柔性石墨板试验方法

柔性石墨板试验方法

国家标准 GB/T33920一2017 柔性石墨板试验方法 Iestmetholforflexiblegraphitesheets 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33920一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会(SAC/TC350)归口 本标准主要起草单位:合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司、宁波天生密封件 有限公司 本标准主要起草人:吴素云、熊微、励行根、王培洲
GB/33920一2017 柔性石墨板试验方法 警告 -使用本标准第6章、第7章和第8章的人员应有正规实验室工作的实践经验 本标准并 未指出所有可能的安全问题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法律、法 规规定的条件 范围 本标准规定了测定柔性石墨板灰分、固定碳含量、热失重、硫含量、氯含量和氟含量的仪器和设备、 试剂和材料、试样、试验步骤及试验结果和计算等 本标准适用于柔性石墨板灰分、固定碳含量、热失重、硫含量、氯含量和氟含量的测定,硫含量测定 范围为504g/g 10000"g/g,氧含量测定范围为1g/g100 4g/g,氟含量测定范围为1"g/g 1000 4g/g 试样及其制备 待检样品表面应请洁,无污 2.1 2.2取检验项目检验足够用量的样品,沿样品对角线方向等距取三块大小相同的方形试样,用四分法 均分成两份,一份作为试样,另一份作为保留样 2.3将试样用不锈钢剪刀剪成碎片(不大于3mm) 用于热失重测定的试样,剪碎后过32目筛,去掉 筛下物 试样在105C110C电热恒温干燥箱干燥1h后,取出,放人干燥器中冷却备用 灰分的测定 3.1原理 将干燥试样在规定温度下灼烧至恒重,其残余质量与试样质量的比率即为灰分 3.2仪器和设备 3.2.1箱式电阻炉 3.2.2分析天平;感量0.1mg 3.2.3干燥器 3.2.4瓷舟 3.3试验步骤 3.3.1称取1g1.2g试样,精确至0.2mg,平铺于预先在800C灼烧至恒重的瓷舟中,将瓷舟置人 800C一850C的箱式电阻炉内,关闭炉门(不宜关严),灼烧至无黑色斑点为止 3.3.2从炉内取出,冷却5min~10min,移人干燥器中冷却至室温,称重,精确至0.2mg 3.3.3将瓷舟再次置人箱式电阻炉中,继续灼烧30min,重复3.3.2步骤 如此重复进行,直至连续两 次称量值的差小于0.5mg为止 用最后一次称量值进行计算
GB/T33920一2017 3.4试验结果和计算 3.4.1灰分按式(1)计算 m1nn ×100 Z 1 n 式中: 灰分,%; w' -灼烧后试样与瓷舟总质量,单位为克(g) mn 瓷舟质量,单位为克(g); m 灼烧前试样与瓷舟总质量,单位为克(g) mo 3.4.2试验结果取两个平行测定值的算术平均值,保留三位有效数字 3.5允许误差 平行试验的允许误差不得超过表1规定,否则应重新试验 表1 灰分/% 允许误差/% S0.5 0,05 >0.5~l 0,10 0.20 固定碳含量的测定 4.1原理 分别测定试样的灰分和规定温度、规定时间内的挥发分,用差减法计算出固定碳的百分含量 4.2灰分的测定 灰分的测定按第3章 4.3挥发分的测定 4.3.1仪器和设备 4.3.1.1箱式电阻炉 4.3.1.2分析天平:感量0.1mg 4.3.1.3双盖瓷堆塌 4.3.1.4井蜗架 4.3.1.5干燥器 4.3.2试验步骤 称取1g1.2g试样,精确至0.2mg,平铺于预先在800C灼烧至恒重的双盖瓷堆蜗中,盖上堆蜗 将堆蜗置于堆蜗架上,迅速送人(400士10)箱式电阻炉中 当堆蜗架接触炉膛时,开始计时,同时关严 炉门 灼烧10min,取出,冷却1min~ 2min,移人干燥器中冷却至室温,称重,精确至0.2mg 试样放
