建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃

建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃

国家标准 GB15763.3一2009 代替GB99621999 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃 Safetyglazingmaterialsinbuilding Part3Laminatedglas 2009-03-28发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB15763.3一2009 前 言 本部分6.7~6.11为强制性条款,其余为推荐性条款 GB15763《建筑用安全玻璃》目前分为4个部分 第1部分;防火玻璃; 第2部分:钢化玻璃; 第3部分:夹层玻璃; 第4部分:均质钢化玻璃 本部分为GB15763的第3部分 本部分与ENISO12543-l:;1998《夹层玻璃和夹层安全玻璃 第1部分部件的定义和描述》 ENIsO12543-2:2006《夹层玻璃和夹层安全玻璃-第2部分夹层安全玻璃》、ENISO12543-3: 1998(夹层玻璃和夹层安全玻璃第3部分夹层玻璃》.ENIso1254341998《夹层玻璃和夹层安 -第5部 全玻璃 -第4部分耐久性测试方法》ENISO12543-5;I998《夹层玻璃和夹层安全玻璃一 12543行.1l98(夹层玻璃和夹层安全玻璃第 部分 尺寸和边部处理》,EN ISO 外观》; 分 BSEN12600;2002《建筑玻璃- 摆锤试验 平板玻璃冲击试验方法和分级》的一致性程度为非等 效;并参考了As/NZS2208;1996/Amdt1;1999(建筑用安全玻璃材料》,ANs197.1;2004《建筑用安全 -安全玻璃性能规范和试验方法》等标准 玻璃材料 本部分代替GB9962一1999《夹层玻璃》 本部分与GB99621999《夹层玻璃》相比主要变化 如下: 修改了夹层玻璃定义(本部分3.5);增加了安全夹层玻璃定义(本部分3.6); 修改了外观质量要求和尺寸允许偏差要求(本部分6.1和6.2); 修改了耐辐照性能技术指标(本部分6.9); 修改了霞弹袋冲击性能要求及试验方法(本部分6.11和7.12); 修改了耐热性试验性能试验方法(本部分7.8); 增加了建筑用安全玻璃使用建议(本部分附录A)和散弹袋冲击分级试验框架校准(本部分附 录E). 本部分的附录B附录C和附录D为规范性附录,附录A和附录E为资料性附录 本部分由建筑材料联合会提出 本部分由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口 本部分主要起草单位;建筑材料科学研究总院、建筑材料检验认证中心,秦皇岛玻璃工业 研究设计院 本部分参加起草单位;信义玻璃控股有限公司、无锡市新惠玻璃制品有限责任公司、北京物华天宝 安全玻璃有限公司、南玻集团股份有限公司,成都通达工艺玻璃有限公司、江苏秀强玻璃工艺有限 公司、上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司、广东金刚特种玻璃有限公司 本部分主要起草人;秦海霞、臧曙光、王文彪、王乐、杨建军,徐锦伟、曾晓,刘海波、廖昌荣、周健、 潘伟、吴从真、张坚华 本部分所替代标准的历次版本发布情况为 GB9962一1988,GB9962一1999
GB15763.3一2009 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃 范围 GB15763的本部分规定了建筑用夹层玻璃的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法和检验规 则等 本部分适用于建筑用夹层玻璃 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB15763的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T308滚动轴承钢球 GB/T531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T1216外径千分尺 GB/T5137.2一2002汽车安全玻璃试验方法第2部分;光学性能试验 