连续热成型真空（充气）包装机

连续热成型真空（充气）包装机

国家标准 GB/T24711一2009 连续热成型真空充气包装机 Continuousthermoforming vaeuumgasflushingpackaging Vacuumand nachine 2009-11-15发布 2010-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24711一2009 连续热成型真空(充气)包装机 范围 本标准规定了连续热成型真空(充气)包装机(以下简称“包装机”)的术语和定义、型号与基本参数、 要求、,试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求 本标准适用于采用复合塑料薄膜(或片材)作为包装材料,并通过热成型,真空(充气,封口,分割等 自动连续动作过程,对物料进行热封包装的包装机,广泛应用于食品、电子、医疗、化工等行业 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191 包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD) GB2894安全标志及其使用导则 GB/T5048防潮包装 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1;2000. IDT GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 安全标志使用导则 GB16179 GB16798食品机械安全卫生 机械设计的卫生要求(GB19891 GB19891机械安全 -2005,IS(Ol4159:2002,MOD JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 连续热成型真空(充气)包装机continousthermoformingvaeuwmandvacm-gaslushingpaeka- gingmaehine 能完成下膜自动热成型、自动或人工充填物料、真空(真空充气、封口、切割等连续动作,对物料进 行热封包装的包装机 33 2 真空室的最低绝对压力lowestabsolutepressureofvaeuumehamber 在外界标准大气压下,在额定时间内抽真空至最低时真空室的压力 3 真空室压力增量inerementpressureinvaeuumchamber 在外界标准大气压下,真空室的初始压力为1kPa经1min泄漏试验,其压力的增加值
GB/T24711一2009 包装件合格率qwalifedpaekagingeaseratio 包装合格的包装件数量与所检查的包装件总数的百分比 3.5 包装能力pekueimgcapaets 在外界大气压下,真空室内的绝对压力达到1kPa时,一个工作循环周期所需要的时间 型号与基本参数 型号 包装机的型号编制按GB/T7311的规定 DZRC -改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B.C表示 第一次设计的产品无顺序代号 派生顺序代号;以罗马数字I、l、表示 主要参数;下膜宽度,单位为毫米(mm). 连续热成型真空(充气包装机 示例:DZR-420A表示下膜宽度为420mm的连续热成型真空充气)包装机,第一次改进设计 4.2基本参数 包装机的基本参数应包括 a)真空室的最低绝对压力:kPa， 真空室有效工作区域(长×宽)mmr b 包装能力:s/次; 功率;kw d 工作电压.,频率,V.IH f 压缩气源压力范围:MPa 要求 包装机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1 5 包装机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 2 5.3包装机的电路控制系统应符合GB5226.1一2002的要求,安全可靠、,动作准确,各电器接头应联 接牢固并加以编号;操作按钮应灵活,并有急停按钮;指示灯显示应正常 5.4包装能力应不大于15s/次 5.5在外界标准大气压下,当真空室最低绝对压力不大于1kPa时,真空室抽气时间不应大于10s 5.6在外界标准大气压下,当真空室最低绝对压力达到1kPa时,停止抽真空,经1min泄漏试验,其 压力增量不应大于1.6kPa 热成型的制品应匀称,无明显气泡、无灼化现象 5.8包装机应满足热成型深度不低于50mm模具的更换和使用 5.9包装机自动切膜长度误差应在士2.0mm范围内,如有光电跟踪系统,光电跟踪对印刷薄膜色标 反应灵敏、准确可靠,图案对正精度应不大于士2.0mm. 5.10包装件的热封口应平整,无皱褶、灼化和压穿现象
