GB/T22692-2008
电动工具开关
Switchesforelectrictools
- 中国标准分类号（CCS）K31
- 国际标准分类号（ICS）29.120.40
- 实施日期2009-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数25页
- 文件大小918.26KB
以图片形式预览电动工具开关
电动工具开关
国家标准 GB/T22692一2008 电动工具 Switchesforelectrictools 2008-12-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22692一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 额定值 分类、型号与标志 技术要求与试验方法 包装,运输和储存 2 附录A资料性附录检验规则
GB/T22692一2008 前 言 本标准的附录A为资料性附录
本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC67)归口
本标准起草单位:上海电动工具研究所
本标准主要起草人:张玮昌、刘江
本标准为首次制定
GB/T22692一2008 电动工具开关 范围 本标准主要规定了电动工具开关(以下简称开关)的分类、安全与性能的基本要求及相应的试验方 法和检验规则
本标准适用于一般环境条件下使用的,最高工作电压交流不超过480V,频率不超过400Hz，额定 电流不超过63A的开关,这类开关安装在电动工具本体或附件上,做接通与分断电流或改变电动工具 的旋转方向、限制空载转速,调节运转速度及其他保护与控制之用
这类开关规定要由人通过操动件操作,或者靠激发传感器操作
操动件或传感器可在实体上或电 气上与开关结合在一起,也可分开配置,还可能包含操动件或传感器与开关之间的信号传输,例如,电气 的,光的、声的或温度的信号传输
兼有由开、关功能要求的附加控制功能的开关属于本标准范围
本标准也包括间接驱动的开关,此时操动件或传感器的操作是由遥控器、器具或设备的一部分(例 如门来达到
注1:电子开关可与提供完全断开或微断开的机械开关组合在一起
注2;电源电路中不带机械开关的电子开关只提供电子断开
因此负载侧的电路总是被视为带电的 用于直流电动工具的开关,可参照本标准
在特殊环境下使用的开关或特殊用途的开关需在产品标准中补充规定
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB2099.1一2008家用和类似用途插头插座第1部分:通用要求(IEC60884-1:2006,MOD) GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1:1999,IDT GB/T2900.70-2008电工术语电器附件(IEC60050-442;1998,IDT GB42082008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT) GB15092.1一2003器具开关第1部分;通用要求(IEc61058-1l:2001.IDT)y GB15092.3一1998器具开关第2部分;转换选择器的特殊要求(IEC61058-2-5:1994,IT GB171961997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 IEc61058-1A2;2007器具开关第1部分;通用要求第2号修改件 术语和定义 就本标准而言,下列定义适用
正反转开关eham nge-overswitch 具有接通与分断电流的能力,改变电动工具内部电路连接状态,从而改变电动工具运转方向的 开关
GB/T22692一2008 3.2 正反转装置echange-overdeviee 不具备接通与分断电流的能力,仅在无电流流过时改变电动工具内部电路连接状态,从而改变电动 工具运转方向的装置
3.3 电子调速开关switehwitheleetriespeedregulator 调节控制电动工具运转速度的开关
电子限速开关switehwitheleetriespeedrestraint 能够限制电动工具的空载转速,对负载转速影响不大的开关 3.5 自动复位biasedreturm 当足够的外力作用在开关的操动件上时,引起开关中的动触头动作,当外力去除时,动触头自动返 回到原始状态