GB/T5137.3一2002汽车安全玻璃试验方法第3部分;耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候 试验 GB/T9056金属直尺 GB15763.2一2005建筑用安全玻璃第2部分;钢化玻璃 Jc/T511压花玻璃 Jc/T512汽车安全玻璃包装 Jc/T677建筑用玻璃均布静载荷模拟风压试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 中间层interlayer 介于两层玻璃和/或塑料等材料之间起分隔和粘结作用的材料,使夹层玻璃具有诸如抗冲击阳光 控制、隔音等性能 离子性中间层ionoplastinterlayer 含有少量金属盐,以乙烯-甲基丙烯酸共聚物为主,可与玻璃牢固地粘结的中间层材料 3.3 rVB中间层rvBimterlayee 以聚乙烯醇缩丁醛为主的中间层材料 3 EVA中间层EVAinterlayer 以乙烯-聚醋酸乙烯共聚物为主的中间层材料
GB15763.3一2009 3.5 夹层玻璃 aminatedglass 是玻璃与玻璃和/或塑料等材料,用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称 常 见和大多使用的是玻璃与玻璃,用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的玻璃构件 3.6 安全夹层玻璃laminatedsafetyslass 在破碎时,中间层能够限制其开口尺寸并提供残余阻力以减少割伤或扎伤危险的夹层玻璃 3 对称夹层玻璃symmetrieallaminatelglass 从两个外表面起依次向内,玻璃和/或塑料及中间层等材料在种类、厚度和/或一般特性等均相同的 夹层玻璃 3.8 不对称夹层玻璃asymmetrieallaminatedglass 从两个外表面起依次向内,玻璃和/或塑料及中间层等材料在种类、厚度和/或一般特性等不相同的 夹层玻璃 3.9 I类夹层玻璃laminatedglassofelassI 对散弹袋冲击性能不做要求的夹层玻璃 该类玻璃不能作为安全玻璃使用 3.10 I-1类夹层玻璃laminatedgassofeassI-1 霞弹袋冲击高度可达1200mm,冲击结果符合6.l1规定的安全夹层玻璃 3.11 I-2类夹层玻璃laminatedglassofeassI-2 散弹袋冲击高度可达750mm,冲击结果符合6.11规定的安全夹层玻璃 3.12 皿类夹层玻璃laminatedglassofclass皿 霞弹袋冲击高度可达300n mm， ,冲击结果符合6.11规定的安全夹层玻璃 3. 13 周边区edgarea 夹层玻璃面积<5m时距离边部宽度15mm;面积>5m时距离边部宽度20mm的区域 3.14 可视区 visionarea 周边区以外的区域 15 裂口 vents 从玻璃边部向中间延伸的尖锐线状裂缝或裂纹 3.16 皱痕 creaSeS 由中间层折叠引起的夹层后可见的光学变形 ointerlayerinhon 条纹streaksdue mogeneity 由于中间层材料制造过程的不均匀缺陷引起的,夹层后可见的光学变形
GB15763.3一2009 3.18 脱胶delaminationm 脱胶是指玻璃或塑料与中间层不粘结或产生肉眼可见的分离 3.19 点缺陷spotdefeets 该类缺陷包括不透明斑点、气泡和点装异物 3.20 线缺陷lineardefeets 该类缺陷包括线形异物、划伤或擦伤 分类 4.1按形状分为 平面夹层玻璃: a 曲面夹层玻璃 b 4.2按蔽弹袋冲击性能分为: I类夹层玻璃; a I-1类夹层玻璃， b I-2类夹层玻璃; c 类夹层玻璃 d) 材料 夹层玻璃由玻璃、塑料以及中间层材料组合构成 所采用的材料均应满足相应的国家标准、行业标 准、相关技术条件或订货文件要求 5.1玻璃 可选用;浮法玻璃、普通平板玻璃、压花玻璃、抛光夹丝玻璃、夹丝压花玻璃等 可以是;无色的,本体着色的或镀膜的;透明的,半透明的或不透明的;退火的、热增强的或钢化的 表面处理的,如喷砂或酸腐蚀的等 5.2塑料 可选用:聚碳酸酯,聚氨酯和聚丙烯酸酯等 可以是;无色的、着色的、镀膜的;透明的或半透明的 5.3中间层 可选用:材料种类和成分,力学和光学性能等不同的材料,如离子性中间层,PvB中间层、EVvA中 间层等 可以是;无色的或有色的;透明的,半透明的或不透明的 要求 夹层玻璃的性能要求及其试验方法规则判定、应符合表1中相应条款的规定,对曲面夹层玻璃 和特殊要求的安全夹层玻璃,其尺寸及外观要求、一般性能要求,试验方法及判定规则可由供需双方 商定
