国家标准 GB211482020 代替GB1201l一2009,GB21146一2007,GB21147一2007,GB21l48一2007 足部防护安全鞋 Fotprteetion一Safetyfotwear ISo20345;201,Personalproteeivecequipment-Saletyfootwear,NEQ) 2020-07-23发布 2021-08-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB21148一2020 29 附录D(规范性附录热性能测试时鞋的评价 30 附录E资料性附录国际标准的标记类别 31 参考文献
GB21148一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB12011一2009(《足部防护电绝缘鞋》,GB21146一2007《个体防护装备职业鞋》 GB21l47一2007《个体防护装备防护鞋》和GB21148一2007《个体防护装备安全鞋》本标准以 GB21148一2007为主,整合了G;B21l462007、GB21l47一2007和GB12011一2009的内容本标准与GB21l48一2007相比,主要变化如下: -修改了适用范围(见第1章,2007年版的第1章); 修改了“安全鞋”“皮革”“聚合材料”和“保护包头”四项术语(见3.1,3.2,3.4,3.12,2007年版的 3.1,3.2,3.4、3.12);删除了“导电鞋”“防静电鞋”“电绝缘鞋”和“燃料油”四项术语(见2007年版的3.143.17);增加了“混合鞋”术语(见3.14) 修改了部分鞋部件说明(见图1图2、图3,2007年版的图1图2、图3); -增加和修改了防护性能标记符号(见4.3,2007年版的表15); -安全鞋的基本要求和附加要求调整为基本要求、防护性能和附加要求见第5章、第6章和第 7章,2007年版的第5章和第6章) 增加了鞋座区域要求(见5.2.1.2); 修改了鞋底性能的结构要求(见5.2.2.1,2007年版的5.3.1.1); 修改了工效学要求(见5.2.4,2007年版的5.3.4); 增加了防滑性要求(见5.2.5); 增加了鞋座区域衬里耐磨性要求(见5.4.2,2007年版的5.5.2) 增加了足趾保护中一般要求内容(见6.2.1,2007年版的5.3.2.1); 增加和修改了防刺穿垫刺穿力和结构要求(见6.3.1.2和6.3.2,2007年版的6.2.1.2),相应增加了附录B; 修改了电绝缘性能要求(见6.4.3,2007年版的6.2.2.3),并相应增加附录C; 修改了隔热性要求(见6.5.1,2007年版的6.2.3.1),并相应增加附录D; 删除了附录A(见2007年版的附录A). 增加了“混合鞋”相关内容(见4.2和附录A); 制造商应提供的信息中增加无害性申明及安全性信息要求[见9.le)] 调整增加了附录E(见附录E,2007年版的表17) 本标准使用重新起草法参考IsO20345:2011《个体防护装备安全鞋》编制,与IsO20345;201 -致性程度为非等效的本标准由应急管理部提出并归口本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB12011一1989,GB12011一2000,GB12011一2009; GB21l46一2007; GB211472007; GB21l48一2007
GB21148一2020 足部防护安全鞋范围本标准规定了安全鞋的术语和定义,分类、式样和标记基本要求、防护性能、附加要求、标识和制造商应提供的信息本标准适用于保护穿着者足部免遭作业区域危害或工作区域安全的鞋规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T308.1滚动轴承球第1部分;钢球 GB/T209912007个体防护装备鞋的测试方法 GB:/T22807皮革和毛皮化学试验六价铬含量的测定;分光光度法机械危害断护手 GB24541一2009 手部防护 GB/T28287足部防护鞋防滑性测试方法 GB/T282882012足部防护足趾保护包头和防刺穿垫 GB/T31009足部防护鞋(靴)限量物质要求及测试方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 安全鞋safetyfootwear 保护穿着者免受意外事故引起的伤害,具有保护特征和保护工作区域安全的鞋注1;不包括消防员作业用靴、防链锯切割鞋、防化学品鞋、防熔融金属及熔融金属飞溅鞋和摩托车骑手鞋注2:安全鞋部件在图1、图2和图3中说明 3.2 皮革leather 经过龌制不会腐烂的皮 3.3 橡胶rubher 硫化橡胶 3.4 聚合材料polymericmaterials 结构单元(单体)通过共价键重复连接而成的高分子量化合物示例:聚氨醋(PU)或聚氯乙烯(PVC) 3.5 内底 insole 制鞋过程中通常与鞋帮连接的固定的鞋底部件