GB/33920一2017 人炉中后,在3min内炉温应升到规定温度,否则试验无效 4.3.3挥发分的计算 4.3.3.1挥发分按式(2)计算 n n ×100 '， 式中 挥发分,%; 7 -灼烧前堪塌与试样总质量,单位为克g); mo 灼烧后堆蜗与试样总质量,单位为克(g) m1 -堪塌质量,单位为克(g) mn 4.3.3.2试验结果取两个平行测定值的算术平均值,保留三位有效数字 4.3.3.3允许误差 平行试验的允许误差不得超过表2规定,否则应重新试验 表2 挥发分/% 允许误差/% <0.5 0,.05 >0.5 0.10 4.4固定碳含量的计算 4.4.1固定碳含量按式(3)计算 wc=100 w'十w. 式中: -固定碳含量,% wc 挥发分,%; Z'， -灰分,% w 固定碳含量计算值取三位有效数字 4.4.2 热失重的测定 5.1原理 将干燥试样在规定温度下灼烧规定时间,失去的质量与试样质量的比率即为热失重 5.2仪器和设备 5.2.1箱式电阻炉 5.2.2分析天平;感量0.1mg 干燥器 5.2.3 5.2.4瓷舟
GB/T33920一2017 5.3试验步骤 5.3.1450C热失重的测定 称取1g~1.2g试样,精确至0.2mg,平铺于预先在800笔灼烧至恒重的瓷舟中,将瓷舟置人(450 士10)C的箱式电阻炉中,关闭炉门灼烧1h,取出,冷却1min一2min,移人干燥器中冷却至室温,称 重,精确至0.2mg 5.3.2600C热失重的测定 除试验温度为(600士10)C外,试验步骤和5.3.1相同 5.4试验结果和计算 5.4.1热失重按式(4)计算: m一 W ×100 2 mo 式中 W -热失重,% -灼烧前试样与瓷舟总质量,单位为克(g); n 灼烧后试样与瓷舟总质量,单位为克(g); m m 瓷舟质量,单位为克(g) 5.4.2450C热失重需进行一组三个平行测定,600C热失重需进行两组三个平行测定,试验结果分别 取其算术平均值,保留三位有效数字 5.5允许误差 平行试验的误差不得超过表3规定,否则应重新测定 表3 中间值与另两个测定值 二组平均值的允许误差/% 试验温度/C 之间的允许误差/% 450 0.05 同组 600 不同组 6 硫含量的测定 6.1原理 试样在1200C1250氧化气氛中燃烧,使各种形态的硫被氧化成硫的氧化物,捕集于过氧化 氢吸收液中,生成硫酸,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定 根据滴定溶液的消耗量,计算试样中的全硫含 量 其主要反应式为: H,sO十2NaOH=NasO十2H,O
GB/33920一2017 6.2试剂和材料 除非另有说明,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸僧水 6.2.1硫标样:采用含硫1%以下的焦炭标样(尽量与待测样品硫含量接近. 6.2.2硫酸溶液(0.05+100);将0.05体积硫酸加人到100体积水中混匀 6.2.3过氧化氢吸收液: 于100ml水中加人过氧化氢(30%)1ml,加甲基红-次甲基蓝混合指示剂6.2.5)5滴~10滴,用 硫酸溶液(6.2.2)调至溶液呈红紫色 6.2.4氢氧化钠标准滴定溶液c(NaoH)=0.01mol/L 称取0.40g氢氧化钠溶解于1000mL水中,加人1mL新配制氢氧化银饱和溶液,搅拌、静置,滤 去沉淀后装人密闭聚乙烯瓶中 6.2.5甲基红-次甲基蓝混合指示剂(2+1): 将2体积0.1%甲基红乙醉帘液和1体积0.1%次甲基蓝乙醉溶液混合 6.2.6硫酸(p=1.84g/mL) 氢氧化钾溶液(40% 6.2.7 氧气;纯度大于99.5% 6.2.8 6.3仪器和设备 6.3.1管式电阻炉 分析天平;感量0.1mg 6.3.2 石英管(或瓷管 6.3.3 石英舟(或瓷舟. 6.3.4 6.3.5碱式滴定管 6.3.6定硫吸收瓶(见图1) 单位为毫米 司 6-T 说明 -浮子(经磨砂不漏水); -喷孔向下 定硫吸收瓶 6.4试验步骤 6.4.1按图2安装试验装置
