木工刀具术语钻头

木工刀具术语钻头

国家标准 GB/T14897.4一94 木工刀具术语 钻头 Toolsforw0odworking一Dril一Terminology 1994-01-05发布 1994-10-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB/T14897.4一g4 木工刀具术语 钻头 Tolsftorwodwrktng一 一Drill一-Terminology 主题内容与适用范围 本标准规定了木工机用钻头分类、结构要素和尺寸参数、角度参数、精度及形位公差等术语及其定 义,英文对应词和部分术语符号 本标准适用于木工机甩钻头的教学、生产、科研等 2 引用标准 GB/T14897.1木工刀具基本术语 钻头分类 3.1按切削部分材料分类 dril 3.1.1碳素工具钢钻头carbontoolsteel 切削部分的材料为碳素工具钢的钻头 3.1.2合金工具钢钻头aloytoolstedldrl 切削部分的材料为合金工具钢的钻头 3.1.3高速钢钻头highspeedsteeldril 切削部分的材料为高速钢的钻头 3.1.4硬质合金钻头cearbidedri 切削部分的材料为硬质合金的钻头 3.2按结构分类 3.2.1整体钻头soliddril 切削部分和柄部用同一种材料制造的钻头(见图1). 3.2.2对焊钻头butweldeddril 切削部分和柄部对焊的钻头 3.2.3煤接刀片钻头tippeddril 焊接硬质合金刀片的钻头(见图6,图14). 3.3按沟槽螺旋分类 33.1直槽钻头straightluteddril 沟槽无螺旋的钻头(见图3、图20). 3.3.2麻花钻twistdril 沟槽为右旋或左旋的钻头(见图1、图4、图5) 3.4按柄部的型式分类 3.4.1直柄麻花钻头straightshanktwistdril 1994-10-01实施 国家技术监督局1994-01-05批准
GB/T14897.4一94 柄部为圆柱状的钻头(见图1.图4.图). 3.4.2雉柄钻头tapershankdril 柄部为圆锥状的钻头(见图10) 3.4.3柄尾带螺纹的钻头threadshankdril 在柄尾处带螺纹的钻头(见图16、图15). 3.4.4六方柄钻头hexagonshankdrill 柄部为六方形状的钻头(见图3). 3.5按功能或用途分类 straightshankwoodtwistdril 3.5.1直柄木工麻花钻 工作直径与柄部直径相同的钻头(见图1) thinstraightshankwoodtwistdril 3.5.2细直柄木工麻花钻 柄部直径小于工作部分直径的钻头(见图2). 3.5.3木工扁钻latdri 切削部分为扁形(或铲形)的孔加工钻头(见图3). 3.5.4木工销孔钻doweldrilforwoodworking 用于在软木,硬木和细木工板上加工销孔(见图8,图9). forwoodworking 3.5.5木工中心钻 etretngdal 用于横纤维钻浅孔的钻头(见图13、图14) 木工空心钻plugdrillforwoodworking 3.5.6 用于加工修补木节孔塞子(见图19) compounddrilforwoodworking 35.7木工复合钻 各阶梯切削刃由各自沟槽形成的阶梯钻头(见图18) 3.5.8木工台阶钻stepdrilforwoodworking 用于在软木和硬木上钻出台阶孔(见图17) 3.5.9木工往复樵槽钻reeiprocatingslotmortisebitforwoodworking 用于在钻床上通过往复运动切出棒槽(见图20) 3.6按钻尖结构分类 3.6.1有沉割刃钻头spureutingedge 钻尖工作部分有沉割刃的钻头(见图5、图6、图9). 3.6.2无沉割刃钻头nonspurcutingedge 钻尖工作部分无沉割刃的钻头(见图4) 3.6.3无定心尖钻头noncentringdril 钻尖工作部分无定心尖钻头(见图1、图10) 钻头结构要素和尺寸参数 4.1直径(D)diameter mm 钻尖外径的尺寸见图3、图10). 4.2全长(.overalllength mm 通常指从钻头刀尖开始到柄端止的长度 在平行于轴线的方向上测量见图1、图3图10) 4.3切削部分cutingpart 刀具上直接参加切削的部分,由切削刃<包括刀体部分),前面和后面组成 4.4沟槽flute 在钻头钻身上开出的槽,用于容屑和排屑(见图1、图4、图5)
GB/T14897.4一94 4.5槽长(4flutelength mm 平行于轴线测量的沟槽长度(见图1) 4.6槽尾cutersweep 在加工钻头沟槽完了退刀时,在沟槽末端形成的与刀具形状相同的部分(见图1). 4.7槽宽(F,lutewidthmm 在垂直轴线截面上横跨沟槽的两点间距离(见图1) 4.8槽数(Nnunmberofftutes 构成刃沟的数量 4.9刀尖 outercorner 为钻头外圆和切削刃的交点(见图1,图3). 4.10刃背bodyclarance 为避免钻头外圆在切削过程中与工件摩擦而形成的间隙面(见图1). 4.11刃带高度(e)depthofbodyclearancemm 从钻头外圆到刃背面的高度(见图1) 4.12倒锥backtaper 为使刀具相对进给运动退刀和防止拉伤已加工表面而设计的反锥度 413横刃ehiseeledge 两个后面的交线(见图1) 4.14钻尖部point 由切削刃,后面,前面、横刃或定心尖构成的部分总称钻尖(见图1,图3). 4.15钻芯web(core) 在位于两容屑槽(包括整个槽长)底间的钻头中心部分 4.16钻芯厚度(w)webthickness mm 在垂真于轴线平面内测量钻芯的最小尺寸 钻芯的厚度通常是在顶端测量 417芯厚增量(w,webtapee 钻芯厚度自切削部分向柄部方向渐增的锥度 4.18刃带nargin 在后面上不带后角的部分 width 4.19刃带宽()margin mm 为垂直于轴线截面上的刃带宽度(见图1) 4.20刃背棱heel 由沟槽和刃背相交而形成的棱 4.21刀片 tip 指焊接或固定在刀体上的片状物体,并由它形成刀具的切削部分(见图6). 4.22柄长(shanklength mm 平行于轴线测量的柄部长度(见图1). 4.23轴线 axis 钻头轴向的中心线 4.24导程(S)leadmm 沿螺旋线绕轴线一周时,在轴向移动的距离(见图1) 4.25周齿preipheralcuttingeage 在外圆周上的切削齿(沉割刃)(见图3).
