GB/T39033-2020
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条
Austenitic-ferriticduplexstainlesssteelwirerods
- 中国标准分类号（CCS）H44
- 国际标准分类号（ICS）77.140.60
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小539.67KB
以图片形式预览奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条
国家标准 GB/T39033一2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条 Austenitec-feritieduplexstainlesssteelwirerods 2020-07-21发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39033一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、江苏申源集团有限公司,浙江青山钢铁有限公司、 永兴特种材料科技股份有限公司、江苏亚盛新材料科技有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司江苏 兴海特钢有限公司、江苏金桥焊材科技股份有限公司,泰州俊宇不锈钢材料有限公司、泰州市新龙翔金 属制品有限公司、治金工业信息标准研究院
本标准主要起草人:康戈、丁玉亮、金维松、张国付、林平、王玲君、吴明华、蒋红兵、王辉绵、刘庄明、 刘庄根、伸小俊,宫洪彬,王勇、涂玉国、贺梦梦、,王建勇、荐红俊、赵建伟计建!.刘俊、崔春华、宫元辉 冷明鉴、杜雯雯、姚亮
GB/39033一2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条 范围 本标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要 求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书
本标准适用于公称直径5.0t nmm40.0mm的奥氏体-铁素体型双相不锈钢圆盘条 本标准不适用于焊接盘条
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法 二二酮肪重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法常规法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 230. 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB I979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2101 型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/Tl0561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T1l170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T13305不锈钢中Q-相面积含量金相测定法 GB/T14981一2009热轧圆盘条尺寸,外形、重量及允许偏差 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T39033一2020 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法常规法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 订货内容 按照本标准订货的合同至少应包含以下内容 a 标准编号; b 产品名称; c 牌号或统一数字代号; d 交货重量或数量); 尺寸与外形; e f 交货状态; 其他特殊要求
g 尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1盘条的直径允许偏差和不圆度应符合GB/T149812009B级精度的要求
经供需双方协商,并 在合同中注明,也可按其他精度供货
4.2盘条应按实际重量交货
盘条的盘重应符合GB/T149812009的规定
经供需双方协商,并在 合同中注明,可按其他盘重要求供货
技术要求 5 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
根据需方要求,经供需双方协商,也可供 应其他牌号及化学成分要求的双相不锈钢盘条
5.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/39033?2020 m w 7 n
GB/T39033一2020 5.2冶炼方法 钢应采用电弧炉或转炉加炉外精炼冶炼
经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他冶炼 方法
5.3交货状态 盘条以热轧酸洗或固溶酸洗状态交货,交货状态应在合同中注明
5.4力学性能 公称直径不大于20mm固溶交货的盘条应检验力学性能,结果应符合表2的规定;公称直径大于 20mm固溶交货的盘条力学性能由供需双方协商确定
表2经固溶酸洗处理后的盘条力学性能 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 序号 统 -数字代号 牌号 Rm/MPa A/% Z/% S21014 03Cr21Mn5NilMoCuN 850 >30 >50 S22353 850 50 022Cr22Ni2N >30 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 85o 30 50 S21953 022Cr19Ni5Mo3S2N 85o 30 5o S22253 022Cr22Ni5Mo3N 850 30 >50 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 850 >30 >50 022Cr25Ni7Mo4N S25073 <900 >30 >50 950 30 50 S27603 022Cr25Ni7Mo4wCuN 注推荐的热处理制度参见附录B 5.5表面质量 5.5.1盘条表面不应有裂纹,重皮、耳子,折叠等对使用有害的缺陷
如有上述缺陷应清除,清除深度 不应超过直径公差之半
5.5.2盘条允许有表面划伤、麻点,凹坑等深度不超过表3规定的缺陷存在