3.6 闭合锁定开关“on”loekedswiteh 自动复位开关在外力作用下触头处于接通位置时,操作者用同一只手通过一个简单的操作能将其 锁定,在去除外力后,触头仍保持接通位置,再通过另一个简单操作,能解除锁定
3.7 断开锁定开关“ofr”loekedswiteh 开关触头原始处于断开位置,操作者必须先解除锁定后,才能继而操作操动件使触头闭合,当作用 在操动件上的外力去除时,触头自动地返回到断开位置,并自动加以锁定
3.8 瞬时动作instantaneousaetionm 动静触头间的闭合或断开的速度由机构本身所决定,与操动件运动速度无关的动作
插入式结构开关“plug-in”switeh 开关通过其上的插件插人专用的插座内,使开关与电动工具实现电气连接
3.10 按钮(电子)开关push-buttoneleectrie)switch 这种带电子元件的开关操动件是按钮,若需改变接触状态,必须按压按钮
3.11 电子调速装置meanswithelectricspeedregulator 用电子学方法调节控制电动工具运转速度的部件,元件或元件组
3.12 电子软启动模块startupumitwitheletriespedrestraint 控制电动工具启动速度的电子组件
额定值 开关的额定值可参照表1规定
GB/T22692一2008 表1额定值的优选值 额定频率/HHz 额定电压/V 电阻性负载、电动机负载额定电流/A 50 4,6,10,16,25,32,40,63 2,4,6,10,16,25,32 130 50/6o 250 1,2,4,6,l0,l6,25 480 1,2,4,6,10,16 4,6,10,16,25,32,40,63 50 100,150,200 130 2.4,6.10.16,25.32 250,300,400 250 1,2,4,6,10,16,25 分类、型号与标志 5.1分类 5.1.1按电源性质分 a)交流工频(50HHz/60HH2)开关; b)交流中频(>60Hz400H2)开关 5.1.2按环境温度分 在最高环境温度不大于55C中使用的开关; a) b)在最高环境温度为55C一85C间使用的开关; 在最低环境温度不低于一40C中使用的开关 在最低环境温度为一40C一一20C间含一20C时使用的开关 d e 在最低环境温度为一20C-15C间含-15C时使用的开关 5.1.3按操作循环次数分 a)100000次; D) 50000次; c)25000次; d)10000次
注，通常开关的操作循环次数为50000次 按防护等级分 开关作为工具外壳的一部分,应按制造厂规定进行安装时才能防固体异物和水的有害侵人,分为 按GB4208的规定): 防大于1.0mm固体异物(IP4X) a D) 防尘的(IP5X) 尘密的(IP6X); d 无防水的(IPXO); 防滴的(IPX1); 防倾斜15°的(IPX2) 防淋的(IPX3) g 防溅的(IPX4); 防喷的(IPX5). 防浸的(IPX7)
GB/T22692一2008 5.1.5按开关特性分 a)瞬时动作开关 b非瞬时动作开关 非自动复位开关; c d)自动复位无自锁开关; 自动复位闭合锁定开关 自动复位断开锁定开关; g电子调速开关 电子限速开关 h 正反转开关 正反转装置 j k 耐振开关 有接地端子的开关 m 有过渡接地端子开关 插人式结构开关; 电子调速器件 p)电子软启动模块
注1:电子调速开关通常为按钮电子)开关
注2;电子调速器件通常为不带主触头的电子调速器
注3，电子软启动模块通常为不带机械触头的电子元器件模块 5.1.6按极数分 单极" a) b)2极; c)3极
5.1.7按开关手柄的操动方式分: a)按钮开关; 按钮(电子)开关 D) e) 跷板开关; d) 倒扳开关 拉线开关 e) f 推拉开关; 旋转开关 g h 传感器操作的开关 1 5. 8 按开关电气触头机构方式分: a)跷板式机构 D 压簧式机构; e)拉簧式机构; d 片簧式机构; 非瞬动桥式机构; e f 电子调速式机构 g滑动式机构 h 其他机构
GB/T22692一2008 5.2型号的组成 KQ 口 Q-Q/X 口 -辅助代号用汉语拼音大写字母或阿拉伯数字表示 规格代号(用阿拉伯数字表示) -设计代号(用阿拉伯数字表示 特征代号(用汉语拼音大写字母表示 类别代号(用汉语拼音大写字母表示 -器具开关(可省略 5.2.1类别代号表征开关的类别属性,用一位汉语拼音大写字母表示
附装式开关用F表示;微隙结 构开关用w表示;电动工具电子开关用E表示,其他可参照相关规定
