矿用窄轨车辆第5部分:平板车

矿用窄轨车辆第5部分:平板车

国家标准 GB/T2885.5一2008 代替GB/T2885.5一1981 矿用窄轨车辆第5部分平板车 -Part5:Flatdeckear Narrowgauge minecarS一 2008-07-09发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2885.5一2008 前 言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分 第1部分:固定车箱式矿车; 第2部分;翻斗式矿车; 第3部分:单侧曲轨侧卸式矿车; 第4部分;底卸式矿车; 第5部分:平板车; 第6部分材料车; 第7部分;梭式矿车 本部分为(GB/T2885的第5部分 本部分代替GB/T2885.5一1981《金属矿平板车基本参数及 尺寸》 本部分与GB/T 2885.5一1981相比,主要技术内容变化如下 -标准名称改为“矿用窄轨车辆第5部分平板车”; 修改了平板车的型号表示方法; 增加了平板车的基本参数和尺寸; 增加了技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输和贮存 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(sAc/Tc88)归口 本部分起草单位洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、恩菲工程技术有限公司、山东 省淄博生建机械厂 本部分主要起草人:杨现利,谢良、王克毅、王亚东,刘胜、郭明 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T2885.5一1981
GB/T2885.5一2008 矿用窄轨车辆第5部分:平板车 范围 GB/T2885的本部分规定了平板车的产品分类,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输 和贮存 本部分适用于金属,非金属、煤炭等矿山运输支护材料及其他材料的平板车 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306标牌 JB/T5497窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296(所有部分)矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 M244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 型式与基本参数 3.1平板车的结构型式为无车帮的车辆 其基本结构型式如图1所示 图 3.2平板车的产品型号表示方法 P 口-口 改进序号(A,B,C -轨距代号(6表示600mm,7表示762mm,9表示900mm) 装载量t -车辆(车 平板车(平 -矿车用途代号(M 煤矿用车,Y 金属非金属矿用车)
GB/T2885.5一2008 3.3金属非金属矿用平板车的基本参数与尺寸应符合表1的规定 煤矿用平板车的基本参数与尺寸 应符合表2的规定 表1 外形尺寸 轨距 轴距 轮径 牵引高 宽度 装载量" 长度 高度 牵引力 自重 G 型号 H kN kg mm 60 YPC1-6 600 1500 850 400 500 300 320 S430 YPC3-6 600 1900 1050 425 600 300 320 60 530 60 YPC3-7 762 1900 1050 425 600 300 320 540 YPC5-6 600 3000 1200 510 1000 400 320 60 5 1000 YPC5-7 762 51o 320 3000 1200 1000 400 60 sl050 3000 1200 1000 400 320 60 s108o YPC5-9 900 510 注:高度H和牵引高h自轨面算起 表2 外形尺寸 轴距 轮径 轨距 牵引高 装载量 长度 宽度 高度 牵引力/ 自重 型号 H B kN kg mmm 60 MP(C2-6 600 2000 880 41o 550 300 320 490 MP(C'3-6 415 750 600 2400 1050 300 320 60 s530 MPC5-6 60 600 3450 1200 480 1100 350 320 <900 MPC5-9 900 3450 1320 480 1100 350 320 60 <910 60 MPC5-9A 900 2100 1150 48o 600 350 320 780 MPC13-6 13 600 3350o 1400 342 1000 220 270 60 s1015 MPc18-6 3350o 400 1000 60 s1132 18 600 346 220 272 MPC26-6 26 2400 1462 l100 240 280 s1133 600 390 60 注，高度H和牵引高h自轨面算起 技术要求 一般要求 4.1 4.1.1矿车应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定 4.1.3矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定
GB/T2885.5一2008 矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定,选用的闭式轮对应符合4.2的规定 4.1.5矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定 4.1.6矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 烬缝应均匀平整,不应有裂纹,夹渣,烧穿,未帮透等缺陷,车架的烬缝不应有气孔 其余焊缝在 4.1.7 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个,且咬边长度在100mm内不应超过15mm,咬 边深度应符合表3的规定 表 3 单位为毫米 钢 板厚度 咬边深度 s10 0.5 l040 l.0 4.1.8车底板的长度偏差为mm,宽度偏差为士3mm. 4.1.9装配好的外形尺寸偏差:平板车的总宽及牵引高偏差为士3mm,总高偏差为士8mm,总长偏差 为士10mm 4.1.10装配好的矿车放置在水平轨道上,任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm. 4.2闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净,除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 4.2. .2 车轮不应出现裂纹 但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹,在长度10mm范围内不应 超过两处,并应焊补 4.2.3踏面不应焊补,在下列范围内允许使用 深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔每处不应大于225 a mm',总 直径小于1 mm 面积不应超过900mm' b 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼,夹渣总数不应超过六个,相互距离应在30mm以上 但 直径和深度不超过2mm时距离不限; 长度不超过400mm,宽度不超过2mm,深度不超过1mm的冷隔 轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷,其面积小于16mm?,深度小于3mm,其相距30mm以上者， 不应超过三处 4.2.5金属模铸造的车轮,轮径D的圆跳动量不应大于1mm;砂模铸造车轮,其圆跳动量不应大于 0.5mm 4.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理,踏面硬度不应低于197HB 砂模铸造的车轮踏面加工后,应 进行表面淬火,其硬度不应低于40HRC 车轮正火后的组织应无网状组织,其晶粒度不应大于6级 4.2.7 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度,应符合表4的规定 表4 单位为毫米 直 心 50 5580 同轴度 0.04 0.06 4.3油漆 4.3.1平板车各部件涂漆前,应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物 4.3.2平板车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆),面漆一层 4.3. 3 油漆外观应均匀,光亮、完整、附着牢固 试验方法 矿车的试验方法应符合JB/T5497的规定
GB/T2885.5一2008 检验规则 6.1出厂检验 6. 每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格,并签发合格证后方能人库、出厂 1. 6 1.2出厂检验项目包括4.1.24.1.l0及4.3.3 6. 1.3每批连接链应抽3%做超负荷静拉力试验,抽0.5%做破断拉力试验(均不应少于三个) 若有 不合格则全批报废 每批连接插销应抽1%做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于三个) 若有一个不合格则全 6. 批报废 6. 闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1%不少于三个)进行硬度检测 检测中如有一个不合 格,应加倍数量重检 若再有一个不合格则全批报废 型式检验 6. 6 2 有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a 正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 正常生产的矿车,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验,至少每2年一次 c 产品停产3年以上,恢复生产时; 国家质量监督机构提出型式检验要求时 型式检验项目为本部分全部要求 对于新产品鉴定,老产品转厂或停产后恢复生产时的型式检验,检验数量应不少于3台 对于 正常生产情况下的矿车进行型式检验,数量应不少于10台 标志、包装、运输和贮存 7.1每辆矿车应在明显处固定产品标牌,标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定,内容应包括 a)矿车型号,名称; bb 主要技术参数; c 出厂编号及出厂年月; d) 制造厂名称 e 产品执行标准编号 提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件 a)产品合格证书; b) 使用维护说明书; 易损件图样及易损件明细表; c 交货清单 7.3矿车一般不要求包装 但根据矿车的具体结构,在运输中的易损部位,或根据用户要求可进行 包装 7.4矿车一般采用露天存放 对存放时间较长的矿车,应进行定期检查 对锈蚀和脱漆较重的矿车 在出厂前需进行重新除锈或涂漆