±800kV直流输电线路金具技术规范

±800kV直流输电线路金具技术规范

国家标准 GB/T31235一2014 土800kV直流输电线路金具技术规范 TIechnicalspeeifieationforfittingsof土800kV DCoverheadtransmissionline 2014-09-30发布 2015-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31235一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电力企业联合会提出 本标准由全国高压直流输电工程标准化技术委员会(SsAC/TC324)归口 本标准负责起草单位:电力科学研究院 本标准参加起草单位:国家电网公司 本标准主要起草人.;刘泽洪,王景朝,孙涛、刘胜春、王洪、樊宝珍、李庆峰、周立宪、侯继勇、刘臻 牛海军、孙娜
GB/T31235一2014 士800kV直流输电线路金具技术规范 范围 本标准规定了士8wv直流架空输电线路导线配套金具的一般技术要求.设计与制造,连接与紧 固、检验与试验、标志与包装等 本标准适用于士800kV直流架空输电线路导线用配套金具 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T41六角螺母c级 GB93标准型弹簧垫圈 平垫圈 GB/T95 C级 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1173 铸造钳合金 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804 GB/T2314一2008电力金具通用技术条件 GB/T2315 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 电力金具试验方法第1部分;机械试验 GB/T2317.1 B/T2317.2电力金具试验方法第2部分;电晕和无线电干扰试验 GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分;热循环试验 GB/T2317.4 电力金具试验方法第4部分验收规则 GB/T4437.l1 俐及铝合金热挤压管第】部分,无缝圆管 GB/T5780 六角头螺栓C级 GB/T8162结构用无缝钢管 DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T373电力复合脂技术条件 DL/ 683电力金具产品型号命名方法 DL 760.3均压环、屏蔽环和均压屏蔽环 763架空线路用预绞式金具技术条件 764. 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓 764.2电力金具专用紧固件闭口销 768. 电力金具制造质量锻制件 D DL/T768.3 电力金具制造质量冲压件 DL/T768.5 电力金具制造质量铝制件 DL/T768.6 电力金具制造质量焊接件 7 DL/T768. 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层
GB/I31235一2014 DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法 DL/T1099防振锤技术条件和试验方法 YB/T4165 防振锤用钢绞线 -般技术要求 3.1金具的设计、尺寸公差和制造图样应满足GB/T2314的规定,未注尺寸公差的应按GB/T1804 的规定选用Js-14级 在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸,必要时还应提供金具的装配说明 或施工图样 3.2金具的连接尺寸应符合GB/T2315的规定 3.3金具应满足晴夜在1.1倍最高极线运行电压下不产生可见电晕,无线电干扰电压不大于1000 AV也可由需方确定) 金具的电气接触面及与导线表面直接接触的压缩金具的压缩接触面,在安装前应采取必要的保护 3.4 措施 3.5标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件,制造材料的额定抗拉强度不应低于500MPa,且屈强 比不宜大于0.80 金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产,并符合GB/T2314一2008中附录A的相关 3.6 规定 3.7压缩金具的材料应能经受冷压加工 钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度 3.8金具的电气接触面积宜按电流密度0.12A/mm'~0.15A/mm设计 3.9金具部件使用的非金属材料应抗老化,能经受住运行温度且不影响其性能,在运行温度条件下具 有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射,抗空气污染能力,且不应对与之接触的材料诱发腐蚀 