热轧环件

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国家标准 GB/T30895一2014 热轧环件 Ho-rolledrotary 2014-09-30发布 2015-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30895一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 尺寸、外形及重量 技术要求 检验方法 检验规则 标志和质量证明书 附录A(规范性附录)其他环件的化学成分、力学性能及相关检试验方法
GB/T30895一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准主要起草单位:马钢(集团)控股有限公司、马鞍山方圆回转支撑股份有限公司、冶金工业信 息标准研究院 本标准主要起草人.邓荣杰、姚小军、吕永华,徐棚刘宝石、李翔、王普志、王玉、崔银会 m
GB/T30895一2014 热轧环件 范围 本标准规定了齿圈,轴承圈,磨环及法兰用低合金结构钢,优质碳素结构锅,合金结构钢热轧环件的 尺寸、外形,重量及技术要求,试验方达、检验规则、标志和质量证明书等 本标准适用于制造齿圈、轴承圈、磨环及压力容器平焊法兰、高颈法兰、浮头钩圈法兰和高颈搪瓷法 兰等低合金结构钢,优质碳素结构钢合金结构钢热轧环件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 B/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 第铁及合金化学分析方法碳酸悄分离二笨破肤二耕光度法测定路量 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法钮试剂翠取光度法测定钥含量 GB/T223.14 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 销铁及合金化学分析方法新重铜灵-三孤甲烧苹取光度法测定铜量 GB/T223.19 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫暂酸盐分光光度法 钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定呻量 GB/T223.32 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸榴分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金钯含量的测定氯碘酚s分光光度法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定钰量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谐法(常规法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢
GB/T30895一2014 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394 金属平均品粒度测定法 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB8602一1988铁路用粗制轮箍 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T18254高碳铬轴承钢 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20123 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体原子发射光谱法 YB/T4305钢铁及合金氧含量的测定惰性气体熔融-红外吸收法 YB/T4307钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法 JISG0555钢中非金属夹杂物显微检验法 尺寸,外形及重量 3.1尺寸,外形 按供需双方确认的图纸要求 3.2重量 环件按理论重量交货,钢的密度按7.85×10kg/nm计算 组合轧制的环件按合格环件数量计算 理论重量计算以“名义交货尺寸十公差中值”作为环件尺寸进行计算 技术要求 牌号及化学成分 4.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1和附录A的规定 当采用附录A中的牌号时,其 相应技术要求应符合附录A的要求 4.1.2钢中残余Cr、Ni,Cu含量应符合GB/T699,GB/T1591,GB/T3077等相应标准要求 环件成品化学成分允许偏差应符合GBy/T222的规定 4.1.3 4.2冶炼方法 环件采用电炉或转炉冶炼的镇静钢,经模铸钢锭或连铸圆坯制造 除非需方有特殊要求,并在合同 中注明,冶炼方法一般由供方确定 4.3交货状态 4.3.1根据需方要求,环件可以采用毛坯状态或粗加工状态交货 4.3.2环件以热处理状态交货,热处理状态包括,N一正火,Q火、T一回火、A一退火 4.4 力学性能 4.4.1优质碳素结构钢环件交货状态及力学性能应符合表2的规定 4.4.2合金结构钢环件交货状态及力学性能应符合表3的规定 4.4.3法兰环件交货状态及力学性能应符合表4的规定
GB/T30895一2014 艺 客 3 c 怅 员 员 员 员 品 品 品 - - 克 污 品 导 3 乌 9 9 S 品 品 中 二 CO C 一
