国家标准 GB/T32608一2016 羽毛球拍及部件的物理参数和试验方法 Physiealparametersandtestmethodsofbadmintonracketsandparts 2016-04-25发布 2016-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32608一2016 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由轻工业联合会提出本标准由全国文体用品标准化中心归口本标淮起草单位;伟士体育用品有限公司、上海红双喜股份有限公司、江苏省扬州市亚力亚体育用品有限公司、南京胜利体育用品实业有限公司、广州双鱼体育用品集团有限公司、福建省强力体育用品有限公司本标准主要起草人;潘健将、陈佳乐、高志刚、股来阳、唐玉锋,徐辉能、王明志
GB/T32608一2016 羽毛球拍及部件的物理参数和试验方法范围本标准规定了羽毛球拍(以下简称球拍)的术语和定义,分类、要求和试验方法本标准适用于总长度为660 nmm一680mm的比赛和群众体育健身使用的羽毛球拍规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1771 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Nss)法 QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 拍弦string 装于拍框部用于击球的丝状物也称为羽线或拍线) 3.2 拍弦面 headsize 框内装有拍弦的部分,击球者通常用于击球的部分 3.3 拍框frame 不包含拍弦的球拍整体部分(也称拍体,框体). 3.4 拍头head 供装拍弦的部分(也称头部). 3.5 框顶top 拍头分成左右侧之中心点(也称头部顶端 3.6 拍框对称点pumtoframe esymmmetry 拍框中心线两侧对称点 hole 线孔stringgrommet 穿拍弦用的孔
GB/T32608一2016 3.8 护线套gromme 装入线孔以保护拍弦不断裂的管状物 3.9 连接喉joint 连接拍头与拍杆的部分(俗称三通或T头). 3.10 拍杆shaft 连接拍头与拍柄的中间部分(也称中管) 3.11 拍柄handle 击球者通常握拍的部分(也称握柄、手柄). 3.12 前套topeap 套于拍柄前端的环状物 3.13 柄皮grip 缠结于拍柄供握持的外皮(也称握把布、握把胶) 3.14 后套endeap 套于拍柄尾端的环状物也称后托或底托) 分类 4.1按产品基本结构材料球拍按产品基本结构材料分为金属类和复合材料类球拍 4.2按产品质量球拍按产品质量分为优等品和合格品 4.3球拍各部件名称球拍的各部件见图1 连接喉前套柄皮框顶后套拍弦拍弦面拍头拍杆拍柄线孔总长度图1球拍各部位名称
GB/T32608一2016 要求 5.1球拍的基本参数球拍的基本参数应符合表1的要求表1球拍的基本参数目序号项优等品合格品球拍标示质量偏差/g 士2.5 球拍总长度/mm 660680 球拍宽度/mm1 <230 球拍拍弦面长度/mm 280 <220 球拍拍弦面宽度/mm 平衡点标示长度偏差/mmm 士5 球拍标示总长度偏差/mm 士2 球拍对称点偏差/mm S0.4 S0.8 歪度/mm 2 10 翘度/mm 拍弦直径/mm S0.85 l1 注1质量和平衡点长度不包含拍弦注2:拍框对称点偏差是指拍框中心线两侧对称点部位的厚度差、宽度差 5.2球拍的各项性能指标球拍的各项性能指标应符合表2中的规定表2球拍的各项性能指标标值指序号项目优邻品合格品拍弦抗拉力N 200 180 拍弦延伸率% 复合材料 350 框顶抗压强度/N >250 金属材料框顶抗压残余变形量/ 金属材料 /mm 35 复合材料 300 拍头侧面抗压强度/N >200 金属材料拍头侧面抗压残余变形量" /mm 金属材料 35 >45o0 复合材料拍头平面抗压强度/N >325 金属材为 s15 拍头平面抗压残余变形量/" 金属材料 mmm >350 复合材料连接喉平面抗压强度/N >250 金属材料
GB/T32608一2016 表2(续指标值目序号项优等品合格品复合材料 10 拍杆抗压强度/N >300 >250 金属材料加压下垂 l0 11 拍杆弹性/mm 拍杆残余变形量 0.3 12 抗扭强度/Nmm >7.35 13 拍体挠度/mm 35 14 拍体残余挠度/mm <1.5 复合材料 3000次/300N 15 拍击强度 /250N 金属材料 2500次/ 未折损、未变形复合材料 6 落地试验金属材料残 3mm 余变形量 l7 复合材料球拍耐热性未折损,未变形 >700 8 拍柄抗压强度/N 电镀层 6级(连续喷雾8h 金属材料类耐腐蚀性 9 涂膜层 2级(连续喷雾8h 5.3 拍弦面拍弦面应是平的,用拍弦穿过拍头十字交叉或其他形式编织而成编织的式样应保持一致拍弦面中央的编织密度,应不小于其他部分 5.4拍弦拍弦伸进连接喉区域应不大于35mm.包括拍弦伸人区在内的拍弦面总长应不大于330mm 5.5拍框、拍柄和拍杆球拍应无附加物和突出部,除非是为了防止磨损、断裂、振动或调整重心的附加物,或预防球拍脱手而将拍柄系于手上的绳索,但其位置和尺寸应配置合理球拍上不应附加任何器件和可能从本质上改变球拍形状,形式的装置 5.6护线套护线套应装妥于线孔及拍弦面,应能有效保护拍弦,使拍弦不易受损断裂护线套不应破裂试验方法 6.1质量的测量用精度为0.1g的称重装置测量