3.10在同一联板上的不同位置施加不同载荷时,联板厚度的设计应以最大的载荷作为基准 3.11金具应具有耐受大气污染的能力,且能防止运输、库存及运行中的腐蚀 所有运行中暴露在大气 中的黑色金属部件应按DL/T768.7进行热浸镀锌防腐 3.12金具的命名按DL/T683的规定执行 分类要求 4.1间隔棒 4.1.1间隔棒应能抑制导线微风振动和次档距振荡,能防止不均匀覆冰或脱冰引起的极导线扭转 4.1.2除短路情况以外,间隔棒在安装位置处应保持子导线间距 4.1.3间隔棒应能承受安装,运行(包括短路)和维护条件下的机械负荷,任何部件不能损坏或出现永 久性变形 在正常的运行条件下,应避免对导线的损伤 4.1.5间隔棒应易于安装和拆卸,而勿需全部拆散 4.1.6线夹应能补偿导线因蠕变引起的松弛,保证适当握紧而又不损伤导线 线夹内补偿导线蠕变松 驰装置和线夹的材料,应有适合其工作范围的静态负荷特性 4.1.7间隔棒耐短路电流向心力可按照DL/T1098进行计算,其整体机械强度应满足短路电流向心 力的要求 4.1.8间隔棒线夹的基本要求见表1
GB/T31235一2014 表1间隔棒线夹的基本要求 项目 要求值 顺线握力 >2.5kN 扭握力矩 >40N m >6kN 线夹本体破坏载荷 >6kN 线夹间拉力、压力 4.1.9间隔棒疲劳试验方法及要求按DL/T1098的规定执行 4.1.10间隔棒线夹的表面,不得有明显棱角,毛刺等,弧与弧连接过渡应自然,圆滑,并满足3.3的要 求,必要时可进行抛光处理 4.1.11用于档内的间隔棒应为柔性结构,且具备阻尼性能 线夹关节应有足够灵活性,使线夹在导线 分裂圆切线方向有士15°的活动范围,在顺线方向有士5°的活动范围 4.1.12安装框架与线夹连接螺栓应采取防止螺栓在运行中松动的措施 4.1.13橡胶阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶,配合尺寸应保证橡胶的固有 弹性 4.1.14硬跳线中软导线的间隔棒可采用刚性间隔棒,跳线间隔棒线夹应内衬橡胶垫 4.2悬垂线夹 4.2.1导线使用的悬垂线夹应为防晕型 4.2.2悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响,线夹应具有良好的动态特性,其船体能自由、 灵活地转动,相对于回转轴的转动惯量宜尽量减小 4.2.3悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外,在线夹出口(包括线夹内)处还应考虑弯曲应力和挤 压应力,单侧的出口角一般在0'~25"之间,也可根据特定要求适当加大 4.2.4悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性,不应在长时间运行后因磨损而破坏 4.2.5悬垂线爽的线槽及压条等与导线相互接触的表面应平整光滑,不允许存在毛刺,凸出物及可能 磨损导线的缺陷 4.2.6在悬垂线夹内安装导线时,若使用护线条,护线条端部宜为鸭嘴型,并符合DL/T763的规定 4.2.7悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线直径的8倍 4.2.8悬垂线夹的握力与导线额定拉断力的比值不应小于表2的规定 表2悬垂线夹握力与导线额定拉断力之比 导线类别 铝钢截面比a 百分比(% 二2.3 114 2.3a3,9 16 钢芯铝绞线 3,9GB/T31235一2014 4.2.9悬垂线夹的结构型式应便于带电作业,可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸,并使线夹 的组成部件数最少 4.2.10悬垂线夹的本体和压盖宜采用铝合金制造 4.2.11悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造 所有用钢制造的附 件、紧固件均采用热镀锌进行防腐处理 4.3耐张线夹和接续金具 4.3.1耐张线夹和接续金具的设计应防止运行中潮气侵人和滞留 4.3.2耐张线夹和接续管对导线的握力不应小于导线额定拉断力的95% 4.3.3耐张线夹和接续金具的设计应避免应力集中,管口内侧应做成圆弧倒角 压接管的拔稍长度宜 为管外径的1倍一2倍 4.3.4耐张线夹和引流线夹的平面端宜采用双面接触,装配间隙不应大于0.8mm 接触面的平面度 不应大于30Am,表面粗糙度Ra不应大于3.2m 外侧面应平整,无划伤,周边光滑 4.3.5铝管表面应光滑平整,不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷 4.3.钢管中心同轴度公差不应大于0.5mm,钢管出口端应去毛刺、倒圆角 4.3.7耐张线夹和接续管的本体及引流板材料可选用铝纯度不低于99.5%的热挤压或拉拔成型铝 管,铝管抗拉强度不应小于80MPa,延伸率不应小于12% .3.8铝合金导线配套的耐张线夹和接续管的本体可使用铝合金材料制造,铝合金管强度不应小于 4. 