GB/T30895一2014 表2优质碳素结构钢环件交货状态,力学性能 拉伸试验 冲击试验 断后 断面 冲击吸收 交货 抗拉强度 表面硬度 序号 钢号 壁厚/mm 伸长率 收缩率试验温度 能量" R./MPa HBw 状态 A/% Z/% KU/J /C 不小于 不小于 么 345 21 53 00 15 335 25 50 100 2 53 s100 390 20 50 >100 370 23 48 39 S100 420 22 20 25 >100 390 46 31 20 20 N N十T s100 470 19 45 20 31 30 20 24 >100 460 18 40 s100 51o 18 43 20 31 35 40 24 >100 490 18 20 55o 1r 40 24 s100 20 40 >100 530 17 36 20 24 S100 590 15 32 20 31 45 27 >100 570 15 30 20 241 610 30 20 31 S100 13 50 Q+T >100 59o 12 28 2o 27 <100 635 13 35 2o 31 50Mn 207一262 27 >100 610 12 33 20 冲击吸收能量为3个试样的算数平均值,允许其中1个试样低于规定值,但不得低于规定值的70% 表3合金结构钢环件交货状态,力学性能 拉伸试验 冲击试验 下屈服 断后 断面 冲击吸收 交货 抗拉强度 表面硬度 序号 钢号 壁厚/mnm 强度 伸长率 能量 收缩率试验温度 状态 R./MPa HBW R.a/MPa A/% Z/% KU/J C 不小于 不小于 <60 785 35 20 37 40Cn Q+T 6180 735 30 20 21 207一262 30 81140 685 20 24
GB/T30895一2014 表3(续 拉伸试验 冲击试验 下屈服 断后 断面 冲击吸收 交货 抗拉强度 表面硬度 序号 钢号 壁厚/mnm 强度 伸长率 收缩率 能量 试验温度 状态 R/MPa HBW A/% z/% " R.a/MPa KU/J 不小于 不小于 <70 735 15 40 20 35CrMo O十 207一262 71140 685 15 40 20 39 40 4 70 785 12 20 42CrMo 230280 42CrMoA 35 71~140 735 10 20 39 60 785 40 39 12 20 35SiMn Q十T 618o 735 35 20 35 23028o 12 81140 685 12 35 20 31 35 31 60 835 10 20 35 21 50SiMn Q+T 6180 785 10 20 230280 35 81140 735 10 20 24 835 50CrMoA 140 20 39 255一31 885 1180 l0 45 20 55 217 20CrMnMo" 根据GB/T3077要求,20CrMnMo力学性能要求为小试样热处理后的性能 冲击吸收能量为3个试样的算数平均值,允许其中1个试样低于规定值,但不得低于规定值的70% 表4法兰环件交货状态、力学性能 拉伸试验 冲击试验 冲击吸收 下屈服 断后 交货 表面硬度 序号 钢号 强度 伸长率 能量" 壁厚/mm抗拉强度 试验温度 HBw 状态 R./MPa A/% K门 R/MPu 不小于 不小于 S100 >335 205 31 10 185 30 >100 >315 27 355 205 s100 15 26 >100 >335 185 N N十T 43 S100 >370 215 24 20 20 109一156 195 23 39 >100 >370 20 <100 >420 235 22 20 39 25 111170 39 >100 >390 215 20 20 冲击吸收能量为3个试样的算数平均值,允许其中1个试样低于规定值,但不得低于规定值的70%
GB/T30895一2014 4.4.4轴承钢(GCr15SiMn)环件按退火状态交货,其表面硬度;布氏硬度HBw179217 4.5低倍 环件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可以观察到的缩孔残余,裂纹,分层,翻皮、皮下气泡、白点和异 金属夹杂;低倍组织中,一般疏松、中心疏松,偏析及非金属夹杂物不得大于2.0级 4.6高倍 4.6.1GCr15SiMn材质环件 显微非金属夹杂物评级按GB/T10561执行,其合格级别应符合表5规定 4.6.1.1 表5显微非金属夹杂物要求 单位为级 非金属夹杂物类型 级别 细系 2.0 0.5 1.0 粗系 1.0 0.5 1.0 4.6.1.2轴承圈的碳化物网状,带状及碳化物液析评级按GB/T18254执行,其合格级别应符合表6 规定 表6轴承圈的碳化物评级要求 单位为级 碳化物液析 碳化物网状 碳化物带状 3.0 4.6.1.3球化退火显微组织评级按GB/T18254执行,环件壁厚不大于60mm,24级为合格品,壁 厚大于等于60mm的球化退火钢材退火显微组织由供需双方协商 4.6.1.4脱碳层深度测量按GB/T224金相法执行,不得超过精加工余量的二分之一 4.6.2其他材质环件 根据需方要求,可检验钢的金相组织、非金属夹杂物和晶粒度 具体要求由供需双方协商 超声波探伤 根据需方要求,可超声波检验 具体要求由供需双方协商 4.8表面质量 当环件表面存在折叠、夹层等缺陷时,允许通过修磨方式清除,清除深度不得大于加工余量的 75% 在需方同意的情况下可以通过补焊修整表面缺陷 4.9矫正 环件存在椭圆与翘曲时允许矫正消除,矫正必须符合如下要求 当椭圆度或翘曲不超过6mm时,可以采用冷加工进行矫正,矫正后不需要进行热处理,但需 要进行去应力退火 b 当椭圆度或翘曲超过6mm时,需采用热矫正,热矫正后需要重新热处理及提交验收,热矫正
GB/T30895一2014 环件其重新热处理次数累计不能超过2次 检验方法 5.1每批环件检验项目,取样部位及检验方法按图1图2和表7的规定执行 5.2不便组批的环件(如单件环件)可以采用本体取样 取样位置双方协商,采用本体取样时,低倍检 验允许以坯代材 表7环件检验项目、取样部位及检验方法 序号检验项目 取样数量,个 取样部位 检验方法 GB/T223或GB/T4336、 lGB/T11261、GB/T20123 化学成分 GB/T20066 YBT GB/T20125、 4305 YB/T4307 连铸圆坯制造的环件,每炉中任一环件;模铸 拉伸试验 锭制造的环件采用A段钢锭头部),当无A 段时可在其他段取样,取样部位如图1或图" GB/T228.1 GB/T229 连铸圆坯制造的环件,每炉中任一环件;模钩 冲击试验 锭制造的环件采用A段钢锭头部),当无A 段时可在其他段取样,取样部位如图1或图2 2%抽检， 在环件端面离外径面20mm30mm处,清 表面硬度 GB/T231.1 但不得少于3件除氧化铁皮和脱碳层,其深度不得大于5mm 连铸圆坯制造的环件,每炉中任一环件;模钵 GB/T226 低倍 锭制造的环件采用A段钢头部),当无A GB8602一1988 段时可在其他段取样,取样部位如图1或图2 连铸圆坯制造的环件,每炉中任一环件;模 非金属夹杂 制造的环件采用A段钢锭头部),当无AGB/T10561 段时可在其他段取样,取样部位如图1或图2 连铸圆坯制造的环件,每炉中任一环件;模体 晶粒度 锭制造的环件采用A段(钢锭头部),当无AGB/T6394 段时可在其他段取样,取样部位如图1或图2 GB/T18254 GB/T224 脱碳层 尺寸 逐件 适当量具 表面质量 逐件 目视 10 注:42CrMo4风电环件拉伸、冲击和金相试样取样位置如图A.1