GB21148一2020 3.6 鞋垫 ins0ck 覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件 3.7 衬里liming 覆盖鞋帮内表面的材料注 1，穿着者的脚直接与衬里接触注2;在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处,或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装人保护包头,保护包头下方材料起衬里作用 3.7.1 前帮衬里vamplining 覆盖鞋帮前部内表面的材料 3.7.2 后帮衬里quarterlining 覆盖鞋帮后侧部内表面的材料 3.8 花纹eleat(s 鞋底外表面凸出部分 3.9 刚性外底rigid 0utsole 当整只鞋按照GB/T20991一2007中8.4.1测试时,30N负荷下弯曲达不到45°的鞋底 3.10 发泡外底celularoutsole 0.9 g/em或更小密度、在10倍放大镜下可看见多孔结构的外底 3.11 防刺穿垫penetration-resistantinsert 为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋部件 3.12 保护包头 t0ecap 装在鞋内、用于保护穿着者的脚趾免受重物冲击和挤压伤害的鞋部件 3.13 reium 鞋座区域 Seat 鞋的后部(帮和底),整个鞋子长度的后10%区域 3.14 混合鞋hybridfootwear I类鞋中鞋帮上部装有其他材料的鞋
GB21148一2020 说明: -鞋眼护条; 外底花纹; 10 -鞋舌; 11 -领口/沿口皮; 防刺穿垫; 12 -鞋帮; 内底 -前帮衬里; 13 后跟; -鞋垫 14 内底与帮面缝合保护包头后帮 15 16 -边缘覆盖层,如泡沫; 前帮图1缝制鞋(I类)部件示意图
GB21148一2020 说明: 鞋帮; 带钉的增强沿条保护包头外底; -刚性底木制底图2其他鞋(I类)部件示意图说明: 鞋帮; 外底; -前帮; 后跟图3全橡胶即硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋类)部件示意图
GB21148一2020 分类,式样和标记 4.1分类安全鞋应按表1分类表1安全鞋的分类规定代号分类用皮革和/或其他材料制成的鞋,全橡胶或全聚合材料鞋除外全橡胶(即完全硫化的)或全聚合材料(即完全模制的)鞋 4.2式样安全鞋应符合图4给出的式样之 I类鞋的鞋帮上部可以装有其他材料,混合鞋的要求见附录A n 说明: -能适合穿着者的各种延长部分; 半筒靴; D 低帮鞋; 高简靴; E B--高腰靴; -长靴注:式样E是在高筒靴(D型)上装一种薄的、能延长帮面的不渗水或防沙材料,且该材料能裁剪以适合穿着者图4安全鞋式样 4.3标记应按表2标记安全鞋的防护性能中文或英文标识
GB21148一2020 表2防护性能标记标记防护性能标记示例英文标识中文标识足趾保护足趾保护(冲击能量 SB或PB 足趾保护(20oJ)或SB 防刺穿防刺穿或P 抗刺穿性导电性能导电导电或C 电性能防静电性能防静电防静电或A EH测试电压绝缘(10kV)或EH(10kV 电绝缘性能绝缘(测试电压 Hl(温度隔热性隔热(温度隔热(150C)或H150c 耐恶劣环境性能防寒性防寒 C 防寒或C1 按照GB/T209912007中5,4和5,5方法,测试用冲击能量为(200士4)J和压力为(15士0,1)kN 按照GB/T209912007中5.4和5.5方法,测试用冲击能量为(100士2)」和压力为(10士0.l)kN 5 基本要求 5.1总则安全鞋应符合表3给出的要求表3安全鞋的基本要求要求条款鞋帮高度 5.2.1.1 设计鞋座区域 5.2.1.2 结构 5.2.2.1 鞋底性能成鞋鞋帮/底结合强度 5.2.2.2 5.2.3 防漏性工效学要求 5.2.4 防滑性 5.2.5 总则 5.3.1 厚度 5.3.2 撕裂性能 5.3.3 拉伸性能 5.3.4 鞋帮 5.3,5 耐折性 5.3,6 水蒸气渗透性和系数 pH值 5.3.7 水解 5.3.8 六价铬含量 5.3.9 撕裂性能 5.4.1 耐磨性 5.4.2 前帮衬里水蒸气渗透性和系数 5.4.3 pH值 5.4.4 5.4.5 六价铬含量
