矿用窄轨车辆第1部分:固定车箱式矿车

矿用窄轨车辆第1部分:固定车箱式矿车

国家标准 GB/T2885.1一2008 代替GB/T2885.1一1981 矿用窄轨车辆 第1部分:固定车箱式矿车 Narrowgaugemineears一Part1:Solidendcar 2008-07-09发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/2885.1一2008 前 言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分 第1部分:固定车箱式矿车; 第2部分;翻斗式矿车; 第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车; 第4部分;底卸式矿车; 第5部分:平板车; 第6部分材料车; 第7部分;梭式矿车 本部分为GB/T2885的第1部分 本部分代替GB/T2885.1一1981《金属矿固定车箱式矿车基 本参数及尺寸》. 本部分与GB/T2885.11981相比,主要技术内容变化如下 -标准名称改为“矿用窄轨车辆第1部分固定车箱式矿车” 修改了固定车箱式矿车的型号表示方法; 增加了固定车箱式矿车的基本参数和尺寸 增加了技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮存 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(sAc/Tc88)归口 本部分起草单位洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、恩菲工程技术有限公司、山东 省淄博生建机械厂 本部分主要起草人:杨现利,谢良、王克毅、王亚东,刘胜、郭明 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T2885.1一1981
GB/2885.1一2008 矿用窄轨车辆 第1部分:固定车箱式矿车 范围 GB/T2885的本部分规定了固定车箱式矿车的型式与基本参数,技术要求,试验方法,检验规则， 标志、包装,运输和贮存 本部分适用于金属矿、非金属矿,煤矿中运输矿石,煤炭和废石等松散物料的固定车箱式矿车 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306标牌 JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296(所有部分)矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 型式与基本参数 3.1固定车箱式矿车(以下简称矿车)结构型式为车箱固定在车架上,其基本结构型式如图1所示 图
GB/T2885.1一2008 3.2矿车的产品型号表示方法 G 改进序号(A,B,C 轨距代号(6表示600mm,7表示762mm,9表示900 mm 容积(m) -车辆(车 -固定车箱式(固 -矿车用途代号(M 煤矿用车,Y 金属非金属矿用车 3.3金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定 煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符 合表2的规定 表1 外形尺寸 轨距 轴距 轮径牵引高 容积 装载量 宽度 长度 高度 牵引力 自重 D 型号 H kN m B kg mmm YGC0.5-6 0.5 1.25 600 1200 850 1000 400 300 320 <450 YGC0.7-6 1.75 600 1500 850 1050 500 300 320 500 YGCl.2-6 600 720 1.2 1900 0501200 600 300 320 YGC1.2-7 762 730 60 YGc2-6 600 1330 3000 20012001000 400 320 YGC2-7 762 <1350 YGC4-7 762 <2620 1300 320 10 3700 13301550 450 YGC4-9 900 <2900 YG;C10-7 762 7000 4500 25 1500155o 450 430 7200 10 80 850) YGCl0-9 900 S7080 注l;高度H和牵引高h自轨面算起 注2:装载量按物料松散密度o=2500kg/m计算 注3:括号内尺寸表示为转向架自身轨距 表2 外形尺寸 装载量最大装载量 轨距 轴距轮径引高 容积/ 长度宽度高度 牵引力 自重 型号 H kN m B kg mmm MGc1.1-6 1.8 60020008801150o550 300 <61o l.l MGC1.7-6 1.7 1.5 2.7 600240o105o1200750300 <720 320 60 MGC1.7-9 1.7 1.5 2.7 900210o1150l1300600 350 <970 MGC3.3-9 3.3 5.3 90034501320130o1100350 1320 注1:高度H和牵引高h自轨面算起 注2;装载量按物料松散密度p=900kg/m计算,最大装载量按物料松散密度p=1600kg/m计算
