建筑窗用内平开下悬五金系统

建筑窗用内平开下悬五金系统

国家标准 GB/T24601一2009 建筑窗用内平开下悬五金系统 Buildinghardwareforwindows一Tiltandturnhardwaresystem 2009-11-15发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24601一2009 建筑窗用内平开下悬五金系统 范围 本标准规定了建筑窗用内平开下悬五金系统的术语和定义,分类和标记,要求、,试验方法、检验规则 及标志、包装,运输、贮存 本标准适用于建筑内平开下悬窗用内平开下悬五金系统和下悬内平开五金系统 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T700碳素结构钢 GB/T905冷拉圆钢,方钢六角钢尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3280o不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4232冷顶锻用不锈钢丝 GB5237.1铝合金建筑型材第1部分:基材 GB5237.2铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材 GB5237.3铝合金建筑型材第3部分;电泳涂漆型材 铝合金建筑型材第4部分;粉末喷涂型材 GB5237. GB5237.5铝合金建筑型材第5部分;氟碳漆喷涂型材 GB/T5823建筑门窗术语 GB/T64652008金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(cORR试验 GB/T9158建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T9799 1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 GB/T10125一1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及饷带 GB/T13818压铸锌合金 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T15115压铸铝合金 JG/T212一2007建筑门窗五金件通用要求 HG/T2233共聚甲醛树脂 术语和定义 GB/T5823、JG/T212一2007确定的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 内平开下悬五金系统tiltandu urnhardwarsystem 通过操作执手,可以使窗具有内平开、下悬、锁闭等功能的五金系统(以下简称五金系统) 防误操作器anti-mishandlngdeviee 防止窗扇在内平开状态时,直接进行下悬操作的装置
GB/T24601一2009 3.3 斜拉杆stayarm 用于连接窗上部合页(钞链)与窗扇的装置 分类和标记 4.1分类 建筑窗用内平开下悬五金系统按开启状态顺序不同分为两种类型 类型一;内平开下悬锁闭、内平开、下悬 类型二;下悬内平开一锁闭、下悬,内平开 五金系统基本配置参见附录A 4.2代号 4.2.1名称代号 名称代号见表1 表1名称代号 常用窗型以下简称常用窗 落地窗型以下简称落地窗 内平开下悬窗 内平开下悬 下悬内平开 内平开下悬 下悬内平开 型及五金类型 五金系统 五金系统 五金系统 五金系统 名称代号 CPX CXP LPX IXP 4.2.2 主参数代号 内平开下悬五金系统以承载质量从60kg开始,每10kg为一级)为分级标记,锁点以实际数量标 记,且不应少于3个 注;锁点个数的选择,需综合考虑具体的窗物理性能要求后确定 4.3标记示例 4.3.1标记方法 主参数代号锁点数 -主参数代号一承载质量 名称代号 4.3.2标记示例 承载质量为100kg,6个锁点的常用窗用内平开下悬五金系统,标记为:.CPX-100-6 要求 材料 五金系统中主要受力构件所用材料的性能应符合相关标准的要求 5.1.1碳素钢 碳素钢不应低于GB/T700中Q235性能的要求 冷拉工艺部件的外形允许偏差应符合GB/T905 中的要求;冷轧薄钢板及钢带的外形允许偏差应符合GB/T11253中的要求 5. .1.2锌合金 压铸锌合金不应低于GB/T13818中的ZZn.Al4CulY的要求 5.1.3铝合金 挤压铝合金不应低于GB5237.1中6063T5的要求 压铸铝合金不应低于GB/T15115中YZAISil2的要求
