危险货物运输炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据

危险货物运输炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据

国家标准 GB26448一2010 危险货物运输 炸药中间体ANE)的敏感性 试验方法和判据 Transportofdangerousgoods一Iestmethodsanderiteriarelating tothesensitivityofammoniumnitrateemulsions,sspension w”gels.intermediateforblastingexplosives(ANE 2011-01-14发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB26448一2010 前 言 本标准第4章为强制性的,其余为推荐性的 本标准与联合国《关于危险货物运输的建议书;试验和标准手册》第四修订版)的一致性程度为非 等效,其有关技术内容与上述手册完全一致,在标准文本格式上按GB/T1.1一2000做了编辑性修改 本标准与联合国《关于危险货物运输的建议书:试验和标准手册》的技术内容对应如下 第一法对应试验系列8的8(a)试验 第二法对应试验系列8的8(b)试验 第三法对应试验系列8的8(e)试验; -第四法对应试验系列8的8(d)试验 本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会(SAC/TC251)提出并归口 本标准负责起草单位:江西出人境检验检疫局 本标准参加起草单位;中化化工标准化研究所、石油和化学工业协会 本标准主要起草人:左海根、梅建、石磊、郭平、王晓兵、桂家祥 本标准为首次发布
GB26448一2010 危险货物运输 炸药中间体(ANE)的敏感性 试验方法和判据 范围 本标准规定了硝酸铵乳液,硝酸铵悬浮剂或硝酸铵凝胶等炸药中间体(ANE)敏感性的测定方法和 判据,及确定该物质是否可被划人第5.1项物质 本标准的第一法适用于测定炸药中间体(ANE)在高温条件下的稳定性 本标准的第二法适用于测定炸药中间体(ANE)对规定水平的冲击的敏感度 本标准的第三法适用于测定炸药中间体(ANE)在高度封闭条件下对强热效应的敏感度 本标准的第四法适用于判定炸药中间体(ANE)是否适合于罐装运输 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB6944危险货物分类和品名编号 联合国《关于危险货物运输的建议书;规章范本(第十五修订版 术语与定义 GB6944和联合国《关于危险货物运输的建议书;试验和标准手册》第十五修订版)确立的以及下 列术语和定义适用于本标准 gds 危险货物dangerous; 具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀,放射性等危险特性,在运输、储存、生产、经营、使用和处置中,容 易造成人身伤亡,财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品 3.2 第5.1项物质divisiton5.1oxidizingsuhstances 本身不一定可燃但通常因放出氧可能引起或促使其他物质燃烧的物质 3.3 炸药中间体intermediateforblastingeplosives 本标准中的炸药中间体是指硝酸铵乳液,硝酸铵悬浮剂或硝酸铵凝胶等 试验方法 试验类型 本标准试验用于炸药中间体(ANE)敏感性的测定方法和判据,包括四种试验方法 其中第一法、 第二法和第三法作为判断测试物是否属于第5.1项物质的依据,第四法用于作为评估是否适合罐体运 输的一种方法 4 2 试验条件 试样应保持同运输时的状态一致,并在运输时最高温度条件下进行试验
