无损检测工业计算机层析成像（CT）检测用最大可检测钢厚度测试卡

无损检测工业计算机层析成像（CT）检测用最大可检测钢厚度测试卡

国家标准 GB/T37122一2018 无损检测工业计算机层析成像(CI)检测 用最大可检测钢厚度测试卡 Non-destretivetesting一Phantommofmaximumdetectablesteelthicknessfor imdustrialomputedtomvgraphy(CT)testing 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T37122一2018 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类、型式和标识 技术要求 检验方法 检验规则 8 标志和标签 包装、运输和贮存
GB/T37122一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口 本标准起草单位:重庆大学、兵器科学研究院宁波分院、上海材料研究所、重庆真测科技股份有 限公司、四川航天川南火工技术有限公司、航发北京航空材料研究院、航天材料及工艺研究所 本标准主要起草人:刘丰林,蔡玉芳、王压、倪培君、段晓礁、郭智敏、蒋建生、张政、安康、卢艳平、 沈宽、周日峰、邹永宁、谭辉、郭广平、任华友
GB/T37122一2018 无损检测工业计算机层析成像(CI)检测 用最大可检测钢厚度测试卡 范围 本标准规定了工业计算机层析成像(CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡的分类,型式和标识,技 术要求,检验方法,检验规则,包装、运输和贮存 本标准适用于射线能量225keV及以上工业C'T系统最大可检测钢厚度测试卡的型式检验和出厂 检验 本标准也可作为用户订货的验收依据 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T34365无损检测术语工业计算机层析成像(CT)检测 GB/T37158无损检测工业计算机层析成像(CT)检测最大可检测钢厚度测试方法 术语和定义 GB/T34365和GB/T37158界定的术语和定义适用于本文件 分类、型式和标识 4.1分类 4.1.1概述 本标准所适用的最大可检测钢厚度测试卡是用来测试工业CT系统最大可检测钢厚度的一种标准 试件,由两个部分组成;一是由多个圆环嵌套的组合圆盘;二是放置在圆盘中心的空间分辨率测试件,其 三维结构如图1所示 组合圆盘的外径根据C系统检测需求设定，组合圆盘的最小内径与测试件的 外径尺寸一致,间隙配合 空间分辨率测试件按结构形式不同分为两种类型;线对卡和圆孔卡 当检测 缺陷为条形或裂纹缺陷时建议使用线对卡进行测试,当检测缺陷为孔形缺陷时建议使用圆孔卡进行测 试,可由合同双方协商确定
GB/T37122一2018 圆环 线对卡 圆孔卡 圆盘线对卡 b)圆盘十圆孔卡 a 图1最大可检测钢厚度测试卡三维结构图 4.1.2线对卡型号 按外径尺寸不同分为两种:I型线对卡和型线对卡 4.1.3圆孔卡型号 按外径尺寸不同分为两种:I型圆孔卡和I型圆孔卡 4.2型式 4.2.1圆盘 由多个圆环嵌套组合为圆盘,圆盘外径与CT系统最大可检测钢厚度指标一致 单个圆环内径为 d,外径为D,厚度为H 如图2所示 图2圆环结构图
GB/T37122一2018 4.2.2线对卡 线对卡三维结构如图3所示,正视图如图4所示 线对卡中部是由钢质薄片构成的1种3种线 对组,靠近圆心的线对组由四块规格相同的薄片平行排列构成,两侧参考线对组为0块4块规格相同 的薄片平行排列 其中,靠近圆心的线对组规格由系统检测需求确定,两侧线对组薄片厚度为靠近圆心 线对组薄片厚度的2倍5倍 圆柱基体为钢质材料,内部长方形开槽部分基体材料为树脂或空气，上 下盖使用透明材料 基体 线对组 盖 说明: H -每个线对组中的薄片高度; 基体开槽长度; w -每个线对组中的薄片宽度,也是基体开槽宽度 图3线对卡三维结构图 检测位置 基准面 说明 -每个线对组中的薄片厚度,也是相邻片间欧宽度; 每个线对组中的薄片高度; H CT扫描的切片厚度; 盖直径,线对卡直径; D 盖厚度 图4线对卡正视图
GB/T37122一2018 4.2.3圆孔卡 圆孔卡是在钢质圆柱形基体上,加工不少于3排直径不同的圆孔,圆孔按行有序排列 同一排孔直 径相同,相邻孔中心距为孔直径的2倍 其中,中间一排孔由5个孔组成,中心孔与基体圆心重合;其他 两排孔组由2个4个孔组成,每排孔应与中心孔错开排列 中间一排孔尺寸规格由检测需求确定,外 侧两排孔孔径为中间一排孔孔径的2倍5倍,相邻两排孔的间隔应大于其对应规格孔径之和 圆孔 卡上下盖使用透明材料 其结构如图5所示 扫描位置 孔径 孔间距s 孔径" 孔间距s 孔径d 孔间距S 基休 说明: 圆孔的孔径 d,d,d S,S,S -圆孔的孔间距; -圆孔的孔深; H CT扫描的切片厚度; D 盖直径,圆孔卡直径 图5圆孔卡基体结构及圆孔卡结构图 4.3标识 4.3.14.3.2一4.3.3给出了最大可检测钢厚度测试卡空间分辨率测试件的标识样式,4.3.生给出了最大 可检测钢厚度测试卡圆环的标识样式 4.3.2样式1 xD-I-0200GB 其中 XD 线对卡 I型线对卡; 0200 最小片厚0.20nmm; GB 符合本标准 4.3.3样式2: YK-l-0400GB 其中 YK -圆孔卡;