GB/T32608一2016 6.2尺寸的测量用相应精度的量具测量 6.3平衡点的测量如图2所示,将球拍平放于分度值为1mm的专用量具的支点上,保持前后平衡测量支点至拍柄末端的长度,即为平衡点的长度平衡点 OOOOOOOOOOOOOO 平衡点长度图2平衡点的测量 6.4歪度的测量如图3所示,在一平板的中间画一直线,将拍柄末端中心和连接喉中心对准直线，测量头部顶端两孔中心与直线产生的偏离值,即为歪度顶端两孔中心平板直线 10 10 图3歪度的测量 6.5翘度的测量如图4所示,将球拍平放于平板上,用游标卡尺或高度尺测量连接喉与平板间的尺寸,正、反两次测量值之差即为翘度利量位置 pn 图4翘度的测量 6.6拍弦抗拉力及延伸率的测试取长度为(150士5)mm的拍弦,两端固定于实验设备的夹具上,有效的测试长度L. 为100mm,以 (25士5)mm/min的速率拉伸达到规定力值后,拍弦如未断裂,则测量其长度L,按式(1)计算延伸率Ys
GB/T32608一2016 Y、=(L1一L)/L0×100% 框顶抗压强度及抗压残余变形量的测试如图5所示,测头直径100 mm,放置于拍头之最高点,使测头中心与拍头最高点重合，以 25士5)m mm/min的速率施加力F,观察其是否折损金属材料的球拍在试验前测量拍头的长度A,,卸载后测量拍头变形后的长度A1,然后按式(2)计算框顶抗压残余变形量Ac -A =A (2 Ae 测头100mm 100mm 图5框顶抗压强度及抗压残余变形量的测试 6.8拍头侧面抗压强度及抗压变形量的测试如图6所示,测头直径100mm,放置于拍头侧面之最高点,使测头中心与拍头侧面最高点重合,以 (25士5)mm/min的速率施加力F,然后观察其是否折损金属材料的球拍测试前测量拍头侧面之最高点的宽度A,卸载后测量拍头侧面之最高点变形后的宽度A,然后按式(3)计算拍头侧面抗压残余变形量Ac Ac=Ao一A 测头00mm 0mm 图6拍头侧面抗压强度及抗压残余变形量的测试
GB/T32608一2016 6.9拍头平面抗压强度及抗压残余变形量的测试如图7所示,两支点为连接喉及连接喉往上200mm,测头为直径25mm的钢质圆棒,放置于两支点中间,以(25士5)mm/min的速率施加力F,然后观其是否折损金属材料类球拍测量施力前受力点高度H 和卸载后受力点高度Hi，然后按式(4)计算残余变形量H (4 H =H，一H 200mm 拍头平面抗压强度及抗压残余变形量的测试 6.10连接喉平面抗压强度的测试如图8所示,支点为连接喉两边备1I0mm，谢头半径为12.5mm,以(g5士5)mm/nim的速率,向连接喉施加力F,然后观其是否折损连接喉 200mm 图8连接喉抗压强度的测试 6.11拍杆抗压强度的测试如阁》所示,两支点距离20m tmm,测头半径为12.5mm,以(25士5)mm/min的速率,在两支点中间施加力F,然后观其是杏折损 230mm 图9拍杆抗压强度的测试 6.12拍杆弹性的测试如图10所示,将拍杆架在中心距离为230mm的两支点上,记录中心点高度Ha,在拍杆中心处施加静压力F,两支点前端及施加力前端曲率半径均为10mm 测量并记录拍杆受力点的高度Hi，卸载后测量并记录拍杆受力点的高度H 拍杆弹性的加压下垂H、拨式(s)计算;拍杆的残余变形量目,拨式(6)计算 H、=H 一H
GB/T32608一2016 H =H，一H 230mn 静压力图10拍杆弹性的测试 6.13抗扭强度的测试如图11所示,将拍框头部以平压的方式固定,在握柄尾端以扭力扳手施以扭力,到达规定扭力后，观察连接部位是否松动或折损 1l10士5)mm 图11抗扭强度的测试 6.14拍体挠度及残余挠度的测量如图12所示,以头部和握柄为支点,两支点中心距为580 测量两支点中点A的高度H,,然 mm 后在A点处悬挂质量为6kg的重锤,保持1min,测量A点的高度H 卸载20后测量A点的高度 H 然后按式(7)计算拍体挠度H.,按式(8)计算残余挠度He H =H 一H H =H 一H 20mm =6kg 290mm 580mm 图12拍体挠度和残余挠度的测量 6.15拍击强度测试如图13所示,将紧线拉力不低于12.7kg的复合材料类球拍或正常紧线状态的金属材料类球拍放人夹具,夹紧拍柄,夹持长度为155mm,球拍呈45°安装调整打击点,使其位于拍弦面的中心打击点为直径65mm的钢质球形物,拍击频率为45次/min 每500次换面一次,并观其是否折损或断裂
GB/T32608一2016 ES 宁图13拍击强度的测试 6.16落地试验如图14所示.紧线拉力不低于12.7k区的复合材料类球拍或正常紧线状态的金属材料类球拍拍柄末端加上重物使其总质量为100g 拍头向下,于1500mm的高度垂直自然落下,落点处为厚度 12mm的钢板,试验5次,每次落下后均察看是否折损或断裂金属类球拍若质量超过100g,则以其自身质量进行测试试验前测量头部长度L,试验后测量头部变形后长度L,然后按式(9)计算残余变形量le Lc=Lo一L！ (9) 90 厚度12mm" 图14落地试验及落地残余变形量的试验 6.17耐热性测试复合材料类球拍在紧线拉力不低于12.7kg的状况下,头部向上悬挂于(82士2)C的烘烤箱内,连续烘烤4h,然后观察其是否明显变形或折损 6.18拍柄抗压强度的测试如图15所示,两支点中心距为130mm,其中一支点位于尾部末端10mm处以(25士5)mm/minm 的速率,在两支点中心处施加力F,然后观察其是否断裂
GB/T32608一2016 10mm 130mmm 15拍柄抗压强度的测试图 6.19电镀层耐腐蚀性试验按QB/T3826和QB/T3832进行 6.20涂膜层耐腐蚀试验按GB/T1771进行 6.21外观检测本标准5.3,5.5,5.6的要求用感官检测 10o

