船用纤维索滑车铁壳滑车

船用纤维索滑车铁壳滑车

国家标准 GB/T14361.2一93 船用纤维索滑车铁壳滑车 Ships'boeksforibreropes Ironshellocks 1993-04-17发布 1993-12-01实施 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 GB/T14361.2-93 船用纤维索滑车铁壳滑车 Ships'blocksforfibreropes Ironshellblocks 主题内容与适用范围 本标准规定了船用纤维索铁壳滑车的产品分类,技术要求和试验方法等 本标准适用于各类船舶起吊设备用的纤维索铁壳滑车(以下简称滑车). 产品分类 2.1型式及参数见表1 表1 名 称 安全工作负荷,kN 式 单饼长环滑车 T1C 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 T1G 单饼吊钩滑车 T1CS 单饼长环带索环滑车 4.0 5.0 63 8.0 10.0 12.5 T1cs单饼吊钩带索环滑车 T2C 双饼长环滑车 12.5 16.0 10.0 20.0 25.0 T28G 双饼吊钩滑车 T2CS 双饼长环带索环滑车 12.5 16.0 20.0 25.0 32.0 双饼吊钩带索环滑车 T2GS T3C 叁饼长环滑车 16.0 20.0 25.0 32.o T3G 叁饼吊钩滑车 T3cs 叁饼长环带索环滑车 40.0 20,0 25.0 32.0 T3GS 叁饼吊钩带索环滑车 2.2结构型式和基本尺寸 2.2.1T1C,T1G型滑车的结构型式和基本尺寸按图1和表2 1993-12-01实施 国家技术监督局1993-04-17批准
GB/T14361.2一93 T1G型 TIc型 图1 1一长环;2-困螺母;3-壳体;滑轮组件;5一油杯; 6一滑轮轴;7一开口销;8一吊钩 表2 mm 适用绳 重 量 安全 索直径 kg 工作 HH L D D d dd d 4 l R 负荷 纤维白棕 iT1C型T1G型 kN 索 绳 2.514 29532115060112125 203 9.54.00 18 4.25 M14 21 20 12 33.5 50 26.5 1.5 3.21620317343164 64 11.o4,55 125140 218 4.76 M16 4.01822352382184 7014016022 240 12.06.35 6.80 1 H37.5 2 55 30.0 5.0 2026384414208 74 160180l24 260 14.08.34 9.22 这道 223042946923678 18020026 287 16.o10.681l.52 车 16 42.526 60 33.5 燕 324635032648220022428 307 8.0 26 17.013.0013.80 X1.5 迷吊架工作负荷的安全工作负荷的2倍 2.2.2T1CS,T1GSs型滑车的结构型式和基本尺寸按图2和表3
GB/T14361.2一93 TGS型 T1CS型 图2 1-长环;2一圆螺母;3-壳体;4一滑轮组件;5一油杯; -滑轮轴;7一开口销,8一吊钩 表3 nmm 重 量 适用绳 安全 kg 工作索直径 R H.H B D D a dd 8" d s 负荷 T1CST1GS 纤维白棕 kN 型 型 索 M6 l35538515060112125 210453818 9.54.254.60 4.0 14 18 n.s 30.0 55 25 14 20 5.o1620382l41216464125140 42 22550 20 1l.04.854.95 5 2 " 6.318 22 [2475544 12.06.60 .13 442345718470140l16o22 这店 33.5 42.526|60 牌 l26760 5 8.0202646ol50ol20874 44824 14.08.559.05 上a 2947050 0.022305175572367818o20o 28 l35.516.o11.1511.75 5 26 aaas回 80 2837.517.ol13.6o14.32 注，吊架工作负荷为安全工作负荷的2倍 2.2.3T2C,T2G型滑车的结构型式和基本尺寸按图3和表4
GB/T14361.2一93 T2G型 T2C型 图3 1-长环;2一圆螺母;3壳体;4一滑轮组件;5一油杯; 6一 -滑轮轴;7一开口销;8一吊钩 表4 mm 重 适用绳 量 安全 工作索直径 kg L D H H. o R d d d d 4 负荷纤维白操 T2C型T2G型 kN 索 绳 M 304334 10.0 14 23 18 15098112125 37.5 5521030.09.57.20 7.45 20 M20 12.5 16 20335375164106125140 232 8.30 8.86 16 26 42.5 60 33.5 M22 16.o 18 2236140118411514016022 247 12.011.22 l1.78 X1点 M2 20.o2026402l443208123160l18024 18 45.028 6527435.5l14.013.9214.60 X2 M2 25.o22304474872361331802002620 47.530 7030137.516.018.2018.90 2.2.4T2CS,T2GS型滑车的结构型式和基本尺寸按图4和表5
GB/T14361.2一93 T2GS型 T2Cs型 图4 1一长环;2一圆螺母;3一壳体;4-滑轮组件5一油杯 -一滑轮轴;7一开口销;8一吊钓 表5 mm 重 安全适用绳 量 索直径 kg 工作 B D D d d d 4 4 5 4 R HH; 负荷 纤维白棕 T2csT2Gs kN 索 绳 型 型 M20 12.5141836439515o98112l125 217453818 9.5？. .508.10 16 42.526 60 20 33.5 16.o1620391431164106125140 23250 42 2C 11.o8.509. 时 20.o182243247318411514016o2218 45.0286525455 44 2235.512.o11.6512.30 2 48 25.02026477519l20812316018o2420 47.5307028160 2437.514.014.5ol15.20 这 32.0223054858023613318o2002624 I50.o368532070502640.o15.o19.2ol20.10 2.2.5T3C、T3G型滑车的结构型式和基本尺寸按图5和表6.