GB/T33920一2017 5-书 说明: 氧气瓶; 石英管(或瓷管) 氧气压力表; 管式电阻炉; 流量计 石英舟(或瓷舟) -40%氢氧化钾洗气瓶; 10 -温度控制装置; -硫酸洗气瓶; 定硫吸收瓶 n 干燥塔内装变色硅胶); 12 -碱式滴定管 图2硫含量测定试验装置 6.4.2接通电源,调节温度控制器,使炉温升至1200C1250,打开氧气瓶阀,检查装置气密性 6.4.3于定硫吸收瓶中加人80mL~100m过氧化氧吸收液(6.2.3),以700mL/min一900mL/minm 的流量通氧气(6.2.8)5min. 6.4.4往定硫吸收瓶中滴加氢氧化钠标准滴定溶液(6.2.4),使吸收液呈亮绿色 6.4.5称取0.5g~1.0g试样(视硫含量高低而定),精确至0.2mg,放人预先在1200C1250C灼 烧过的石英舟或瓷舟)中,用镍铬丝钩将舟推人瓷管中心高温部位,迅速塞紧橡胶塞(特别注意密封. 以700mL/min900mL/mi min15min n的流量通氧燃烧12 后,用氢氧化钠标准滴定溶液(6.2.4) 滴定吸收液由红紫色变为亮绿色为止 停止通氧,记录氢氧化钠标准滴定溶液消耗量 6.4.6称取0.2g~l.0g硫标样(6,.2.l)视标样的含硫量确定),精确至0,.2mg,按6.4.3一6.4.5的步骤操作 6.4.7用一个预先在1200~1250笔灼烧过的空舟,按6.4.3~6.4.5的步骤进行空白试验 6.5试验结果和计算 氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定度按式(5)计算 6.5.1 m1S (5 T= V二V 又10 式中 氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定度,单位为克每毫升(g/mL); 硫标样质量,单位为克(g); mn s. 硫标样的硫含量,%; V 滴定硫标样所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL); 滴定空白试样所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL). V 取两个平行测定值的算术平均值为本次试验中氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定度 6.5.2硫含量按式(6)计算 Y-)T ×10" es m 式中 试样中全硫含量,单位为微克每克(g/g); w's V， -滴定试样所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);
GB/33920一2017 滴定空白试样所消耗的氢氧化钠标准滴定溶液体积,单位为毫升mL); Yo T 氢氧化钠标准滴定溶液对硫的滴定度,单位为克每毫升(g/mL); -试样质量,单位为克(g) m12 计算结果表示至整数位 6.5.3试验结果取两个平行测定值的算术平均值 6.6精密度(用绝对项表示 在同一实验室,由同一操作者使用相同设备,按相同的测定方法,并在短时间内对同一被测试样相 互独立进行测定获得的两次独立测定结果的绝对差值应不大于表4规定,否则应重新测定 表4 单位为微克每克 硫含量 精密度 <200 50 >2001000 90 >10005000 200 500 >5000 氯含量的测定 7.1原理 将试样灰化除炭,氧化物经高温分解生成氯化氢气体,捕集于过氧化氢吸收液中,氯离子与硫氢酸 汞反应生成氯化汞并游离出等当量的硫氧酸根,后者与铁离子生成红色络合物,以分光光度法测定试样 中的氯含量 7.2试剂和材料 除非另有说明,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂和重蒸水 7.2.1过氧化氢(10%. 7.2.2氢氧化钠优级纯)溶液(4%) 7.2.3硝酸铁[Fe(NO.9H.O]溶液(30%). 称取150g硝酸铁于500mL烧杯中,加人少量水和280ml浓硝酸,溶解后稀释至500mL,贮存 于棕色玻璃试剂瓶中 7.2.4硫氮酸汞溶液(0.5%): 称取0.5g硫氢酸汞于250mL烧杯中,加人100mL甲醇,溶解后过滤于棕色玻璃试剂瓶中,有效 期为1个月 7.2.5氯标准溶液 7.2.5.1称取0.2103g氯化钾(光谱纯)置于250mL烧杯中,以适量水溶解,移人1o00m容量瓶中 用水稀释至刻度,摇匀,此溶液氯含量为l004g/mL 7.2.5.2移取10m氯标准溶液(7.2.5.1)置于100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液氯含 量为104g/ml 7.2.6硫酸(p=1.84g/ml). 7.2.7氢氧化钾溶液(40%