羽毛球拍及部件的物理参数和试验方法GB/T32608-2016标准解读

羽毛球作为一项广受欢迎的运动项目，其装备的质量直接影响到比赛的结果。而羽毛球拍作为重要的装备之一，其性能和质量也备受运动员和消费者关注。

为了规范羽毛球拍及其部件的物理参数和试验方法，GB/T32608-2016标准被制定出来，下面我们来看一下该标准的主要内容：

一、物理参数的测量要求

标准规定了羽毛球拍头的长度、宽度、厚度等多个物理参数的测量方法，以及规定了各项参数的标准值和允许误差范围。

此外，还规定了拍柄的长度、直径等参数的测量方法和标准值。

二、部件的物理性能测试要求

标准规定了羽毛球拍及其部件的抗拉强度、抗压强度、弯曲刚度、摩擦系数等多个物理性能的测试方法和标准值。

其中，对于球拍框架和拍柄的弯曲刚度要求进行了详细的定义和计算方法，并规定了相应的标准值。

三、配重的测定方法

在标准中，还规定了配重的测定方法和标准值。配重是指羽毛球拍各部分的质量比例，合理的配重可以提高球拍的稳定性和控制性。

四、球拍的耐用性测试要求

标准对羽毛球拍的耐用性要求进行了详细的规定，包括抗弯曲、抗冲击、抗疲劳等多项测试要求。

同时，标准还规定了球拍的使用寿命，要求生产商在产品上标明使用寿命。

五、注意事项

在使用羽毛球拍时，需要特别注意以下几点：

避免长时间日晒和雨淋。
不要碰撞或摔打球拍。
定期检查球拍的部件是否松动、损坏等现象。

总之，GB/T32608-2016标准的实施有助于规范羽毛球拍及其部件的物理参数和试验方法，为消费者提供高品质、安全的羽毛球拍产品。