GB15763.3一2009 表1安全夹层玻璃的性能技术要求及试验方法 称 要 求 试验方法 判定规则 外观质量 6.l 6.2 7.3 尺寸及外观要求 尺寸和允许偏差 8.3.1 6.3 7.4 弯曲度 可见光透射比 6.4 7.5 8.3.2 -般性能要求 可见光反射比 6.5 7.6 抗风压性能 6.6 7.7 耐热性 6.7 7.8 耐湿性 8.3.4 6.8 7.10 安全性能要求 耐辐照性 6.10 7.1n 落球冲击剥离性能 8.3.5 6,11 8.3.6 弹袋冲击性能 7.12 6.1外观质量 按7.2进行检验 6.1.1可视区缺陷 .1.1.1可视区点状缺陷 o 可视区的点状缺陷数应满足表2的规定 表2可视区允许点状缺陷数 缺陷尺寸(A/mm 0.5<入<1.0 1.0<入<3.0 玻璃面积(S)/m S不限 1.0m l.2m 1.5m 1.8m” 允许缺陷 不得密集存在 数/个 2.0m 2.4m” >5 2.5m 3.0m 注1:不大于0,5mm的缺陷不考虑,不允许出现大于3mm的缺陷 注2:当出现下列情况之一时,视为密集存在 a两层玻璃时,出现4个或4个以上,且彼此相距<200mm缺陷; b三层玻璃时,出现4个或4个以上的缺陷,且彼此相距180m mm; e 四层玻璃时,出现4个或4个以上的缺陷,且彼此相距<150mm d五层以上玻璃时,出现4个或4个以上的缺陷,且彼此相距<100mm 注3;单层中间层单层厚度大于2mm时,上表允许缺陷数总数增加1. 6.1.1.2可视区线状缺陷 可视区的线状缺陷数应满足表3的规定 表3可视区允许的线状缺陷数 缺陷尺寸(长度L,宽度B)/mmm L<30且B<0.2 L>30或B>0.2" s不限 5GB15763.3一2009 6.1.2周边区缺陷 使用时装有边框的夹层玻璃周边区域,允许直径不超过5mm的点状缺陷存在;如点状缺陷是气 泡,气泡面积之和不应超过边缘区面积的5% 使用时不带边框夹层玻璃的周边区缺陷,由供需双方商定 6.1.3裂口 不允许存在 6.1.4爆边 长度或宽度不得超过玻璃的厚度 6.1.5脱胶 不允许存在 6.1.6皱痕和条纹 不允许存在 6.2尺寸允许偏差 6.2.1长度和宽度允许偏差 夹层玻璃最终产品的长度和宽度允许偏差应符合表4的规定 表4长度和宽度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 公称尺寸 公称厚度<8 边长L) 每块玻璃公称厚度10 至少一块玻璃公称厚度>10 " 8 2 L1100 " 8 11002500 6.2.2叠差 叠差如图1所示,夹层玻璃的最大允许叠差见表5 叠关 叠差 图1叠差
GB15763.3一2009 表5夹层玻璃的最大允许叠差 单位为毫米 长度或宽度L 最大允许叠差 Ls1000 2.0 10004000 60 6.2.3厚度 对于三层原片以上(含三层)制品,原片材料总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时,其厚 度允许偏差由供需双方商定 6.2.3.1干法夹层玻璃厚度偏差 干法夹层玻璃的厚度偏差,不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏 差总和 中间层的总厚度<2mm 时,不考虑中间层的厚度偏差;中间层总厚度>2mm时,其厚度允许 偏差为士0.2mm 6.2.3.2湿法夹层玻璃厚度偏差 湿法夹层玻璃的厚度偏差,不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏 差总和 湿法中间层厚度允许偏差应符合表6的规定 表6湿法夹层玻璃中间层厚度允许偏差 单位为毫米 湿法中间层厚度l 允许偏差 士0,4 士0,5 2d3 士0,6 士0.7 6.2.4对角线差 矩形夹层玻璃制品,长边长度不大于2400mm时,对角线差不得大于4mm;长边长度大于 2400mm时,对角线差由供需双方商定 6.3弯曲度 按7.5进行检验,平面夹层玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2% 原片材 料使用有非无机玻璃时,弯曲度由供需双方商定 6.4可见光透射比 按7.5进行检验,夹层玻璃的可见光透射比由供需双方商定 6.5可见光反射比 按7.6进行试验,夹层玻璃的可见光反射比由供需双方商定 6.6抗风压性能 应由供需双方商定是否有必要进行本项试验,以便合理选择给定风载条件下适宜的夹层玻璃的材 料、结构和规格尺寸等,或验证所选定夹层玻璃的材料、结构和规格尺寸等能否满足设计风压值的要求 6.7耐热性 按7.8进行检验,试验后允许试样存在裂口,超出边部或裂口13m部分不能产生气泡或其他 缺陷 6.8耐湿性 按7.9进行检验,试验后试样超出原始边15mm、切割边25" mm、 ,裂口10mm部分不能产生气泡或 其他缺陷