GB/T37122一2018 I型圆孔卡; 0400 最小孔径0.40mm; GB 符合本标准 4.3.4样式3 YH-090-110GB 其中 YH -圆环 090 圆环内径90n mm; 10 圆环外径ll01 mm; GB 符合本标准 S 技术要求 5.1圆环 5.1.1外观 5.1.1.1圆环表面应洁净、光滑,且做防锈处理 5.1.1.2圆环圆周表面应无划痕 5.1.2尺寸 5.1.2.1圆环外径为D,允差D二” mm 5.1.2.2圆环内径为d,允差dt mm 5.1.2.3圆环厚度H为10 mm 5.1.2.4圆环型号及对应内径,外径尺寸见表1 表1圆环型号与对应尺寸表 型号 020-025020-030025-035 030-035 030-040 035-045040-050045-055 050-060 055-065 内径d 20 20 25 30 30 35 40 45 50 55 mm D 外径 25 30 35 35 50 55 60 65 mm 060-070060-08o 090-110100-120110-130120-l40 130-15o 型号 070-090 080-l00 140-l60 内径d 60 60 70 8o 90 100 l10 120 30 140 mm 外径D 70 80 90 00 l10 120 130 140 150 160 mm 型号 150-170160-180170-19018020o200-220220-240240-260260-280280-300300-320 内径d 150 160 170 80 200 220 240 260 280 300 mnm 外径D 180 280 170 190 200 220 240 260 300 320 mm
GB/T37122一2018 5.1.3材料 圆环宜用35号优质碳素结构钢或同等性能的材料制作 5.2线对卡 5.2.1外观 线对卡上下盖使用透明材料粘接,起密封作用 5.2.1.1 5.2.1.2应标注出检测位置 5.2.1.3标识的内容和位置正确,应采用激光雕刻在明显处,且封装不会将其遮挡 5.2.1.4线对卡表面应洁净、光滑,且做防锈处理 5.2.2尺寸 5.2.2.1线对卡外径为D,,允差D,二mm 5.2.2.2线对卡基体开槽宽度w,允差w段招mm;开槽长度为L,允差士0.1mm 5.2.2.3线对卡型号与其对应外径、开槽尺寸见表2 表2线对卡型号与对应外径,开槽尺寸表 型号 I型 l型 外径D. 20 30 mm 开槽宽度W 10 mmm 开槽长度L 15 20 mm 5.2.2.4线对卡密封盖的厚度为1mm 5.2.2.5线对组中的薄片厚度为T,相邻片间隙宽度也为T 线对卡型号与中部最小尺寸薄片厚度相 关,各型号线对卡的最小尺寸薄片厚度T及其对应的线对数见表3 表3各种等级线对卡的最小尺寸薄片厚度T及其对应的线对数 型号 0200 0250 0300 0400 0500 0600 0700 0800 1000 2000 片厚T 0.200 0.250 0.300 0.400 0.500 0,600 0,700 0.800 1.000 2.000 mm 线对数 .00 2.5o 2.00 1.67 1.25 0.83 0,7 0.63 0.50 0.25 p/mm 5.2.2.6每个线对组中的薄片宽度w为10n mm 每个线对组中的薄片高度H为8mm. 5.2.2.7 5.2.2.8线对卡中薄片厚度T的允差不超过士0.005mm,相邻片间隙宽度T的允差士0.01 mm 5.2.2.9线对卡中薄片长度的测量值不应超过标称值的士0.05mm 5.2.3材料 5.2.3.1线对卡基体采用35号优质碳素结构钢或同等性能的材料制作,内部长方形开槽部分基体材料
GB/T37122一2018 为透明树脂或空气 5.2.3.2线对组中的薄片采用65Mn或同等性能的材料制作 5.2.3.3线对卡密封盖的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃),用胶水沿圆柱边缘粘接,粘接应不影响 基体开槽部分盖的透明度 5.3圆孔卡 5.3.1外观 5.3.1.1圆孔卡应使用透明材料制作的上下盖粘接,起密封作用,圆孔内无杂物,应标注出检测位置 5.3.1.2标识的内容和位置正确,应采用激光雕刻在明显处,且封装不会将其遮挡 5.3.1.3圆孔卡表面应洁净,光滑,且做防锈处理 5.3.2尺寸 5.3.2.1圆孔卡外径为D.,允差D,二mm. 5.3.2.2圆孔卡型号与其对应外径尺寸见表4 表4圆孔卡型号与对应外径尺寸表 型号 ！型 】型 外径D 20 30 mm 5.3.2.3圆孔卡密封盖的厚度心为1mm 5.3.2.4圆孔卡中间一排孔由5个孔组成,中心孔与基体圆心重合,圆孔卡型号与中间一排孔的孔径相 关 孔径通常在0.2 mm2.0mm之间,孔深H 至少是切片厚度1的3倍,相邻两排孔的间隔应大于 其对应规格孔径之和 孔径d为0.2mm~0.5mm时,孔深H>2.0mm;孔径d为0.6mm2.0mm 时,孔深H>4.0mm 表5各型号圆孔卡的最小孔径d，及其对应的线对数 型号 0200 0300 0400 0500 0600 0700 0800 1000 2000 孔径 0,70o 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 2.00 mm 线对数 2.50 1.67 1.25 1.00 0.83 0.71 0.63 0.50 0.25 lp/mmm 5.3.2.5圆孔卡中圆孔直径d 的允差士0.05mm 圆孔卡中圆孔间距S，允差士0.03mm. 5.3.2.6 5.3.2.7圆孔卡中各圆孔与基准平面的垂直度允差士0.05" mm 5.3.3材料 5.3.3.1圆孔卡基体宜采用Y12易切削钢或同等性能的材料制作 5.3.3.2圆孔卡密封盖的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃),用胶水沿圆柱边缘粘接,粘接应不影响 基体各孔部分盖的透明度
