GB/T14033-2016
桑蚕捻线丝
Thrownsilk
- 中国标准分类号（CCS）W42
- 国际标准分类号（ICS）59.080.20
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小369.42KB
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桑蚕捻线丝
国家标准 GB/T14033一2016 代替GBTT033一08 桑 蚕 捻线丝 Thrownsilk 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T14033一2016 桑蚕捻线丝 范围 本标准规定了桑蚕捻线丝的术语和定义、标示,要求、检验方法、检验规则,包装与标志
本标准适用于1500捻/m以下,2根9根所用原料生丝名义纤度在49denier(54.4dtex)及以下 的绞装桑蚕捻线丝的品质评定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,所注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分;直接计数法 G;B/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8693纺织品纱线的标示 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 FZ/T40006桑蚕捻线丝含油率试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 桑蚕捻线丝thrownsilk 单根或多根无捻或有捻生丝经并合加捻的本色丝
3.2 桑蚕捻线丝名义纤度nominalsizeofthrownsilk 桑蚕捻线丝丝条粗细的标称值
3.3 桑蚕捻线丝名义捻度nomnaltwistofthrownsil 桑蚕捻线丝捻度的标称值
标示 桑蚕捻线丝的标示按GB/T8693规定
示例1: 20/22denier(23dex)f3s230 表示三根20/22denier(23dtex)无捻生丝S向230捻/m
示例2: 20/22denier(23dtex)1Z725×2s625 表示单根20/22denier23dtex)Z向725捻/m生丝,2股S向625捻/m
GB/T14033一2016 示例3 20/22denier(23dtex)f3Z600×3s500 表示三根20/22denier(23dtex)Z向600捻/m生丝,3股S向500捻/m.
要求 回潮率 5.1 桑蚕捻线丝的公定回潮率为11.0%,实测回潮率应不低于8.0%、不高于14.0%
5.2含油率 桑蚕捻线丝含油率实测值应不高于3.0%
5.3品质技术指标 桑蚕捻线丝的品质技术指标规定见表1
表1品质技术指标规定 等级 规格 检验项目 双特级 特级 -级 二级 三级 200捻/m及以下 7.50 8.50 10,00 12,00 l4.00 捻/mm 201捻/m一500 5,50 6.50 8.00 10,00 12.00 4.50 6.50 5.50 捻度变异系数"/% 捻/ 捻/" 50l nm800 /m 8.00 l0.00 801捻/m~1250捻/m 4.00 5.00 6.00 9.00 7.00 1251捻/m~1499捻/nm 3.50 4.50 5.00 6.00 8.00 200捻/m及以下 5.00 6.00 8.00 10.00 12.00 201捻/m500捻/m 4.00 4.50 6.50 8.50 10.50 捻度偏差率"/% 501捻/m一800捻/m 3,50 4.00 5.00 6.50 8.50 捻/m~1 801 250捻/m 3,00 3.50 4.50 6.00 8.00 2.50 5.00 7.00 1251捻/m一1499捻/ /m 3.00 4.00 断裂强度/ 3.22 3.13 3.13以下 N/dtexgf/denier) (3.65) 3.55) (3.55以下 18.5 17.5 17.5以下 断裂伸长率" /% 2根 6.00 6.50 7.50 9.50 12.50 纤度变异系数/% 3根 5.50 6.00 6.50 8.50 11.00 4根 5,00 5.50 6.00 7.50 9.50 纤度变异系数/% 59根 4.50 5.00 5.50 7.00 8.50 93 清洁/分 96.5 95 90 90以下 86以下 92 90 88 86 洁净/分 100捻/m以下捻线丝的捻度变异系数、捻度偏差率不考核