5.2.2特征代号表征开关的操动方式,用一位汉语拼音大写字母表示,如表2所示
表2特征代号 代号字母 ID 表征的操动方式 按钮 倒扳 拉线 传感器 跷板 推拉 旋转 传感器操动方式按表3规定
表3传感器操动方式特征字母 特征字母 表征的操动方式 触摸 接近 光控 声控 温控 注:例如;触摸开关的特征代号为Sse,光控开关的特征代号为Sg 5.2.3设计代号用以表征开关型式与电路连接模式
如表4所示 表4设计代号 开关型式 电路连接模式 代号数字 单极 单一负载(单极断开 12 2极 一负载(全极断开) 我 13 14 2极 双负载(单极断开》 单向开关 15 2极 双负载(单极断开,负载接在不同极性间) 3极 中线常通三相负载(3极断开 16 4极 可通断中线三相负载(4极断开 17 3极 三相负载(3极断开 18 单极 单一负载(单极断开 22 单极 双负载(单极断开) 23 24 2极 单一负载(全极断开) 25 2极 双负载(全极断开》 双向开关 2极 单一负载,极性可变换 26 21 2极 4负载单极断开,负载接在不同极性间 双负载(单极断开,负载接在不同极性间 2极 28 29 2极 4负载(单极断开
GB/T22692一2008 表4(续 开关型式 电路连接模式 代号数字 单极 单 -负载(单极断开) 32 单极 双负载(单极断开) 33 34 2极 单一负载(全极断开) 2极 双负载(全极断开 35 有中间断开位 置的双向开关 2极 单一负载,极性可变换 36 2极 4负载(单极断开,负载接在不同极性间 37 双负载(单极断开,负载接在不同极性间 2极 38 4负载(单极断开)》 39 2极 5.2.4规格代号表征以安培为单位的开关最大额定电流值,用阿拉伯数字表示,最多3位,如表5 所示 表5规格代号 63 40 3225 16 10 6004002001006040 20 lo 额定电流 mA 数字代号 63 40 32 25 16 10 0604 02 01 006004002001 5.2.5辅助代号由功能代号和派生代号组成
辅助代号用以补充说明开关的某些结构特征、电子特 性、控制对象、派生产品等
-派生代号(用阿拉伯数字表示 -功能代号(用汉语拼音大写字母表示) 5.2.5.1功能代号表征开关电气动作方式,用汉语拼音大写字母表示，如表6所示
表6功能代号 代号字母 表征电气动作方式 跷板式 压式 拉簧式 片簧式 非瞬动桥式电子调速式 滑动式 5.2.5.2派生代号作为派生覆盖产品之用,表征开关手柄形式、尺寸、自锁形式、颜色等,可用相应的阿 拉伯数字表示,由设计(制造)单位自行确定
5.2.6当开关尺寸太小,不能顺序列出型号、结构中的全部代号时,允许将代号用代码表示,应在技术 文件中说明
5.2.7型号示例 例1:某种装在电动工具中的单极单向按钮开关,其额定电压为交流250V,基本电阻性负载额定 电流为10A,电动机负载额定电流为8A,跷板式结构,其型号为.FA12-10/Q. 例2:某种装在电动工具中的电子调速开关,其额定电压为交流250V,基本电阻性负载最大额定 电流为6A,电动机负载额定电流为5A,按钮操作,单向单极单一负载,其型号为;FA12-6/E
5.3开关上标志 5.3.1开关上应具有的标志 a 制造商的名称或商标或识别标志; b)型号;
GB/T22692一2008 额定电压,额定电流与电源种类(按5.3.2的规定) 端子标记;全部端子均应适当标示,除非其接线方法一目了然;连接电源线的接线端子需在该 端子旁标有字母L或指向该端子的小箭头,除非接电源线的端子可以是任意的;也可以标示 接线图: 微断开或电子断开标记(适用时); e) f 连接接地线的端子应标以接地符号 操作循环数标记(按5.3.4规定),操作循环数为10000次的开关不需要标示:; g 环境温度限值标记(按5.3.3规定),环境温度限值为0C一55C的不需要标示; 防护等级的标记(按GB4208规定),也可以用文件形式标示 认证标记,已获得认证许可时,可按认证标记的有关规定在开关上标示 k)频率或频率范围(如果不同于50Hz50Hz~60Hz); 等效发热电流(对于电子开关). 注l:符号标志及相关规定按GB15092.1规定
注2:开关上不应使用类结构符号
5.3.2额定电压,额定电流与电源种类可用下述方法表示
对电阻性负载和电动机负载电路,电动机负载额定电流用圆括号围起来,电阻性负载电流不加括 号,并写在最前面,后面加上电流单位A,电压值排在A之右再标上电压单位V,再右边是电源种类符 号,交流为,非50Hz或60Hz的交流的开关,再标上频率数与单位Hz