GB/T24601一2009 5.1.4不锈钢 不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T3280中的06Cr19Ni10的要求 不锈钢铆钉不应低于GB/T4232中的12Crl8Ni9的要求 5 .1.5塑料 塑料不应低于HG/T2233中M270的机械性能的要求 5.1.6喷涂涂料 表面喷涂涂料不应低于涂膜耐候性能500h、硬度H以上性能的要求 5.2外观 五金系统表面平直、光滑,表层色泽均匀,不应有明显缺陷 5.3性能 5.3.1上部合页(铵链)承受静态荷载性能 5.3.1.1常用窗用上部合页(饺链),承受静态荷载(拉力)应满足表2的规定,试验后不应断裂 表2常用窗用上部合页(铵链)承受静态荷载 承载质量 拉力F/N 承载质量 拉力F/N 扇质量/kg 扇质量/kg 代号 允许误差2% 代号 允许误差2% 06o 60 1650 140 140 3900 70 07o 1900 150 150 4200 08o 80 2200 160 160 4400 170 090 90 2450 170 4700 2700 180 180 100 100 5000 11o 11o 3000 190 190 5300 120 120 3250 200 200 5500 130 130 3500 落地窗用上部合页(钦链),承受静态荷载(拉力)应满足表3的规定,试验后不应断裂 5.3.1.2 表3落地窗用上部合页(铵链)承受静态荷载 承载质量 拉力F/N 承载质量 拉力F/N 扇质量/ke 扇质量/kg" 代号 允许误差十2%) 代号 允许误差十2% 60 06o 600 140 140 1350 70 070 700 150 150 1450 08o 80 1550 800 160 160 090 90 900 170 170 1650 100 100 1000 180 180 1750 1l0 1l0 1100 190 190 1850 12o 120 1150 1950 200 200 130 130 1250 下那合页(较挂承受静志荷载性能 5.3.2 5.3.2.1常用窗用下部合页(钞链),与压力方向成30"士0.5'时,承受静态荷载(压力)应满足表4的规 定,试验后不应断裂
GB/T24601一2009 表4常用窗用下部合页(较链)承受静态荷载 承载质量 承载质量 拉力F/N 拉力F/N 扇质量/kg 扇质量/kg" 允许误差十2% 允许误差十2% 代号 代号 60 o60 3400 140 140 8000 070 70 4000 150 150 8550 455o 160 16o 9150 080 80 090 5100 170 170 9700 90 100 100 5700 180 180 10300 110 110 6250 190 190 10850 120 120 6800 200 200 11450 130 130 7400 5.3.2.2落地窗用下部合页(钦链),与压力方向成11"士0.5"时,承受静态荷载(压力)应满足表5的规 定,试验后不应断裂 表5落地窗用下部合页(铵链)承受静态荷载 承载质量 拉力F/N 承载质量 拉力F/N 扇质量/kg 扇质量/kg 代号 允许误差十2% 代号 (允许误差一 十29% 06o 6o 3050 140 140 7150 70 070 3550 150 150 7650 08o 80 4000 l60 160 8150 90 090 4600 170 170 8650 100 100 5l00 180 180 9150 5600 190 9700 110 110 190 120 120 6100 200 200 10200 13o 130 6500 5.3.3启闭力性能 平开状态下的启闭力不应大于50N,下悬状态下的启闭力不应大于表6的规定 表6下悬状态的推入力 常用窗推人力 落地窗推人力 扇质量60kg130kg 扇质量130kg以上 扇质量60kg以上 180N 230N 150N 5.3.4反复启闭性能 反复启闭15000个循环后,所有操作功能正常 应满足: a)执手或操纵装置操作五金系统的转动力矩不应大于10Nnm,施加在执手上的力不应大于 100N 试验后,框、扇间垂直窗扇平面方向的间距变化值应小于1mm;窗扇在平开位置关闭时,推人 b 框内的作用力不应大于120N 5.3.590"平开启闭性能 窗扇反复启闭10000个循环试验后,应保持操作功能正常,将窗扇从平开位置关闭时,窗扇推人框
