滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和保持架组件

滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和保持架组件

国家标准 GB/T25762一2010 滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和 保持架组件 Rollngbearing一Neelerolerandeageastmblies fomotoreycleconnectinmgrod 2010-12-23发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25762一2010 前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/Tc98)归口 本标准起草单位:常州苏特轴承制造有限公司、洛阳轴承研究所有限公司 本标准主要起草人:宋玉聪,吴亚新、束建祥薛志和
GB/T25762一2010 滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和 保持架组件 范围 本标准规定了摩托车发动机内连杆曲柄销和活塞销支承用滚针和保持架组件(以下简称组件)的代 号方法,技术要求.检渊方法.检验规则、防锈和包装等 本标准适用于摩托车连杆支承用组件,亦适用于空气压缩机和其他曲柄连杆机构用连杆支承用组 件的生产,检验和验收 本标准不适用于特殊用途的摩托车(如比赛用摩托车和越野摩托车)连杆支承 用组件 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3092000滚动轴承滚针(neqIs03096;1996) GB/T6991999优质碳素结构钢 GB/T3077一1999合金结构钢 GB/T4199一2003滚动轴承公差定义(Iso1132-1;2000,MOD) GB/T45702008摩托车和轻便摩托车耐久性试验方法 GB/T5374一2008摩托车和轻便摩托车可靠性试验方法 GB/T6930-2002滚动轴承词汇(Is05593;1997,IDT) GB/T8597一2003滚动轴承防锈包装 GB/T18254一2002高碳铬轴承钢 GB/T200562006滚动轴承向心滚针和保持架组件尺寸和公差(IsO3030;1996,MOD) GB/T24607一2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 GB/T24608一2009滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974一2004滚动轴承代号方法的补充规定 术语和定义 GB/T41992003和GB/T69302002确立的术语和定义适用于本标准 符号(见图1) 除另有说明外,图中所示符号和表中示值均表示公称尺寸 E ;滚针组外径 F ;滚针组内径 B;组件宽度
GB/T25762一2010 KZ型 KU型 KBK型 图 代号方法 组件由类型代号、表示配合安装特征的尺寸和后置代号构成 类型代号;用字母表示,见表1 a b 表示配合安装特征的尺寸:直接用毫米数表示,见表1; c 后置代号:CI保持架经镀饷处理,C2一保持架经镀银处理;其他后置代号应符合JB/T2974 的规定 表1组件基本代号 组件类型 类型代号 表示配合安装特征尺寸 组件基本代号 KZK KZKF.×E×B 曲柄销支承用滚针和保持架组件 KU F.×E.×B KUF,×E×B 活塞销支承用滚针和保持架组件 KBK KBKF.×E×B 注:类型代号与表示配合安装特征尺寸的数字之间空半个字距 外形尺寸 曲柄销支承用滚针和保持架组件的外形尺寸按表2的规定,活塞销支承用滚针和保持架组件的外 形尺寸按表3的规定 表2曲柄销支承用滚针和保持架组件外形尺寸 单位为毫米 直径系列1C 直径系列2C 直径系列3C 直径系列4c 直径系列5C 尺寸系列 尺寸系列 尺寸系列 尺寸系列 寸系列 尺 ！ E 14c24c34c 15C E2c31c41c51c61E.12c22c32cl42c52cl62cE.3c23c33cl43c B. B B B. B 12 10 14 10 12 13 16 1o 7 10 1 18 10 13 l 19 12 15 20 1013 20 15 20 21 12 191013 20 10 13