GB15763.3一2009 6.9耐辐照性 按7.10进行检验,试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象,且试验前后试样的可见光透射 比相对变化率AT应不大于3% 6.10落球冲击剥离性能 按7.11进行检验,试验后中间层不得断裂,不得因碎片剥离而暴露 6.11霞弹袋冲击性能 按7.12进行检验,在每一冲击高度试验后试样均应未破坏和/或安全破坏 破坏时试样同时符合下列要求为安全破坏 破坏时允许出现裂缝或开口,但是不允许出现使直径为76mm的球在25N力作用下通过的 a 裂缝或开口; b)冲击后试样出现碎片剥离时,称量冲击后3nin内从试样上剥离下的碎片 碎片总质量不得 超过相当于100em试样的质量,最大剥离碎片质量应小于44cm面积试样的质量 I-1类夹层玻璃:3组试样在冲击高度分别为300mm、750mm和1200mm时冲击后,全部试样 未破坏和/或安全破坏 I-2类夹层玻璃;2组试样在冲击高度分别为300mm和750mm时冲击后,试样未破坏和/或安全 破坏;但另1组试样在冲击高度为120mn时,任何试样非安全破坏 W类夹层玻璃1组试样在冲击高度为300mm时冲击后试样未破坏和/或安全破坏,但另1组试 样在冲击高度为750mm时,任何试样非安全破坏 I类夹层玻璃.对散弹袋冲击性能不做要求 分级后的夹层玻璃适用场所建议参见附录A 试验方法 试验条件 除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行 a)温度:20C士5C; b) 气压;8.60×10'Pa~1.06×10Pa e)相对湿度;40%~80% 7.2外观质量检验 以制品为试样,在较好的自然光或散射光照背景条件下,试样垂直放置,视线垂直玻璃,在距试样 1m处进行观察 点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定 线状 缺陷的和爆边长度使用符合GB/T9050钢直尺或具有同等以上精度的量具测量 目视检查裂口、脱 胶,皱痕和条纹 尺寸允许偏差检验 7.3. .1 宽度,长度及对角线差测量 使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量 7.3.2叠差 使用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量,读取叠差最大值 7.3.3厚度测量 使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具,在玻璃四边中心进行测量， 取其平均值,数值修约至小数点后两位 压花夹层玻璃厚度按JC/T51l中的要求进行测量 弯曲度检验 将试样在7.1试验条件下防置4h以上,按GB15763.22005中6.4的要求进行测量
GB15763.3一2009 7.5可见光透射比试验 取三块试样,按GB/T5137.2一2002中第4章的要求进行试验 7.6可见光反射比试验 取三块试样,按GB/T5137.2一2002中第9章的要求进行试验 7.7抗风压性能试验 按JC/T677进行试验 7.8耐热性试验 7.8.1试样 试样与制品材料相同,在相同加工工艺下制备,或直接从制品上切取,但至少有一边为制品原边的 -部分 试样状态应与最终产品使用条件一致 如最终产品使用时所有边部是带保护的,试样的所有边部 也应带保护 试样规格应不小于300mm×300mm， ,数量为三块 7.8.2试验装置 试验装置可以采用控温精度不超过士1C电热鼓风烘箱,或能够加热水至沸腾的装置 7.8.3试验程序 将三块玻璃试样加热至100-"C,并保温2h,然后将试样冷却至室温 如果试样的两个外表面均 为玻璃,也可把试样垂直浸人加热至100-"C的热水中2h,然后将试样从水中取出冷却至室温 为了 避免热应力造成试样出现裂纹,可先将试样在65C士3C的温水中浴热3nin 目视检查试验后的样品.