国家标准 GB/T18984一2016 代替GB/T189842003 低温管道用无缝钢管 seamlesssteeltuhesforlow-emperaturtserieepiping 2016-12-30发布 2017-09-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T18984一2016 低温管道用无缝钢管范围本标准规定了低温管道用无缝钢管的分类.代号、订货内容、尺寸、外形,重量、技术要求,试验方法检验规则包装、标志和质量证明书本标准适用于一45丫级-196C级低温压力容器管道及低温热交换器管道用无缝钢管规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文本凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁酸浒硅郁全硅含量的测定还原型硅相酸盐分光光度法 GB/T223.5 cBT23. 锻铁及合金铝含量的浏定锦天青s分光光度法钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.14 试剂淬取光度法测定饥含量钢铁及合金化学分析方法 GB/T 变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法丁二酬肪重量法测定镍量 GB/T223.25 B/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 B/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯碱酚s分光光度法钢铁及合金磷含量的测定 GB/T223.59 磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法 cBT233.8锻铁及合金化学分析方法高殃酸悄(钟)光度法测定征奶钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定碗含量 GB/T223.68 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.1 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法金属管弯曲试验方达 GB/T244 金属管压扁试验方法 GB/T246 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12606一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T18984一2016 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T31925厚壁无缝钢管超声波检验方法分类和代号 3.1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号如下热轧(扩)钢管,代号为w-H. a 冷拔(轧)钢管,代号为wC b 3.2本标准所列钢牌号后的字母“DG”分别是“低温"“管道”汉语拼音的首位大写字母订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容 a产品名称; b) 标准编号钢的牌号， c) d 订购的数量总重量或总长度); 尺寸规格 e) f 制造方法 g)特殊要求尺寸外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚(s)应符合GB/T17395的规定根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定根据需方要求,经供需双方协商,可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管表1钢管外径和壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差分类代号钢管公称尺寸制造方式普通级高级 54 土0.40 士0,30 外径(D 325 1%D 士0.75%D 54 士 >325 士1%D w-H 热轧钢管 +15%s 20 士10%S -10%s 壁厚(s) 十12.5%S 士10%s 一20 -10%s
GB/T18984一2016 表1续单位为毫米允许偏差分类代号制造方式钢管公称尺寸普通级高级外径(D 全部士1%D 热扩钢管 W-H 壁厚(S 全部士15%S <25. 士0.15 >25.440 士0.20 外径(D) >40~50 士0.25 冷拔(轧 W-C >50一60 士0.30 钢管士0.75%D 士0.5%D >60 二3.o 士0.3 士0.2 壁厚(S >3.0 士10%s 士7.,5%s 5.2长度 5.2.1通常长度钢管通常长度为4000 mm12000mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度短于4000mm但不短于300mm的短尺钢管,但其数量应不超过该批钢管交货总数量的5% 5.2.2定尺和倍尺长度 5.2.2.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明.钢管可按定尺或倍尺长度交货钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内 5.2.2.2钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定 a)长度<6000mm.0mm一10mm 长度>6000mm,0mm15mm b 5.2.2.3每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量: a)D<159mm时,切口余量为5mm一10mm; bD>159mm时,切口余量为10mm15mm 5.3弯曲度钢管的弯曲度应不大于如下规定: a)s<15mm时,弯曲度不大于1.5mm/m; S>15mm一3ommm时,弯曲度不大于2.0nmm/m: b mm或D>351nmm时,弯曲度不大于3.0mm/m 30 5.4端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除