GB/T33920一2017 7.2.8 氧气;纯度大于99.5% 7.3仪器和设备 7.3.1管式电阻炉 7.3.2分析天平:感量0.1mg 7.3.3分光光度计 7.3.4石英管(或瓷管). 7.3.5石英舟(或瓷舟). 7.3.6吸收瓶(见图3) 7.3.7石英蒸发皿(或瓷蒸发皿). 7.3.8比色管;25ml 单位为毫米 图3吸收瓶 试验步骤 7.4.1按图4安装试验装置 Th去 说明 -氧气瓶 石英管(或瓷管). 氧气压力表; 管式电阻炉; 流量计; 石英舟(或瓷舟); -40%氢氧化钾洗气瓶 10 温度控制器; -吸收瓶 11,12 -硫酸洗气瓶; 干燥塔(内装变色硅胶); 图4氯含量测定试验装置 7.4.2接通电源,调节温度控制器,使炉温升至(900士20)C,打开氧气瓶阀,检查装置气密性
GB/33920一2017 7.4.3于吸收瓶中分别加人2mL过氧化氢(7.2.1) 7.4.4称取0.5g1.0g试样(视氯含量高低而定),精确至0.2mg,放人预先在900C灼烧过的石英舟 或瓷舟)中,用镍铬丝钩将舟推人瓷管中心高温部位,迅速塞紧橡胶塞特别注意密封. 以 min15min 50mL/min 一200ml/mim的流量通氧(7.2.8)灼烧12 后,停止通氧 7.4.5将吸收瓶中的溶液移人蒸发皿,用少量水冲洗吸收瓶,并人蒸发皿中,加0.5ml氢氧化钠溶液 7.2.2),蒸发至2ml左右,冷却,转移到比色管中,以少量水冲洗蒸发皿,并人比色管中 7.4.6将预先在900C灼烧过的空舟推人炉中心高温部位,按7.4.3一7.4.5的步骤进行空白试验 在比色管中分别加人1nm硝酸铁溶液(7.2.3)和2mL硫氛酸汞溶液(7.2.4),用水稀释至刻度,摇匀 7.4.7 静置10min后,将溶液倒人比色皿中,以水作参比溶液于分光光度计波长为460nm处测其透光度 7.5工作曲线的绘制 7.5.1吸取0mL,0.5mL、1.0mL、3.0mL、5.0mL、7.0mL,9.0mL氯标准溶液(7.2.5.2),分别置于比 色管中,按7.4.7测其透光度 7.5.2加上空白值,以透光度为纵坐标,氧含量为横坐标,绘制工作曲线 7.6试验结果和计算 7.6.1将测得的试样的透光度值加上空白透光度值,在工作曲线上查得相应的氧含量 7.6.2试样中氧含量按式(7)计算 A g m 式中 试样中的氧含量,单位为微克每克(4g/g); wa1 A 查工作曲线得到的氯含量,单位为微克(4g); 试样质量,单位为克(g). m 7.6.3试验结果取两个平行测定值的算术平均值 7.7精密度(用绝对项表示 在同一实验室,由同一操作者使用相同设备按相同的测定方法,并在短时间内对同一被测试样相 互独立进行测定获得的两次独立测定结果的绝对差值应不大于表5规定,否则应重新测定 表5 单位为微克每克 氯含量 精密度 110 >l050 50 8 氟含量的测定 8.1方法A -全氟含量的测定 8.1.1 原理 将试样经碱熔融分解过滤,用离子选择电极法测定试样的氟含量
GB/T33920一2017 8.1.2试剂和材料 除非另有说明,在试验中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸水 8.1.2.1氢氧化钠优级纯 8.1.2.2氢氧化钠溶液c(NaOH)=6mol/I 8.1.2.3盐酸溶液(1十2);将一份体积的盐酸加人到两份体积的水中 8.1.2.4总离子强度调节缓冲溶液: 量取约500ml水于1L烧杯内,加人57mlL冰乙酸、58g氧化钠、4.0g环己二胺四乙酸 (CDTA),搅拌溶解 置烧杯于冷水浴中,在搅拌下缓慢加人氢氧化钠溶液(8.1.2.2)使pH至5.05.5 移人1000mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀 8.1.2.5氟标准贮备溶液[p(F-)=1000"g/ml]: 称取经105C干燥2h冷却的氟化钠优级纯)0.2210g溶于水中,移人100ml容量瓶,用水稀释 至刻度,摇匀 储存于聚乙烯瓶中 8.1.2.6氟标准溶液[p(F)=104g/mL]: 