记录是否有气泡或其他缺陷 7.9耐湿性试验 按GB/T5137.3一2002中第7章的要求进行 7.10耐辐照试验 7.10.1试样 试样由两块无色透明平板玻璃和与制品相同的中间层材料,在相同的夹层工艺条件下制成的平型 试验片 试样尺寸为300mm×76mm,数量为三块 7.10.2试验装置 试验装置应满足GB/T5137.3的要求 7.10.3试验程序 试验应按照GB/T5137.3一2002中5.4的要求进行 7.10.4试验结果表达 试验前后试样的可见光透射比相对变化率AT的计算见式(1): T=二工 ×100 T 式中: AT 试样可见光透射比相对变化率,单位为百分数(%); 紫外线照射前试样可见光透射比; T T 紫外线照射后试样可见光透射比 7.11落球冲击剥离试验 7.11.1试样 与制品相同材料、在相同工艺条件下制备,或直接从制品上切取的610mm×610 mm试验片,数量 为6块 8
GB15763.3一2009 7.11.2试验装置 试验装置包括能使钢球从规定高度自由落下的装置或能使钢球产生相当自由落下的投球装置,以 及试样支架 对试样支架的规定见附录B 7.11.3淬火钢球 符合GB/T308规定，质量为1040g士10g,直径为63.5" mm 质量为2260g士20g直径 为82.5 mm 7.11.4试验程序 试验前试样应在7.1规定的条件下至少放置4h 将试样放在试样支架上,试样的冲击面与钢球的人射方向应垂直,允许偏差在3"以内 试样为不对称夹层玻璃时,取较薄的一面为冲击面 曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形 状相吻合的辅助框架支撑,冲击面根据使用情况确定 将质量为1040g钢球放置于距离试样表面1200mm高度的位置,自由下落后冲击点应位于以试 样儿何中心为圆心 、半径为25mm的圆内,观察玻璃有一块或一块以上破坏时的状态 如果玻璃没有破坏,按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm,3800mm、 4800mm的顺序依次提升高度冲击,并观察每次冲击后玻璃的破坏状态 若玻璃仍未破坏,用2260g钢球按相同程序进行冲击,并观察每次冲击后玻璃的破坏状态 若玻璃还未破坏,按GB/T308规定选取质量适当增大的钢球,按相同的程序冲击,并观察每次冲 击后玻璃的破坏状态 7.12霞弹袋冲击性能试验 7.12.1试样 a)试样应采用与产品相同材料和工艺条件下制备的平型试验片;曲面夹层玻璃采用相同结构和 工艺的平面试验片替代 共需试样12块,每4块试样为1组,分为3组,试验中未破坏的样品 允许再次使用 b)试样规格为:(1930士2)mmX(864土2)nmnm e)如果试样为不对称夹层玻璃且不能确定该结构的产品在使用时的受冲击面时,应分别在两面 进行骸弹袋冲击试验,试验样品数量加倍 7.12.2试验装置 试验装置包括:一个固定的试验框、一个试验过程中使试样保持在试验框内的夹紧框和一个备有悬 挂装置和释放装置的冲击体(见附录C),以及测力球装置(见附录D) 试验框架应具有足够的刚度并 固定牢固,具体要求参见附录E 7.12.3试验程序 a)试验前,试样应在7.1试验条件下至少保存12h D) 试验应从最低冲击高度开始,4块玻璃为一组,按300mm、750mm和1200mm的高度依次进 行冲击试验 在每次冲击试验前,应将冲击体提升至相应的高度并保持冲击体静止 在该冲击高度,冲击体 的金属杆中心轴应与冲击体的悬挂绳索成一直线,见附录C 在相应的冲击高度,将初速度为零的冲击体释放,使冲击体以摆捶式自由下落垂直冲击试样 d 的中部一次 结构为不对称夹层玻璃的,有确定的使用冲击面时,对指定的冲击面进行冲击试验;无确定的 使用冲击面时,应对两面进行冲击试验,并在测试报告中注明冲击面 每次冲击后,应对试样状态进行检查 如一组试样中任一片试样不满足6.1l的要求,该组试 验结束;如一组试样均满足6.11的要求,可继续下一个高度冲击试验,未破坏的试样可再次 使用