GB/T24601一2009 内的作用力,不应大于120N 5.3.6锁闭部件强度 锁点、锁座承受1800+;N破坏力后,各部件应无损坏 5.3.7冲击性能 通过重物的自由落体进行窗扇冲击试验,反复5次后,将窗扇从平开位置关闭时,窗扇推人框内的 作用力不应大于120N 5.3.8悬端吊重性能 悬端吊重试验后,窗扇不脱落,合页(较链)应仍然连接在窗框和窗扇边挺上 5.3.9开启撞击性能 通过重物的自由落体进行窗扇撞击洞口试验,反复3次后,窗扇不应脱落,合页较链)应仍然连接 在窗框和窗扇边挺上 5.3.10关闭撞击性能 通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验,反复3次后,窗嘲不应脱落,合页(钦链)应仍然连接在 窗框和窗扇边上 5.3.11耐腐蚀性能 各类基材、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能要求见表7 表7各类基材、常用表面覆盖层的耐腐蚀性能要求 常用基材应达到指标 常用覆盖层 碳素钢基材 锌合金基材 中性盐雾(NSS)试验,96h不出现白色腐 中性盐雾(NSS)试验,96h不出现白色腐蚀 镀锌层" 蚀点,240h不出现红锈点(保护等级>8级点(保护等级>8级》 铜加速乙酸盐雾(CAsS)试验16、腐蚀 金属层lCu+Ni+Cr 膏腐蚀(CORR)试验16h、乙酸盐雾(AASS) 或 试验96h试验,外观不允许有针孔、鼓泡以 Ni十C 及金属腐蚀等缺陷 注;在满足以上要求的情况下,在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定 "镀锌层腐蚀的判定仅限于五金件安装后的可视面,不包括再加工部位 5.3.12膜厚度及附着力 常用覆盖层膜厚度及附着力的要求见表8 表8常用覆盖层膜厚度及附着力要求 常用基材应达到指标 常用覆盖层 碳素钢基材 铝合金基材 锌合金基材 平均膜厚>12m 平均膜厚>124m1 金属镀锌层 表面阳极 平均膜厚度>15Am 氧化膜 复合膜平均厚度>21tm. 漆膜平均膜厚>12Am 非金 其中漆膜平均膜厚>12pm 电泳涂漆 属层 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级 涂层厚度45m一100m 涂层厚度45m~100um 涂层厚度45mm一100anm 聚酯粉 末喷涂 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级 干式附着力应达到0级
GB/T24601一2009 表8(续 常用基材应达到指标 常用覆盖层 碳素钢基材 锌合金基材 铝合金基材 平均膜厚>30pm" 平均膜厚>30m 平均膜厚>30m 非金 氟碳喷涂 属层 二涂 干式,湿式附着力应达到0级干式,湿式附着力应达到0级干式,湿式附着力应达到0级 注在满足以上要求的情况下,在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定 金属镀锌层平均膜厚的要求应在满足5.3.11要求情况下进行 试验方法 试验顺序及试件制备 5.3中的5.3.1、5.3.2试验在单独的合页钞链)上进行,其他性能试验按5.3.3、5.3. 4、5.3.5、 5.3.6,5.3.7,5.3.8,5.3.9,5.3.10的顺序在同一套安装在试验模拟窗上的五金系统上进行,5.3.11试 验在另一套五金系统上进行,试验模拟窗的要求见附录B 6.2外观 应在自然光或光照度在300lx一600lx范围内的近自然光下,相距为400n mm一500mm的距离下 目测检查 6.3性能 6.3.1上部合页(铵链)承受静态荷载试验 取3件上部合页(钦链),在图1所示装置上进行试验 试验后均应满足5.3.1的要求 钢制构件; 上部合页(钦链、斜拉杆组合件; 斜拉杆上的孔 图1上部合页(铵链)试验装置" 6.3.2下部合页(铵链)承受静态荷载试验 取3件下部合页(钞链),在图2所示装置上进行试验 试验后均应满足5.3.2的要求
GB/T24601一2009 钢制构件; 下部合页(绞链 注;测试落地窗用下部钦链时,a=11";测试普通窗用下部钦链时.a=30" 图2下部合页(铵链)试验装置 6.3.3启闭力试验 开自距凶 窗扇 窗框 图3下悬状态开启距离 平开状态下,启闭力试验按GB/T9158规定进行 下悬状态下 a)当最大设计下悬开启距离不大于150mm(见图3)时,开启到最大设计下悬距离 b) 当最大设计下悬开启距离大于150mm时,开启到150mm;后返回5mm的状态下,按 GB/T9158的试验方法测量推人力 反复测量3次,取其平均值 6.3.4反复启闭试验 6.3.4.1 使用精度为2N的拉力计和精度误差为士4%的扭力扳手测量 6.3.4.2试验模拟窗扇应以每小时250次一275次操作循环的频率,在测试装置上模拟实际使用状 况完成从平开(下悬)一锁紧一下悬(平开)一锁紧共15000个操作循环(共60000次)即 -15000次平开(下悬); -15000次锁紧 -15000次下悬(平开); -15000次锁紧 反复启闭测试过程中,应保证施加在执手或操纵装置上的扭矩和作用力满足5.3.4的要求 下悬时,在距最终下悬位置5mm处之前应保证试验模拟窗扇在测试装置的控制下以 a