GB21148一2020 表3(续) 分类要求条款撕裂性能 5.4.l 耐磨性 5.4.2 5.4.3 后帮衬里水蒸气渗透性和系数 O pH值 5.4.4 六价铬含量 5.4.5 内底/鞋垫" 见表4 撕裂性能 5.5.1 鞋舌 pH值 5.5.2 六价铬含量 5.5.3 设计 5.7.l 撕裂强度 5.7.2 耐磨性 5.7.3 外底耐折性 5.7.4 5.7.5 水解 5.7.6 中间层结合强度准1"表示要求应行合某些情况下,要求仅与分类范内的行定材科相关,例如皮不邢件的H值,这不表示其他材料不可用 o表示部件可以有,也可以没有,有则适用无或o表示没有要求注2:成型工序前套在鞋檀上的袜套不视为衬里注3防滑性测试从三个鞋号(覆盖鞋的最大,最小和中间号)中各取一只鞋进行 I类鞋通常没有内底,如果有可移动的鞋垫在用,则表4不适用表4内底和/或鞋垫的基本要求符合的要求所评价的吸水性和内底六价铬鞋垫选择项厚度 pH值” 部件水解吸性耐磨性含量" 耐磨性 5,6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4. 5.6.5 5.6.4.2 鞋垫非移动鞋垫无内底无鞋垫内底有座垫鞋垫和非移动的内底一起全鞋垫鞋垫有内底内底可移动的和水能透过”的全鞋垫鞋垫内底可移动的、水不能透过的"全鞋垫鞋垫注1; 表示要求应符合,无表示没有要求注2，可移动鞋垫见9.3 仅适用皮革水能透过的鞋垫是指按照GByT20991一2007中7.2方法测试时,在60s或更短时间内水透过
GB21148一2020 5.2成鞋 5.2.1设计 5.2.1.1鞋帮高度按照GB/T20991一2007中6.2方法测量,鞋帮高度应符合表5要求表5鞋帮高度高度/mm 鞋号式样A 式样B 式样C 式样D <225 <103 >103 >255 >162 230~240 <105 >105 >165 >260 245250 109 >I09 >172 270 255~265 <113 >l13 >178 >280 270~28o <117 >117 >185 >290 >285 <121 >121 >192 300 5.2.1.2鞋座区域鞋座区域应封闭式样A鞋座区域的鞋帮在表7给出的高度范围内不应有缝合之外的孔洞 5.2.2鞋底性能 5.2.2.1 结构有内底时,在不损坏鞋的情况下内底应不能移动如果没有内底,应有固定不能移动的鞋垫 5.2.2.2鞋帮/底结合强度除缝合底外,按照GB/T20991一2007中5,2方法测试时,结合强度不应小于4.0N/mm;如果测试发现鞋底有撕裂现象,则结合强度不应小于3.0N/mm 5.2.3防漏性按照GB/T209912007中5.7方法测试时,应没有空气泄漏 5.2.4工效学要求如果GB/T209912007中5.1给出的所有问卷回答是肯定的,应认为安全鞋满足工效学要求刚性外底不适用GB/T20991一2007表2的跪/蹲下姿势 5.2.5防滑性按照GB/T28287方法测试时,应符合表6要求表6在瓷砖上测定的摩擦系数要求测试平面测试模式摩擦系数后跟向前滑动 0.28 带有洗涤剂溶液的陶瓷砖面水平向前滑动 >0.32
GB21148一2020 5.3鞋帮 5.3.1 总则如果安全鞋鞋帮采用多种材料复合而成,则每种材料应分别符合本条款相应要求从紧靠鞋底的水平表面测量时,满足本条款要求的鞋帮区域应有符合表7的最小高度表7满足鞋帮要求的最小高度最小高度/mm 鞋号式样A 式样B 式样c 式样D和式样E 225 44 64 113 172 230~240 46 66 115 175 245250 48 68 119 182 255~265 50 70 123 188 270280 72 127 195 52 >285 73 113 53 202 当沿口皮和嵌人材料位于表7给出的高度上方时,其应符合对衬里要求的撕裂性能(5.4.1)和耐磨性(5.4.2) 皮革材料应另外符合pH值(5.3.7)要求和六价铬含量(5.3.9)要求位于表7给出高度上方的非沿口皮和嵌人材料应符合鞋帮要求 5.3.2厚度按照GB/T20991一2007中6.1方法测量时,类鞋的鞋帮任何一处厚度应符合表8要求表8鞋帮最小厚度材料种类最小厚度/mm 橡胶 1.50 聚合材料 l.00 5.3.3撕裂性能按照GB/T20991一2007中6.3方法测试时，I类鞋的鞋帮撕裂性能应符合表9要求表9鞋帮撕裂强度材料种类最小力/N 皮革 120 涂覆织物/纺织品 60 5.3.4拉伸性能按照GB/T20991一2007中6.4方法测试时,鞋帮拉伸性能应符合表10要求
GB21148一2020 表10拉伸性能材料种类抗张强度/(N/mm 扯断强力/N 00%定伸应力/(N/mm 扯断伸长率/% 皮革 >15 橡胶 >180 聚合材料 l.34.6 >250 5.3.5耐折性按照GB/T20991一2007中6.5方法测试时,耐折性应符合表11要求表11耐折性材料种类耐折性橡胶连续屈挠125000次,应无裂纹聚合材料连续屈挠150000次,应无裂纹 5.3.6水蒸气渗透性和系数按照GB/T20991一2007中6.6和6.8方法测试时,水蒸气渗透率不应小于0.8mmg/cm'h),水蒸气系数不应小于15mg/em 5.3.7pH值皮革鞋帮按照GB/T20991一2007中6.9方法测试时,pH值不应小于3.2,如果pH值小于4,则稀释差应小于0.7 5.3.8水解聚氨酯鞋帮按照GB/T20991一2007中6.10方法测试时,连续屈挠150000次,应无裂纹产生 5.3.9六价铬含量皮革鞋帮按照GB/T22807方法测试时,六价铬含量应不超过3.0mg/kg 5.4前帮和后帮衬里 5.4.1撕裂性能按照GB/T209912007中6.3方法测试时,衬里撕裂性能应符合表12要求表12衬里撕裂性能材料种类最小力/N 皮革 30 15 涂覆织物和纺织品 10