135Ma,延伸率不应小于12% 4.3.9引流板应选用铝纯度不低于99.5%的工业用铝,不宜铸造 4.3.10耐张线夹钢锚应符合GB/T699或GB/T700的规定,接续管的钢管应符合GB/T8162的规 定,成品的布氏硬度不应大于156HB 4.3.11耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工,非加工表面钢印深度不应大于1mm,宽度不应大于 mm,不应有裂纹,剥层及氧化皮存在 钢锚应采用热浸镀锌防腐,钢管内壁应无锌 3 4.3.12耐张线夹和接续金具在压缩施工时均应在与导线的接触面上敷以电力复合脂,复合脂应符合 DL/T373的规定 均压环(不含复合绝缘子的中环和小环)和屏蔽环 4.4.1均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度,能承受不小于2000N的静态机械载荷,环体、连接支 架和紧固件不得因风致振动引起松脱、变形或疲劳损坏 4.4. 均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应保证安装方便、运行可靠 2 均压环和屏蔽环应采用铝管制造,铝管管壁厚度不应小于4mm,环体及部件的材料应符合 DL/T760.3的规定 均压环的结构设计应充分考虑绝缘子串结构形状的影响 均压环,屏蔽环铝管环径和管径应满 足机械强度和电场强度计算要求 均压环环体铝管外径或等效计算外径不应小于120mm.铝管中心 线至绝缘子轴线的垂直距离不应小于500mm;屏蔽环环体铝管外径或等效计算外径不应小于 120mm 4.4.5环体在制造过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷,管径的径向变形量应控制在铝管直径的 士3%以内,环体弯曲半径公差不应超过环体半径的士1% 4.4.6均压环和屏蔽环表面应光滑,满足不产生可见电晕的要求 4.4.7均压环和屏蔽环的支架与环体应采用氯弧焊连接 4.5连接金具 4.5.1连塔金具本体应采用锻制,并进行热处理
GB/T31235一2014 4.5.2球头挂环和碗头挂板均应整体锻造,并进行热处理 4.5.3与连塔金具配套的螺栓和螺母应符合DL/T284的要求,螺栓强度等级不应低于6.8级 4.5.4悬垂联板宜采用整体式联板,局部可以焊接加强筋板;耐张联板宜采用分体式组合联板 4.5.5悬垂联板和耐张联板的设计应保证强度等级与绝缘子的强度等级相匹配,并使得载荷通过联板 均匀传递到每联绝缘子上 4.5.6与联板相连接的金具在转动时不得与联板相碰,悬垂线夹可在垂直导线的平面内自由摆动 士40 4.6跳线金具 4.6.1跳线金具应具有良好的电气性能,满足导流要求,电气连接部件不应降低跳线的导电能力 金 具的额定载流量不应小于导线的载流量 4.6.2跳线金具应能经受安装,运行和维护时产生的各种机械荷载,并能经受工作电流(包括短路电 流)下的运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验 4.6.3采用笼式跳线结构时,跳线的中间段应使用间隔棒和刚性支架固定多分裂跳线 采用铝管式跳线结构时,跳线的中间段应使用铝管作为导流体,铝管终端线夹与导线耐张线夹 4.6.4 的连接采用软导线 铝管采用分段连接时,接头应采取可靠的防松措施 4.6.5铝管式跳线用铝管应按GB/T4437.1的规定,选用热挤压成型铝合金管 4.6.6铝管两端与软跳线的连接部分的引流板部件应选用铝纯度不低于99.5%的热挤压板 4.7防振锤 4.7.1防振锤的一般技术要求按DL./T1099的规定执行 4.7.2防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能,在运行过程中不滑移,锤头不脱落,各部件不 松动 4.7.3防振锤的锤头表面应进行热浸镀锌处理 线夹宜采用铝合金固定线夹,材料应符合GB/T1173的规定也可采用预绞式线夹 4.7.5防振锤用钢绞线应符合YB/T4165的要求,钢绞线单线抗拉强度不应低于1570MPa,绞合节 径比不应大于11,且绞线不散股、不锈蚀 连接与紧固 5.1金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制,然后进行热浸镀锌,内螺纹在热浸镀锌前后均可 加工,如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂 5.2螺栓一般应加装闭口销,不安装闭口销的螺栓露出螺母外的螺纹不应少于2扣 5.3用于承受较大机械载荷(160k及以上)的连接螺栓,其强度等级不应低于6.8级,并应符合 DL/T764.1的规定,闭口销应按DL/T764.2执行 5.4紧固用螺栓应符合GB/T5780的规定,有防电晕要求时宜采用半圆头螺帽或在螺栓端部安装防 晕螺帽 5 螺母应按GB/T41的规定执行,垫圈应按GB93和GB/T95的规定执行 55 制造工艺和质量控制 6 金具的制造质量应符合DL/T768.2,DL/T768.3,DL/T768.5和DL/T768.6的相关要求 金具的铸造工艺应适用于批量生产,宜采用金属模重力铸造、压力铸造等方式