GB/T24601一2009 0.5-8.15m/s的速度运动,在5mm处解除施力,并保证试验模拟窗扇在下悬位置的回弹; b)平开时,扇执手侧应从关闭位置开启到100mm士10mm处; 锁紧时,试验模拟窗扇执手侧关闭到垂直窗扇平面的框扇间距离在达到与合页(钦链)侧框扇 c 间距离一致位置处停止(允许误差土1mm) 6.3.4.3在反复启闭测试过程中,每完成5000次测试循环,可对测试五金系统进行一次调整,同时对 产品说明中有润滑要求的部位进行润滑 6.3.5 90"平开启闭试验 在没有摩擦式撑挡(平开限位器)的状态下,以每小时250次一275次操作循环的频率,通过测试装 置(应保证施加在执手或操纵装置上的扭矩和作用力满足5.3.4的要求)将试验模拟窗扇从最大平开位 置90"士5")进行关闭,扇在回到关闭位置前50mm士51 5mm处停止 每完成5000次测试循环,可对测 试五金系统进行一次调整,同时对产品说明中有润滑要求的部位进行润滑 6.3.6锁闭部件强度试验 将五金系统按实际工作状态安装在试验模拟窗上,在五金系统上任选一组锁点,锁座,将其处于正 常锁闭位置时,在扇型材对应该锁点的位置处,向扇开启方向施加1800+N静拉力,保持60+ ”s,卸 载后打开窗扇,检查锁点、锁座损坏情况 6.3.7冲击试验 在有摩擦式撑挡(平开限位器)的状态下,将试验模拟窗扇从距最大开启位置200mm士10mm处， 用绳子(非弹性)与试验模拟窗执手位置处相连接,通过一个10kg士0.05kg重物的自由落体使试验模 拟窗扇加速开启,绳子长度的选择应恰好使10kg重物在试验模拟窗扇距摩擦式撑挡(平开限位器)极 限位置20mm士2mm时落到基准面上,反复5次 如果测试过程中试验模拟窗嘲的开启角度发生变 化,在以后的重复测试时,应始终以第一次测试前的开启角度作为确定“200mmm位置”的依据 6 .3. .8' 悬端吊重试验 试验模拟窗扇开启到90"士5",在执手垂直地面作用线上附加1000N士10N重力,保持5m min 6.3.9开启撞击试验 在没有摩擦式撑挡(平开限位器)装置的状态下,将试验模拟窗扇从距测试基准面(撞到模拟墙的位 置)450mm士10mm处,用绳子(非弹性)与试验模拟窗执手位置处相连接,通过一个10kg士0.05kg重 物的自由落体使扇加速开启,重物在距测试基准面前20mm士2mm停止运动 每次测试后应让试验 模拟窗扇充分摆动,此试验反复3次 测试装置见图4. 未注单位的尺寸的单位为毫米 性模报道 o6 50o 面 别 测试准m 图4开启撞击试验示意图
GB/T24601一2009 6.3.10关闭撞击试验 在有摩擦式撑挡(平开限位器)装置的状态下,将试验模拟窗扇从距测试基准面(限位器限制的最大 开启位置)200mm士10mm时,将10kg自由落体的重物用绳子(非弹性)与试验模拟窗执手位置处相 连接,使试验模拟窗扇加速关闭 在重物距离测试基准面20mm士2mm时,试验模拟窗扇撞到障碍物 刚性),重物停止运动 每次测试后待试验模拟窗扇摆动停止后,再进行下一次试验 此试验反复 3次,测试装置见图5 未注单位的尺寸的单位为毫米 50 刚性障研物 别 测试基准面 25 200 障碍物示意图 图5关闭撞击试验示意图 6.3.11耐腐蚀试验 镀层Nss试验、AAss试验、CAss试验按GB/T10125-1997规定进行,cORR试验按 GB/T6465一2008规定进行 膜厚度及附着力试验 6.3.12 镀锌层膜厚度的测试按GB/T97991997进行 表面阳极氧化膜厚度的测量按GB5237.2进行 电泳涂漆膜厚度、附着力的测量按GB5237.3进行,聚酯粉末喷涂涂层厚度、附着力的测量按 GB5237.4进行,氟碳喷涂膜厚度、附着力的测量按GB5237.5进行 检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 产品经检验合格后应有合格证 合格证应符合GB/T14436的规定 7.2出厂检验 7.2.1在型式检验合格后,进行出厂检验,出厂检验项目见表9(5.3.12中锌合金基材金属镀锌层膜厚 度及附着力除外 7.2.2组批和抽样方案 以同一批次按照GB/T2828.1规定,采用正常检查一次抽样方案,取一般检查水平l,接收质量限 AQL为4