GB26448一2010 4.3第一法ANE热稳定性试验 4.3.1原理 本试验用于测定炸药中间体(ANE)在高温条件下的稳定性,以确定炸药中间体(ANE)在运输过程 中的温度条件下是否稳定及是否太危险而不能运输 43.2设备和材料 4.3.2.1试验室 具有耐火和耐压性能,最好安装有减压系统,如防爆墙 在单独的观测区安装有记录系统 试验室 可使用足够大的具有温度调节功能的干燥箱,如加装风扇,以保证杜瓦瓶四周的空气流通 干燥箱内温 度应稳定控制,以保证在10d中杜瓦瓶中液体惰性试样的温度偏差不大于1"C,建议干燥箱门上安装 磁性锁扣或使用绝缘盖 干燥箱内部可用适当的钢衬里加以保护 43.2.2杜瓦瓶 容量为500mL,可放置于金属网罩内 带有惰性的封闭装置,如图1所示 通过改变封闭装置调 节杜瓦瓶热损失在80mw/kg K100mw/(kg K)之内 聚四氟乙烯毛细管 -弹簧; -带环形封口的特制螺旋装置(聚四氟乙烯或铝); 玻璃保护管 G一 金属带; H 杜瓦瓶; D 玻璃盖 钢支架 玻璃大口杯底坐; E 图1带封闭装置的杜瓦瓶
GB26448一2010 其中杜瓦瓶单位质量的热损失按式(1)计算 n2Xc t12 式中: 单位质量的热损失,单位为瓦每千克开[w/(kgK]; 在杜瓦瓶中装满具有类似物理性质的惰性物质后降低一半温度所用的时间,单位为秒(s); 1/2 物质的比热容,单位为焦每千克开[I/(kgK] C 4.3.2.3温度传感器 温度范围能够满足大于试验室温度6以上的要求 4.3.2.4温度记录系统 测量并记录试验室和试样的温度 4.3.3试验步骤 杜瓦瓶及密闭系统的热损失特性测试 4.3.3.1 由于密闭系统对热损失特性有重要影响,可通过改变密闭系统以在一定程度上调整热损失特性 应在试验前确定所使用的杜瓦瓶及密闭系统的热损失特性 可通过测定已填充具有类似物理性质惰性 物后,瓶体降低一半温度所用时间来确定热损失特性,按照式(1)计算 合适的杜瓦瓶在装有400mL 物质时,其热损失应在80mw/kgK)100mw/(kK)范围 4.3.3.2装载试样 将试样装人杜瓦瓶中至瓶高的约80%,记录装人试样的质量 当试样粘度较高时,可将试样预制 成正好能放人杜瓦瓶的形状,其直径应略小于杜瓦瓶的内径 将试样装人瓶之前,可用惰性固体物质装 人杜瓦瓶下部空出部分,以便于使用圆柱形的试样 将温度传感器插人至试样的中心,封闭盖好的杜瓦 瓶口,将杜瓦瓶放人试验室的金属网罩中,连接温度记录装置,关闭试验室 4.3.3.3设定温度 将试验室温度设定为比测试物装载或运输过程中可能出现的最高温度高20C的温度点 4.3.3.4加热 对样品进行加热,连续监测试样和试验室温度,记录试样温度达到低于试验室温度2C时的时间 继续加热7d;如果试样的温度在7d内上升到高于试验室温度6C,则终止加热 记录试样温度从低 于试验室温度2C上升至其最高温度的时间 43.3.5试样处理 试验结束后,试验室如有试样残存,待冷却后取出,尽快处理,确定质量损失的百分比和成分变化 4.3.4结果判定 4.3.4.1如果在试验过程中,试样温度未超过试验室温度6,则可认为具有热稳定性,结果计为 -”,可以进行后续试验 4.3.4.2部分样品的热稳定性测试结果如表1所示 表1部分样品物热稳定性试验结果 测试物 样品质量/g试验温度/C 结果 备注 轻度褪色,结成硬块 硝酸锁 408 102 质量损失0.5% 油和结晶盐分离， ANE-1硝酸铵76%,水17%,燃料/乳化剂7% 551 02 质量损失0.8% ANE-2(加敏的)硝酸铵75%,水17% 部分褪色 501 102 燃料/乳化剂7% 质量损失0.8% ANEY硝酸铵77%,水17%,燃料/乳化剂7% 500 85 质量损失0.1%
