钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范

钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范

国家标准 GB/T37589一2019 钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀 作业技术规范 Teehmiealspeeifieationftoramtiersionofsteelpipeandfhtingliming withfluoroplasties 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37589一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准起草单位:工业防腐蚀技术协会、上品兴业氟塑料(嘉兴)有限公司、浙江双屿实业有限 公司中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、有氟密管阀有限公司、河北奥磊防腐设备有 限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江宣达环境科技股份有限公司、河北省南水北调质量监督站、辽 宁省水利水电勘测设计研究院有限责任公司、河北省水利水电勘测设计研究院 本标准主要起草人;王贵明陈文龙、林德生、刘福云、朱孝有、石磊、林慧,叶群策、严与辉、水丹萍、 王志超、何建智、孟贺宗、阎秋霞、王书传、杨风栋、毕士恩、杨瑞雁、侯靖
GB/37589一2019 钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀 作业技术规范 范围 本标准规定了钢制管道及管件内衬氟塑料的耐蚀作业一般要求、衬里作业、,产品检验、环保、安全 要求 本标准适用于管道及管件拉拔,滚塑、模压、喷涂、板衬、等静压、注塑、转移的氟塑料衬里的作业 注，氟塑料包括以下;聚四氟乙婚(PTFE),改性聚四氟乙婚(MPTFE),可溶性聚四氟乙烯(PFA),聚偏氟乙熔 PVDF)、全氟乙熔丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸遗法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB9448焊接与切割安全 GB12348一2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T13401钢制对焊管件技术规范 GB13495.1消防安全标志第1部分;标志 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB15630消防安全标志设置要求 GB16297一1996大气污染物综合排放标准 GB18597危险废物贮存污染控制标准 GB18599 -般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T26500氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂 HG/T4093塑料衬里设备衬里耐负压试验方法 HG/T20592钢制管法兰(PN系列 HG;/T20615钢制管法兰(Class系列 AsMEB6.1灰铸铁管法兰和法兰管件(Gryironppelnges.andlmgedfttimg) anmdlangedftnge) ASMEB16.5管法兰和法兰管件(P'ipelanges butt tweldingfttings) AsMEB16.9工厂制造的锻轧对焊管配件(Factory-Madewrought ASMEB16.42球墨铸铁管法兰和法兰管件(Duetileironpipeflangesandlangedfitings)
GB/T37589一2019 ASTMD638塑料拉伸性能测试方法(Standardtest methodfor tensilepropertiesofplasties ASTMD792用位移法测定塑料密度和比重相对密度)的标准试验方法[StandardTestMethods ofPlastics forDensityandspeifieGravity(RelativeDen yDisplhacemen nsity ASTMD903胶粘剂抗剥落或剥离强度试验方法(Standardtestmethodfor peelorstripping ofadhesivebonds strength" ASTMD2116氟化乙丙烯(FEP)-碳氟化合物模制和挤压料的标准规范Standardspecifieatiom or resinmoldin fep ingandextrusionmaterials) ASTMD3159改性ETFE模压及挤塑材料规范(StandardspeeificationformodifiedETFEluo ropolymermoldingandexrusonmaterials) AsTMD3222未改性聚偏氟乙烯(PVDF)模制,挤压和涂覆材料的标准规范[Standardspeeifica ionforunmodifiedpoly(vinylideneluoride)PVDFmoldingfxtrusionandcoatingmaterials AsTMD3307全氟婉氧基(PFA)模压及挤出材料规范[Standardspeeificationforperfluoroalkoxy PFA)-luorocarbonresinmoldingandextrusionmaterials) AsTMD4894聚氟乙烯(PTFE)颗粒状的模制及冲压挤制材料的标准[Standardspecificationfor polytetrafluoroethylene(PTFEgranular nmoding andramfxtrusionmaterials AsTMD5575其他氟化单体和偏二氟乙怖(VDF)的共聚物用标准分类系统[Standardcassiflear tionsystemforcopolymersofyinylidenefluorideVDFwithotherfluorinatedmonomers 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 基体matrix 衬里前的钢制管道及管件 3.2 衬里厚度liningthickness 钢塑复合管道的衬里层厚度 3.3 拉拔(紧衬)成型drawingmolding 通过一定的机械方法使衬里层与基体间无缝隙的衬里工艺 3.4 缠绕(松衬)衬里wraping 利用热膨胀使缠绕的氟塑料薄膜产生紧密融合的衬里工艺 3.5 滚塑衬里rotolining 以塑粉为主要原料用多向回转热熔技术经多次加料一次性成型具有一定的剥离强度的复合型紧衬 工艺 3.6 转移成型transfermoding 将塑粒熔融挤进模具后冷却脱模成型的工艺 3.7 ming 等静压成型is0static 通过加压(液压或气压)将物料制成致密胚体的工艺