GB15763.3一2009 记录并报告该产品试样最大冲击高度和冲击历程;注明中间层材料的种类、产地等内容 检验规则 8.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验 8.1.1 出厂检验 检验项目为尺寸和偏差、外观质量、弯曲度,其他检验项目由供需双方商定 8.1.2型式检验 技术要求中的安全性能要求为必检项目,其余要求由供需双方商定 有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; d)产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8.2组批与抽样规则 产品的尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度试验按表7进行随机抽样 8.2.1 表7抽样规则 批量范围 抽 样 数 合格判定数 不合格判断数 915 l625 26~50 51一90 13 91~150 20 151280 32 50 l0 11 281一500 8 2. 对产品所要求的其他技术性能,若用产品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随 2 机抽取 若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样 当该批产品批量大于500块时,以 每500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时,试样可继续用于其他项目的检测 8.3判定规则 8.3.1尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度 尺寸允许偏差,外观质量,弯曲度三项的不合格品数如大于或等于表7的不合格判定数,则认为该 批产品外观质量、尺寸偏差和弯曲度不合格 8.3.2可见光透射比,可见光反射比 取三块试样进行试验 三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格 当二块试样符合 时,追加三块新试样重新进行试验，三块全部符合要求时为合格 8.3.3抗风压性能 根据JC/T677规定的抽样规则和试验结果判定方法进行判定 10
GB15763.3一2009 8.3.4耐热性、耐湿性、,耐辐照性 取三块试样进行试验 三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格 当二块试样符合 时,追加三块新试样重新进行试验，三块全部符合要求时为合格 8.3.5落球冲击剥离性能 取6块试样进行试验 当5块或5块以上符合时为合格，三块或三块以下符合时为不合格 当四 块试样符合时,追加6块新试样重新进行试验,6块全部符合时为合格 8.3.6霞弹袋冲击性能 安全夹层玻璃散弹袋冲击性能达到皿级或更高级别时,散弹袋冲击性能为合格 如果1组试样在 冲击高度为300mm时冲击后任何试样非安全破坏,即认定安全夹层玻璃骸弹袋冲击性能不合格 8.3.7批次合格判定 上述各项中,有一项不合格,则认为该批产品不合格 包装、标志运输、贮存 包装 产品应用集装箱或木箱包装 每片玻璃应用塑料膜或纸等材料隔开 夹层玻璃与包装箱之间用不 易引起玻端划伤等外说缺陷的教材料填实 具体要求应符合cTa13的规定 9.2标志 标志应符合Jc/T512的有关规定 每个包装箱外应标明“朝上、小心轻放”等字样和玻璃厚度、种 类、厂名或商标 9.3运输 产品用各种类型的车辆运输,搬运规则,条件应符合Jc/T512的有关规定 运输时,夹层玻璃不得平放或斜放,长度方向应与车辆运输方向相同,应有防雨设施 贮存 9 产品应垂直贮存在干燥的室内 1l
GB15763.3一2009 附 录A 资料性附录 建筑用安全玻璃使用建议 A.1范围 本使用建议的目的在于降低建筑用玻璃制品受到冲击时对人体的划伤、扎伤及飞溅等造成的伤害 建筑用安全玻璃在使用时均应满足相关的设计要求和工程技术规范 本建议不适用于特殊专利玻璃制 品和温室用玻璃制品 .2 使用场所 A A.2.1关键场所 建筑中人体容易撞击且受到伤害的关键场所包括: a)门及门周围的区域,尤其是易被误认为是门的一些玻璃墙和玻璃隔断; D 距地面较近的玻璃区(如落地窗等); c浴室、人行通道及建筑中人体容易击的其他场所; d)设计要求和工程技术规范中对人体安全级别有要求的任何场所 A.2.2关键场所的安全建议 人体撞击建筑中的玻璃制品并受到伤害主要是由于没有足够的安全防护造成 为了尽量减少建筑 用玻璃制品在冲击时对人体造成的划伤、割伤等,在建筑中使用玻璃制品时应尽可能的采取下列措施 选择安全玻璃制品时,应充分考虑玻璃的种类,结构、厚度、尺寸,尤其是合理选择安全玻璃制 a 品散弹袋冲击试验的冲击历程和冲击高度级别等; b)对关键场所的安全玻璃制品采取必要的其他防护; e)关键场所的安全玻璃制品应有容易识别的标识 关键场所使用安全玻璃制品的建议如图A.1 A.2.3. 