GB26448一2010 表1(续 测试物 样品质量/g试验温度/ 结果 备注 ANE-Z硝酸铵75%,水20%,燃料/乳化剂5% 510 95 质量损失0.2% 1硝酸铵74%,硝酸钠1%,水16%. ANE-G1 553 85 无温度升高 燃料/乳化剂7% G2硝酸铵74%,硝酸钠3%,水16% ANE 540 85 无温度升高 燃料/乳化剂7% ANEJ1硝酸铵80%,水13%,燃料/乳化剂7% 质量损失0.1% 80 613 ANE12硝酸铵76%,水17%,燃料/乳化剂7% 质量损失0.3% 605 80 ANE-J4硝酸铵71%,硝酸钠纳11%,水12% 602 80 质量损失0.1% 燃料/乳化剂60% 第二法 ANE隔试验 原理 本试验用于测定炸药中间体对规定水平的冲击如给定的供体装药和隔板的敏感度 设备和材料 雷管 4.2.1 联合国标准雷管或相当者 4.4.2.2木块 雷管托板,直径95mm,厚25mm,中央钻孔,用于托住雷管 4.4.2.3爆炸装药 供体,直径95mm、长95mm的压制50/50彭托利特炸药,或密度为1600kg/m'士50kg/m的 95/5旋风炸药/蜡弹丸 4.4.2.4屏障 隔板,浇注聚甲基丙烯酸甲酯即有机玻璃的棒块,直径95mm,长70mm 根据使用的供体类型， 见表2及图2所示,70mm长的隔板对乳胶造成的冲击压大约在3.5GPa一4.0GPa之间 表2ANE隔板试验校准数据 彭托利特炸药50/50雷管 旋风炸药/蜡/石墨供体雷管 隔板距离/mm 屏障压力/GPa 隔板距离/mm 屏障压力/G;Pa 10 10.67 10 12.53 15 9.31 15 l1.55 20 8.31 20 10.63 7.58 25 25 9.76 30 6.91 30 8.94 35 6.34 35 8.18 40 40 5.94 7.46 45 45 5.56 6.79 50 5.18 50 6.16 55 4.76 55 5.58 60 4.31 60 5.04
GB26448一2010 表2(续 彭托利特炸药50/50雷管 旋风炸药/蜡/石墨供体雷管 隔板距离/mm 屏障压力/GPa 隔板距离/mmn 屏障压力/GPa 65 65 4.02 4.54 70 70 3.53 4.08 75 75 3.05 3.66 80 2.66 3.27 80 85 2.36 85 2.91 90 90 2.1 2.59 95 1.94 95 2.31 100 l.57 100 2.04 105 1.81 1.61 11o 15 .42 120 1.27 14 旋风炸药/蜡/石墨供体雷管 彭托利特炸药50/50雷管 心 40 6c 8c 100 120 1140 隔板距离/mm 图2ANE隔板试验校准数据 4.4.2.5冷拔无缝钢管 受体,用作装载试样炸药的容器,外直径95mm,壁厚11.1mm士1.11mm,长280mm,具有下列 机械特性 a)抗拉强度为420MPa士84MPa; 伸长为22%士4.4% b 布氏硬度为125士25 c) 4.4.2.6试样 试样物质直径刚好比装载试样炸药的冷拔无缝钢管内径小,试样和受体之间的空隙应尽可能小 4.4.2.7硬纸板管 内径97mm,长443 mm
GB26448一2010 4.4.2.8验证钢板 靶子,为软钢板,200nmm×200mm×20mm,具有下列机械特性 a)抗拉强度为580MPa士116MPa; b 伸长为21%土4.2%; e)布氏硬度为160士32 4.4.3试验步骤 4.4.3.1试验装置的准备 在环境温度下,将雷管、供体装药、隔板和受体装药同轴排列在验证板的中央上方,确保雷管和供体 之间、供体和隔板之间、隔板和受体装药之间接触良好,如图3所示 雷管， 起爆装药 有机玻璃隔板 D 试验物质; 钢管; 验证板 图3ANE隔板试验装置 4.4.3.2收集装置的准备 为了更好收集验证板的残余,整个试验装置可以架在盛水容器的上面,水面和验证板底面之间至少 有10cm的空间,验证板从两边攀起 也可采用其他收集方法,但验证板下面必须有足够的自由空间 以便不阻碍验证板被击穿 4.4.3.3进行试验 除非提前观察到正结果,一般进行三次试验 4.4.4结果判定 .4.4.1验证板被击穿了一个光洁的洞,表示在试样中引发了爆炸 在任何试验中,在70mm长的隔 板下引爆的物质不列为炸药中间体,结果记为“”