GB/T24711一2009 5.11包装件经纵切和横切后,切口应无毛刺和碎屑;制品对边封口宽度要求相等的,其宽度差应不大 于2.0mm 包装件热封口强度应符合下列要求 5.12.1复合塑料薄膜包装件的热封口强度(热封口所能承受的拉力)应符合表1的规定 该表中所述 的材料厚度是指热封层材料的厚度,其热封部位的材料大都采用易于热合的PE或PP材料 热封口强度 表1 材料厚度(R)/mm 热封口强度/(N/15mm 0.0210 0.08GB/T24711一2009 试验方法 6. 1 试验条件 6 .1.1试验环境温度5C一40c 6. 1.2试验时采用符合相关国家或行业标准的包装材料,标准试验物料为豆腐干 6. 空运转试验 2 每台包装机装配完成后,均应做空运转试验,连续运转时间不少于1h,低速和高速各0.5h,检查 机器性能,并应符合5.2和5.3的规定 6.3包装能力试验 包装机正常运转后,采用符合6.1.2要求的包装材料,连续包装30min,统计完成工作循环周期的 次数,按公式(1)计算包装能力,应符合5.4的规定 30×60 V= n 式中: 包装能力,单位为秒每次(s/次); 30min内完成的工作循环周期次数 最低绝对压力试验 6 在外界标准大气压下,将数显真空度测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空,测 量真空室的最低绝对压力并计时,应符合5.5的规定 6.5压力增量试验 在外界标准大气压下时.将数显真空测量仪表的传感器与通向真空室的三通紧密相连后抽真空至 1kPa时停止,经1min的泄漏,其压力增量应符合5.6的规定 热成型制品质量检测 6 6. 在包装机稳定运行后,从连续成型的制品中抽取30个,检查其外观和用游标卡尺测量其成型深度 应符合5.7和5.8的规定 6.7切膜长度误差或图案对正精度试验 从连续切断的空膜中,任意抽取30个,用钢尺检查其长度,有图案或色标跟踪点的用钢尺检查其对 正精度,应符合5.9的规定 6.8包装件合格率试验 包装件外观质量试验 包装机连续正常工作后,在额定迷度运转情况下,分两次抽取100件样品,两次时间间隔不小于 目测样品的外观质量,应符合5.10和5.11的规定,统计不合格品数ai min 6.8.2热封口强度试验 复合塑料薄膜;从外观质量合格样品中任意抽取10袋,按表2方法在每袋封口处抽取试样,每 a 条试样宽15mm,与封口长度垂直方向上长50mm,180"平展后长度为100mm,将封口位于中 间的试样两端分别放置在试验机的夹具中 夹具间距离为50mm,试验速度为300mm/min士 20mm/min,读取试样断裂时的最大载荷,以每袋试样载荷中的最低值作为本袋的封口强度 应符合5.12.1的要求,统计不合格品数a 表2热封口强度试验抽样方案 袋封口总长(L)/mm 15mm60mm 袋封口处中间部位 袋封口处左、右部位备 袋封口处的左、,中,右部位 取样点的位置及数量 取一条试样 取一条试样 各取一条试样
GB/T24711一2009 b片材:从外观质量合格的样品中任意抽取10盒,将试验盒逐个放于两块加压板中,加压板的表 面积至少应为试验盒平放投影面积的两倍,其表面应光滑、平整,试验中上下板应保持水平 按表3规定加砝码保持1min静压载荷为上加压板与砝码质量之和),检查试验盒,应符合 5.12.2的规定,统计不合格品数a 表3静压载荷 静压载荷/N 包装件总质量(内容物为豆腐干)/g 100 200 >100400 400 >400~2000 600 >2000 800 6.8. .3 跌落试验 外观质量合格的样品中任意抽取20个做跌落试验,复合塑料薄膜包装件操作方法如下;将包装件 的热合封口朝下,方向与冲击台面垂直,从表4规定的跌落高度跌落,检查包装件封口,应符合5.13的 要求,统计不合格品数a.;片材包装件操作方法如下将包装件封口朝上,从表4规定的跌落高度,跌落 于坚硬、平整的水平面上,检查包装件封口,应符合5.13的要求,统计不合格品数a 表4跌落高度 包装件总质量(内容物为豆腐干/g 跌落高度/mm 100 1200 100400 1000 >400~2000 600 >2000 500 6.8.4密封性试验 余下的外观质量合格的样品做密封性试验,操作方法如下 在真空室内放人适量的有色水,将样品浸人水中(样品的顶端与水面的距离不应低于25mm),盖 上真空室密封盖,抽真空抽至80kPa,并保持30s,观测样品抽真空时和真空保持期间,是否有连续气泡 产生(不包括单个孤立气泡),打开密封盖,取出样品,擦净表面的水,开封检查样品内部是否有试验用水 渗人,若有连续气泡或开封检查时有水渗人样品,则为不合格,统计不合格品数ai 6.8.5包装件合格率 按公式(2)计算包装件合格率: l00一(ai十4，十a;十a 包装件合格率 ×100% T0O 式中: 包装件外观质量不合格品数,单位为件; 热封口强度试验不合格品数,单位为件; a， 跌落试验不合格品数,单位为件; 密封性试验不合格品数,单位为件 C 计算结果应符合5.14的规定 噪声测试 在连续工作过程中,包装机的噪声按JB/T7232的规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.15的 规定 适用时可采用如下方法;在环境背景噪声A计权声压级与被测包装机的工作噪声A计权声压级 之差大于10dB(A)时,用精密声级计测量包装机前、后、左,右四个方向正中,距包装机1m、距操作平
