GB/T29284-2012

聚乳酸

Poly(lacticacid)

本文分享国家标准聚乳酸的全文阅读和高清PDF的下载,聚乳酸的编号:GB/T29284-2012。聚乳酸共有9页,发布于2013-09-012012年第41号公告
  • 中国标准分类号(CCS)Y28
  • 国际标准分类号(ICS)83.080.01
  • 实施日期2013-09-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数9页
  • 文件大小349.09KB

聚乳酸


国家标准 GB/T29284一2012 聚 乳 酸 PolyIacticaeid 2012-12-31发布 2013-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29284一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不应承担识别这些专利的责任 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口 本标雅起草单位;浙江海正生物材料股份有限公司,河南金丹乳酸科技有限公司、轻工业塑料加工 应用研究所、中科院长春应用化学研究所,四川大学环保型高分子材料国家地方联合工程实验室、同济 大学、四川琢新生物材料研究有限公司、南通九鼎生物工程有限公司、深圳市光华伟业实业有限公司、国 家塑料制品质量监督检验中心(北京) 本标淮主要起草人;翁云宜、除学思、陈志明,卢秀剑,童丽松,王玉忠、崔耀军、于培星、任杰,袁明龙、 既刘文.,杨义浒,边新超
GB/T29284一2012 聚 乳 酸 范围 本标准规定了聚乳酸树脂的术语和定义、要求,试验方法、检验规则及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于以乳酸或丙交酯为原料,经聚合得到的聚乳酸(以下简称PLA)树脂 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法,液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件(IsO527-2: 1993,IDT GB/T18432008塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T2547一2008塑料取样方法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682一2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T9352一2008塑料热塑性塑料材料试样的压塑 GB17931一2003瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂 GB/T19276.1一2003水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2一2003水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.1一201l受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解和崩解能力的测定采用测定释 放的二氧化碳的方法第1部分:通用方法 GB/T19466.2一2004塑料差示扫描量热法(DsC)第2部分;玻璃化转变温度的测定 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法(DsC)第3部分;熔融和结晶温度及热炫的测定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 聚乳酸ply(lhaeticaeid);pylaeetide 以乳酸或乳酸的二聚体丙交酯为单体由化学合成得到的,具有图1所示化学结构式的聚合物 CH 图1聚乳酸化学结构式
GB/T29284一2012 要求 PLA树脂性能要求见表1 表1LA树脂性能要求 检验项目 观 序 求 -般为透明或半透明颗粒,无异嗅,无异物 感观 水分/% 0.05 1.25士0.05 密度/(g/em) MFR<5 士0.5 熔体质量流动速率 520 士10 >125 熔点/C 'Y 玻璃化转变温度 >50 拉伸强度/MPa >45 >1 缺口冲击强度/kJ/m' 生物分解率/% >60 10 灼烧残渣/% S0,3 11 正己熔提取物/% 2 挥发性物质含量/% 12 S0.5 特性粘度偏差" 13 /(dL/g 士0.02 士20 14 重均分子量偏差/% 注1;l0~12项检验项目仅当树脂被用于加工成食品用包装材料时进行检验 注2:1314项为可选择项(有要求时,一般情况下两者中有其中一项要求即可 注3,对表中未列出的性能要求如弯曲强度,断裂标称应变等,感兴趣各方可以协商确定具体技术要求和试验 方法 试验方法 5.1试样的制备 70C的真空干燥PLA树脂,使其水分在0.02%以下 按GB/T9352一2008规定进行 选用塑料式模具和A冷却方法,即平均冷却速率为10C/ /min士 5C/min, ,模塑温度190C 5.2试样状态调节和试验的环境 按GB/T2918一1998中的标准环境(23C士2C,50%士10%RH)进行,并在此条件下进行试验 状态调节时间应大于4h