GB/2885.1一2008 技术要求 一般要求 4.1 4.1.1矿车应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定 矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定,选用的闭式轮对应符合4.2的规定 矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定 1.5 矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 焊缝应均匀平整,不应有裂纹、夹渣、烧穿,未焊透等缺陷,车架的焊缝不应有气孔 其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个,且咬边长度在100mm内不应超过15 mm， ,咬 边深度应符合表3的规定 表3 单位为毫米 钢 咬 板 厚 边 深 度 <10 0.5 >l0~40 1.0 4.1.8车箱容积小于或等于4m的矿车车箱的长度偏差为 ,mm,宽度偏差为士3mm;车箱容积大 于4m'的矿车车箱的长废偏差为-Bmm,竟度偏差为土a mm 4.1.9装配好的外形尺寸偏差:车箱容积小于或等于4m,矿车的总宽及牵引高偏差为士3mm,总高 偏差为士8mm,总长偏差为士10mm;车箱容积大于4m的矿车总宽及牵引高偏差为士5mm.总高偏 差为士10mm,总长偏差为士15mm. 4.1.10装配好的矿车放置在水平轨道上,任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm 4.2矿车闭式轮对 轮对各零件应清洁干净,除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 4.2.1 4.2.2 车轮不应出现裂纹 但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹,在长度10mm范围内不应 超过两处,并应焊补 4.2.3踏面不应焊补,在下列范围内允许使用 a)直径小于1nmm,深度不超过2nmm的细小密集的表面针孔、麻孔,每处不应大于225mm',总 面积不应超过900mm; b)直径和深度小于3mm的气孔、砂眼,夹渣总数不应超过六个,相互距离应在30mm以上 但 直径和深度不超过2mm时距离不限; 长度不超过400mm,宽度不超过2mm,深度不超过1mm的冷隔 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷,其面积小于16mm,深度小于3mm,其相距30nmm以上者， 不应超过三处 4.2.5金属模铸造的车轮,轮径D的圆跳动量不应大于1mm;砂模铸造车轮,其圆跳动量不应大 于0.5mm. 4.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理,踏面硬度不应低于197HB 砂模铸造的车轮踏面加工后,应 进行表面淬火,其硬度不应低于40HRc 车轮正火后的组织应无网状组织,其晶粒度不应大于6级 4.2.7 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度,应符合表4的规定
GB/T2885.1一2008 表4 单位为毫米 直径 50 55~80 同轴度 0.04 0.06 4.3油漆 矿车各部件涂漆前,应清除毛刺,铁锈,焊接残渣等污物 4.3.1 43.2矿车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆),面漆一层 4.3.3油漆外观应均匀,光亮将完整、附着牢固 试验方法 矿车的试验方法应符合JB/T5497的规定 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证后方能人库、出厂 6 1.2出厂检验项目包括4.1.24.1.10及4.3.3 6 1.3每批连接链应抽3%做超负荷静拉力试验,抽0.5%做破断拉力试验(均不应少于三个) 若有 个不合格则全批报废 每批连接插销应抽1%做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于三个) 若有一个不合格则全 6 批报废 .1.5闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1%(不少于三个)进行硬度检测 检测中如有一个不合 6. 格,应加倍数量重检 若再有一个不合格则全批报废 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 e)正常生产的矿车,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,至少每2年一次; 产品停产3年以上,恢复生产时， d 国家质量监督机构提出型式检验要求时 o 型式检验项目为本部分的全部要求 6.2. 2 型式检验的抽样组批规则应符合JB/T5497的规定 6.2.3 标志、包装、运输和贮存 每辆矿车应在明显处固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,内容应包括 7.1 矿车型号、名称 a 主要技术参数 b c)出厂编号及出厂日期; d 制造厂名称和地址; e)产品执行标准编号 7.2提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件 产品合格证书 a b 使用维护说明书; 易损件图样及易损件明细表; c
GB/T2885.1一2008 d 交货清单 7.3矿车一般不进行包装 但根据矿车的具体结构,在运输中的易损部位,或根据用户要求可进行 包装 7.4矿车一般采用露天存放 对存放时间较长的矿车,应进行定期检查 对锈蚀和脱漆较重的矿车， 在出厂前需进行重新除锈或涂漆