15 士0.5 20 士0,8 25 32 40 50 士0.8 65 80 士1.2 100 125 士1.2 150 200 250 300 350 士2.0 400 士2.0 450 500 600 700 士3.0 800 士3.0 900 1000 1200 士4.0 士4.0 1400 1600 1800 士5.0 士5.0 200o 3.3.2凹凸面、椎槽面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的内径d和外径D 的极限偏差应符合 表2的规定
GB/T19675.2一2005 表2凹凸面、樵槽面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片内外径的极限偏差单位为毫米 垫片内径 垫片外径D 公称压力 PN 极限偏差 极腿偏差 十1.0 16,25和40 -1.0 " 50 3.3.3厚度为1.5 mm 垫片的厚度极限偏差为士0.15mm;厚度为3mm 垫片的厚度极限偏差为 士0.20 mm 同一垫片上厚度差不应大于0.15 mm 性能 3.4.1垫片的压缩率和回弹率的试验条件和指标应符合表3的规定 表3垫片压缩率、回弹率的试验条件和指标 试验条件 6 试样规格 压紧应力/MPa 试验温度/C 压缩率/% 回弹率/% PN20,DN80 35.0 1835 20 20士5 3.4.2垫片应力松弛率的试验条件和指标应符合表4的规定 表4垫片应力松弛率的试验条件和指标 条 件 试验 指标 试样规格 试验温度/C 应力松弛率/% 预紧比压/MPa 试验时间/h 16 PN20,DN32 35.0 300士5 20 3.4. 3 垫片泄漏率的试验条件和指标应符合表5的规定 表5垫片泄漏率的试验条件和指标 验 件 试 条 指标 试样规格 试验介质 预紧比压/" 试验压力/NMP MPa 泄漏率/(em'/s) PN20.DN8o 99.9%氮气 .1倍公称压力 35,0 1×10 检验 检验型式及检验项目 产品检验分出厂检验和型式检验 1.2出厂检验项目包括尺寸和外观质量 型式检验包括以下项目 出厂检验的全部项目; a bb 压缩率和回弹率 应力松弛率; c d)泄漏率 4.1.4有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定时; a b)正常生产时,每半年应进行1次 停产3个月后,恢复生产时 c d 质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时
GB/T19675.2一2005 4.2检验方法 4.2.1外观质量 垫片的外观质量用目测法检验 4.2.2尺寸 垫片的尺寸用游标卡尺等适宜的检测工具测量 垫片内,外径及厚度应各测量3处 4.2.3性能 4.2.3.1垫片压缩率和回弹率试验按GB/T12622-1990中方法B进行 4.2.3.2垫片应力松弛率试验按GB/T12621一1990中方法B进行 4.2.3.3垫片泄漏率试验按GB/T12385一1990中的方法A进行 4.3抽样及判定规则 4.3.1同一材料的垫片以100片为一批,每批任意抽取5片(不足100片抽取3片)对尺寸,外观质量 进行检验,如有1片不符合本部分规定,则取加倍数量的垫片进行复检;如仍有1片不符合本部分规定， 则该批产品需全检 不足抽样数量的产品需全检 4.3.2相同材料、相同公称压力等级的垫片为一批,按表3表5规定的垫片规格抽取3片,没有试验 所要求规格的应按同一工艺制造足够数量的试样进行压缩率、回弹率,应力松弛率和泄漏率试验 任一 项如有1片不符合本部分规定,则取加倍数量的垫片对该项进行复验;如仍有1片不符合本部分规定， 则该批产品为不合格品或型式检验不合格 标志,包装和贮存 5.1标志 标志应包括下列内容: 法兰密封面和垫片型式代号; a b 公称压力 公称尺寸; c d)冲齿板材料; e 垫片标准编号; f 制造厂名称或商标 5.1.2标志示例 PN10,DN100,金属冲齿板材料为0Cr18Ni9的突面管法兰用基本型柔性石墨复合垫片,其标志为: RF-APN10-DN1000Crl8Ni9GB/T19675.12005制造厂名称或商标 包装 除用户另有规定外,产品应按材料.厚度、规格分别包装 交货时必须附有产品质量检验合格证. 5.3贮存 贮存期间,产品应放置在常温及通风干燥的仓库内