GB26448?2010 4.4.4.2?ANE?3 3?ANE ? ? nmnm g/cm' ?(?),? ?? 0.85 35 voD.2 3km/s?3.8km/s ?? 0,85 35 ?(?,? ANE-FA69%,12% ?(?),δ 1.4 50 ?10%,?/黯8% ANE-FA 1.44 70 ?(?),?δ ANE-FB70%,l1% ?1.40 ?(?),?δ 70 ?12%,?/黯7% ANE-FC)75% 1.17 ?(?С?),?崩 70 ?13%,?/黯10% ANE-FD()76% ?1. .22 70 ?(?С?),?崩 ?17%,?/黯7% ANE-176%,?17% ???,?尼 1.4 35 ?/黯7% vOD;3.1km/s ANE-2(76% ?С?,?崩 1.3 35 ?17%,?/黯7% vOD;6.7km/s ANE-2(76% ?С?,?崩 70 1.3 ?17%,?/黯7% vOD;6.2km/s ANE-G74%,1% ?,?尼? 1.29 70 ?16%,?/黯9% VOD1968m/s ANE-G274%,3% 7o ?,?尼 1.32 ?16%,?/黯7% ANE-G3()74% 1.17 7o ?,?崩 1%,?16%,?/黯9% ANE-G4(?)74% 7o 1.23 ?,?崩 3%,?16%,?/黯7% ?,?尼. ANE-G570%,8% 7o 1.41 ?16%,?/黯7% VOD2061m/s ANE-J180%,?13% 70 ?,?尼 l.39 ?/黯7% ANE-J276%,?17% 1.42 70 ?,?尼 ?/黯7% ANE-J476%,11% 70 ?,?尼 1.40 ?12%,?/黯6% ?,?崩 ANEJ5?)71% 7o 20 5%,?18%,?/黯6% V(O5.7km/s ANE-J6(?)80% ?,?崩 7o 26 ?13%,?/黯76% VOD6.3km/s
GB26448一2010 4.5第三法克南试验 4.5.1原理 本试验用于确定硝酸铵乳胶、悬浮剂或凝胶及炸药中间体在高度封闭条件下对强热效应的敏感度 4.5.2设备和材料 4.5.2.1试验钢管 用于装填试验样品,安装在加热和保护装置内,一次性使用 由钢板深拉制成的,质量为25.5g士 1.0g,开口端具有凸缘,尺寸如图4所示 4.5.2.2孔板 用于封闭俐管管口,由耐热的铬钢制成,带有小孔,以供排出测试物分解产生的气体,孔径如下 I.0mm.l.5mm.2.0mm.2.5mm. 3.0mm,5.0mm,8.0mm、12.0mm和20.0mm 3 4.5.2.3闭合装置 包括螺纹套简和螺帽,尺寸如图4所示 单位为毫米 46 M35&15 1 t25 36号扳手用平面; -螺帽(b=10.0mm或20.0mm) B -孔板 凸缘; -螺纹套筒; 管 C 图4克南试验钢管组件
GB26448一2010 4.5.2.4加热装置 由工业气瓶、流量计、气体分配管和四个燃烧器组成 燃烧器的排列见图5,燃烧器用点火舌或电 点火装置同时点燃 通过压力调节器调节工业气瓶中气体(丙烧或其他气体燃料)压力,使其通过流量 计和一根管道后分配到四个燃烧器,达到3.3K/s士0.3K/s的加热速度 通过校准程序调节气体压 力使其达到规定的加热速度 注:校准程序测量如下;加热一根装有27cm'邻苯二甲酸二丁酯的钢管(配有一块带1.5mm圆孔的封口板).