GB/T29284一2012 感观 正常光线和室内环境下进行 5.4水分 5.4.1方法1 称取1g样品(精确至0.0001g),放人90C烘干至恒重的称量瓶内,在70C真空干燥箱内烘至少 4h后,放人干燥器中冷却至室温后称量,再放人真空干燥箱内烘0.5h,冷却后称量,直至前后两次称 M之差GB/T29284一2012 拉伸强度 用5.1规定,制得样条 按GB/T1040.22006规定进行,采用1A型试样,试验速度为50mm/min. 5.10缺口冲击强度 按GB/T18432008进行 5.11生物分解率 按GB/T19277.12011或GB/T19276.1-2003或GB/T19276.2-2003执行 产品在仲裁检 验时,采用GB/T19277.12011 5.12灼烧残渣 5.12.1方法1 称取5.0g一10.0g试样,放于已在800C灼烧至恒重的堆坍中4h,再放于650C马弗炉内灼烧 2h,冷后取出,放干燥器内冷却30min称量,再放进马弗炉内,于650C灼烧30min,冷却称量,直至两 次称量之差不超过0.002g 按式(3)计算结果 m二m X= ×100% 3 1 式中: 试样的灼烧残渣,%s; 堆蜗加残渣质量,单位为克(g) n 空堆蜗质量,单位为克(g); 12 试样质量,单位为克(g) l3 计算结果保留三位有效数字 5.12.2方法2 称取5mg~10mg试样,用热重分析仪空气中测定,升温速率10C/min,升温至650C,计算 650C的残余量质量分数 产品在仲裁检验时,灼烧残渣试验按方法1进行 5.13正己烧提取物 称取约1.00g2.00g试样,于250ml回流冷凝器的烧瓶中,加100ml.正己烧,接好冷凝管,于 水浴中加热回流2h,立即用快速定性滤纸过滤,用少量正己婉洗涤滤器及试样,洗液与滤液合并 将 正己烧放人已恒量的浓缩器的小瓶中,浓缩并回收正已烧,残渣于100C一105C干燥2h,在干燥器中 冷却30min,称量 按式(4计算结果 一w Ww 三×100% W 式中: -试样中正己婉的提取物,%; W -残渣加浓缩器小瓶的质量,单位为克(g); 浓缩器的小瓶质量,单位为克(g) W"
GB/T29284一2012 w 试样质量,单位为克(g). 计算结果保留三位有效数字 5.14挥发性物质 将敞口称量瓶置于温度为(100土5)鼓风干燥箱内放置1h,取出后马上放人室温下的干燥器内 冷却放置1h,然后用精度为0.1nmg天平称量(u. 称取10.00g左右试样,放人已恒量的称量瓶中,然后置于温度为(100士5)C鼓风干燥箱内放置 1h,取出后马上放人室温下的干燥器内,冷却放置1h,称量(u) 将上述称量后的称量瓶和试样再放人温度为(100士5)的鼓风干燥箱内放置4h,在干燥器内冷 却放置1h,称量(u 按式(5)计算挥发性物质含量 u U ×100% A 妙 U 式中 挥发性物质含量,%; Au" 挥发前试样加称量瓶的质量,单位为克(g); -挥发后试样加称量瓶的质量.单位为克(e) 称量瓶的质量,单位为克(g) 计算结果保留三位有效数字 在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的20%,结果取两次测 定结果的平均值 5.15特性粘度偏差 特性粘度测试按GB17931一2003的附录A进行,溶剂为三氧甲烧 按式(6)计算特性粘度偏差 A[们=[一[们 式中: A[们 -特性粘度偏差,单位为分升每克(dlL/g); 特性粘度测试值,单位为分升每克(dL/g); [ 标识的特性粘度,单位为分升每克(dl/g) [ 5.16重均分子量及其偏差 重均分子量用凝胶色谱法(GPC)测得 按式(7)计算重均分子量偏差 M一M AM= ×100% NM 式中: AM 重均分子量偏差,% M 重均分子量测试值; 标识的重均分子量 M
GB/T29284一2012 6 检验规则 6.1组批 按同一原料、同一配方、同一工艺生产的产品为一批次,同一批次不超过50t 抽样 按表2抽取样品 表2取样方法 批量范围/包或袋 样本大小/包或袋 1一25 26~150 151一500 >500 13 按GBT2517一208规定进行,每包取样200g一300见,样品分别装人两个干燥,洁净的铝塑袋或 可密封的广口瓶中,封好袋口,贴上标签,一份进行分析,另一份保存备查 6.3出厂检验 出厂检验项目为感官,水分,熔体质量流动速率 6.4型式检验 型式检验为本标准中除生物分解率外的全部项目,一般情况下一年进行一次型式检验 若有以下 情况之一,应进行型式检验 a)新产品试制和生产定型时; 原料及生产工艺有较大变动可能影响产品性能时; b 停产半年以上恢复生产时; c d)出厂检验和上次型式检验有较大差异时 国家质量技术监督部门有要求时 e 6.5判定规则 当检验结果中,有一项检验项目不合格时,应重新自同批产品中抽取两倍量的样本复验不合格项, 以复验结果为准,有一项不合格,则判整批为不合格产品 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1包装袋上应标识: 本标准号; a b)产品名称 生产厂名 c
GB/T29284一2012 d)批号或生产日期; 净重 e 7.1.2包装袋或说明书或检验合格证上应标识 a)熔体质量流动速率、特性粘度或重均分子量; 树脂用途,如注塑,挤片吹膜等; b 保质期 c 7.2包装 应密封包装,宜充氮保护,包装应能防潮,例如采用内包装为铝塑复合或塑料袋,外包装为纸袋或编 织袋等包装方式 7.3运输和贮存 在装卸过程中严禁使用铁勾等锐利工具,切忌抛掷以兔损坏包装袋,运输时,不得在阳光下曝晒或 雨淋,不得与沙土、醉金属、煤炭等混合装运,更不可与有毒物品、腐蚀性物品以及易燃物混装 运输时 产品环境温度不宜超过40C 应存放在通风、干燥的仓库内应远离火源,防止阳光直接照射,不得露天堆放 贮存时产品环境温 度不应超过40C