例如:6(4)A250V一400Hz;若频率为50Hz或60Hz时,还可表示为 6(4/250一 ，64 或 250 对感性负载电路,感性负载额定电流放在双点括号内
电流、电压和电源种类可相应表示如下: “4”A250V~ 或“4”/250~ “4” 或 250 5.3.3额定环境温度的表示法: 以字母T为分界,左边表示零下的限值,右边表示上限值,例如;开关的额定环境温度为一20C 85C之间,可表示为20T85 5.3.4额定操作循环数的表示法:以E为分界,E的左边为数值,E的右边表示10的幕值
例如;额定 操作循环数为50000次可表示为5E4, 5.3.5开关的标志应标在开关的主体上,允许标在不可拆卸的零件上,但不可标在螺钉,垫圈或其他在 开关接线和安装时可能拆卸的零件上 小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上
5.3.6开关的标志应清晰耐久,标志需经受下列擦试试验: a)用一块浸透蒸水的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回;随后， b)用一块浸透汽油的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回
试验期间,应用约2N/cnm'的压力将脱脂棉压在标志上 试验后,标志仍应易于辨认
注:用铸,压或刻做的标志不进行本试验
GB/T22692一2008 技术要求与试验方法 6.1 -般要求 6.1.1开关应能在下列一般环境条件下正常工作 a)海拔不超过20001 m t》 额定环境温度范围内; c)空气相对湿度不超过90%25C). 6.1.2开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 开关在电动工具正常使用时应安全可靠,即使在正常使用中可能发生的轻率使用,也不至危及 人和周围环境 6.1.4开关应装配完整,外观光洁,无缺损,色泽均匀
防电击保护 开关应具有足够的防止电击的保护,按制造厂规定的方法安装与使用时人体应不会触及开关的 带电零件;开关的手柄与自锁钮等人体可触及的部分应由绝缘材料制成;如果由金属材料制成,则金属 部分与带电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求,但用于类工具的开关可除外
开关按制造厂文件规定的任何方位安装,并拆下易拆卸零件(带灯头的灯泡除外)后,对开关易 a 触及部分进行试验; 用GB4208中的钦接试指探触每个可能的方位,探触时不用力,对阻挡钦接试指进人的孔隙 用该直形无铃接试 用尺寸与GB4208中的钞接试指相同的直形无钦接试指作进一步试验
指加20N力进行探触
如果该直形无钞接试指能进人孔隙,再用绞接试指以折角度重复试 验
常用电气接触指示器来显示接触与否; 对绝缘材料上和非接地金属零件上的孔隙,还应用GB15092.1一2003图13所示探针探触每 个可能的部位,探触时不用力
6.2.2如果拆下操动件后,就能触及带电部分,则开关操动件应充分紧固
如果只有在下列情况下才能触及带电部分,则认为操动件已充分紧固
a)操动件破碎或剖开; b) 使用能拧动螺钉或螺纹件的工具,不能拆除操动件,而必须使用其他工具才能拆卸操动件
通过观察来检验， 6.2.3不能用漆、普通纸棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的 保护
.2.4开关中如果带有电容器,则不能与任何可触及的金属零件联接,如果电容器的外壳由金属制成 6. 则外壳与可触及的金属之间应用附加绝缘隔开
6. .2.5电子开关所需的易触及金属零件(例如传感表面)可通过保护阻抗接至带电部分
保护阻抗及 相关要求按GB15092.1规定
接地装置 6. 3 用于I类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置
但允许有保持接地电路连续性的过渡连 接装置
接地端子,接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气联接
接地端子,接地端头和其他接地装置与其所联接的各零件之间的联接应是低电阻的,接触电阻不应 超过50mQ,测量方法按GB15092.1一2003中10.4的规定进行
不使用工具,应不能松开接地的夹紧装置
夹紧装置应充分锁定,以防意外松动
接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属而引起腐蚀