GB/37589一2019 3.8 注塑成型injeetionmoding 通过加压、注人、冷却、脱离等操作将原料制作一定型状的工艺过程 3.9 挤出ramextrusio;pasteextrusion 原料经挤出机加压及烧结连续生产的工艺 3.10 押出extrusion 通过模具将熔融的原料制成型材的工艺 3.11 板衬衬里sheetlining 通过一定方法将氟塑料板与基体紧密贴合的衬里工艺 3.12 喷涂coating 将氟塑涂料喷到基体表面后再经烧结成型的工艺 一般要求 4.1钢管、,管件及法兰 4.1.1钢管 钢管应符合GB/T14976,GB/T8163. 4.1.2管件 管件应符合GB/T12459,GB/T13401,ASMEB16.42,ASMEB16.1要求 4.1.3法兰 4.1.3.1法兰应符合HG/T20592,HG/T20615,AsMEB16.5要求 4.1.3.2经改进的松套法兰可以通过管子翻卷方式来制成翻边 用作翻边的金属面的支撑法兰的扩孔 处应具有3mm斜面或3mm的圆角 翻边外径应符合HG/T20592或ASMEB16.9接头的尺寸 4.1.3.3松套法兰密封面可以由金属翻边或焊接一个焊环来制造 金属翻边应具有一个圆角与相配法 兰的圆角匹配，不应含有裂缝或坍塌 金属翻边端应为塑料翻边提供一个光滑过渡的圆角 焊环应符 合HG;/T20592中平焊环的相关规定 4.2衬里材料 4.2.1衬里材料的规格应符合表1的规定
GB/T37589一2019 表1衬里材料规格 衬里材料 公称管径/mm 温度范围/ 执行标准 HG/T 2902 PTFE(M-PTFE) 15600 -29~260 ASTMD4894 PFA -29260 AsTMD3307 15300 25~25o -18~135 ASTMD3222 PVDF均聚物 PVDF共聚物 25~25o 18~135 ASTMD5575 HG/T2904 FEP 25300 -29149 ASTMD2116 ETFE 25250 -29~149 ASTMD3159 4.2.2物理性能 衬里材料的物理性能应符合表2规定 表2衬里材料的物理性能 衬里材料(树脂类型) 密度/g/cm' 断裂时最小抗拉强度/MPa 断裂时最小延伸率/% PTFE(M-PTFE 22.5 250 2.13一2.21 PF4 2.12~2.17 26.2 250 PVDF均聚物 1.75~1.78 31.0 10 PVDF共聚物 1.751.78 27.6 300 FEP 2.122.17 21 275 ETFE 1.701.78 44.8 275 氟塑料材料的密度检测方式按GB/T1033.l或ASTMD792 4.3焊接 所有媒接要求应符合GB50236的要求 4.4除锈 除锈质量应符合GB/T8923.1 喷射清理等级应达到Sa2.5级 4.5排气 除PVDF、ETFE衬里及喷涂、滚塑成型外,其他成型工艺的基体都应至少提供一个排气口 5 衬里作业 5.1管道及管件氟塑料衬里 5.1.1管道衬里适用的材料种类应符合表3规定
GB/37589一2019 表3管道衬里适用的材料种类 序号 管道衬里 材料种类 PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE 拉拔衬里(紧衬) PTFEM-PTFE 缠绕衬里(松衬 滚塑衬里 PFAETFE 板衬衬里 PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE 喷涂衬里 PFAFEPPVDFETFE 5.1.2管件衬里适用的材料种类应符合表4的规定 表4管件衬里适用的材料种类 序号 管件衬里 材料种类 拉拔衬里紧衬 PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE PTFEMPTFE 缠绕衬里(松衬 PTFEM-PTFE 等静压衬里 PFAPVDFFEP 注塑衬里 转移成型 PFAPVDFFEPETFE 滚塑衬里 PFAETFE 板材衬里 PTFEM-PTFEPFAFEPPVDFETFE 喷涂衬里 PFAFEPPVDFETFE 5.2衬里 5.2.1管道及管件拉拔成型(紧衬)衬里 拉管前应确认基体内部无毛刺无严重断差,规格符合生产记录表要求 5.2.1.1 5.2.1.2将特定夹具固定在氟塑料管上,通过拉伸设备缓慢将氟塑料管拉进基体,使氟塑料管与基体紧 密结合 5.2.1.3完成后应检查内衬管内壁是否平整光滑,拉管预留外端划痕深度不得超过管壁厚的10% 然 后对氟塑料管两端切边预留足够的翻边量 不合格产品重新将内衬管拉出钢基,重新进行拉管作业 5.2.1.4对衬里合格的基体进行退火去应力处理 温度在150C一250 5.2.1.5将去应力后的复合直管加热到150C一300(依不同材质)翻边后冷却定型 5.2.1.6成型后衬里最小厚度应符合5.4规定;密封面最小外径应符合5.5规定 且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20% 5.2.2 管件等静压衬里 5.2.2.1将合格的基体与弹性模具进行组装 5.2.2.2在模组间隙中注人朔粉,塑粉应干净无杂质,然后进行盲封放人压力槽内缓慢加压到15MPa心 35MPa,保压10min一30min后缓慢泄压 5.2.2.3检查内壁有无裂痕,杂质等不良现象,若有则应返工作业 5.2.2.4将成型后合格的基体,用按表5参数或依原料厂商提供的烧结参数进行烧结