GB/T30895一2014 单位为毫米 30 冲击试样 图 E" 金相试样 扬 拉伸试样 z 面低 s 3 图1矩形截面取样部位图 单位为毫米 金相试样 冲击试料 拉伸试样 图2异形截面取样部位图 检验规则 6.1检查和验收 环件的检查由供方质量监督部门进行,需方按本标准规定进行验收 6 组批规则 环件应按批进行验收 每批由同一牌号、同一炉号、同一热处理制度的环件组成 复验规则 若低倍发现白点,则该批环件不合格,不允许复验 低倍组织其他项目不合格时,可在同批其他 6.3.1 环件取双倍样进行复验 复验结果只要有一项不合格,该批环件不合格 6.3.2当非金属夹杂物检验不合格时,可在同批其他环件上取双倍试样进行复验,复验结果只要有一 项不合格,则该批环件不合格 6.3.3当显微组织,晶粒度、力学性能检验不合格时,可在取样余样或同批其他环件上取双倍试样复 验,复验结果只要有其中有一项不合格,该批环件不合格 制造厂可对该批环件进行重新热处理,但重 新热处理次数不得多于两次,回火次数不计 重新热处理的环件应进行除低倍组织和非金属夹杂物检 验外的其他项目检验
GB/T30895一2014 6.3.4供方若能保证成品环件合格时,对于同一熔炼炉号配切的环件,取样时允许以大代小 6.3.5根据需方要求可以进行复验,此时供方根据需方要求提供复验用样 标志和质量证明书 7.1采用打印或喷印方式在环件的明显部位或需方指定的部位进行标识 也可以采用贴条形码或二 维码方式进行标识 标志位置和方式应无损于环件的最终使用 标志包括如下内容 a)制造厂标志; b 生产年月; 钢牌号,产品规格(产品代号或物料编码); c d)熔炼炉号 7.2环件交货时,应附有质量证明书 其内容包括: 制造厂名称; a) b) 制造厂地址及联系方式， c 需方名称; 发货日期 d el 合同号; f 标准号 牌号; g h 炉号,交货状态,重量、件数; 产品规格(产品代号或物料编码),尺寸; i 标准中所规定的各项检验结果; 质量监督部门印记 k
GB/T30895一2014 附 录A 规范性附录 其他环件的化学成分力学性能及相关检试验方法 A.1一般要求 国内市场常见的其他环件的化学成分,力学性能及相关检试验方法应符合附录A的规定 A.2牌号及化学成分 A.2.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表A.1规定 表A.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析 化学成分(质量分数)/% H 牌号 N Mo Cu Si Mn 0,47" 0.15 0.65 0，10 S48C 0.020 0.020 0.20 0.25 0.303.5×10" 20×10" 0.90 0.20 0.51 0.35 0.41 0.60~ 0.90 0.15" 42CrMo4 0.40 0.020 0.020 0.50 0.302.0×10 20×10" 0.90 1.20 0.30 0.45 0.13一 0.20~ 1.20- 16Mn 0.030 0.020 0.19 0.60 160 A.2.2钢中残余Cr,Ni.,Cu含量应符合GB/T699,GB/T3077等相应标准要求 A.2.3环件成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 A.3力学性能 环件经热处理后交货力学符合表A.2要求 表A.2力学性能要求 拉伸试验 冲击试验 交货 表面硬度 序号 钢号 下屈服强抗拉强度断后伸长率断面收缩率试验温度 冲击吸收 状态 HBw 槽口 o /MPa A/% Z Rl/MPa Rm/ 能量"/J s48C Q十T >750 >17 Ku 465 40 20 31 210250 840 42CrMo4 Q+T >14 KV >27 250300 620 40 -20 1050 450 K 275 20 31 121178 16Mn 600 冲击吸收能量为3个试样的算数平均值,允许其中1个试样低于规定值,但不得低于规定值的70%
GB/T30895一2014 A.4低倍 环件的酸浸低倍试片上不得有肉眼可以观察到的缩孔残余,裂纹,分层、翻皮、皮下气泡、白点和异 金属夹杂;低倍组织中,一般疏松、中心疏松,偏析及非金属夹杂物不得大于2.0级 A.5高倍 A.5.1S48C材质环件 实际晶粒度不粗于6.0级;高倍非金属夹杂物评定按JIsG0555标准评定.评定结果应符合表A.3 要求 表A.3s48C材质环件非金属夹杂物要求 夹杂物类别 dA60×400 d(BC60×400 d(A+B+C)60×400 清洁度 <0.15% S0.10% S0.25% A.5.242CrMo4材质环件 奥氏体晶粒度不粗于6.0级;非金属夹杂物评定按GB/T10561标准评定,评定结果应符合表A.4！ 要求 表A.442CrMo4显微非金属夹杂物要求 单位为级 类别 细系 2.0 2.0 2.0 1.5 粗系 1.5 1.5 A.5.316Mn材质环件 根据需方要求,可检验钢的金相组织、非金属夹杂物和品粒度 具体要求由供需双方协商 A.6超声波探伤 A.6.1S48C材质环件;产品内部不得存在>p2mm平底孔当量的缺陷,探伤方法执行GB/T6402 2008标准 42CrMo!材质环件;产品内部不得存在>p3.2nmm平底孔当量的缺陷,探伤方法执行 A.6.2 GB/T6402-2008标准 A.6.316Mn材质环件;根据需方要求,可超声波检验 具体要求由供需双方协商 42CrMo4取样位置 42CrMo4拉伸、冲击取样位置见图A.1 11
GB/T30895一2014 单位为毫米 12.5 12.5 图A.1拉伸、冲击试样取样位置 A.8其他 本附录中未作规定的按标准相关条款规定执行 12