GB/T37122一2018 6 检验方法 6.1外观 可采用目视检查或其他适当的方法评定 6.2圆环 6.2.1圆环外径D 6.2.1.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.2.1.2出厂检验应在圆环的圆周上取互成60"角的三个方向进行测量 6.2.2圆环内径d 6.2.2.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.2.2.2出厂检验应在圆环的圆周上取互成60"角的三个方向进行测量 6.3线对卡 6.3.1片厚T 应采用误差不大于0.oomm的适当方法渊量 6.3.1.1 6.3.1.2型式检验应在每个金属薄片上适当选取上、下两处作为测量点,并在每个测量点水平选择左、 中、右三个不同位置进行测量 6.3.1.3出厂检验可在线对卡装配之前,对所有金属薄片厚度进行测量 6.3.2 片间距2T 6.3.2.1应采用误差不大于0.005mm的适当方法测量 6.3.2.2型式检验应适当选取上、下两处作为测量点,并在每个测量点水平选择左、中,右三个不同位置 进行测量 6.3.2.3出厂检验应对每相邻两个薄片的间距进行测量 6.3.3片长L 6.3.3.1 应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.3.3.2出厂检验可在线对卡装配之前,在每个金属薄片上适当选三处作为测量点进行测量,且任意抽 取50%的金属薄片进行长度测量 6.3.4线对卡外径 D 6.3.4.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.3.4.2出厂检验应在圆周上取互成60"角的三个方向进行测量 6.4圆孔卡 6.4.1孔径d" 6.4.1.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.4.1.2型式检验应对每个圆孔在圆周上取相互垂直的两个方向进行测量 6.4.1.3出厂检验应对每个圆孔在圆周上取相互垂直的两个方向进行测量
GB/T37122一2018 6.4.2孔间距s 6.4.2.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.4.2.2型式检验应对每相邻两个孔的间距进行测量 6.4.2.3出厂检验应对每相邻两个孔的间距进行测量 6.4.3圆孔卡外径D. 6.4.3.1应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 6.4.3.2出厂检验应在圆周上取互成60'"角的三个方向进行测量 6.4.4圆孔卡基体圆孔与基准平面垂直度 应采用误差不大于0.02mm的适当方法测量 检验规则 7.1检验分类 7.1.1型式检验 7.1.1.1应对每种最大可检测钢厚度测试卡产品型号做型式检验 型式检验的项目按7.2进行 7.1.1.2型式检验宜由具有最大可检测钢厚度测试卡型式检验测试能力(见7.2)的实验室进行 型式 检验实验室宜出具一份执行本标准的检验报告 7.1.1.3型式检验报告仅对按同一图纸或工艺文件以及采用相同材料制作的同一型号的产品有效 7.1.2 出厂检验 制造商应对每个最大可检测钢厚度测试卡产品进行出厂检验,并出具一份执行本标雅的检验 7.1.2.1 报告 7.1.2.2出厂检验应符合质量管理体系要求 7.1.2.3出厂检验的项目按7.2进行 7.2检验项目 最大可检测钢厚度卡测试卡产品应按表6进行型式检验和/或出厂检验 表6最大可检测钢厚度测试卡的检验项目 检验项目 检验分类 技术要求依据章条号 检验方法依据章条号 出厂检验 外观 5,1.l,5,2.l,5,3,1 6.1 外径 出厂检验 5.1.2 6.2.1 圆环 内径 出厂检验 5.1.2 6.2.2 外径 出厂检验 5.2.2.1 6.3.4 型式检验和出厂检验 5.2.2.5,5.2.2.8 6.3.1 片厚 线对卡 片距 型式检验和出厂检验 5.2.2.5,5,2.2.8 6.3.2 片长 出厂检验 5.2.2.6，5.2.2.9 6.3.3
GB/T37122一2018 表6(续 技术要求依据章条号 检验方法依据章条号 检验项目 检验分类 外径 出厂检验 5.3,2.1 6.43 5.3.2.4,5.3.2.5 孔径 型式检验和出厂检验 6.4.l 圆孔卡 5.3.2.4,5.3.2.6 6.4.2 孔间距 型式检验和出厂检验 孔垂直度 出厂检验 5.2.2." 6.4.4 8 标志和标签 最大可检测朋厚度测试卡的标志或标签应出现在包装上,至少包含 制造商名称、商标或识别标志、详细地址; a b产品名称、型号和规格、产品标准编号、产地; 可追溯的产品编号或批号 c 包装、运输和贮存 9 制造商应在包装上说明运输和贮存的要求,以避免最大可检测钢厚度测试卡受损 产品交付时的随行文件应包含 产品合格证; a 产品使用说明书; b 型式检验报告(合同规定时; c 出厂检验证书(合同规定时); d e 技术参数表,包括出厂检验测量值 0