吸取氟标准贮备溶液(8.1.2.5)5.0mL于500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀 8.1.3仪器和设备 8.1.3.1 箱式电阻炉 8.1.3.2分析天平;感量0.1mg 8.1.3.3氟离子选择电极 8.1.3.4饱和甘汞电极 8.1.3.5离子活度计或电位计或精密pH计 8.1.3.6磁力搅拌器 带盖镍柑蜗 8.1.3.7 8.1.4分析步骤 称取约0.5其试样,精确至0.2mg,放人镶堆蜗中,加4只氢氧化钠(8.1.2.1),用骨勺稍加搅拌 8.1.4.1 盖上堆蜗盖,将堆蜗置于箱式电阻炉中 升温至500C,保持20min,取出冷却 B.142用热水浸池并用水洗出游块于10mL烧杯中,用盐酸(6.1.2.3)调节pH至6一了. 8.1.4.3将试液滤于100ml容量瓶中,用热水洗涤烧杯及滤纸数次,加水至刻度,摇匀 8.1.4.4吸取10mL20mL试液(视氟含量高低而定)于50mL容量瓶中,加人10mL总离子强度调 节缓冲溶液(8.1.2.4),加水至刻度,摇匀,将其注人100mL聚乙烯杯中 8.1.4.5按8.1.4.18,.l.4.4的步骤进行空白试验 8.1.4.6将氟离子选择电极和饱和甘汞电极插人空白液中,用磁力搅拌器连续搅拌溶液,待电位稳定 后,在搅拌下读取平衡电位值 同法测得待测试液(8.1.4.4)的平衡电位值 在每一次测量之前,都要用 水冲洗电极,并用滤纸吸干 8.1.5工作曲线的绘制 8.1.5.1吸取氟标准溶液(8.1.2.6)1.0mL,3.0ml,5.0mL、7.0ml、10.0mL,分别置于50nmL容量瓶 中,加人10mL总离子强度调节缓冲溶液(8.1.2.4),加水至刻度,摇匀,分别注人100mL聚乙烯杯中 8.1.5.2以浓度由低到高的顺序,按8.1.4.6分别测定平衡电位值 注，叙标准工作液系列与试液的测定应保持温度一致 8.1.5.3以电位值(mV)为纵坐标,相应的含氟量("g)为横坐标,在半对数坐标纸上绘制工作曲线 10
GB/33920一2017 8.1.6试验结果 8.1.6.1根据测得的电位值,在工作曲线上查得相应的含氟量 8.1.6.2试样的氟含量按式(8)计算 (C-C)V Z'p mV 式中: 试样的氟含量,单位为微克每克(4g/g); wp 查工作曲线得到的分取试液的含氟量,单位为微克(4g); C C 查工作曲线得到的空白液的含氟量,单位为微克(4g); V 试液总体积.单位为毫开Cmb) 分取试液体积,单位为毫升(ml) V -试样质量,单位为克(e m 8.1.6.3试验结果取两个平行测定值的算术平均值 8.2方法B可溶于水的氟化物含量的测定 8.2.1原理 试样经蒸馏一定时间后冷却过滤,用离子选择电极法测定试样中可溶于水的氟化物含量 8.2.2试验步骤 8.2.2.1称取约15g试样,精确到0.2mg放人250ml的锥形烧瓶中,加人100ml蒸侩水,连接水冷回流 冷凝管,置于加热板上,回流开始后沸腾至少2h 也可用400ml玻璃烧杯,盖上表面,沸腾试样 8.2.2.2冷却至室温,将试液滤于100ml容量瓶中,用水洗涤烧瓶(烧杯)及滤纸数次,加水至刻度,摇匀 8.2.2.3吸取10ml一20ml试液(视氟含量高低而定)于50ml容量瓶中,加人10ml总离子强度调 节缓冲溶液(8.1.2.4),加水至刻度,摇匀,将其注人100mL聚乙烯杯中 用蒸榴水作空白液,按8.2.2.3的步骤进行空白试验 8.2.2.5按8.1.4.6测得空白液和待测试液的平衡电位值 8.2.2.6按8.1.5绘制工作曲线 8.2.3试验结果 试样中可溶于水的氟化物含量试验结果按8.1.6计算 8.3精密度(用绝对项表示 在同一实验室,由同一操作者使用相同设备,按相同的测定方法,并在短时间内对同一被测试样相 互独立进行测定获得的两次独立测定结果的绝对差值应不大于表6规定,否则应重新测定 表6 单位为微克每克 氟含量 精密度 50 50100 >100 0 1
GB/T33920一2017 9 试验报告 试验报告包括 a 注明按照本标准; b 样品名称、规格、牌号; 样品编号; c d 生产厂和/或委托单位; e 试验结果; 试验中的异常现象; 试验日期、试验人员 g 12