聚乳酸GB/T29284-2012介绍

一、聚乳酸介绍

聚乳酸是一种由乳酸单体经过缩聚反应得到的高分子化合物,属于生物可降解聚合物。它具有良好的生物相容性和生物可降解性,能够被微生物分解为二氧化碳和水,并在人体内循环代谢。因此,聚乳酸被广泛应用于医疗、食品、包装等领域。

二、聚乳酸标准GB/T29284-2012

GB/T29284-2012是我国发布的聚乳酸行业标准,该标准规定了聚乳酸的分类、要求、试验方法、标志、包装、贮存和运输等内容。

三、GB/T29284-2012主要内容

1. 分类
GB/T29284-2012将聚乳酸分为可降解聚乳酸和半可降解聚乳酸两类。

2. 要求
该标准规定了聚乳酸的物理性质、力学性能、热稳定性、光稳定性、放射线稳定性、环境应力开裂性能等要求。

3. 试验方法
GB/T29284-2012详细描述了聚乳酸的试验方法,包括外观、粘度、密度、熔点、热分解温度、抗张强度、断裂伸长率、冲击强度、热变形温度、环境应力开裂实验等内容。

4. 标志、包装、贮存和运输
该标准对聚乳酸的标志、包装、贮存和运输做出了具体规定,以确保聚乳酸产品的质量和安全。

四、结论

聚乳酸是一种生物可降解的高分子化合物,具有广泛的应用前景。GB/T29284-2012为聚乳酸的分类、要求、试验方法、标志、包装、贮存和运输等方面提供了明确的规定,为聚乳酸产业的规范发展提供了有力支持。

水转移印花底纸
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