GB/T24601一2009 7.2.3合格判定规则 若有一项检验项目不符合标准要求时,应从原批中加倍复检,当复检仍不合格时则判为不合格 产品 7.3型式检验 7.3.1检验项目见表9 7.3.2有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,当结构,材料,工艺有较大改变可能影响产品性能时 b 产品停产半年后,再恢复生产时 c d)正常生产时,每年进行一次; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时 7.3.3组批和抽样方案 以同一批次,承重级别,规格,3000套以下(但不应少于500套)抽取一组;3000套~10000套抽取 二组,l0000套以上抽取三组 每组包括五金系统二套,合页(钦链)三件 7.3.4产品不符合本标准要求时,应重新加倍抽取进行检验;仍不符合要求时.则判为不合格产品 表9出厂检验与型式检验项目 序号 检验项 目 出厂检验 型式检验 5,2外观 5.3,1上部合页(链)承受静态荷载性能 5.3.2下部合页较链)承受静态荷载性能 5.3.3启闭力性能 5.3.4反复启闭性能 90"平开启闭性能 5.3.6锁闭部件强度 5.3." 冲击性能 5.3.8悬端吊重性能 10 5.3.9开启撞击性能 1 5.3.10关闭摧击性能 12 5,3,11耐腐蚀性能 膜厚度及附着力 13 5.3.12 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志 生产厂名或商标;型号或标记 8.1.2在产品包装的明显部位应标明下列内容,且符合GB/T14436的规定 生产厂名和商标; a b)产品适用的标准号,产品名称、型号和标记,数量或质量; 生产日期、检验批号或编号 c 10
GB/T24601一2009 8.1.3在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书 8.2包装,运输、贮存 8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装,防止受潮和碰撞 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击,防止腐蚀和变形 8.2.3贮存时应保持室内通风、干燥,并避免腐蚀性介质的侵蚀 1l
GB/T24601一2009 附 录A 资料性附录 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置 建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置 建筑窗用内平开下悬五金系统的基本配置见图A.1 连接杆; 防误操作器; 执手; 锁点、锁座; 斜拉杆; 上部合页较链); 下部合页(钦链); 摩擦式撑挡(平开限位器) -窗框; 窗扇 注:各部分允许使用等效形式 图A.1建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置示意图 12
GB/T24601一2009 B 附 录 规范性附录 试验模拟窗及检测记录的要求 B.1试验模拟窗 五金系统应安装在试验模拟窗上进行试验 试验模拟窗由提出检测要求的单位(或被检测单位)提 供给检测机构 B.1.1试验模拟窗的尺寸和质量 试验模拟窗的尺寸和质量见表B.1 表B.1试验模拟窗的尺寸和质量 适用范围 试验模拟窗扇外围尺寸 60kg~130kg,每10kg为一级 1300mm×1200mm(宽×高 常用窗用五金系统 扇质量 130kg以上,每10kg为一级 1550mm×1400mm(宽×高 落地窗用五金系统 扇质量 60k以上,每10kg为一级 900mm×2300mm(宽×高 注，特殊窗型的尺寸和质量由相关方另行商定 B.1.2试验模拟窗的安装要求 B.1.2.1试验模拟窗上不安装密封胶条 执手位置在扇自由端型材高度的中点处 B.1.2.2在试验模拟窗上用19mm士1mmm厚的木板代替玻璃 木板的安装和玻璃安装的方法应一 致 为达到试验质量(承载质量),需要附加的配重应固定在木板的里、外面,保持重心在窗扇的几何中 心上 试验质量允许误差十1% B.1.2.3为了防止在试验过程中产生不良影响,用螺钉把框固定在一块19mm厚的木板上 木板安 装在试验设备上,夹具应安装在距离五金系统不小于50tmm处 B.2检测记录 在检测记录里,记录型材的断面图(应标明基本尺寸),记录固定五金系统所用螺钉的规格,型号,要 求,玻璃中心到旋转轴中心的距离以及其他特殊的要求 标准文本中规定的检测内容的试验结果,试验 质量和锁点数量等均应记录在检测记录上 B.3检测报告 在检测报告中,除应表明标准文本中规定的检测内容外,应注明提供试验模拟窗,被检测的五金系 统的厂家,承载质量和锁点数量 13