连接非制备导线的各种接地端子规格不应小于相应载流端子所要求的规格
GB/T22692一2008 6.4接线端子 6.4.1 一般要求 6.4.1.1接线端子应固定,在拆装导线时接线端子的固定应不能松动
允许采用浮动的接线端子,但它们的浮动不得妨碍开关的正常动作
通过将一根具有表7规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验,对螺纹型端子施加的扭矩按 表11规定 6.4.1.2接线端子应能联接表7规定的导线,导线不应从接线端子内滑脱
接线端子接上表7规定的最大截面积导线,用表12规定的扭矩拧紧夹紧装置,然后接线端子接上 表7规定的最小截面积导线,重复上述试验,要求导线不应从接线端子内滑脱
电流与导线截面积 表7 线 端子承载的电阻性电流/A 截面积 mm 端子规格号 至 大于 最小 中间 最大 0,5 0.75 0.5 0.75 1.0 0,75 1.0 1.5 l6 10 l.0 1.5 2.5 16 25 1.5 2.5 2.5 4.0 6.0 25 32 32 40 4.0 6.0 10.0 40 63 6.0 10.0 16.0 线 硬 端子承载的电阻性电流/A 截面积/mm 端子规格号 大于 最小 中间 最大 0,5 0.75 1.0 0.75 1.0 1.5 10 1.0 1.5 2.5 10 16 l.5 2.5 4.0 16 25 2.5 4.0 6,0 25 32 10,0 4.0 6.0 32 10.0 16.0 40 6.0 40 63 10.0 16.0 25.0 6.4.1.3连接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时,不会触及不同极性的带电零 件或可触及的金属零件,也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形成短路 试验方法如下 以表7规定最小截面积软线在端部剥去8mm长的绝缘,留一股导线在外面,其余全部插人并夹紧 在接线端子中,在不使绝缘撕裂的情况下,把留在外面的那股导线扳向所有可能的方向,开关中若有接 地端子,则留出的那股导线也需扳向所有可能的方向
试验结果应符合上述要求
6.4.1.4如果端子会因导线的过度插人而减小爬电距离和(或)电气间隙,或影响开关机能,则应设计
GB/T22692一2008 有挡块,挡住导线过度插人
6 .4.1.5选用的接线端子必须符合GB15092.1的有关规定,连接电源的接线端子必须用螺纹型接线 端子
6.4.2螺纹型接线端子 6.4.2.1螺纹型接线端子的形式与尺寸 螺钉接线端子型式如图la)所示,尺寸应符合表8规定 a b)螺栓接线端子的型式如图1b)所示,尺寸应符合表8规定
表8螺钉与螺栓接线端子参数表 螺钉头与约束导线 可连接导线截面积 螺钉上螺 螺孔中螺 安放导线 零件之间 杆部之间 螺纹最小 螺钉头的 纹长度 纹长度的空间尺寸 公称直径 公称直径的最大间隙 高度 硬线 最小值 最小值 D的最小值 软线 最小差值 mm nmnmm 0.5一1.0 0.5一1.0 2.5 4.0 1.5 1.7 2.5 1.0 1.5 0.75~1.5 0.75~ 3.0 4.0 1.5 3.0 1.0 1.8 2.0 5 3.5 2.5 3. 1.8 4.o 1.5 1.5 2.5 1.0一2.5 2.5 1.5 1.5 1.02.5 4.0 5.5 3.0 4.0 2.0 6.0 2.5 3.5 .0 1.5 2.4 2.56.0 l.54.0 4.0 3.o 2.0 7.5 4.5 4.0~10 2.56.0 5.0 5.0 3.5 6.016 4.0l0o 5.0 9.o 3.5 5.5 5.o 2.0 3.5 10.5 3.5 l025 6.016 6.0 7.0 6.0 2.0 5.0 螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表9规定
表g螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸 螺纹公称直径d/mm 螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值/mm螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值/mm 2.5 0.4 3.5 3.0 0.4 4.0 3.5 0.4 4.5 5,0 4.0 0,4 5.0 0.5 5.5 6,0 0.6 6.0 柱式接线端子的型式如GB15092.1一2003图1所示,尺寸应符合表10规定
