π尺

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国家标准 GB/T35095一2018 尺 几 Ptapes 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35095一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/Tc132)归口 本标准负责起草单位;杭州长庚测量技术有限公司 本标准参加起草单位;计量大学成都工具研究所有限公司、沈阳佳宇工具有限公司成都市精 博直径精密测量研究所,辽宁省计量科学研究院、大连市计量检测研究院、四川省(国家)重大技术装备 几何量计量站、浙江时代计量科技有限公司 本标准主要起草人:刘维、赵军,姜志刚、赵霞、于波、武晓琦、刘娜、石作德、吴小丰、孔明
GB/35095一2018 尺 兀 范围 本标准规定了r尺的术语和定义,型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装 mm5000mm的T尺 本标准适用于分度值为0.01 mm,0.02mm和0.05mm,直径测量范围为91 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语 术语和定义 GB/T17163一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 开尺pitapes 具有一组(主标尺和副标尺)或多组有序的标尺标记及标尺标数所构成的带状的测量器具,用于测 量圆形被测对象的直径 3.2 重合度偏差deviationofcoineidence 当副标尺上的“零”标尺标记与主标尺某一标尺标记重合时,副标尺上的“尾”标尺标记与主标尺相 应标尺标记未重合的差值 型式与基本参数 4.1型式 开尺的型式见图1~图3所示 图示仅供图解说明,不表示详细结构 说明 -副标尺 -尺带， 主标尺 图1条式开尺结构示意图
GB/T35095一2018 m 说明: 副标尺 -尺带; 主标尺 图2穿孔式兀尺结构示意图 说明 -副标尺 尺带; 主标尺 -尺盒 图3卷尺式兀尺结构示意图 4.2基本参数 尺的基本参数见表1的规定 表1几尺的基本参数 单位为毫米 主标尺和副标尺处 分度值 直径D测量范 尺带宽度 的尺带宽度 6.5 12.5 0.01 500D900 8.0 12.5 300GB/35095一2018 要求 5.1外观 开尺上不应有影响使用性能的碰伤、划痕、折损、断线和涂层脱落等缺陷 5.2材料及硬度 T尺尺带应选择弹簧钢、不锈钢或其他类似性能的材料制造,其硬度应为450HV620HV 5.3尺带宽度偏差 尺带宽度偏差应不超过士0.3mm. 5.4标尺标记的宽度及宽度差 主标尺和副标尺的标尺标记(刻线)应均匀清晰,垂直到边,标记宽度应在0.10mm一0.20mm,标 记宽度差不应大于0.03mm 5.5标尺标记间距 5.5.1主副尺标尺标记间距的相邻误差不应大于0.02" mm 5.5.2主标尺的任意标尺标记间距的差值不应大于表2的规定;副标尺的任意标尺标记间距的差值不 应大于0.03mm 表2主标尺的任意标尺标记间距的差值 单位为毫米 分度值 直径D测量范围 任意标尺标记间距的差值 50GB/T35095一2018 表3开尺示值的最大允许误差 单位为毫米 最大允许误差 分度值 直径D测量范围 50sD500 士0.05 0.01 500GB/35095一2018 7.6重合度偏差 使副标尺的“零”标尺标记与主标尺某一标记对齐后,观察其“尾”标尺标记与主标尺的相应标记是 否重合,其差值即为重合度偏差 发生争议时,采用工具显微镜测量 测量副标尺上“零”标尺标记与“尾”标尺标记间的距离和主标 尺上分别与副标尺的“零”标尺标记与“尾”标尺标记相对应的标尺标记间的距离,两者之差的绝对值即 为重合度偏差 7.7尺带侧边的直线度 将被检x尺展开在开尺检定平台(参见附录A)上,目测检测尺带侧边与基准边距离的最大差值,即 尺带侧边的直线度 7.8示值误差 主标尺和副标尺的检点不应少于3点,主标尺的检点可参考表4的规定 表4主标尺的检点 单位为毫米 直径D测量范围 主标尺的检点 9GB/T35095一2018 检测时,在r尺检定平台(参见附录A)上,将被检r尺与基准r尺[不确定度U=(5十5L)4m,式 中;L为被测长度,单位为米(m)]展开在检测台上,分别在被检r尺与基准r尺的另一端施加拉力(拉 力要求见表5),使被检不尺的“零”标尺标记与基准T尺的“零”标尺标记重合对齐,用读数显微镜分别 瞄准被检开尺与基准r尺上的相应标记进行读数,得到检点的长度实测值Lm 尺直径实测值的计算见式(1,式(2). D外=L/T一h D内=L/T十" 式中 D外 外径实测值,单位为毫米(mm) D -内径实测值,单位为毫米(mm); 尺带的厚度值,单位为毫米(mm); -检点的长度实测值,单位为毫米mm) 圆周率,取值3.l15927 T尺检点的直径实测值与标称值之差即为被检开尺的示值误差 也可采用符合不确定度要求的其他检验方达 表5兀尺的拉力 直径D测量范围/" 拉力"/N mm 9GB/35095一2018 附 录 A 资料性附录 尺检定平台 尺检定平台的型式见图A.1所示 图示仅供图解说明,不表示详细结构 说明 -微调器 平台; 基准尺 -被检不尺; -砝码 图A.1开尺检定平台结构示意图

π尺GB/T35095-2018介绍

π尺是一种常用于测量直径的工具，也被称为圆规。在许多工业和制造领域，如机械加工、建筑、轮胎制造等，都需要使用π尺进行测量。

GB/T35095-2018标准规定了π尺的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。该标准的发布旨在提高π尺的质量和可靠性，保证其在各个领域应用时的精度和稳定性。

根据该标准的规定，π尺的长度应该符合一定的范围，并且需要进行一系列的试验，以确保其精度和质量满足标准的要求。此外，π尺还需要标明相关的信息，如生产厂家、型号等。

同时，GB/T35095-2018标准还规定了π尺的包装、运输和贮存要求，以确保π尺在运输和存储过程中不受损坏，并能够保持其原有的质量和精度。

总的来说，GB/T35095-2018标准的发布对于π尺的生产和应用都具有重要的意义。通过该标准的实施，可以提高π尺的质量和可靠性，为各行业的生产和制造提供更加精确和稳定的测量工具。

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