无损检测工业计算机层析成像（CT）检测用最大可检测钢厚度测试卡GB/T37122-2018

工业计算机层析成像（CT）技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。CT技术可以帮助生产线检测出制造过程中存在的问题，包括零件尺寸、形状和结构上的缺陷。但是，为确保这种检测技术的精确性和可靠性，我们需要对检测设备进行定期检查和校准。

国家标准化委员会于2018年发布了GB/T37122-2018标准，其中明确规定了CT检测用最大可检测钢厚度测试卡的制作和使用方法。这个标准包括了一系列的规定，其中最重要的是测试卡的尺寸、形状和材料规格。这些都需要严格遵守，以确保测试结果的准确性。

最大可检测钢厚度测试卡是一个非常重要的工具。它可以帮助我们评估CT设备的最大检测能力，即该设备能够检测到多厚的钢板。测试卡由不同厚度的金属块组成，并在其表面上刻有标记线。当测试卡被放在CT扫描仪中时，系统会生成一幅反映材料内部结构的图像，同时也能够识别出测试卡上的标记线。通过比较实际测量结果与测试卡上的标准数据，我们可以评估CT设备的最大检测能力。

除了规定测试卡的尺寸、形状和材料规格外，GB/T37122-2018标准还涉及到了测试卡的制造过程和使用方法。例如，在制造测试卡时，应该注意材料的选择和加工方式，以确保测试卡的质量符合标准。此外，标准还规定了测试卡的使用频率和存放方式，以保证测试卡的可靠性和持久性。

总之，GB/T37122-2018标准为工业计算机层析成像（CT）技术的使用提供了重要的指导。通过遵守这个标准，我们可以确保CT设备具有良好的性能和精度，并且在制造和质量控制方面取得更好的效果。

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