捻线丝名义纤度为70denier(77.7dex)以上时,断裂强度及伸长率项目不作考核
GB/T14033一2016 5.4桑蚕捻线丝的外观疵点分类和批注规定 桑蚕捻线丝的外观疵点分类和批注规定见表2
表2外观疵点分类和批注规定 批注数量 疵点名称 疵点说明 整批 拆把 试样 把 级 绞 宽急股 单丝或股丝松紧不一,呈小圈或麻花状 拉白丝 张力过大,光泽变异,丝条拉白 多根(股)与 股丝线中比规定出现多根股)或缺根股),长度在 缺根(股》 n及以上者 l.5nm 主要 疵点 双线 双线长度在1.5m及以上者 污染丝 丝条被异物污染 废丝及杂物带人丝绞内 杂物飞人 长结 结端长度在4mm以上 缩曲丝 定型后丝条呈卷曲状 切丝 股丝中存在一根及以上的断丝 一般 颜色不整齐 绞与绞,把与把之间颜色程度差异较明显 10以上 疵点 夹花 同一丝绞中颜色差异较明显 10以上 整理不良 绞把不匀,编丝留绪不当,定型或成形不良等 10以上 注:达不到一般疵点者,为轻微疵点
5.5分等规定 5.5.1分级原则 桑蚕捻线丝品质以批为单位评定等级
依据桑蚕捻线丝的品质技术指标和外观评等的综合成绩， 分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外品
5.5.2基本等级的评定 受验桑蚕捻线丝根据品质技术指标检验结果,清洁,洁净引用原料生丝检验结果,以其最低一项成 绩确定该批桑蚕捻线丝的基本等级,若任何一项低于三级品指标时,作级外品
5.5.3外观疵点的降等规定 外观检验评为稍劣者,依5.5.2所确定的等级再降一级
若按5.5.2已评为三级品者,则降为级外 品
若外观检验评为级外品,则一律作级外品
5.5.4其他 凡发现产品不符合规格要求,原料混批,应作级外品处理,并在检验单上注明
GB/T14033一2016 组批 6.1桑蚕捻线丝以原料生丝同一批次、,同一加工工艺、同一品种和同一规格组批,每批为5件型(10箱). 约300kg;也可10件型(20箱)组批,约600kg
6.2不足5件(10箱)的按5件型规定组批,6件一9件(11箱~19箱)的按10件型规定组批
检验规则 7.1抽样 7.1.1抽样方法 在外观检验的同时,抽取具有代表性的重量和品质检验用试样
抽样时应遍及件与件内或箱与箱 内的不同部位,并按边中角的比例抽取
每把丝限抽取一绞试样
7.1.2抽样数量 重量检验试样数量;每批抽2份,每份2绞,分成2组
品质检验试样数量;每批抽10绞
若10件 型(20箱)组批时,则抽样数量及有关检验项目按比例计算
7.1.3丝锭准备 抽取的品质检验试样,按表3规定卷绕丝锭
表3品质检验试样卷绕速度和时间规定 丝锭个数 名义纤度 丝锭卷绕速度 丝锭卷绕时间 denier(dtex) m/min min 面层 底层 33(36.7)及以下 165 20 10 1o 10 34100(37.8111.1 165 10 10 20 100(1l1.1)以上 165 20 7.2重量检验 7.2.1仪器设备 所需仪器设备如下 台秤:分度值<0.05kg; a) b 天平:分度值<0.01g; c 带有天平的烘箱
其中天平;分度值<0.01g
7.2.2检验规程 7.2.2.1净重 全批受验丝抽样后,逐件(箱)在台秤上称重核对,得出“毛重”
“毛重”复核时允许差异为0.10kg" 以第一次“毛重”为准
用台称称出五只布袋或五只纸箱(包括箱中的定位纸板、防潮纸等)的重量
任
GB/T14033一2016 取3把一5把,拆下商标、纸、绳,称其重量,以此推算全批丝的“皮重”,将全批丝“毛重”减去全批丝的 “皮重”,即为全批丝的“净重” 7.2.2.2湿重 将抽取的重量检验试样,以份为单位,立即在天平上称量核对,得出各份“湿重”
“湿重”复核时允 许差异为0.20g,以第一次“湿重”为准
各份“湿重”试样重量允许差异规定:重量200g以下,20g以 内;重量200g及以上,30只以内
7.2.2.3干重 将称过“湿重”的试样,以份为单位,松散地放置在烘篮内,以不超过(140士2)C的温度烘至恒重,得 出“干重”
相邻两次称量恒重的判定按GB/T9995的规定执行,即当连续两次称见质量的差异小于后 -次称见质量的0.1%时,后一次的称见质量即为干重
7.2.3检验结果计算 7.2.3.1回潮率按式(1)计算,计算结果精确到小数点后两位
m一mn Ww ×100 m 式中: W 实测回潮率 试样的湿重,单位为克(g); 试样的干重,单位为克(g).