门 门中的玻璃制品部分或全部距离地面不超过1500mm时 a)当玻璃制品短边大于900mm时,所使用的玻璃制品至少为I-2类 b) 当玻璃制品的短边不大于900mm时,所使用的玻璃制品至少为川类; c)当玻璃制品的短边小于或等于250mm、最大面积不超过0.5m且公称厚度不小于6mm时 可以使用其他玻璃制品 A.2.3.2门侧边区域 门侧边区域的部分或全部玻璃制品距离地面不超过1500mm、且距离门边不超过300mm时 a)当玻璃制品短边大于900mm时,所使用的玻璃制品至少为I-2类; b 当玻璃制品的短边小于或等于900mm时,所使用的玻璃制品至少为类; 当玻璃制品的短边小于或等于250mm,最大面积不超过0.5m且公称厚度不小于6m时， 可以使用其他玻璃制品 .2.3.3距地面较近的玻璃区 A， 玻璃制品部分或全部距离地面不超过800mm(非上述A.2.3.1、A.2.3.2情况)时,所使用的玻璃 制品至少为皿类 A.2.3.4其他场所 在浴室、游泳池等人体容易滑倒的场所及场所周围使用的玻璃制品至少为类;在体育馆等运动场 12
GB15763.3一2009 所使用的玻璃制品至少为皿类 有特殊使用和设计要求时,应充分考虑散弹袋冲击历程并采用更高冲 击级别的安全玻璃制品 A.2.4关键场所安全玻璃制品的防护 必要时,建筑中使用的安全玻璃制品应采取防护措施 防护措施应: a)独立于玻璃制品; b)能防止直径为(76士1)mm的球冲击玻璃(如图A.2); 长度大于900mm时能够承受1350N的压力、长度小于900mm时至少能够承受1100N的 压力,且不断裂不产生永久性扭曲和不移动 参见 参见 参见 D.2.3.2 D.2.3.2 D.2.3.3 参见 D.2.3.1 参见 D.2.3.2 3 SN 图A.1关键窃所及安全建议 75 小于75mm 图A.2关键场所安全玻璃制品的防护 A.2.5关键场所的安全玻璃制品的标识 在特定的条件下如灯光等),在建筑中使用的不易识别的玻璃制品应具有可快速识别且不易擦去 的标识 标识位于距离地面600mm900mm处 13
GB15763.3一2009 B 附 录 规范性附录 落球冲击试样支架 如图B.1所示,由两个经机械加工的钢框组成周边宽度15mm.在两个钢框接触面上分别衬以厚 度为3mm、宽度为15mm,硬度为邵尔A50的橡胶垫 下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上,试样 放在上钢框下面 支撑钢箱被焊在厚12mm的钢板上,钢箱与地面之间衬以厚3nmm、硬度为邵尔A50 的橡胶垫 610 600 上框 7o 试样 下框 3 员 0最小 660 橡胶板(厚3mm); 橡胶板(宽15mm,硬度A50) 图B.1落球冲击试样支架 14
GB15763.3一2009 c 附 录 规范性附录 霞弹袋冲击性能试验装置" 如图c.1和图c.2所示,试验框架主体部分采用高度大于100mm的槽钢,用螺栓等牢固固定在地 面上,并在背面加支撑装置,以防止冲击时框架明显变形、位移或倾斜 夹紧框用于固定试样,其内部尺 寸比试样尺寸小19mm左右,与试样四周接触部位使用符合GB/T531规定的硬度为邵尔A50的橡胶 垫衬 安装试样后,橡胶条的压缩厚度为原厚度的10%~15% 如图C.3所示,冲击体是带有金属杆的皮革袋,皮革袋的中心轴为一根长度为330mm士13mm的 金属螺杆,在皮革袋中装填铅骸弹,然后把袋的上下两端用螺母拧紧,再把皮革袋的表面用12mm宽、 0.15mm厚的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉倾斜地卷缠起来,把表面完全覆盖成袋体状 冲击体质量 为45kg士0.1kg 注1，用厚度为0.15mm的人造带,把二块A片和四块B片缝合在一起(见图c.2中的b)) 缝边(虚线部分)为 0,5cem左右 注2:用公称尺寸2.5mm的铅砂装填 最小914 最大13 最小914 最小524 试样尺尽寸19 固定壁; -增强支架,可用任何方式支撑; 3、9- 试验框; 用螺栓固定的底座; 5、10- 木制/钢制紧固框; 试样的中心线 下落高度; 直径3mmm左右的钢丝绳 图c.1试样框架结构示意图 15
GB15763.3?2009 С19 С38 С50 ; ??; ?/??; λ; 5 ?C.2???? λ? 130 130 A? 145 L5 30 30 16 B? 95 ?250 160 s 55 190 ?е??; ??,25mm,?32mm ?,?9.5mm ?,4.8mm?1.6mm:; ????; -??? ж). ?C.3? 16