表10柱式接线端子的尺寸 螺纹最小 柱中螺纹 导线端部与夹紧 导线截面积/mmm 接线孔尺寸D 公称直径 螺钉间最小距离 长度最小值 以 软 硬 mm 0.5~1.0 0.5~1.0 2.5 2.53
0 1.8 2.5 0,75~1.5 0.75~l.5 3.0 3.0~3.6 2.0 2.5 1.0~2.5 1.0~2.5 3.5 3.54.1 2.5 2.5 2.5 1.5" 0 2.5一6,0 一L， 4.0 4.0~4.6 3,0 4.0~10 2.5~6.0 4.0 4.55.0 3.0 2.5 6.0~16 5.56
3 4.0 5.0 2.5 4.0l0.0 1025 6.0~16 6.0 7.07.5 4.0 3.0 10
GB/T22692一2008 d)接片式端子的型式如图2所示,尺寸应符合表11规定
表11接片式端子尺寸 螺纹直径 孔边与联 孔边与固 螺纹最小 回路电流I/A 与接线片孔径 接边缘间的 定部分间的 公称直径/mmm 之间最大差值/mm 最小距离g/mm 最小距离1/mmm I6 3.0 0.4 2.0 6.5 6
GB/T22692一2008 GB15092.1一2003中第20章的规定值,开关在正常使用时,其上的任何导线,螺钉,螺母,垫圈,弹簧， 接插件及类似零件,如果可能发生松动或从原来的位置上脱落时,爬电距离和电气间隙也不应小于 GB15092.12003中第20章规定值的一半 注l:在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的零件,且具有锁紧性能的垫圈则可认为是不会松动或脱出的,弹簧或 弹性零件凡符合6.12和6.13规定时,也可认为是不会松动或脱出 注2:固定在接线端子中的软导线认为是易松动的或易脱出的,除非在3cm范围内另有附加固定措施,而硬的导 线在接线端子螺钉松动时,仍能留在原来位置上,则可不附加固定措施 6.5.2开关内装线的刚性,固定和绝缘应使爬电距离和电气间隙在正常使用时不会减小到规定值 以下 内装线如有绝缘,则在安装和正常使用期间,绝缘应不会受到损伤
6.5.2.1对于带有半导体开关器件和机械开关装置组合的电子开关,与半导体开关器件串联的触头应 符合完全断开或微断开的要求 6.5.2.2对于与半导体开关器件并联的机械开关装置,未规定其断开类型的要求 通过观察来检验
6.5.3开关上的罩壳或盖板应固定牢固,且不能转动,开关安装在电动工具上使用时开关的手柄必须 用工具才能拆下
盖或盖板的紧固螺钉应被拴住而不会脱落
采用了硬纸板或类似材料制成的紧配合垫圈被认为是 满足要求的
6.5.4在维修后指示操作位置的操作件应不可能装在错误的位置上,用作附加绝缘或加强绝缘的零件 如果漏装或装在错误的位置上,开关应不能工作或明显地不完整
6.5.5开关应具有一定的耐振动性能,在振动试验时及试验后,开关不应出现下列任何一种情况: a)零件出现断裂或引起不安全的变形 紧固件松开或脱落,弹簧或其他零件脱落 D) e)开关动作失灵; d)动静触头发生跳动 有自锁机构的开关.自动解除自锁
e 振动试验用3只试样分别垂直,水平和侧向3个状态固定在振动台上,振动台的双向振幅为 1.5mm， ,振动频率为50Hz,开关的触头处于闭合状态振动历时1h
为了观察在试验中触头是否跳 动,可采用图4的线路,用示波器观察,不得连续出现不规则的脉冲波,整个试验中不规则的脉冲波累计 数不得超过10次
6.5.6正反转开关装置应在结构上保证只能在断开电流的状态下进行转换 6.6机构 对电子开关而言,这些要求仅适用于具有机械开关装置的电子开关
6.6.1对于直流开关,除额定电压不高于28V或额定电流不大于0.1A外,其触头接通与分断速度应 与开关操动的速度无关 是否符合通过6.10耐久性中极慢速条件试验来考核 6.6.2其他应符合GB15092.1一2003第13章的规定
防固体异物、防尘、防水和防潮 6. 应符合GB15092.1一2003第14章的规定
绝缘电阻和介电强度 开关应具有足够的绝缘电阻
在潮湿试验后马上用直流500V的绝缘电阻表测量,测量要求按 照GB15092.1一2003第15章的规定,测量部位与要求值应符合表15规定
13
GB/T22692一2008 表15绝缘电阻与介电强度 试验电压(方均根值/八V 绝缘电阻 测试部位 额定电压(UN/V 最小值/Mn U50 50