m 将同批试样的总湿重减去总干重后除以总干重乘以100为该批丝的回潮率
如同批两组试样之间 的回潮率差异超过1%,则应再抽取一份试样,按上述方法求出回潮率,再与前两组的湿重和干重合并 计算出该批丝的回潮率
7.2.3.2公量按式(2)计算,计算结果精确到小数点后两位
100十w mk=m1 100十w 式中: 公量,单位为千克(kg); m -净量,单位为千克(kg) m w 公定回潮率; w 实测回潮率 7.3品质检验 7.3.1检验条件 捻度,断裂强度,断裂伸长率、纤度的测定,按GB/T6529规定的标准大气和允差范围,在温度 (20.0士2.0)C,相对湿度(65.0士4.0)%条件下进行,样品应在上述条件下平衡12h以上方可进行检验
7.3.2外观检验 7.3.2.1设备 所需设备如下: a)标准灯光:内装日光荧光灯的平面组合灯罩或集光灯罩
要求光线以一定的距离柔和均匀地
GB/T14033一2016 照射于丝把的端面上,端面的照度为450lx一500lx
b检验台:表面光滑无反光
7.3.2.2检验规程 将全批受验丝逐把剥去一端包装纸,排列在检验台上,以感官检验全批丝的外观质量
在整批丝中 发现表2中各项外观疵点的丝绞应剔除
在一把丝中疵点丝有下列情况之一时,则整把剔除为12绞成 把者有2绞;24绞及以上成把者有4绞
需要拆把检验时,拆把数量为每批5件型10把(每批10件型 20把)
拆开一道棉纱绳,进行全面检验,在拆把检验中发现外观疵点,按表2规定的批注数量给予 批注
7.3.2.3外观评等 外观评等分为良、普通、稍劣、级外品
良;整理法良好,光泽手感良好,有一项或无轻微疵点者; 普通;整理法一般,光泽手感有差异,有一项以上轻微疵点者 -稍劣;整理法不好,有主要疵点1项~2项,或一般疵点1项一3项,或主要疵点1项和一般疵 点1项~2项者 级外品:超过稍劣范围者
7.3.3捻度检验 7.3.3.1设备 所需设备如下 a)捻度试验仪 挑针
b 7.3.3.2检验规程 按GB/T2543.1规定测试捻度,当捻线丝的名义捻度<1250捻/m时,隔距长度为(500士0.5)mm;当 捻线丝的名义捻度>1250捻/m时，隔距长度为(250士0.5) mm， ,预加张力(0.05士0.01)cN/dte eX [(1/18gf/denier)]
每只丝锭试验一次,共测20次 7.3.3.3检验结果计算 平均捻度按式(3)计算,计算结果精确到小数点后一位 7.3.3.3.1 三 式中: 平均捻度,单位为捻每米(捻/m); -每个试样捻数测试结果,单位为捻; 试验次数; N 试样长度,单位为毫米(mm) 7.3.3.3.2捻度变异系数按式(4)计算,计算结果精确到小数点后两位
(T-T'/(N一1 CV下一 X100
GB/T14033一2016 式中 CV 捻度变异系数; T 平均捻度,单位为捻每米(捻/m): -每个试样捻度测试结果,单位为捻每米(捻/m) T N -试验次数
7.3.3.3.3捻度偏差率按式(5)计算,计算结果精确到小数点后两位
T-T S -×100 = 式中: 捻度偏差率 厅 平均捻度,单位为捻每米(捻/m); T 名义捻度,单位为捻每米(捻/m)