GB/T14361.2一93 T3C型 T3G型 d 图5 一长环;2一圆螺母3一壳体;4-滑轮组件;5一袖杯; -滑轮轴，7开口销18-吊钩 表6 mm 重 量 适用绳 安全 索直径 kg 工作 R D D d d H H 负荷 纤维白棕 r3C型r3G型 N 索 绳 M22 313353150l136112125 16 42.5266021733.59.58.609.20 16.o 14 18 X1.5 20 a 20.o1620344385164148125140 18 45.o2865 23935.5 9.85 10.50 x2 说 70 26137.512.ol13.5014.20 30 25.o182237942118416014016022 20 47.5 网 8530040.o14.o16.6017.54 l52.Q 36 24 24 32.02026434466208172160180 22.6Ts,TS型淋车的绪构式和基本尺寸按出G和表了
GB/T14361.2一93 T3GS型 T3cs型 图6 1一长环;2一圈螺母;3一壳体;4一滑轮组件;5一油杯 6一 一滑轮轴;7一开口销;8一吊钩 表7 mm 重 适用绳 安全 索直径 kg 工作 R d d d小 HH D 负荷 纤维白棕 T3CST3GS kN 索 型 型 M2 14 18 45 38 18 20.0 373l41415o136112125 18 45.o2865224 35.59.58.909.60 20 M27 16 20 42 25.0 409l451164148125140 20 47.53070[24650 2037.511.010.3011.00 M30 22 18 22464496184l16ol14016o2224 50.o368528o55 12.o14.6o15.35 32.0 X2 M33 42l9531560 26l52054320817216o18o 24 28 48 24 2.514.o17.8o18.75 440.0 20 I53.G 2.3标记示例 安全工作负荷4.0kN,单饼长环带索环滑车 滑车T1CS4.0GB/T14361.2 技术要求 3 3.1滑车主要零件的材质按表8的规定
GB/T14361.2一93 表 8 材 料 零件名称 号 名 称 标 准 长环、圆螺母 优质碳素结构钢 20 GB69g-88 GB3077一88 20Cr 吊钩 合金结构钢 滑轮轴 优质碳素结构钢 25 GB69988 QT400-18 GB134888 壳体 球虽铸铁 滑轮本体 灰铸铁或铸造铜合金 HT200或zQSn6-6-3 GB5675一85或GB1176一87 滑轮组件 ZQAl9-4 GB1176-87 滑轮衬套 铸造锅合金 3.2进厂的原材料应有合格证书 3.3零件表面应无毛刺、裂纹、锈蚀等影响强度的缺陷,零件的外锐边应倒圆 3.4铸件的加工表面不得有砂眼、气孔缩孔和疏松等缺陷,非加工表面不允许有影响强度的缺陷 3.5锻件表面应光整,不应有毛刺、裂纹,折叠,过烧等影响强度的缺陷,锻造后必须进行正火处理 3.6零件表面应进行镀锌处理,摩擦表面应涂润滑脂 3.7滑车装配后,检查滑轮长环或吊钩等活动部件转动必须灵活,无卡阻现象 试验方法 滑车应按表9规定的试验负荷和加载方法进行静负荷试验,试验承载时间不得少于5min,卸载 后,检查各承载零件不得产生永久变形和任何缺陷
GB/T14361.2一93 表9 型 T1CT1G T1CST1GS 试验加载方法 安全工作负荷 8.0 5.0 6.3 8.o 10.012.5 2.5 3.2 4.0 5.0 6.3 4.0 N 试验负荷 10.0 12.8 16.o 20.0 25.2 32.0 16.0 20.0 25.2 32.0 40.0 50.0 kN 型 式 T2CT2G T2CST2GS 试验加载方法 安全工作负荷 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0 12.5 16.0 20.0 25.0 32.0 kN 试验负荷 20.0 25.0 32.0 40.0 50,0 25.0 32.0 0.0 50.0 60.0 kN 型 式 T3CT3G T3CST3GS 试验加载方法 安全工作负荷 16.o 20.0 25.0 32.0 20.0 25.0 32.0 40.0 kN 试脸负荷 32.0 40.0 50.0 64.0 40.0 50.0 64.0 80.0 kN
GB/I14361.2一93 检验规则 每个滑车必须经制造厂产品质量检验部门按本标准技术要求进行检验,产品经检验合格并经船舶 检验部门验证后才能出厂,同时出具产品质量合格证明书 标志包装、贮存 每个滑车应有产品标牌,其上应标明下列内容 6.1 产品名称; 产品标记 b. 安全工作负荷; 适用纤维索直径 dd. 制造厂名称或标记及制造日期 6.2包装、贮存 产品包装必须牢固,并应有防潮措施,且能适应多次装卸和长途运输的要求 滑车必须存放在通风 干燥的室内 附加说明 本标准由船舶工业总公司抛出 本标准由江南造船厂归口 本标准由广东潮阳船舶配件厂,江南造船厂负责起草 本标准主要起草人谢茂从、周勤庭、童自荣、张颂鹰