GB/T25762一2010 表2(续 单位为毫米 直径系列1C 直径系列2C 直径系列3C 直径系列4C 直径系列5C 尺寸系列 尺寸系列 尺寸系列 尺寸系列 尺寸系列 ！ E.21c31c4c51c61cE E c[pc2ccp2cl2 15C E 13C23C33C43C E 14C24C34C B. B B B 15 1n 221 13 15 20 10 15 6 2 丝 卫2 10 15 22 1 15 10 231215 2 15 15 2 23 1013 1 互 18 1 25 13 15 17 12 28 20 15 0 1 l0 27 15 17 26 3 20 20 23281215 2916202530 13 15 17 23 12 2d 32162025 20 15 33 2910 30 20 31 1 38 34 17 20 25 3516202530362025 25 2o 25 25 9 16 253038 39 0 2: 1o 42 16 30 2o25 25 39 0 42 2: 1620 30432025 16 2o 38 25 40 4820 盗5 注;表中有下划线的为优选尺寸 表3活塞销支承用滚针和保持架组件外形尺寸 单位为毫米 直径系列1c 直径系列2cC 直径系列3c 尺寸系列 尺寸系列 尺寸系列 F E 21c31c41c51c61c71cE22c32c42c52c62c72cE 13C23C33C43C B B B 12lI0 10 1s 15 10 13 1 9 15 10 15 10 13 17 15 10 17 i 8 9 15 13 17 17 10 13 15 15 17 15 12 15 20 23 7 20 14 18 0 3 20 20 17 15 17 20 23 12 15 20 23 20 20 0 B 17 2 15 I 17 2 27 1 20 y 鸟 23 20 丝 15 17 23 20 27 0 3 20 " 篮 18 17 27 24 20 23 20 23 20 2 98 2o0 23 20 27 20 注:表中有下划线的为优选尺寸 技术要求 材料和热处理 滚针采用符合GB/T18254一2002规定的GCrl5制造,硬度为61HRC65HRC,其他热处理 质量应符合JB/T1255一2001的规定 7.1.2曲柄销支承用组件的保持架应采用符合GB/T3077一1999规定的15CrMo和20CrMo制造; 活塞销用组件的保持架应采用符合GB/T699一1999规定的20钢制造;亦可采用与上述性能相当或更
GB/T25762一2010 优的其他材料制造 保持架应进行稳定处理 7.1.3曲柄销支承用组件的保持架表面应进行镀铜、镀银或其他化学处理 采用镀铜处理时,其镀层 厚度不应小于0.012mm;采用镀铜后再镀银处理时,镀铜层厚度不应小于0.008mm,镀银厚度不应小 于 0.003mm 当有其他特殊要求时,制造厂可与用户协商确定 7.2公差 7.2.1组件宽度B的公差为二O器mm. 7.2.2滚针采用符合GB/T309一2000规定的2级公差的滚针 优先采用凸度滚针,滚针的凸形和凸 度量应符合产品图样的要求 滚针的规值(平均直径的上、下偏差)和标志颜色按表4的规定 表4滚针规值和标志颜色 单位为微米 标志颜色 滚针规值 白 绿 -6一 黄 -8一10 注:表中有下划线的为优选值 特殊要求时可选用 7.3旋转灵活性 将组件置于外滚道环规和内滚道塞规之间,应旋转灵活、平稳,无阻滞现象 外观质量 组件表面不应有裂纹、锈蚀和毛刺等 7.5寿命 组件的疲游寿命应请足相应车型的要求 7.5.1 7.5.2组件安装于摩托车上的实车试验应符合相应车型的要求或与用户协商确定 7.6其他 与组件配合的孔和销的技术要求参见附录A;组件与孔和销的选配示例参见附录B 检测方法 8.1保持架宽度B 的公差用游标卡尺测量 8.2组件的旋转灵活性按GB/T20056一2006中第6章的规定 8.3组件的疲劳寿命试验在专用寿命强化试验机上进行,其试验方法按GB/T24607一2009中对滚子 轴承的规定 实车试验的试验方法按GB/T4570一2008和GB/T5374一2008的规定 标志 9.1标志内容和标志方法 在组件的订货单、合格证、包装物与需标志的地方,应注明组件型号、滚针的规值和标志颜色及组件 所符合的标准号,每项之间空一格 9.2标志示例 示例1KZK16×22X12c1 GB/T25762一2010 表示符合GB/T25762一2010规定的滚针组内径为l6mm,滚针组外径为22mm,组件宽度为12mm的曲柄销支承 用滚针和保持架组件,保持架经镀铜处理,滚针规值为一2am一4am.