表3盘条表面允许缺陷深度 单位为毫米 盘条直径 允许缺陷深度 5.,0~10.0 <0.10 >10,0l5,0 s0.15 >15.025.0 0.20 >25.040.0 供需双方协商 5.6特殊要求 根据需方要求,经供需双方协议,可对盘条的低倍组织,硬度、非金属夹杂物、耐腐蚀性能、a相等做
GB/39033一2020 检验
试验方法 6.1盘条的检验项目取样数量,取样部位,试验方法应符合表4的规定
表4盘条检验项目,取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量" 取样部位 试验方法 化学成分 1个 GB/T20066 见6.2 拉伸试验 2个 GB/T2975,不同支盘条 GB/T228.l 不同支盘条 硬度 2个 GB/T230,l、GB/T231.l GB/T226、GB/T1979 低倍组织 不同支盘尔 2个 GB/T10561 非金属夹杂物 2个 不同支盘条 2个 供需双方协商 耐腐蚀性能 不同支盘条 a相 2个 不同支盘条 GB/T13305 整支盘条 尺寸 逐支 卡尺、千分尺 表面质量 逐支 整支盘条 目视或其他有效方法 电渣钢按子炉号组批时,除表面和尺寸逐支取样外,其他检验项目的取样数量均为1个
以电渣电极的熔炼母 炉号组批时，除化学成分每个电渣炉号取1个外,其他检验项目取样数量同表中规定
化学分析方法按GB/T223.5,GB/T223.11.GB/T223.18.GB/T223.25、GB/T223.26、 6.2 GB/T223.28,GB/T223.43,GB/T223.53.GB/T223.62.GB/T223.63,GB/T223.79,GB/T223.85、 GB/T223.86或GB/T11170,GB/T20123,GB/T20124.GB/T36164等通用方法进行
仲裁时按 GB/T223.5,GB/T223.11.GB/T223.18,GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.43 GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20124 进行
检验规则 7.1检验和验收 盘条的质量由供方质量监督部门进行检验,需方有权按照本标准规定进行检查和验收 7.2组批规则 盘条应按批检查和验收,每批应由同一牌号,同一炉号,同一规格,同一轧制制度和同一热处理炉次 的盘条组成
电渣钢在工艺稳定的条件下,允许按电渣电极熔炼母炉号组批
7.3复验和判定规则 盘条的复验与判定规则按GB/T17505的规定执行
7.4数值修约 检验结果的数值修约应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约
GB/T39033一2020 规则应符合YB/T081的规定
8 包装、标志和质量证明书 盘条的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行
GB/39033?2020 2 9 5 o0 1
GB/T39033一2020 附 录 B 资料性附录) 本标准牌号的推荐热处理制度 奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条的推荐热处理制度见表B.1
表B.1本标准牌号的推荐热处理制度 统一数字代号 推荐热处理制度 序号 本标准牌号 S21014 03Cr21Mn5NilMoCuN 10201080C,快冷 S22353 022Cr22Ni2N 9801100C,快冷 1000C~1100C,快冷 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N S23043 022Cr23Ni4MoCuN 950Cl050C,快冷 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 1020C~1100,快冷 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 1020C1100C,快冷 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 1050C1120,快冷 S27603 022Cr25Ni7Mo4wCuN 1050C1140C,快冷
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条GB/T39033-2020
概述
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条是一种具有良好耐蚀性能和高强度的材料，在化工、石油、造船等行业得到广泛应用。下面将详细介绍其特点及制造过程。
特点
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条具有以下特点：
- 强度高：由于含有较高比例的铁素体，其强度明显高于纯奥氏体不锈钢；
- 良好耐蚀性能：由于含有适量的铬元素，可以有效地防止钢材在酸、碱等环境中的腐蚀；
- 耐热性能好：由于含有适量的镍元素，可以在高温环境下保持较好的力学性能和稳定性。
制造过程
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条的制造过程主要包括以下步骤：
- 原料质检：对原材料进行化学成分、物理性能等多方面检测，确保质量符合标准要求；
- 熔炼处理：采用真空感应炉等设备对原料进行加热熔炼处理，得到所需比例的铁素体和奥氏体；
- 轧制加工：将熔炼后的钢坯进行火花电解切割、粗轧、精轧等加工处理，得到金属带材；
- 加热处理：将金属带材进行加热处理，使其达到相变温度，形成奥氏体-铁素体双相组织；
- 冷却处理：将加热处理后的金属带材进行水冷或空冷处理，固定其组织结构，形成盘条。
GB/T39033-2020标准规定
GB/T39033-2020标准是我国针对奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条制造的产品标准，其中规定了该产品的化学成分、物理性能、金相组织等多方面的指标和测试方法。符合该标准的奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条具有良好的质量保证。
结语
奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条作为一种优秀的材料，在工业领域得到广泛应用。通过本文的介绍，相信大家对其特点和制造过程有了一定的了解，同时也了解了GB/T39033-2020标准的规定。希望本文对专业人士有所帮助，更好地了解和应用奥氏体-铁素体型双相不锈钢盘条。