柔性石墨板试验方法GB/T33920-2017

1. 引言

柔性石墨板是一种由石墨颗粒、树脂和其他添加剂经高温热压而成的新型复合材料。其在应用中具有很多优势，例如高强度、高热导率、优良的耐腐蚀性、防水、防潮、耐磨性以及尺寸稳定性好等特点。目前，柔性石墨板广泛应用于锅炉、换热器、储罐、管道、船舶、飞机等领域。

为了保证柔性石墨板产品的质量稳定，有必要制定相应的试验方法以对其进行性能测试。GB/T33920-2017《柔性石墨板试验方法》即是对柔性石墨板产品进行试验的标准规范，下面将对其进行详细介绍。

2. 试验方法

2.1 柔性石墨板外观检查

在进行试验前，需要对柔性石墨板进行外观检查，包括检查表面平整度、裂纹、气泡、皱褶等情况。如果发现问题，则不能进行后续试验。

2.2 密度和吸水率测试

密度和吸水率是衡量柔性石墨板质量的重要指标。测试方法如下：

• 样品尺寸：100mm×100mm×(6-30)mm（按实际厚度计算）；
• 密度测试：按照GB/T1033.1-2008的方法进行，测试3个点并取平均值；
• 吸水率测试：按照GB/T1026-2008的方法进行，测试4个点并取平均值。

2.3 热导率测试

柔性石墨板的热导率是其应用性能的重要指标，测试方法如下：

• 样品尺寸：100mm×100mm×(6-30)mm（按实际厚度计算）；
• 仪器：使用热板法测量热导率；
• 测试温度：20℃±5℃；
• 测试条件：水平放置，两侧不得漏风，待温度稳定后进行测试，取4个点并取平均值。

2.4 抗张强度和断裂伸长率测试

抗张强度和断裂伸长率是评价柔性石墨板机械性能的重要参数。测试方法如下：

• 样品尺寸：250mm×25mm×(6-30)mm（按实际厚度计算）；
• 仪器：使用万能试验机进行测试；
• 测试条件：按照GB/T1040.1-2006的方法进行，测试速度为10mm/min。

2.5 抗冲击性测试

柔性石墨板在受到外力撞击时，容易发生破裂或者开裂。抗冲击性测试是评价其耐久性的重要手段。测试方法如下：

• 样品尺寸：150mm×150mm×(6-30)mm（按实际厚度计算）；
• 仪器：使用自制的冲击装置进行测试；
• 测试条件：将样品平放在支架上，冲击头从不同高度落下，记录每次落下时样品发生的情况，并计算其平均值。

3. 结论

通过以上试验，可以对柔性石墨板的密度、吸水率、热导率、抗张强度和断裂伸长率以及抗冲击性进行全面的评价。GB/T33920-2017《柔性石墨板试验方法》为柔性石墨板产品的检验提供了标准化的方法，有利于保证产品的质量稳定，提高应用价值。

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2022/9/19 2:21:18 现行