GB21148一2020 5.4.2耐磨性按照GB/T20991一2007中6.12方法测试时,在完成下列转数前,衬里不应产生任何破洞前帮和后帮衬里: 干式测试时25600r 湿式测试时12800r 鞋座区域衬里: 干式测试时51200r 湿式测试时25600r 5.4.3水蒸气渗透性和系数按照GB/T20991一2007中6.6和6.8方法测试时,水蒸气渗透率不应小于2.0mg/cmh),水蒸气系数不应小于20mg/cm 注:无衬里主跟没有要求 5.4.4pH值皮革衬里按照GB/T20991一2007中6.9方法测试时pH值不应小于3.2,如果pH值小于4,则稀释差应小于0.7 5.4.5六价铬含量皮革衬里按照GB/T22807方法测试时,六价铬含量应不超过3.0mg/kg 5.5鞋舌注:仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时,才测试鞋舌 5.5.1撕裂性能按照GB/T209912007中6.3方法测定时,鞋舌撕裂性能应符合表13要求表13鞋舌撕裂性能材料种类最小力/N 皮革 36 涂覆织物和纺织品 18 5.5.2pH值皮革鞋舌按照GB/T209912007中6.9方法测试时,pH值不应小于3.2,如果pH值小于4,则稀释差应小于0.7 5.5.3六价铬含量皮革鞋舌按照GB/T22807方法测试时,六价铬含量应不超过3.0mg/kg 5.6内底和鞋垫 5.6.1厚度按照GB/T20991一2007中7.1方法测定时,内底和/或鞋垫厚度不应小于2.0mm. 11
GB21148一2020 5.6.2pH值皮革内底或皮革鞋垫按照GB/T20991一2007中6.9方法测试时，pH值不应小于3.2,如果pH值小于4,则稀释差应小于0.7 5.6.3吸水性和水解吸性按照GB/T20991一2007中7.2方法测试时,吸水性不应小于70mg/em',水解吸性不应小于水吸收的80% 5.6.4耐磨性 5.6.4.1内底非皮革内底按照GB/T20991一2007中7.3方法测试时,完成400次前,不应有严重磨损 5.6.4.2 鞋垫非皮革鞋垫及鞋垫的非皮革部分按照GB/T20991一2007中6.12方法测试时,完成下列次数前摩擦表面不应产生任何破洞 -干式测试时25600次; -湿式测试时12800次 5.6.5六价铬含量皮革内底按照GB/T22807方法测试时,六价铬含量应不超过3.0mg/kg 5.7外底 5.7.1设计花纹区域 5.7.1.1 除保护包头卷边下方区域外，至少图5所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹 0.25 0.45 说明鞋长图5花纹区域 5.7.1.2厚度按照GB/T20991一2007中8.1方法测量时,图6,图7或图8所示的花纹高度d及厚度d和d 应符合表14的要求 12
GB21148一2020 直接硫化或注压的外底胶粘外底花纹高度<2.5mm的外底图6直接注压、硫化和胶粘的外底红不紧穿图7多层外底花纹高度>2.5m 图8全橡胶和全聚合材料鞋花纹高度>2.5mm) 表14外底厚度和花纹高度厚度花纹高度！类 l类 d<2.5mm d6mm d6mnm d>2.5mm d3mm d1>4mm 且da<4mmm mm d>4mm d1>4mm ds36mm 13
GB21148一2020 5.7.2撕裂强度非皮革外底按照GB/T20991一2007中8.2方法测试时,密度大于0.9g/em的材料,撕裂强度不应小于8kN/m;密度小于或等于0.9g/cm的材料，撕裂强度不应小于5kN/m 5.7.3耐磨性 I类鞋外底按照GB/20991一2007中8.3方法测试时,密度等于或小于0.9g/cm'材料的相对体积磨耗量不应大于250mm',密度大于0.9g/cm'材料的相对体积磨耗量不应大于150mm" I类鞋外底按照GB/T20991一2007中8.3方法测试时,相对体积磨耗量不应大于250mm 对于20kV及以上的I类电绝缘鞋,外底按照GB/T20991一2007中8.3方法测试时,相对体积磨耗量不应大于400mm 5.7.4耐折性外底按照GB/T20991一2007中8.4方法测试时,连续屈挠30000次,切口增长不应大于4 mm 如发生下列自然产生裂纹的情况,可认为合格 a 仅评价踏地范围中心的裂纹,保护包头下方区域的裂纹应忽略 b 深度小于0.5mm的浅表裂纹应忽略; 如果裂纹深度不超过1.5mm,长度不超过4 ,且数量不超过5处,应认为鞋底合格 mm 