GB/T18984一2016 5.5不圆度和壁厚不均根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80% 5.6重量 5.6.1钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定(钢的密度为7.85kg/dm) 5.6.2重量允许偏差根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应符合如下规定 a 单根钢管;士10%; b 每批最小为10t的钢管:士7.5% 技术要求钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定,钢管按熔炼成分验收根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他钢的牌号表2钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/% 序号牌号 S Mn N Mo 16MnDG o.12~0.20 0.200.551.201.60 <0.020 s0.01o 1oMnD(G,"e S0.13 0.170.37 s1.35 S0,020 S0,010 0,07 09DG S0,12 0.17~0.37 S0.95 S0,020 s0.010 S0,07 09Mn2VG" s0.12 0.170.37 S1.85 0.020 0.010 0.12 I06Ni3MoDG <0.08 0.17一0.37 S0.85 0.015 S0.008 2.50一3.700.15一0.300.05 06Ni9DG 0.10~0.35 <0.015 8.509.50 0.10 S0.90 0.008 16MnDG、10MnDG和09DG可加人0.01%0.05%的Ti 09Mn2VDG可加人0.01%一0.10%Ti或0.015%一0.060%的ND 10MnG和06Ni3MoDG的酸溶铝分别不小于0.015%和0.020%,但不作为交货条件 6.1.2需方要求进行成品分析时,应在合同中注明成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定 6.1.3钢中残余元素含量应符合如下规定:Cr<0.25%,Cu<0.20%,Ni<0.40%,Mo<0.08% 6.2 制造方法 6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他方法冶炼 6.2.2钢管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)方法制造
GB/T18984一2016 6.3 交货状态 6.3.1除06Ni9DG钢管外,钢管应以正火、正火加回火或淬火加回火状态交货当终轧温度不低于相变临界温度(A.),且钢管是经过空冷时,则应认为钢管是经过正火的 6.3.206Ni9DG钢管应以淬火加回火或二次正火加回火状态交货 6.4力学性能 6.4.1钢管的纵向力学性能应符合表3的规定拉伸试验试样型号应符合附录A的规定表3钢管的纵向力学性能下屈服强度或规定塑性延伸强度断后伸长率" 抗拉强度 Rl/Rpn 序号牌号 R MPa MPa Sl6m Sl6mmm 1号试样2号试样" 3 号试样 16MnDG 490665 >325 >315 >30 >23 10MnG >400 240 >35 >29 >21o 09DG >385 >35 >29 09Mn2VDG >450 >300 >30 >23 06Ni3MoDG >455 >250 >30 >23 690 06Ni9DG >520 >22 >18 外径小于20mm的钢管,本表规定的断后伸长率值不适用,其断后伸长率值由供需双方协商确定壁厚小于8mm的钢管,用2号试样进行拉伸试验时,壁厚每减少1mm其断后伸长率的最小值应从本表规定最小断后伸长率中减去1.5%,并按数字修约规则修约为整数 6.4.2钢管的纵向低温夏比V型缺口冲击吸收能量应符合表4的规定冲击试验温度应符合如下规定:16MnDG,1oMnDG;和09DG为一45C,09Mn2vDG为一70,06i3MoDG为-100C,06i9DG 为一196C 表4钢管的纵向低温冲击吸收能量冲击吸收能量"'KV.小试样尺寸(高度×宽度)/" mm×mm) 一组(3个)的平均值至少2个的单个值 1个的最低值 >21(40) >21(40) >15(28 10×l0 10×7.5 >18(35 >18(35) >13(25 0×5 >14(26) >14(26) >10(18) 10×2.5 >7(13) >7(13) >5(9 对不能采用10mm×2.5mm冲击试样尺寸的钢管,冲击吸收能量由供需双方协商确定括号中的数值为06Ni9G钢管的冲击吸收能量 6.5液压 6.5.1钢管应逐根进行液压试验试验压力按式(1)计算,最大试验压力为10MPa 在试验压力下
GB/T18984一2016 稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现渗漏现象 P=2SR/D 式中: -试验压力,单位为兆帕(MPa); -钢管的公称壁厚,单位为毫米(n mm; D -钢管的公称外径,单位为毫米(" mm; R -允许应力,为表3规定下屈服强度的60%,单位为兆帕(MPa) 6.5.2供方可用漏磁探伤或涡流探伤代替液压试验用漏磁探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606一2016中验收等级F4的规定;用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定 6.6工艺性能 6.6.1 压扁外径大于22mm的钢管应做压扁试验试样压扁后的平板间距离H按式(2)计算试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口 1十a/S H一 a十S/D 式中 H 平板间距离,单位为毫米(m mm; S 钢管的公称壁厚,单位为毫米(n mm; D -钢管的公称外径,单位为毫米(n mm; 单位长度变形系数,为0.08. 6.6.2弯曲根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径小于40mm的钢管可进行弯曲试验弯曲试验的弯曲半径为钢管公称外径的6倍,弯曲角度为90,弯曲后试样不允许出现裂缝或裂口 6.6.3扩口试验根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口试验扩口试验顶芯锥度为60",试样外径的扩口率应符合表5的规定,扩口后试样上不允许出现裂缝或裂口表5外径的扩口率内径/外径扩口率/% 0.6 12 15 0.60.8 19 0.8 低倍用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点,夹杂、皮下气泡、翻皮和分层
GB/T18984一2016 6.8非金属夹杂物用连铸坯和钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验钢管的非金属夹杂物按GB/T10561 2005中的A法评级,A、B,C、,D各类夹杂物(粗系和细系)级别应分别不大于2.5级,A、B,C、,D各类夹杂物的细系级别总数与粗细级别总数应各不大于6.5级;DS类夹杂物应不大于2.5级 6.9 无损检测 6.9.1对于壁厚外径比小于或等于0.2或大于或等于0.3的钢管,应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检渊超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合;热轧(扩)钢管L2.5. 冷拔(轧)钢管L2 当钢管壁厚外径比大于或等于0.3时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008中C.1规定执行当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时,钢管应按GB/T31925的规定逐根全长进行超声 6.9.2 波探伤检测超声波探伤检测对比样管纵向刻槽深度等级应符合;热轧(扩)钢管U2.5,冷拔(轧)钢管U2 6.9.