7.3.4断裂强度及伸长率检验 7.3.4.1设备 所需设备如下 等速伸长试验仪(CRE):隔距长度为100mm,动夹持器移动的恒定速度为150mm/min
强 a 力读数精度<0.01kg(0.1N),伸长率读数精度<0.1%
b)天平;分度值<0.01g 7.3.4.2检验规程 取丝锭5个,按表4规定卷取试样5绞
表4断裂强度及断裂伸长率检验试样规定 名义纤度 每绞试样回数 denierdtex 回 33(36.7)及以下 300 34一50(37.855.6 200 5170(56.677.7 l00 7.3.4.3检验结果计算 7.3.4.3.1断裂强度按式(6)计算,计算结果精确到小数点后两位
P SD ，×m 式中: -断裂强度,单位为克力每旦尼尔(gf/denier)或厘牛每分特克斯(cN/dtex); P 各绞试样绝对断裂强力,单位为克力(gf)或厘牛(eN); -各绞试样纤度,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex) D N 试验试样总绞数,单位为绞;
GB/T14033一2016 试样回数,单位为回
m denier~0.8826eN/dtex
注lgl/dd 7.3.4.3.2断裂伸长率按式(7)计算计算结果精确到小数点后一位
万= 7 N 式中: 平均断裂伸长率; O 各绞受验试样断裂伸长率; N 试验试样总绞数,单位为绞 7.3.5纤度变异系数检验 7.3.5.1设备 所需设备如下: 纤度机;机框周长1.125m,速度300r/min,附有回转计数及自停装置 a b)纤度仪:;分度值<0.5denier 天平;分度值二0.o c) 7.3.5.2纤度变异系数检验相关规定 纤度丝数量、,回数、读数精度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表5
表5纤度变异系数检验相关规定 名义纤度 每批纤度丝数量 每绞纤度丝回数每组纤度总和与纤度总量间 读数精度 绞 允许差异/denier(dtex) denier(dtex 回 denier(dtex 33(36.7)及以下 100 400 3.5(3.89) 0.5(0.56 34~100(37.8~lll.1 100 100 7.0(7.78 1.0(1.ll 100 2.0(2.22 101一200(112.2一222.2 100 14.0(15.56 50 200(222.2)以上 100 28.0(31.l1 2.0(2.22) 7.3.5.3检验规程 将丝锭用纤度机按表5规定卷取纤度丝
将卷取的纤度丝以50绞为一组,逐绞在生丝纤度仪上称 计,求得“纤度总和”,然后分组在天平上称得“纤度总量”,两者间允许差异见表5,超过规定时,须逐绞 复称至允许差额以内为止
7.3.5.4检验结果计算 7.3.5.4.1平均纤度按式(8)计算,计算结果精确到小数点后两位 =二 式中: D 平均纤度,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯dtex).
GB/T14033一2016 各绞纤度丝的纤度,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex); D 纤度丝总绞数,单位为绞
N 7.3.5.4.2纤度变异系数按式(9)计算,计算结果精确到小数点后两位
(D一D)'/N CV ×100 D 式中 纤度变异系数; CV D 各绞纤度丝的纤度,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex)3 D 平均纤度,单位为旦尼尔(denier)或分特克斯(dtex); 纤度丝总绞数,单位为绞
N 7.3.6含油率的检验 桑蚕捻线丝含油率检验方法按FZ/T40006执行
7.4数值修约规则 各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍时,按GB/T8170规定修约
7.5交收检验 以批为单位,按照本标准规定进行重量和品质检验,并评定桑蚕捻线丝的等级
包装与标志 8.1包装 8.1.1绞装桑蚕捻线丝的整理和重量规定见表6
表 6 绞装桑蚕捻线丝的整理和重量规定 求 项目 要 每绞重量/g 65士5 95士5 200士10 每把绞数/绞 36 24 112 1.1176(44);1.270(50 丝片周长/m(im) 丝片阔度/em 约8 编丝规定 五洞六编四道 每把重量/kg 约2.4 每件重量/kg 约60 每件把数/把 25士2 编绞线用14tex四股或用28tex双股白色棉纱线,松紧要适当
编丝方法采用平扎绞编四道
8.1.2 编丝结头端长不超过2em,编绞线的底面线结头要平齐一致,编绞线的长度一般为37em~46em
8.1.3每把捻线丝的外层用58tex50根或28tex100根棉纱绳扎紧,丝片周长为1.1176m时每把扎 三道,丝片周长为1.270m则每把扎四道,并包以有韧性的白内衬纸、牛皮纸后放上商标,再用28tex
GB/T140332016 9根三股棉纱绳捆扎三道 8.1.4布袋包装时,每件丝布袋用28tex9根三股棉纱绳扎口或缝口,布袋外用粗绳或塑料带紧缚
8.1.5绞装桑蚕捻线丝的纸箱质量和装箱规定见表7
表7绞装桑蚕捻线丝的纸箱质量和装箱规定 项目 要 求 每箱四层 装箱排列 每层三把 箱内四周六面衬防潮纸 纸箱质量 用双瓦楞纸制成
坚韧、牢固、整洁,并涂防溯剂 纸箱规格 640 内壁尺寸 400 440 mm 每个纸箱外按标志规定印字,字迹应清晰 纸箱印刷 封箱包扎 箱底箱面用胶带封口,贴上封条,外用塑料带拥扎成计字形 8.1.6每批净重或公量为285kg315kg,l0件组批为570kg一630kg
件与件(箱与箱)之间重量差 异不超过5kg
零把重量不少于1kg,不大于3kg 8.1.7包装应牢固,便于仓储及运输
包装用的布袋,纸箱、纸,绳等应清洁,坚韧、整齐一致
8.2标志 8.2.1标志应明确、清楚、便于识别
8.2.2每件(箱)桑蚕捻线丝内应附商标,每件(箱)桑蚕捻线丝外包装上应标明商品名、规格、包件(箱 号 ,企业代号等
其他 对捻线丝的规格、品质,包装、标志有特殊要求者,供需双方可另行协议
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深入探究桑蚕捻线丝GB/T14033-2016
桑蚕捻线丝是指以桑蚕为原料，通过一定的加工工艺，得到的具有一定强度和柔软度的纤维产品。桑蚕捻线丝具有良好的透气性、抗皱性和舒适性等优点，在服装、床上用品等领域得到广泛应用。
为了规范桑蚕捻线丝的生产和质量，我国制定了GB/T14033-2016《桑蚕捻线丝》国家标准。该标准主要涵盖了桑蚕捻线丝的定义、分类、技术要求、检验规则、标记、包装、运输和贮存等方面的内容。
按照GB/T14033-2016标准，桑蚕捻线丝可以分为白色、原色、浅黄色和深黄色四个等级。同时，该标准还规定了桑蚕捻线丝的线密度、单根纤维长度、强力指标、伸长率、断裂强力、断裂伸长率、含水率、灰分等技术指标，并对其进行了详细的检验方法和评定标准。
在实际应用中，桑蚕捻线丝的质量直接影响到最终产品的品质和使用寿命。通过严格执行GB/T14033-2016标准，可以保证桑蚕捻线丝的质量稳定可靠，提高产品的竞争力。此外，该标准还为相关企业提供了指导性建议，以便于更好地开展生产和销售工作。