GB/T25762一2010 示例2;KBK9×12×10wC2一4/一6GB/T257622010 表示符合GB/T25762一2010规定的滚针组内径为9mm,滚针组外径为12mm,组件宽度为10mm的活塞销支承 用滚针和保持架组件,保持架为经镀银处理的炽接保持架,滚针规值为一4Am一64m 检验规则 l 组件的检验分出厂检验和型式检验 10.1出厂检验 组件出厂检验的检验规则按GB/T24608一2009的规定 10.2型式检验 10.2.1组件在下列情况之一时进行型式检验 a)试制的新产品; D 设计、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品质量和性能时; 连续生产的产品历经两周年时; c d)产品停产半年以上,恢复生产时; 用户提出要求时 10.2.2轴承型式检验项目包括寿命试验及出厂检验的所有项目 在寿命试验考核中,其检验规则由 用户与制造厂协商确定 防锈和包装 组件的清洗防锈和内外包装按GB/T8597一2003的规定
GB/T25762一2010 附 录A 资料性附录 与组件配合的孔和销的技术要求 A.1与组件配合的孔和销的公差 A.1.1与组件配合的孔和销的尺寸公差见表A.1 表A.1 教" 组件类 配合表而 配合尺寸公差 曲柄销 h5 曲柄销支承用滚针和保持架组件 连杆孔 G6 活塞销 h5 活塞销支承用滚针和保持架组件 连杆孔 K6 A.1.2与组件配合的孔和销的形状公差见表A.2 表A.2 单位为微米 F./mmm 圆柱度 曲柄销 到 超过 连杆孔 活塞销 18 25 18 25 A.1.3连杆两端安装组件的两孔轴线平行度;在100mm长度上,低速发动机应<0.04mm,中速发动 机应<0.03mm,高速发动机应<0.02mm. A.2滚道表面硬度和有效硬化层深度 与组件配合的孔和销的滚道表面硬度应多700HV,滚道有效硬化层深度应>0.5 mm 3 表面粗糙度 A 与组件配合的孔和销滚道的表面粗糙度Ra为0.20Am 安装后的径向游隙 配合安装时,曲柄销、活塞销和连杆孔应结合滚针规值选配,配套后的径向游隙见表A.3 表A.3 单位为微米 径向游隙 F/mm 曲柄销支承用滚针和保持架组件 活塞销支承用滚针和保持架组件 超过 到 二冲程发动机 四冲程发动机 18 17一30 12 18 25 1025 25
GB/T25762一2010 附 录 B 资料性附录 组件与孔和销的选配示例 B.1曲柄销支承用滚针和保持架组件与孔和销的选配示例 与公称内径为18mm一30mm连杆孔和公称外径为14mm18mm曲柄销选配的曲柄销支承用 滚针和保持架组件的滚针规值和径向游隙见表B,1 表B.1 单位为微米 曲柄销公称外径公差h5 曲柄销支承 6 用滚针和保 持架组件的 连杆孔公称内径公差(G6) 选配 十7一+11+11一+15+15~十2o +1m+11十15+15十20 +11+15+15+20 6 6 滚针规值 径向游隙 1726 17一26 1727 18一27 1827 2030 1725 19~27 23一30 B.2活塞销支承用滚针和保持架组件与孔和销的选配示例 与公称内径为10mm18mm连杆孔和公称外径为8mm10mm活塞销选配的活塞销支承用滚 针和保持架组件的滚针规值和径向游隙见表B." 2 表B.2 单位为微米 活塞销公称外径公差(h5 活塞销支承 用滚针和保 持架组件的 连杆孔公称内径公差(K6) 选配 一十2 十2 6 滚针规值 径向游隙 3~1l 3~10 3~11 10 一 3~11 一12