GB/T24711一2009 台1.5m处的噪声,以测得的噪声值的最大值作为包装机的噪声值,应符合5.15的规定 6. 10电气安全试验 6.10.1用绝缘电阻表按GB/T5226.1一2002中19.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.16的规定 6 10.2检查接地装置,按GB/T5226.1一2002中19.2的规定测量其接地电阻,应符合5.17的规定 6. .10.3用耐压测试仪按GB5226.1一2002中19.4的规定做耐压试验,应符合5.18的规定 .11外观质量检查 o 检查机器外观质量,并应符合5.19的规定 6.12安全防护检查 检查安全防护装置，应符合5.20的规定 6.13材质检查 检查机器材质报告及质量合格证明书,应符合5,21的规定 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台包装机均应做出厂检验,检验项目按表5中的规定 表5检验项目 检验类别 检验项目 检验方法 序号 型式检验 出厂检验 6.1o 电气安全试验 空运转试验 6.2 包装能力试验 6.3 最低绝对压力试验 6.4 压力增量试验 6.5 热成型制品质量检测 6,6 切膜长度误差或图案 6.7 对正精度试验 包装件合格率试验 6.8 噪声测试 6.9 10 外观质量检查 6.1l l 安全防护检查 6.12 12 材质检查 6.13 产品标牌及技术文件 113 8.1,8.2.6 7.1.2每台包装机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定 a b)正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响产品的性能 正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验; c d)产品长期停产后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e
GB/T24711一2009 f国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验应包括表5全部项目 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若 电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格 其 他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该包装机型式检验不合格 标志、包装,运输和贮存 8.1包装机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容 a)产品型号; b) 产品名称; 产品主要技术参数 o) d 制造日期和出厂编号; e)制造厂名称及所在地(出口产品加标“”). 8.2包装机的包装、运输应符合下列规定 8.2.1包装机的运输包装应符合GB/T13384的规定 包装机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3包装机包装箱应牢固可靠,适合运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施,并符合GB/T5048的规定 8. 2.5 包装机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中 技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容 八 a) 产品合格证; b) 产品使用说明书(编写应符合GB/T9969的规定); e)装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.2.8包装机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3包装机应储存于干燥通风的场所 8.4制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证包装机一年内不致因包装不良引起锈蚀、霉损 8.5在用户遵守包装机的使用、贮存、安装运输规则条件下,从发货之日起,包装机确因制造质量不良 而不能正常工作时,制造厂应在保修期内负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件)