记 录液体温度(用放在钢管中央距离管口43nmm处的直径为1nmm的热电偶测量)从50C上升至250C所需的 时间,然后计算加热速度 45.2.5保护装置 由于钢管可能在试验中被损坏,加热应在焊接的保护箱中进行 保护箱结构和尺寸如图5所示,用 两根棒穿过相对的两个箱壁的洞中,把钢管悬挂在这两根棒之间 单位为毫米 10 图5克南试验加热和保护装置 45.3试验步骤 4.5.3.1准备 将试验设备放在保护区内 应保证燃烧器的火焰不受任何气流的影响,而且能排出试验所产生的 气体或烟 用孔径为1.0mm一8.0mm的孔板时,使用孔径10.0mm的螺帽;如果孔板的孔径大于8.0mm 使用孔径20.0mm的螺帽 孔板、螺纹套筒和螺帽如果无损坏可以再次使用 4.5.3.2装样 将试样小心地装至钢管的60mm高处,注意避免试样间形成空隙 再涂上一些以二硫化钼为基料 的润滑油,将螺纹套简从下端套到钢管上,插人适当的孔板并用手将螺帽拧紧,确保没有试样留在凸缘 和孔板之间或留在螺纹内 4.5.3.3试验操作 把钢管夹在固定的台钳上,用扳手把螺帽拧紧 然后将钢管悬挂在保护箱内的两根棒之间 实验
GB26448一2010 人员撤离试验区.打开供气阀并点燃燃烧器 记录发生反应的时间和反应的持续时间 如果钢管没有 破裂,应继续加热至少5min才结束试验 在每次试验之后,如果有钢管破片,应当收集起来称重 先用20.0mm的孔板进行试验 如果在这次试验中观察到“爆炸”结果,使用没有孔板和螺帽但有 螺纹套简(孔径24.0mm)的钢管继续进行试验 如果在孔径20.0mm时“没有爆炸”,则依次使用孔 径12.0mm,8.0mm,5.0mm,3.0mm,2.0mm,1.5mm和1.0mm的孔板继续单次试验,直到这些 孔径中的某一个取得“爆炸”结果为止 然后依次使用孔径1.0mm、1.5mm、2.0nmm、2.5mm、 3.0mm,5.0mm,8.0mm,12.0mm和20.0mm的孔板进行试验,直到用某一孔径的三次试验结果 均为负结果为止 记录获得“爆炸”结果的最大孔径为测试物的极限直径 如果用孔径1.0mm孔板取 得的结果是“没有爆炸”,极限直径即记录为“<1.0 mm 4.5.3.4观察和判断 观察试验的钢管,通过辨别下列效应以判断是否“爆炸”: “O”钢管无变化; “A”:钢管底部凸起; “B”;钢管底部和管壁凸起; “C”:钢管底部破裂 “D”;管壁破裂 “E”;钢管裂成两片 “F”钢管裂成三片'或更多片,主要是碎片,有些大碎片之间可能有一狭条相连; “G”;钢管裂成许多片,主要是小碎片,闭合装置没有损坏 “”钢管裂成许多非常小的碎片,闭合装置凸起或破裂 “D”、“E”和“F”型效应如图6所示 如果试验得出“o”至“E”中的任何一种效应,结果即被视为 “没有爆炸” 如果试验得出“F”“G;”或“H”效应,结果即被评为“爆炸" 图6克南试验D,E和F型效应示例 4.5.4结果判定 4.5.4.1如果极限直径为2.0mm或大于2.0mm,结果计为“十”,表示物质不应划人第5.1项 部份样品的克南试验测试结果实例见表4 4.5.4. 2 1 留在闭合装置中的钢管上半部分算为一片 10
GB26448?2010 4?? ? ?? ? mm ANE-F71%,?21%,?/黯7% ANE277%,?17%,?/黯7% ANEF70%,11%,?12%,?/黯7% ANEF42%,35%,?16%,?/黯7% ANEF569%,13%,?10%,?/黯8% ANE-F672%,11%,?10%,?/黯6% ANE-F776%,?13%,?/黯10% ANEF877%,?16%,?/黯6% ?:1.5mm ANE176%,?17%,?/黯7% ANE-2(?)75%,?17%,?/黯7% ?:2mm ?:2mm ANE-4(?)70%,11%,?9%,?/黯5.5% ANEG74%,1%,?16%,?/黯9% ANEG274%,3%,?16%,?/黯7% ANE-J180%.?13%,?/黯7% OЧ? ANEJ1276%,?17%,?/黯7% OЧ? ANEJ471%,l1%,?12%,?/黯6% AЧ? ?? ?;<1mm ANE-F171%,?21%,?/黯7% ANEF277%,?17%,?/黯7% ANE-F370%,11%,?12%,?/黯7% ANE-F4?42%,35%,?16%,?/黯7% ANE-569%,13%,?10%,?/黯8% ANEF672%,11%,?10%,?