GB/T14897.4-94 角度参数 5.1钻尖角(ppointangle 钻头两条主切削刃在平行于轴线平面上投影的最大角度见图1) 5.2横刃斜角(0)chiseledgeangle 侧视时为钻头横刃和主刃间的夹角(见图12) 5.3螺旋角(o)helixangle 螺旋线通过其上的一点的切线与平行于轴线的真线间的夹角(见图1). 5.4后角(atoolorthogonalclearance 见GB/T14897.1中6.1.2条 5.5前角(?)toolorthogonalrake 见GB/T14897.1中6.1.I条 精度及形位公差 6.1钻芯对称度concentrieityofweb 在垂直钻头轴线截面上钻芯到各沟底长度值的1/2差值(见图11). 6.2切削刃斜向圆跳动lipheight 旋转钻头时,各切削刃的高度差(见图7 6.3径向圆跳动runout 以柄部为基准旋转钻头时,刃带的跳动量 其它术语 7.1右旋right-handcuttingdril 从钻头柄部一端观察时,钻头相对于工件作顺时针方向旋转(从钻尖一端观察时则为逆时针方向 旋转 7.2左旋left-handcuttingdril 从钻头柄部一端观察时,钻头相对于工件作逆时针方向旋转(从钻尖一端观察时则为顺时针方向 旋转. 7.3钻削深度deepthofcut 待加工面和已加工面之间的距离 7.4盲孔blindhole 加工孔为不通孔
GB/T14897.4-94 оw ? S д д б ? м д ?? м ?I ?1 ?? ?2
GB/T14897.4-g4 有W 前面 结出直丝2D 后面 后角 刀体 排川槽 带大国柄 轴线 定心尖 主切创刃 过渡圆灭6 时齿 图3 图4
GB/T14897.4?94 ?5 ? ?6 ?7 ?8 ?g
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GB/T14897.4--94 2 3.4 4.23 ?? 3.5.1 4.25 ??黨 ? 5. 4 ? 1 ? .14 4 о 4 15 4.16 о о?? 8.2? olsteeldrill loytoo 4.23 axis buttweldeddril 4.10 bodyclarance 12 backtaper blindhole carbontoolsteeldril drill 3.1. eatide 3.5.5 centreingdrllfor woodworking 3.5.7 compounddrilforwoodworking cuttingpart 4.6 cuttersweep 13 ehiseledge ehisel edgeangle o concentricityofweb doweldrillforwoodworking diameter 1 depthofbodyclearance ofcut deepth flatdrill 3.5.3 4 flute 4. flute 4.5 length flutewidth 4.7 steeldril 3.1.3 highspeed
GB/T14897.4-g4 hexagonshankdril 3 4 heel A 20 helixangle 5.3 lead 24 ipheight 6.2 left-handcutting M marginwidth 4.18 margin noncentringdril 3.6.3 nonspurcuttingedge 3.6.2 numberofflutes 4.8 overalllength outercorner 4.9 plugdrillforwoodworking 3.5.6 point 4.14 preipheralcuttingeage 4. 25 pointangle 5. reciprocatingslotmortisebitforwoodworking 3.5. 9 runout right-handcuttingdril soliddril 3.2. spurcuttingedge 3.6. straightluteddrill straightshanktwistdril straightshankwoodtwistdril 3.5. drillforwoodworking 3 .5. 8 step shanklenghth 22 4 tippeddril 3.2.3 12
GB/T14897.4一94 twistdrilL 3.3. 2 shankdrill 3. taper 4. 2 threadshankdrill 33 4.3 5 thinstraightshankwoodtwistdril 3. 2 tip 4.2 5 toolorthogonalclearance toolorthogonalrake web webthickness 4.16 webtaper 4.17 附加说明 本标准由机械工业部提出 本标准由福州木工机床研究所归口 本标准由成都工具厂负责起草 本标准主要起草人刘翠英