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钠管可增做其他无损检验 6.10表面质量钢管的内外表面不允许有折叠、轧折,离层、裂纹和结疤这些缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在检验和试验方法 7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行化学成分的仪器分析按GB/4336、 GB/T20123的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.9,.GB/T223.14、GB/T223.16、 GB/T223.25.GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.68,GB/T223.69 的规定进行,但仲裁时应按湿法分析的规定进行 7.2钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.4钢管其他检验项目的取样数量,取样方法和试验方法应符合表6的规定表6钢管的检验项目、试验方法和取样数量检验项目取样数量取样方法序号试验方法化学成分每炉取1个试样 GB/T20066 见7.l 拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975,附录 A GB/T228.l GB/T2975 GB/T229 冲击每批在两根钢管上各取一组3个试样 GB/T241 液压逐根压扁每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 弯曲每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T244 GB/T244 扩口每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242
GB/T18984一2016 表6(续序号检验项目取样数量取样方法试验方法 GB/T57772008 超声检测逐根 GB/T31925 GB/T77352016 涡流检测逐根漏磁检测逐根 GB/T126062016 0 1 低倍每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T226 GB/T226、GB/T1979 12 非金属夹杂物每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T10561一2005 GB/T10561一2005 检验规则 8.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则钢管按批进行检查和验收每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次的钢管组成若钢管在切成单根后不再进行热处理,则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为根每批钢管的数量应不超过如下规定 a)D<76mm,且s<3.0mm;400根 b) D >351nmm;50根 c)其他尺寸;200根 8.3取样数量每批钢管各项性能检验的取样数量应符合表6的规定复验与判定规则 8.4 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T18984一2016 附录A 规范性附录钢管拉伸试验取样规定 A.1适用范围本规定适用于本标准拉伸试验取样的有关规定 A.2试样的种类根据钢管外径和壁厚按表A.1规定制取试样表A.1试样型号及种类钢管尺寸/mm 试样型号试样种类管段试样 D30 30170 2C 弧形截面条状试样 S>16 圆形截面试样 A.3试样的尺寸和形状 A.3.1管段试样(1号试样)的形状和尺寸应符合图A.1的规定,试样横截面为管材截面,在装夹端放 -金属芯棒在这时,平行部分的长度应不小于100mm 标距0=50mm 说明 s -原始管壁厚度,单位为毫米(mm); -原始管外直径,单位为毫米(mm); D -原始标距,单位为毫米(n mm) 图A.1管段试样的形状和尺寸
GB/T18984一2016 A.3.2条状试样(2号试样)的形状和尺寸应分别符合图A.2和表A.2的规定说明: R 圆角半径,单位为毫米(n mm); 原始宽度,单位为毫米(mm) o -原始管壁厚度,单位为毫米(mm); a 原始标距,单位为毫米(mm) L0 -平行长度,单位为毫米mm) 图A.2条状试样的形状表A.2条状试样尺寸单位为毫米试样型号宽度b 标距L 平行长度L 圆角半径R 厚度a 19 2A 50 60 >15 管材壁厚 60 2B 25 50 >15 管材壁厚 50 60 15 管材壁厚 2C 38 注1:试样平行部分的横截面为管材切出的弧形截面注2，试样装夹端可在室温锤平 A.3.3钢管壁厚大于16mm时,应采用经机加工的直径为14mm的圆样(3号试样) 其试样形状和尺寸应分别符合图A.3和表A.3. 说明 R -圆角半径,单位为毫米(mm); D 平行长度的原始直径,单位为毫米(mm); L 0 -原始标距,单位为毫米mm); 平行长度,单位为毫米(Gn L mm 图A.3圆形试样的形状 10
GB/T18984一2016 表A.3圆形试样尺寸单位为毫米试样型号直径 D 平行长度L. 圆角半径R 标距L 50 60 15 试样平行部分的尺寸允许偏差 A.4 A.4.1试样经机加工的平行部分的直径和宽度允许偏差应符合表A.4的规定表A.4试样平行部分尺寸允许偏差单位为毫米直径(或宽度) 允许偏差 416 士0.5 >16一40 士0.7 A.4.2经机加工的试样,其直径和宽度在平行部分全长上应均匀,最大值和最小值之差应不超过表A.5的规定表A.5试样平行部分尺寸极差单位为毫米直径(或宽度) 最大值和最小值之差 618 0.04 >18 0.05

低温管道用无缝钢管GB/T18984-2016

1. 管道材料的选择

低温管道主要用于输送液态天然气、液态石油气等介质，在低温环境下工作。因此，对于管道材料的选择要求比较严格。根据GB/T18984-2016标准的规定，低温管道中使用的无缝钢管应该采用以下材质：

20#钢
15MnNiNbDR钢
14MnNbq钢
12MnVNDRE钢
X80钢

2. 管道的制造和质量控制

无缝钢管的制造过程需要按照GB/T18984-2016标准的要求进行，并且需要进行严格的质量控制。其中，管件的表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等参数都需要进行检测和测试。

3. 管道的安装和维护

低温管道的安装和维护也非常重要。在安装过程中，需要注意管道的防腐处理以及支架的设计和制造。在运行期间，还需要进行管道的巡检和保养，及时发现并处理管道存在的问题。

4. 总结

GB/T18984-2016标准的实施，对于保障低温管道的安全运行具有重要的意义。因此，在设计、制造、安装和维护低温管道时，需要严格按照该标准的要求执行，确保管道的质量和运行安全。