/黯6% ANE-F776%,?13%,?/黯10% ANEF877%,?16%,?/黯6% ANE-176%,?17%,?/黯7% ?:1.5mm ANE-2?)75%,?17%,?/黯7% ?:2mm ANE-4?)70%,11%,?9%,?/黯5.5% ?:2mm ANE-Gl74%,1%,?16%,?/黯9% ANE-G274%,3%,?16%,?/黯7% oЧ? ANE-80%,?13%,?/黯7% ANE-1276%,?17%,?/黯7% o"Ч? ANEJ471%,11%,?12%,?/黯6% AЧ? 1l
GB26448一2010 4.6第四法通风管试验 警告;试验应在风速小于6m/s的条件下进行 4.6.1原理 本试验用于测定试样在受限制但通风的条件下遇到大火的影响,以评估其是否适合罐装运输 4.6.2设备和材料 4.6.2.1通风管 直径31cm士1cm,长61cm士1cm的钢管,底部焊接38cmX38cm、厚10mm士0.5mm的软钢 板 钢管顶部焊接38cm×38cm、厚10mm士0.5mm的软钢板,钢板中央有一个直径78mm的通风 口,在上面焊接一个长152mm,内径78mm的钢管接头,如图7所示 钢管,钢板、钢管接头等的材质 均为A53B级的40号碳钢 单位为毫米 33.0 31.0 8.8 顶部钢板; B -底部钢板; 钢管接管(a=0.5cm); 钢管 D 图7通风管试验装置 4.6.2.2金属栅 用于将装有物质的钢管支撑在燃料上方,可保证充分加热 如使用木垛点火,金属栅应高于地面 1.0m;如使用液经盆点火,金属栅应高于地面0.5m 4.6.2.3燃料 燃料足以保证火焰持续燃烧至少30min 如有必要,直至物质有明显足够的时间对火作出反应 4.6.2.4点火设备 以适当的点火方法从两侧点燃 注:例如使用木柴火时,应用煤油浸湿木柴,再用点火器点燃刨花 12
GB26448一2010 4.6.2.5记录设备 摄影机或录像机、风压计、辐射计等相关的记录设备 注，最好有高速和普通速度,对试验做彩色录像 4.6.3试验步骤 4.6.3.1试样准备 钢管内装人试验物质,装人过程中不应夯实 物质小心装人,避免增加空隙 钢管垂直放在金属栅 上,并加以固定以免翻倒 燃料放在金属栅下,使火能够包围整个钢管 对侧面的风采取防范措施,避 免热量的散失 4.6.3.2选择加热方式 使用适当的热源如木柴,液体燃料或气体燃料,火焰温度至少应达到800C 用木材烧火时,应有平衡的空气/燃料比率,以避免烟雾太多而记录不清事态发展,并且燃烧强度和 持续时间足以使供试品在10min30min n内产生反应 可采用如下方法放置:用截面大约50 mm 见 方的风干木头在金属格栅离地面1m高)下面堆成网络状,木条之间的横向距离约为100mm,堆至支 撑供试品的格栅底部 木头堆垛面积应超出供试品,每个方向超出的距离应至少为1.0m 如果用液体燃料烧火,装燃料的贮槽周边应超出供试品,每个方向应超出的距离至少为1.0m,格 栅和贮槽之间的距离约为0.5 m 使用这种烧火方法之前,应当考虑爆炸品和液体燃料之间是否会发 生悴火作用或不利的相互作用,从而影响试验结果 如果使用气体燃料,燃烧面积应超出供试品,每个方向超出的距离应至少为1.0m 气体供应必须 能确保火焰均匀地包围供试品 蓄气筒应当足以使火持续燃烧至少30" 点燃气体的方式可以是 m1n 远距离点燃烟火或远距离释放靠近预先放置的点火源的气体 4.6.3.3点火试验 应事先安装好点火系统,同时从两个方向上点火,其中一个在上风头 试验结束后,如果钢管没有断裂,应先让装置冷却,然后小心拆卸试验装置,倒出钢管的内装物 4.6.3.4观察现象 在试验过程中观察是否出现以下现象 a爆炸的证据 b) 巨响; e)从点火区飞出碎片 4.6.4结果判定 4.6.4.1如果观察到钢管爆炸和爆裂的至少一种现象,试验结果计为“十”,表明该物质不适合罐装 运输 4.6.4.2如果未观察到钢管爆炸和爆裂的至少一种现象,试验结果计为“-” 13