GB/T22692一2008 6.10.3.13在限定操作次数试验(TC7),应符合GB15092.1一2003中17.2.4.7规定
6.10.3.14在耐久性试验(TC8),应符合GB15092.1一2003中17.2.4.8规定
6.11机械强度 GB15092.1一2003中第18章适用
6.12螺钉、载流件和联接件 GB15092.1一2003中第19章适用 6.13电气间隙、爬电距离和绝缘穿通距离 GB15092.1一2003中第20章适用
6.14耐热性与阻燃性 开关中由非金属材料制成的零件应耐热和阻燃,对于不可能点燃的或不可能使开关产生火焰蔓延 的零件不经受此试验
6.14.1开关按制造商说明安装后易触及的并且变质后会使开关不安全的零件,在进行球压试验后随 即进行灼热丝试验
6.14.1.1球压试验 球压试验应符合 GB15092.1一2003中附录E球压试验1规定
6 14.1.2灼热丝试验 灼热丝试验按GB15092.1-2003中附录C规定进行,灼热丝温度为650 C
6.14.2接触或支承载流件的零件(6.l4.3中规定的零件除外) 球压试验应符合GB15092.1-一2003中附录E球压试验2规定 灼热丝试验同6.14.1.2
6.14.3接触、保持电气联接件或将电气联接件夹住定位的零件,包括那些将电气联接件保持在弹簧力 作用下零件
球压试验同6.14.2中球压试验2
灼热丝试验按GB15092.12003中附录c,依据制造商规定等级进行试验
规定等级应从下列 等级中选取 1级 -进行650C灼热丝试验 2级 -进行750C灼热丝试验 3级 -进行850C灼热丝试验
注:通常情况下,机械开关及电子调速开关选用3级
6.14.4接触或支承热源(如散热片)的零件 球压试验和灼热丝试验同6.14.2规定
6. 14.5其他零件(不可能点燃或不可能使开关产生火焰蔓延的零件除外,这些零件不需要试验),只进 行同6.14.1.2规定的灼热丝试验
6. .15防锈 因锈蚀而可能损害安全的铁质零件应具有足够的防锈保护
按GB15092.1一2003中第22章规定进行检验
6.16电子开关的不正常工作和故障条件 开关的结构应防止由于不正常条件引起着火产生损害安全或防电击保护的机械损伤的情况发生
通过以下试验来检验: -6.16.1的不正常条件下的温度试验; -6.16.2的不正常条件下的防电击保护试验; -6.16.3的冷却失效保护试验
应使用一只新试样进行所有试验
16
GB/T22692一2008 6.16.1在不正常条件下工作时,开关应没有一个零件的温度高到会使开关周围着火的危险
通过开关在如GB15092.1一2003中23.1.1所述故障条件下的发热试验来检验
试验期间温度 不应超过GB15092.1一2003表13和表14第2栏的规定值
6.16.2即使开关正在故障条件下测试或已经在故障条件下测试过,开关仍然具有防电击保护功能
通过进行6.16.1所述试验来检验
经受试验后,开关仍应符合6.2的要求
6.16.3防止万一冷却失败而着火的保护 对于制造商标明等效发热电流、规定要在强迫冷却条件下使用的开关,开关按GB15092.1一2003 中l6.3.2规定安装和接线,但试验时无强迫冷却
开关加以额定电流负载,直至达到稳态或到开关断开负载电路为止
试验期间,不应出现火焰或燃着的颗粒散射
如果制造商说明开关在此试验条件下将会断开,则此功能应予以验证
6.17组件 GB15092.l一2003中第24章适用
6.18EMC要求 规定装人工具或附装在工具内的电子开关应符合工具成品的抗扰度和发射的要求
将电子开关附装或拼合在工具中检验其是否符合要求 开关的EMC试验,可按GB15092.1一2003中第25章规定进行
注:规定装人工具或附装在工具内的电子开关,只有当制造厂申请时才试验
包装,运输和储存 开关的包装应牢固、经济美观、具有足够的防潮和防尘能力
在一年内正常储运条件下产品不会 锈蚀、长霉、损坏或丢失
-定数量的开关用专用包装盒,若干盒开关再用包装箱盛装,在包装箱的外壳面上标有下列内容 a)制造商或销售商的全称或商标或识别标志; b) 产品名称、型号和规格; 认证标志,证书号码和认证标准号; d)产品数量 包装箱外形尺寸和毛重; 收货单位名称和地址; 标上“小心轻放”、“切勿雨淋”“切勿受潮”“包装年月”等字样或相应图形符号; g h) 产品的产地和厂址; 出厂编号
i 7.2包装盒)内应具备的文件 7.2.1产品合格证 产品合格证应包括下列内容: a)产品型号、制造商名、产品标准号,质量检验人员与质量检验负责人的签章或代号; 检验或出厂日期(允许用批号或代号