5.7.5水解聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照GB/T20991一2007中8.5方法测试时,连续屈挠 150000次,切口增长不应大于6mm 5.7.6中间层结合强度按照GB/T20991一2007中5.2方法测试时,外层或花纹层与相邻层之间的结合强度不应小于，如果鞋能有撕裂现象,期结合强度不应小于30Nmm. 4.0N/mm 防护性能 6 6.1总则安全鞋应至少满足下述条款规定的一项或多项防护性能要求安全鞋应具备的防护性能取决于预定工作场所可能遇到的危害 6.2足趾保护 6.2.1一般要求在不损坏鞋的情况下,装人鞋内的保护包头应不能移动除l类鞋外,装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用此外,保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm,并在相反方向延伸至少 10mm 如果保护包头有卷边,其宽度e不应大于10mm(见图9) 脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于1mm 14
GB21148一2020 图9保护包头卷边宽度e 6.2.2保护包头内部长度按照GB/T20991一2007中5.3方法测量时,保护包头最小内部长度应符合表15要求表15保护包头最小内部长度鞋最小内部长度/n mm 225 230240 245250 255265 39 270280 285 42 6.2.3抗冲击性按照GB/T20991一2007中5.4方法测试时,在(200士4J或(100士2)J冲击能量冲击后,保护包头内的最小间距应符合表16要求此外,在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝,即光线能透过裂缝注:标记为足趾保护(200J)或SB的安全鞋使用200士4)J冲击能量,标记为足趾保护(10oJ)或PB的安全鞋使用 100士2)J冲击能量表16冲击后保护包头内的最小间距鞋最小间距/mmm 225 >12.5 230240 >13.0 245~250 >l3.5 255265 14.,0 270~28o >14.5 >285 >15,0 6.2.4耐压力性按照GB/T20991一2007中5.5方法测试时,标记为足趾保护(200J)或SB的安全鞋,在(15士0.1)kN 压力下,保护包头内的最小间距应符合表16要求;标记为足趾保护(100J)或PB的安全鞋,在(10士 0.1)kN压力下,保护包头内的最小间距应符合表16要求 15
GB21148一2020 6.2.5保护包头的特性金属保护包头的耐腐蚀性 6.2.5.1 类鞋按照GB/T20991一2007中5.6.1方法测试和评估时,金属保护包头腐蚀区域不应超过 3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2mm m I类鞋按照GB/T20991一2007中5.6.2方法测试和评估时,金属保护包头腐蚀区域不应超过 3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2" mm 6.2.5.2非金属保护包头的稳定性非金属保护包头应符合GB/T28288一2012中4.2.6要求 6.3抗刺穿性 6.3.1刺穿力金属防刺穿垫 6.3.1.1 按照GB/T209912007中5.8.2方法测试时,测试钉尖穿透鞋底所需的力不应小于1100N 6.3.1.2非金属防刺穿垫如果非金属防刺穿垫不设计为内底用如在缝制鞋中),按照GB/T20991一2007中5.8.2方法测试;如果非金属防刺穿垫设计为内底用,按照附录B的方法测试通过目测观察、摄像或电子监测检查,测试钉尖不应从试样中露出 6.3.2结构防刺穿垫应装在鞋底中,在不损坏鞋的情况下应不能移动垫除用作内底的非金属防刺穿垫外,垫不应位于保护包头卷边上方及不应与其接触 6.3.3尺寸 0.I5L 0.45n 说明 -阴影区域1 檀底边缘留下的曲线; -阴影区域2 防刺穿垫可选择的形状; -防刺穿垫 -鞋底内部长度图10防刺穿垫的位置 16