危险货物运输炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据GB26448-2010

一、标准适用范围和目的

本标准适用于危险货物运输中的炸药中间体（ANE），旨在对其进行科学合理的敏感性评定，确定运输条件，保障运输中的安全。

二、试验方法

本标准规定了ANE敏感性试验的具体方法，包括：

1. 摩擦感度试验；

2. 冲击感度试验；

3. 火源刺激试验；

4. 静电放电试验；

5. 盐雾腐蚀试验。

三、判据

根据试验结果，确定ANE的安全性等级，并制定相应的包装、标志、标签、运输工具、货车司机驾驶证等信息。

通过GB26448-2010标准的实施，能够有效规范危险货物运输中炸药中间体（ANE）的敏感性评定、包装、标记等方面的要求，提高危险货物运输安全保障水平。

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2022/10/16 7:17:06 现行

GB/T39652.4-2021

危险货物运输应急救援指南第4部分：遇水反应产生毒性气体的物质目录

2022/7/15 19:00:42 现行

GB/T39652.3-2021

危险货物运输应急救援指南第3部分：救援距离

2022/7/15 18:56:19 现行

GB/T39652.2-2021

危险货物运输应急救援指南第2部分：应急指南

2022/7/15 18:43:08 现行

GB/T39652.1-2021

危险货物运输应急救援指南第1部分：一般规定

2022/7/15 18:29:57 现行

GB26448-2010采

危险货物运输炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据

2022/11/6 22:19:03 现行

GB26448-2010采

危险货物运输炸药中间体（ANE）的敏感性试验方法和判据

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GB/T27623.1-2011

渔用抗菌药物药效试验技术规范第1部分：常量肉汤稀释法药物敏感性试验

2022/10/28 2:17:51 现行

GB/T29515-2013

搪瓷用冷轧钢板鳞爆敏感性试验氢渗透法

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GB26447-2010采

危险货物运输能够自持分解的硝酸铵化肥的分类程序、试验方法和判据

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GB26446-2010采

危险货物运输排除物质爆炸性的试验方法和判据

2022/11/6 22:06:12 现行