GB15763.3一2009 附 录D 规范性附录 测 力 球 D.1测力装置 测力装置应包括一个直径为(76士1)mm的球体,球体通过臂杆连接在推力测量和显示装置上,能 够测量出施加的最大力25N,仪器测量精度至少0.1N 测力装置的样式可见图D.1 D.2操作 水平持握测力装置测力显示端,选择试样开口或裂缝最严重的部位,水平推动测力装置,直到: 测力装置已显示达到最大推力25N,但球体尚未通过试样开口,则试样为安全破坏 球体最大直径部分已通过试样开口,但测力装置显示尚未达到最大推力25N,则试样为非安全 破坏 推力显示 单位:牛顿 25.0 直径76mm" 的球 图D.1测力装置示意图 17
GB15763.3一2009 附 录 E 资料性附录 霞弹袋冲击分级试验框架校准 E.1校准目的 为保证进行散弹袋冲击试验使用的框架固定牢固并具有足够的刚度,确保试验分级结果的一致性 和可比性,应对试验框架及时校准 E.2校准试样和仪器 E.2.1校准试样 框架校准时采用的试样为10mm厚的的钙硅粥化玻璃尺寸规格为10士2)mmx(G8士2mm E.2.2校准仪器 E.2.2.1应变计 校准时使用温度自补偿90"直角应变计,应变计应满足下列要求 a)24C时的电阻为:350.0×(1士0.5%)n:; 栅丝长度为:4.57mm.栅丝宽度为:3.18mm b) E.2.2.2动态应变仪 使用动态应变仪及相应的记录仪,应变仪和记录仪至少有两个通路,且每一通路的采集频率应不小 于100kHz E.3校准程序 E.3.1校准准备 试验前,试样应在7.1规定的试验条件环境下存放至少4h 校准试验的环境温度为20C士5C 在试样的中央粘贴直角应变计,用动态应变仪测量在冲击过程中试样水平方向和垂直方向的应变 E.3.2校准步骤 a 把用于校准框架的试验片固定在试验框内,贴有应变片的一面为试样非冲击面 b提升散弹袋冲击体至相应高度,使冲击体保持静止并确保散弹袋金属杆与冲击体的悬挂绳索 成一直线 在每个冲击高度,将初速度为零的冲击体释放,使冲击体摆捶式自由下落垂直冲 击试样的中部一次 如果冲击体连续冲击试样,那么该次试验结果无效 在每个冲击高度对试样冲击三次 记录每次冲击时试样垂直方向和水平方向的应变最 大值 按照冲击高度200mm、250mm、300mm、450mm、700mm、1200mm的次序,重复上述冲 击过程 E.4框架校准试验报告 在框架校准试验报告中,应包括以下内容: a)玻璃试样的类型和公称厚度; 玻璃试样的规格尺寸; b c 试验框架的描述(材质、试样的夹紧方式等 d 每个冲击高度的测量值; 18
GB15763.3一2009 冲击高度与水平方向应变的曲线;冲击高度与垂直方向应变的曲线 水平方向的应变和垂直 方向的应变以每个高度三次测量最大值的平均值为基准 E.5框架校准参照曲线 在被校准的框架上获得的冲击高度与应变的曲线,应在下述参照校准曲线的士10%以内见表E. 和图E.1) 满足上述要求的框架,才能用于戴弹袋冲击分级试验,使用该框架对试样所进行的戴弹袋 冲击试验获得的级别结果有效 使用校准曲线达不到要求的试验框架进行骸弹袋冲击试验获得的冲击 级别无效 E.6校准频次 霞弹袋冲击试验的试验框架,每三年校准一次 但是当试验框架发生重大改变时如结构件、夹紧 系统等发生了变化),在试验前应对试验框架进行校准 表E.1霞弹袋冲击试验应变参考平均峰值 水平方向微应变 垂直方向微应变 冲击高度/nmm 平均值 平均值 平均值 平均值 平均值 平均值 -10% 10% -10% 10% 1435 1291 1578 1031 928 134 200 250 1759 1039 1599 1439 1154 1270 300 1775 1598 1953 1269 1142 1396 4450 2213 1991 2434 1536 1382 1690 2627 2365 1674 2046 700 2890 1860 1200 3093 2784 3403 2388 2149 2627 350o 平均值 平均值-10% 3000 平均值+10%6 2500 2000 1500 1000 200 40o 600 80 100o 1200 散弹袋冲击试验水平微应变参考平均峰值 a 图E.1霞弹袋冲击试验水平、垂直微应变参考平均峰值
GB15763.3一2009 2800 2600 平均值 2400 平均值-10% 平均值+10% 2200 2000 1180o 160o 400 120o 1000 20n R00 400 000 600 200 b戒弹袋冲击试验垂直微应变参考平均峰值 图E.1(续