GB21148一2020 依据图10,按照GB/T20991一2007中5.8.1方法测量防刺穿垫尺寸除鞋座区域外,代表植底边缘的曲线和防刺穿垫边缘之间的最大距离(x)应为6.5 mm 鞋座区域,代表檀底边缘的曲线和垫之间的最大距离(Y)应为17mm(见图10) 将防刺穿垫固定于鞋底的最大直径为3mm的开孔不应超过3个开孔不应位于阴影区域1中(见图10) 阴影区域2中的开孔应忽略(见图10) 6.3.4防刺穿垫耐折性防刺穿垫按照GB/T209912007中5.9方法测试时,经受1×10”屈挠后不应出现肉眼可见的断裂、裂纹或分层现象 6.3.5防刺穿垫特性 6.3.5.1金属防刺穿垫的耐腐蚀性全橡胶鞋按照GB/T20991一2007中5.6.1方法测试时,金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5处每处面积不应超过2.5mm" 用在其他类型鞋中的金属防刺穿垫按照GB/T20991一2007中5.6.3方法测试时,腐蚀区域不应超过5处,每处面积不应超过2.5mm 6.3.5.2非金属防刺穿垫的稳定性非金属防刺穿垫应符合GB/T28288一2012中5.2.4要求 6.4电性能 6.4.1导电性能按照GB/T209912007中5.10方法测量时,在干燥环境[GB/T209912007,5.10.3.3a)]中调节后,电阻值应不大于100kQ 6.4.2防静电性能按照GB/T20991一2007中5.10方法测量时.在干燥和潮湿环境[GB/T20991一2007.5.10.3.3a) 和b]中调节后,电阻值应大于100kQ和小于或等于1000MQ 6.4.3电绝缘性能鞋不应使用金属材料的部件或配件,帮底结合不应采用上下穿通线缝按照附录c方法测试时,应符合表17要求表 17电绝缘性能要求 I类要求 I类皮鞋布面胶鞋 15 10 15 S 测试电压(工频/kV 20 25 30 2.4 二4 6 二8 l0 14 泄漏电流/mA s1.8 1.5 4.5 6.5耐恶劣环境性能 6.5.1隔热性按照GB/T20991一2007中5.12方法测试时,根据鞋特性设定加热板温度,30min后内底上表面 17
GB21148一2020 的温度升高不应超过22C 测试后鞋应符合附录D的规定在不损坏鞋的情况下,安装在鞋内的隔热层应不能移动 6.5.2防寒性按照GB/T20991一2007中5.13方法测试时,内底上表面的温度降低不应超过10C 在不损坏鞋的情况下,安装在鞋内的隔冷层应不能移动附加要求 7.1总则附加要求是否必需取决于预期工作场所可能遇到的危害,适合的安全鞋应符合表18给出的适用的附加要求表18安全鞋的附加要求分类标记条款要求中文标识英文标识鞋座区域能量吸收 7.2 能量吸收 E wR 防水性 7.3 防水 M 蹈骨保护 7.4 距骨保护 7.5 AN 踝保护踝保护防切刚防切割 CR 7.6 鞋帮透水性和吸水性 7.7 透水吸水 wRU 外底耐热接触性 7.8 耐热 HRO 外底耐油性 7.9 耐油 FO 注:表示有此特性要求应符合 7.2鞋座区域能量吸收按照GB/T20991一2007中5.14方法测试时,鞋座区域能量吸收不应小于20J 7.3防水性按照GB/T20991一2007中5.15.1方法测试,走完100个槽长后,或按照GB/T20991一2007中 5.15.2方法测试,80min后,鞋内侧浸湿的总面积不应超过3em 7.4距骨保护 7.4.1结构跖骨保护装置应由合适的材料制成并应有合适的形状,使冲击时产生的作用力分配在鞋底、保护包头和与脚表面尽可能一样大的区域上在不损坏鞋的情况下,装在鞋上的距骨保护装置应不能移动在脚的内侧和外侧,跖骨保护装置应与鞋的形状相适应 18
GB21148一2020 7.4.2跖骨保护装置的抗冲击性按照GB/T209912007中5.16方法测试时,冲击后的最小间距应符合表19的要求表19冲击后的最小间距鞋号最小间距/mm 225 >37.0 230240 38.0 245250 39,0 255~265 >40.0 270280 40.5 >285 >4l.0 7.5踝保护按照GB/T20991一2007中5.17方法测试时,测试结果的平均值不应超过10kN和单个值不应超过15kN 7.6防切割 7.6.1式样防切割不应为式样A见图4). 7.6.2结构防切割鞋应有从帮脚边缘到其上方至少30mm和从保护包头到鞋后跟末端延伸的保护区域该区域应延伸超过保护包头边缘至少1o mm 在保护包头和保护材料之间应没有缝隙保护材料应永久地附于鞋上如果不同材料用于防切割保护,其应相互连接或重叠(见图1l) 说明防切制保护区域保护包头后边缘保护包头边缘10mm重叠; 帮脚线上方30mm最小高度图11防切割保护区域范围 19
GB21148一2020 7.6.3抗切割性按照GB24541一2009中5.3方法测试时,防割指数不应小于2.5 7.6.4抗刺穿性防切割鞋应符合6.3的要求 7.7鞋帮透水性和吸水性按照GB/T20991一2007中6,13方法测试时,透水量(表示为60min后吸水布的质量增加)不应高于0.2g,吸水率不应高于30% 除非符合上述要求,非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔不应用在要求鞋帮防水的鞋上当符合7.3的要求时,非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔可接受 7.8外底耐热接触性按照GB/T20991一2007中8.7方法测试时,橡胶和聚合材料外底应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂 7.9外底耐油性按照GB/T209912007中8.6.1方法测试时,体积增大不应超过12% 如果按照GB/T20991一2007中8.6.1方法测试后,试样体积收缩超过1%,或者硬度增加超过 10个邵尔A单位,则按照GB/T20991一2007中8.6.2方法进一步取样和测试,连续屈挠150000次切口增长不应超过6 mm 标识 8 应清晰持久地标记下列各项,例如压印或烙印: aa 产品名称; b鞋号商标,或可辨别制造商或供货商的标注; c d 生产日期(年、月; e 本标准编号,即GB21l48一2020 表2规定的标识,及表18的标识(如有),且与e)彼此相邻 f 注:附录E给出了国际标准的标记类别对应的性能组合制造商应提供的信息 9.1 -般要求安全鞋应给出下列信息,所有信息应清楚明了制造商和/或他的全权代表的名称和完整地址 a b)本标准编号 c 任何象形文字、标识和性能水平的说明; 适用于鞋的测试的基本说明,包括防滑性测试说明; d 无害性申明,相关安全性信息(依据GB/T31009). e fD 使用说明 20
GB21148一2020 如果需要,使用前通过穿着者进行测试; 1 22 如果有关,穿上和脱下鞋的方法; 涉及可能用途的基本信息,及详细信息来源， 33 使用限制例如温度范围,等等); 4 储存和维护说明,维护检查的最长周期如果重要,规定干燥过程); 5 6 清洗和/或消毒说明报废最终期限或报废周期 77 如果适用,对可能遇到的问题提出警告(更改能使认可的类型无效,例如整形外科的鞋); 8 9 如果有帮助,附加示例、部分数字,等等参考零件和备用件(如果有关 g h适于运输的包装类型(如果有关). 9.2电性能 g.2.1导电性能每双导电性能安全鞋应提供有下列文字的说明书 “如果必须在尽可能的最短时间内将静电荷减至最小,如处理炸药,则必须使用导电鞋如果来自任何电器或带电部件的电击危险没有完全消除,则不能使用导电鞋为确保鞋是导电的,规定在鞋的全新状态下电阻上限值100kQ. 使用期间,由于屈挠和污染,导电材料制成的鞋的电阻值可能会发生显著变化,那么必须确保导电鞋在整个使用期限内能履行消散静电荷的设计功能因此在需要的场所,建议使用者建立一个内部电阻测试并定期使用它这项测试以及下面提到的测试应当成为工作场所事故预防程序的例行部分如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋电阻的物质所污染的场所穿用,穿着者每次进人危险区域前应当经常检查所穿鞋的电阻值在使用导电鞋的场所,地面电阻不应使柞提供的防护失效使用中,鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件如果内底和脚之间有鞋垫,则应检查鞋/鞋垫组合体的电阻值 ” 9.2.2防静电性能每双防静电性能安全鞋应提供有下列文字的说明书 “如果必须通过消散静电荷来使静电积累减至最小,从而避免诸如易燃物质和蒸气的火花引燃危险,同时,如果来自任何电器或带电部件的电击危险尚未完全消除,则必须使用防静电鞋然而,要注意由于防静电鞋仅仅是在脚和地面之间加人一个电阻,不能保证对电击有足够的防护如果电击的危险尚未完全消除,避免这种危险的附加措施是必要的这类措施与下面提到的附加测试一样应成为工作场所事故预防程序的例行部分经验表明,对于防静电用途,在鞋的整个使用期限内的任何时间,通过产品的放电路径通常应有小于1000Mn的电阻在电压达到250V操作时,万一出现任何电器故障,为确保对电击或引燃危险提供一些有限的保护,新鞋的电阻最低限值规定为100kQ 然而在某些情况下,使用者应知道鞋可能提供不充分的保护且应始终采取附加措施以保护穿着者这类鞋的电阻会由于屈挠、污染或潮湿而发生显著变化如果在潮湿条件下穿用,鞋将不能实现其预定的功能因而必须确保产品在整个使用期限内能实现其消散静电荷的设计功能并同时提供一些保护建议使用者建立一个内部电阻测试并定期经常地使用它如果延长穿用周期,I类鞋能吸潮并在潮湿条件下导电如果在鞋底材料被污染的场所穿用鞋,穿着者每次进人危险区域前应经常检查鞋的电阻值在使用防静电鞋的场所,地面电阻不应使鞋提供的防护无效 21
GB21148一2020 在使用中,鞋内底与穿着者的脚之间不得有绝缘部件如果内底和脚之间有鞋垫,则应检查鞋/惟垫组合体的电阻值 ” 9.2.3电绝缘性能每双电绝缘性能安全鞋应提供有下列文字的说明书 “鞋在首次使用前和持续使用间隙之间应存放在一个适宜的盒子或容器中,不宜受压、折叠或靠近热源存放,不宜长时间暴露在阳光、人造光或其他臭氧源环境中,建议存放在(20士15)笔的环境中每次使用前应仔细检查,如果发现机械或化学损伤,鞋不宜穿用如有疑问,鞋必须进行耐压测试鞋帮必须干燥穿着者应检查鞋的耐压级别是否提供足够保护鞋不宜在有切割、穿刺危险、可能降低绝缘性能的机械或化学侵犯的场所使用在潮湿条件下穿用应特别注意如果鞋变脏或被污染,特别是鞋帮,需要按照制造商推荐的方法清洁和干燥为确保使用安全,应定期依据GB21l48一2020的6.4.3检测鞋的电性能,如果没有相关规定,建议半年一次对于存放超过24个月(自生产日期起计算)的鞋,须逐只进行电性能检验,只有符合GB21148 2020的6.4.3的鞋,方可继续销售和使用 ” g.3鞋垫如果鞋提供了可移动鞋垫,则应在说明书上解释测试是鞋垫在适当的位置时进行的应给出警告鞋只在适当位置使用鞋垫及鞋垫最好由原鞋制造商提供的同等鞋垫代替如果鞋未提供鞋垫,则应在说明书上解释测试是在没有鞋垫时进行的应给出警告,装鞋垫能影响鞋的防护性能 22