GB/I31235一2014 6.3联板类金具板件厚度在12mm及以上的螺栓孔,宜采用钻孔;如采用冲孔工艺,冲后应绞孔 6.4铝和铝的焊接应采用氧弧焊工艺,应选择合适的焊接坡口形式及尺寸以保证焊接质量 6.5金具的外观质量应符合GB/T2314的规定 试验与检验 7.1金具的试验包括型式试验,例行试验和抽样试验 7.2金具的试验项目应按照表3进行,对防振锤、间隔棒尚需满足DL/T1099及DL/T1098规定的 其他试验要求 7.3金具的机械试验项目及方法按照GB/T2317.1执行 刀.4电气接续(接触)试验的试验项目及方法按照CGB/T2314及GB/T2317.执行 7.5电晕与无线电干扰试验可参照GBy/T2317.2进行,试验布置要求和规定试验电压参见附录A 7.6在规定试验电压下,金具应无可见电晕,无线电干扰电压不应大于1000V. 7.7金具抽样试验的抽样数量按照GB/T2317.4的规定,或由供需双方商定 抽样试验项目按照表3 的规定执行 标志与包装 金具标志与包装应满足GB/T2314的要求 8.2金具应有易于识别的、清晰的永久性标识,包括;规格型号、制造商标识及其他唯一性标识等,应能 保证对金具每个部件进行有效跟踪 8.3对于多个部件连接组合而成的金具,应提供产品安装说明书(文字和图样) 8.4对于使用螺栓紧固的金具,应配以螺栓安装扭矩说明 8.5导线压缩金具的标识应包括适配导线规格、压缩位置和施压方向等 8.6产品出厂前,对金具的电气接触面应采取有效的防护措施,防止表面划伤和氧化,腐蚀等 8.7金具的包装应有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片等,防止在任何运输过程及装卸中产品 受到损坏 8.8金具的外包装应有足够的强度,能在短途搬运,货场储存和装车、装船中承受意外冲击 8.9全部包装应标记清楚和正确,每一包装上的标记应不能轻易抹除 8.10包装上的标记应标明卖方名称和买方名称,项目名称,合同号,商品的品种和数量、净重及毛重、 到达的目的地以及其他必需的信息
GB/T31235一2014 三 三 三 CP P P n 只 等
GB/T31235一2014 附录A 资料性附录 电晕与无线电干扰试验方法 试验布置 A.1 A.1.1试品的布置和组装应按照或尽可能接近工程实际,带电部分对地距离不小于10m A.1.2在进行水平方向多只金具测试时,金具间距离不小于6m A.1.3紫外成像仪可用于白天进行可见电晕电压试验 试验步骤和方法可按照肉眼(望远镜)观测法 进行 试验后应进行拍照,照片应能反映试品的起晕部位 A.2规定试验电压计算方法 规定试验电压按式(A.1)计算: U， - 1. .1×k1×k，×k ×816 A.1 式中 U 可见电晕试验规定试验电压,单位为千伏(kV): 试品位置修正系数,根据金具在工程中的使用位置确定，,一般悬垂金具和档中金具取1.0. 人 耐张金具取1.1: 试品悬挂高度修正系数,k，=1十(h一10)×0.025;h为带电部分为对地高度,单位为米 k m --30%的条件下,只作空气常 -气象修正系数,在环境温度为10C40、相对湿度为20% k 度修正 273十 o A.2 k= 273 式中: 试验时的大气压强,单位为千帕(kPa); b 标准大气压强,单位为千帕(kPa): D -标准温度20C; 试验时温度,单位为摄氏度(C).

金具技术规范GB/T31235-2014在±800kV直流输电线路中的应用

随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，而直流输电已成为满足能源需求的主要方式之一。其中，±800kV直流输电线路作为我国最高电压等级的输电线路，其稳定运行与安全性显得尤为重要。因此，在实际工程中，对于±800kV直流输电线路的设计、制造、施工以及运维过程中的各个环节都有着严格的技术规范。 其中，金具技术规范GB/T31235-2014就是针对±800kV直流输电线路制定的一项标准。该规范详细规定了直流输电线路所使用的各种金具的材料、制作工艺、检验等方面的技术要求。这些技术要求不仅关系到金具本身的质量，同时也影响着整个输电线路的运行安全。 在实际工程中，遵循GB/T31235-2014标准所规定的技术要求，对于直流输电线路的金具进行设计、制造和检验。其中，特别需要注意的是金具的强度和耐久性。由于±800kV直流输电线路所承受的电场强度、气象条件以及机械载荷等影响因素较多，因此金具的强度和耐久性必须满足更高的要求。 除此之外，GB/T31235-2014规范还涉及到金具的无损检测方法、检测标准以及质量控制要求等方面。通过对金具的无损检测，可以有效地发现金具内部可能存在的缺陷，保证了金具的质量和使用寿命。同时，检测标准和质量控制要求的执行也能够有效地确保金具的一致性和可靠性，从而实现了直流输电线路的长期稳定运行。 总体来看，金具技术规范GB/T31235-2014在±800kV直流输电线路中的应用非常重要。遵循该规范，可有效地保证直流输电线路的安全、可靠运行。因此，在实际工程中，必须严格按照该规范进行设计、制造和检验，以确保直流输电线路的长期稳定运行。

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