D 7.2.2使用说明书 对零售开关,每只开关应提供一份使用说明书,批量供应时,可与用户协商、每盒或每箱供应一份或 若干份使用说明书
7.3运输与储存 7.3.1产品在运输中避免碰撞,跌落和雨雪的直接淋袭
17
GB/T22692一2008 7.3.2产品应储存在通风良好,干燥的仓库中,周围不应有腐蚀性气体存在,不得与酸、碱类物品存放 在一起
固定部件 B -垫圈或压板; 夹紧板 导线安放空间 螺钉; 导线; -约束导线的零件之间最大间隙
螺钉端子 a -固定部件; 垫圈或压板; B 夹紧板; 导线安放空间 螺钉: 导线; 约束导线的零件之间最大间隙
b螺栓端子 图1螺钉端子和螺栓端子示例 18
GB/T22692一2008 锁紧装置 B -电缆连接片; 螺钉或螺栓; -固定部分; -孔边与夹接两边之间的距离; s 孔边与固定部分之间最小距离
图2接片式端子 尺寸单位为毫米 00土5 导线; 转盘; 重物
图3导线损伤试验示意图 19
GB/T22692一2008 DK 接示波器 DK 被试开关(触头处于闭合状态) ZD 指示灯 试验电源(6v一250. 图4振动试验原理线路图 20
GB/T22692一2008 附录A 资料性附录 检验规则 试验分类 型式试验 型式试验是在新产品试制、老产品改进以及其他需全面考核开关质量时的试验
A.1.1.1型式试验的项目与顺序按表A.1规定,分组进行
表A.1型式试验的项目与顺序 试验项目 试验组别 试验项目名称 试样数" 标志 安装尺寸与外形尺寸 防电击保护 第 组 接地装置 接线端子 结构 电子开关的不正常工作和故障条件 机构 防固体异物、防尘防水和防溯 绝缘电阻和介电强度 第二组 发热 耐久性 通断能力 机械强度 螺钉,载流件和联接件 电气间隙、爬电距离、固态绝缘和硬印制电路板的涂敷层 第三组 耐热性与阻燃性 防锈 第四组 EMC要求 按GB17196要求挑选扁形快速连接端头的试验插套时,可另加试样
无螺纹端子热应力及介电强度试验时带特殊元件不能实施的开关,需另外3个新试样 为进行脉冲电压试验,可能另外需要3个新试样
试验印制电路板涂敷层,需下列数量印制电路板 A型涂敷层,l3件试样; B型涂敷层,17件试样
型式试验样品的判定 A.1.1.2 在进行第二组试验时，如果只有1个试样不符合某项要求,则在另一组同样的试样上重复进行该 不合格项试验以及在此项之前可能影响该项试验结果的各项试验
该组试样应全部符合重复的试验
21
GB/T22692一2008 在进行第三组试验时,应不出现失败
制造商可以与第一批试样一起提供附加试样,在一个试样失败时就可能需要该组附加试样
不必 再次提出请求,检测机构就会试验附加试样,并且只有再次失败时,才判不合格
如果不同时提供附加 试样,若一个试样失败,就会导致判为不合格
A.1.2定期试验 定期试验是指稳定投产的产品、为检查产品质量,需每隔1年进行一次试验,试验周期和项目也可 按照相关认证文件进行
A.1.2.1定期试验的顺序按表A.1规定,试验项目作如下更改 表A.l中的第一组，第二组不变,第三组只进行螺钉、载流件和联接件、电气间隙和爬电距离的试 验
耐久性试验可在室温下进行
A.1.2.2定期试验的样品抽取和判定同A.1.1的规定
A.2出厂试验 A.2.1出厂常规试验 出厂常规试验是指产品出厂前,制造商需进行测试的项目
出厂常规试验的项目标志检查《但不进行擦试试验),机构动作检查和耐电压试验 标志检查(但不进行擦试试验)、机构动作检查、耐电压试验需逐只进行测试
A.2.2出厂抽样试验 稳定生产的产品每隔一定时间或一定批量,按GB/T2828.1的规定抽样和判定,进行耐久性,机械 强度,接线端子以及其他可能影响质量的项目的试验,接收质量限AQL为1.5;特殊检验水平为s-2; 正常检验一次抽样
另外任意抽取一箱产品按7.1和7.2进行包装检查
A.3型式试验与定期试验的有关规定 A.3.1对于标有多个额定电压和额定电流组合的开关,第二组试验应按表A.1规定增加必要的多组 试样,分别进行各组合的试验
在定期试验时，允许使用典型组合或有代表性的组合进行试验
对标有一种额定电源,多个额定电压的开关,应以每种负载类型的最高电压额定值进行试验
A.3.2新产品试制定型与老产品改进时进行型式试验的样品可送试
定期试验的样品应从成品仓库 中随机抽取,且库存量应达到一定数值,若库存量不多,也可从用户中换取近期销售的开关作为试验 样品
试样不经调整,除对试验的环境温度有规定的项目外，一般均在环境温度为(25士10)C的条件下进 行试验
出厂试验可在室温下进行
22