GB21148一2020 附录 A 规范性附录混合鞋 A.1总则混合鞋应符合下述条款要求 A.2高度对于式样B的鞋,测量聚合材料(或橡胶)部分最低处和底部(见图A.1)距离H,应符合表7给出的最小高度 AA 说明 -底部; -聚合材料(或橡胶)部分的最低处; -区域A; -区域B. 图A.1混合鞋的设计 A.3区域A 区域A中,鞋的较低部分应符合I类鞋要求(见表3),防漏性除外;如果有,内底和/或鞋垫应符合表4要求 23
GB21148一2020 A.4区域B 区域B中,鞋帮延伸材料应符合5.3.3,5.3.4,5.3.6,5.3.7和5.3.9的要求,衬里应符合5.4的要求 A.5防水性鞋应符合7.3的要求如果按照GB/T20991一2007中5.15.1方法测试,5.15.l.4规定的水位深度应大于或等于H,单位为毫米如果按照GB/T20991一2007中5.15.2方法测试,5.15.2.4规定的水位深度应大于或等于H,单位为毫米 24
GB21148一2020 附录 B 规范性附录非金属防刺穿垫测试 B.1装置 B.1.1测试设备能测量压力至少2000N,装有一块带测试钉的压板,及一块带有直径25nmm开口的平行底板,开口的轴线应与测试钉重合见图B.1) 单位为毫米 025 说明 -压板测试钉; -鞋底试样; -底板测试装置图B.1 B.1.2测试钉应符合GB/T20991一2007中5.8.2.1.2的要求 25
GB21148一2020 B.2 试样制备移除鞋帮,用鞋底作为试样,非金属防刺穿垫应可见如果非金属防刺穿垫包含与防静电性能相关的缝线,穿透点之一至少应在此区域进行对于能吸水的鞋底材料(如皮革),将鞋底浸人(23士1)C去离子水中(16士1)h后进行测试注，非吸水的试样不必预处理 B.3测试步骤试样置于底板上,使测试钉能穿透底部以(I0士3)mm/min的迷度对着鞋底运行测试设备至压力为1100N,然后停止设备并在10.s内以 90"士15"的角度进行目测检查或摄像或电子监测检查测试在鞋底四个不同点处进行《至少一个点在后跟区域),任何两穿透点之间至少相距30mm,并且距内底边缘至少10mm 对于有花纹鞋底,在花纹间进行测试四个测试点中的两个应距鞋檀边缘对应的曲线10mm15mm 报告测试结果 26

足部防护安全鞋GB21148-2020

足部是人体最基础的支撑系统，是身体与地面接触的部位。在工作中，由于不同职业的特殊需求，工人们的脚部容易受到各种伤害，因此必须采取措施来保护足部免受伤害。足部防护安全鞋就是为了满足这一需求而发明的，其规范标准为GB21148-2020。

GB21148-2020标准是我国国家标准化技术委员会发布的足部防护安全鞋标准，该标准适用于所有涉及危险品、机械制造、建筑工程等行业的工作者。

为什么需要足部防护安全鞋？

一份调查显示，约有70%的工伤发生在工人的脚部，而这些工伤所导致的痛苦和经济损失是不能忽视的。足部防护安全鞋作为一种特殊的劳动保护用品，能够有效地降低工人脚部受伤的风险。

足部防护安全鞋可以在以下方面对脚部进行保护：

缓冲：鞋底采用特殊材质，能够减轻行走时对脚部的冲击力。
防刺穿：鞋底具有防刺穿功能，能够有效预防锐器对脚底的伤害。
耐磨性：鞋面采用高强度材料，能够提高鞋的耐磨性。
防滑：鞋底采用特殊材质，具有良好的防滑性能，为工作者提供更加稳定的工作环境。
防静电：鞋内采用防静电材料，能够防止静电的积聚。

如何选择合适的足部防护安全鞋？

在选择足部防护安全鞋时，应该根据自身的工作环境和工作内容来选择合适的鞋款。以下是一些选购建议：

选择透气性好的鞋款，以保证舒适度。
选择符合GB21148-2020标准的产品。
选择适合自己脚型的鞋款，以确保穿着舒适。
选择有耐磨、防滑等特点的鞋底材质，以确保安全性。
不要购买过于紧绷的鞋款，以免影响血液循环。

总结

足部防护安全鞋是保障工人脚部安全的重要装备，在各个行业都得到了广泛应用。选择合适的足部防护安全鞋，不仅可以降低工伤率，还能提高工作效率和质量。在日常工作中，需要注意检查足部防护安全鞋的磨损情况，及时更换老化或损坏的鞋子。同时，也需要正确使用足部防护安全鞋，避免不当使用造成伤害。总之，足部防护安全鞋GB21148-2020标准的发布，对于促进我国劳动保护事业的发展有着重要意义。作为工作者，我们应该认真学习相关知识，并且选购符合标准的足部防护安全鞋，为自己的身体健康保驾护航。