热轧环件GB/T30895-2014标准详解

热轧环件是一种重要的金属制品，广泛用于机械制造、汽车制造、建筑结构等领域。为了规范热轧环件的生产和应用，国家标准化管理委员会于2014年发布了GB/T30895-2014标准，该标准涉及到热轧环件的材料、尺寸、形状、加工、检验等方面。

材料要求

根据标准规定，热轧环件的材料应该选用适合的钢材、铁合金、耐热合金等材料进行生产。钢材的化学成份和力学性能应符合相关标准的要求，并通过相应的检测和试验。

尺寸和形状要求

热轧环件的尺寸和形状应符合标准规定的公差要求。在生产过程中，应采用适当的加工方法和设备，保证热轧环件的几何形状和表面质量符合标准。

加工要求

为了保证热轧环件的使用性能和安全可靠性，标准规定了严格的加工要求。其中包括热轧环件的切割、钻孔、车削、铣削、磨削等加工方式。在加工过程中，应按照标准规定的工艺流程和技术要求进行操作，并采取必要的防护措施。

检验和评定

为了确保热轧环件的质量和性能符合标准要求，标准中规定了严格的检验和评定要求。检验包括外观质量检查、尺寸偏差检查、化学成份分析、力学性能试验等项目。评定则根据检验结果，将热轧环件分为合格品和不合格品两类。

总之，GB/T30895-2014标准的出台，对于规范热轧环件的生产和应用具有重要的意义。企业应该认真遵守标准要求，提高生产质量和产品性能，为用户提供更好的产品和服务。

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