GB/T37589一2019 5.2.2.5烧结冷却后检查内壁,氟塑料表面不得有裂痕,厚度应符合技术规范或合同要求 5.2.3管道及管件板材衬里 5.2.3.1将合格的基体受衬内表面涂抹特定的粘合剂,通风干燥后应测试粘合剂厚度,达到企业规范要 求才能往下作业，一般厚度在2504m以上 粘合剂的选用需根据工况确认 5.2.3.2设计好贴合方式,原则上按照焊道最少的方式进行设计,板片的选择应符合4.2.2,厚度应符合 表6规定,然后进行板材裁切 板材应有材质证明,证明需包含4.,2.2中的相关物性数据外还应包含板 片剥离强度测试数据,剥离强度应>196N/40mm ,测试方式按照ASTMD903. 5.2.3.3将裁切好的板片用加温施压使其与基体紧密贴合 贴合完成应检查板片是否全部贴实 5.2.3.4将各板片接缝处用氟塑料焊材焊接起来 5.2.3.5焊接完成应确认焊接强度,强度应达到15MPa,测试方式按照AsTMD638 5.2.4管件注塑衬里 5.2.4.1将基体和注塑模具依表5参数进行或依原料厂商提供的温度参数进行加热 5.2.4.2树脂在注塑机熔融后注人模组间隙,注塑成型 冷却脱模检验内部是否光滑,不得有杂质、裂痕、气泡等不良现象 5.2.4.3 成型后衬里最小厚度应符合5.4规定;密封面最小外径应符合5.5规定 且翻边面划痕、凹陷 5.2.4.4 不得超过壁厚20% 5.2.5管件转移成型 氟塑料粉放人料筒内进行加热到烧结温度,烧结温度依表5进行 5.2.5.1 5.2.5.2同时将组装好的模组依表5参数进行加热或依原料厂商提供的温度参数进行加热 5.2.5.3将料筒内熔融的氟塑料微加压注人基体与模组间隙,自然冷却后脱模成型 5.2.5.4冷却脱模检验内部是否光滑,不得有杂质及裂痕等不良现象 5.2.5.5成型后衬里最小厚度应符合5,4规定;密封面最小外径应符合5.5规定 且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20% 5.2.6管道及管件滚塑衬里 5.2.6.1将合格的基体安装于滚塑机,加热到烧结温度后同时自转和公转 5.2.6.2将筛选好的粉料,投人到基体内,同时持续用烧结温度自转和公转 5.2.6.3当原料自然均匀的附着在基体受衬表面后,然后撤掉热源,在转动中缓慢降温冷却 5.2.6.4冷却完成,检验滚塑衬里表面无裂和杂质,壁厚均匀 5.2.6.5检验合格的应对密封面进行平面加工,保证密封性 5.2.6.6成型后衬里最小厚度应符合5.4规定;密封面最小外径应符合5.5规定 且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20% 5.2.7管道及管件喷涂衬里 5.2.7.1粉涂前基体应预热蒸发水分,预热温度在150C300C 5.2.7.2液体喷涂前将调剂好的复合氟塑涂料提前30min60min进行搅拌均匀 5.2.7.3喷涂到合格基体表面达单模厚度后进行烧结,粉体单模厚度一般为50m150m,液体单模 在15Mm404m,烧结温度依表5参数设定或依原料厂商提供的烧结参数进行 5.2.7.4单膜烧结后检查表面无裂痕和砂孔后往下作业 5.2.7.5重复5.2.7.3和5.2.7.4,期间用测厚仪多区域多点检测厚度,直到均达到要求的厚度
GB/37589一2019 5.2.8直管及管件缠绕成型(松衬)衬里 5.2.8.1拉管前需确认基体内部无毛刺无严重断差,规格符合生产记录表要求 5.2.8.2将氟塑料管放进基体内,然后对氟塑料管两端切边预留足够的翻边量 5.2.8.3将直管一段端顶住另一端加热到150C一300C(依不同材质)翻边后冷却定型,另一端同理 操作,但需注意对已翻边面的保护 5.2.8.4成型后衬里最小厚度应符合5.4规定;密封面最小外径应符合5.5规定 且翻边面划痕、凹陷 不得超过壁厚20% 5.3衬里材料的烧结温度 衬里材料的烧结温度应符合表5规定 表5衬里材料的烧结温度 序号 材料 烧结温度/ PTFE/M-PTFE 340380 PFA 340380 FEP/ETFE 300330 PVDF 250300 5.4管道及管件衬里的最小厚度 衬里材料的最小厚度应符合表6的规定 表6衬里材料的最小衬里厚度 单位为毫米 尺寸(DN 拉拔成型 喷涂成型 注塑成型 转移成型 板衬成型 25 2.5 2.5 40 2.5 2.5 50 2.5 2.5 65 2.5 2.5 80 2.5 2.5 100 2.5 2.5 150 2.5 2.5 3.2 2.5 200 3.2 2.5 250 3.2 2.5 2.5 300 3.2 2.5 2.5 2." 350 3.2 2.5 2. 400 3.2 2.5 2." 450 3.2 2." 500 2. 600 2.4 成型后的翻边面最小厚度不小于最小壁厚的80% 缠绕(松衬)法、滚塑法和等压法应按照GB/T26500执行
GB/T37589一2019 5.5法兰衬里密封面最小外径 法兰衬里密封面最小外径应符合表7中的规定 表7法兰衬里密封面最小外径 单位为毫米 尺寸(DN 最小翻边外径 32 15 2 40 25 48 40 68 50 87 80 120 100 151 150 203 256 200 25o 31m 300 370 350 394 400 451 450 514 500 565 600 667 缠绕松衬)法.滚塑法和等压法按GB/T26500进行 6 产品检验 6.1氟塑料衬里外观检验 目视;衬里色泽均匀,平整光滑,不得有气泡、裂纹和明显白痕等缺陷 6.2氟塑料衬里厚度及法兰密封面外径检测 氟塑料衬里厚度应符合表6的要求;衬里法兰密封面最小外径应符合表7要求 6.3水压测试 产品应进行水压测试,试验压力不小于设计压力的1.5倍,保压时间不少于10 ,不得出现泄漏 min， 及破裂现象 6.4电火花测试 产品应进行100%电火花试验,喷涂衬里的测试电压>6kV,其他衬里的测试电压>l0kV,不得出 现击穿现象
GB/37589一2019 6.5负压试验 耐负压管道应进行负压试验,负压试验按照HG/T4093进行,衬里不得出现明显变形、泄漏和开 裂现象 环保 7.1有粉尘污染的作业应与内衬作业隔离开 7.2噪声控制应符合GB12348一2008中3,4类标准 7.3粉尘、废气控制应符合GB16297一1996表2二级标准 7.4危险废物及一般工业固体废物的存储与管理应符合GB18597和GB18599 8 安全 作业人员应经培训且考核合格后才能上岗作业 8.1 8.2媒接作业切割作业时应符合GB9448 消防安全标志应符合GB13495,安全标志的设置应符合GB15630的要求 8.3 8.4劳动防护用品的配备和使用应符合有关规定

钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业技术规范GB/T37589-2019

钢制管道及管件是工业生产中常用的输送管道材料，但是在输送化学物质和腐蚀性物质时容易受到腐蚀和损耗。为了解决这个问题，可以采用内衬氟塑料的方式来加强管道和管件的抗腐蚀性能。

内衬氟塑料具有优异的耐腐蚀性能和化学稳定性，可用于各种酸、碱、盐等介质的输送，有效地保护管道和管件不受腐蚀和损耗。

GB/T37589-2019是我国针对钢制管道及管件内衬氟塑料耐蚀作业制定的技术规范，其中规定了内衬氟塑料的选用、加工、安装和检验等方面的要求。

具体来说，这个技术规范包括以下几个方面：

1. 内衬氟塑料材料的选用与标志
2. 内衬氟塑料的加工要求
3. 内衬氟塑料的安装要求
4. 内衬氟塑料的检验和测试方法

需要注意的是，使用内衬氟塑料时必须遵循严格的质量管理体系，控制各项参数，确保内衬氟塑料在生产和使用过程中符合规定的技术要求。此外，在内衬氟塑料的加工和安装过程中也应该采取相应的措施，避免对管道和管件造成损坏或者影响内衬的使用寿命。

总之，GB/T37589-2019的出台为钢制管道及管件内衬氟塑料的耐蚀作业提供了详细的技术规范，对于保障管道和管件长期稳定地运行具有重要的意义。

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