果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机通用技术规范

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国家标准 GB/T38404一2020 果蔬汁含颗粒)饮料热灌装封盖机 通用技术规范 Httingtappingmachineftorfrmitandvegtlablejuiee(withpulp)一 Generaltechniealspecifieation 2020-03-06发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38404一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口 本标准起草单位;广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司杭州中 亚机械股份有限公司、廊坊百冠包装机械有限公司、合肥中辰展轻工机械有限公司、杭州永创智能设备股 份有限公司、广东粤东机械实业有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司 西得乐机械(北京)有限公司、广东星联精密机械有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司,浙江大 学、可口可乐饮料(上海)有限公司、厦门银鹭食品集团有限公司、农夫山泉股份有限公司、南京林业大 学、华南理工大学、中粮可口可乐饮料()投资有限公司、达利食品集团有限公司、东莞宝隆包装技术 开发有限公司 本标准主要起草人;张颂明睹兴安、史正,杜振清、查正旺,罗邦毅、李岳云、陈润洁、姚春荣、王伟 谢国基、宋俊杰、案慰林、曹小红、徐韧、高郁林、林令员、章子暴、黄凯标、纪蓉、熊世全、李仕新、姜晓平 张聪敏、李竟明、李锡平、石竹青、刘东红、叶晖、杨宁、何宝岁、居荣华、唐伟强、陶勇、乐振窍、傅钢华
GB/38404一2020 果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机 通用技术规范 范围 本标准规定了果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机的术语和定义、型号、型式、主要结构、基本参数及 工作条件、技术要求、使用信息、试验方法、检验规则标志、包装、运输与贮存 本标准适用于玻璃瓶、,PET瓶、铝瓶等采用二次热灌装方式灌装果蔬汁含颗粒)饮料(以下简称 “物料”)的灌装封盖机(以下简称“灌封机”). 本标准不适用于易拉罐容器的灌装,也不适用于超洁净或无菌灌装的灌装方式 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 /T731l 包装机械分类与型号编制方法 GB 7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB T 9969工业产品使用说明书总则 13277.1压缩空气第1部分污染物净化等级 GB GB 13306标牌 13384机电产品包装通用技术条件 GB 14253轻工机械通用技术条件 GB GB15179食品机械润滑脂 157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB GB/T16754机械安全急停设计原则 GB16798食品机械安全卫生 6855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB GB/T178762010包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工败学数据 GB/T18209.1机械电气安全指示标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分;标志要求 GB/T18209.3机械电气安全指示,标志和操作第3部分;操动器的位置和操作的要求 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求
GB/T38404一2020 GB22747食品加工机械基本概念卫生要求 GB/T31121果蔬汁类及其饮料 GB/T33579机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌 JB/T7232包装机械嗓声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 食品生产许可审查通则食药监食监一[C2016103号 饮料生产许可审查细则(2017 " 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 果蔬汁含颗粒)饮料热灌装封盖机hotfilingcappingmachineforfruitamdvegetablejuice(with pulps) 自动完成二次热灌装和封盖工序,灌装果蔬汁(含颗粒)饮料的包装机械 3.2 果蔬汁(含颗粒)饮料fruitandvegetablejuee(withpulps) GB/T10789,GB17325,GB/T31121定义的果蔬汁类及其饮料 3.3 颗粒pulps 从水果或蔬菜中获得的纤维、囊胞,果粒、蔬菜粒等物料 3.4 液体物料puree 果蔬汁(浆)、浓缩果蔬汁浆)、水等物料 3.5 二次灌装twostepfillingmethod 分两步完成的灌装方式,第一步灌装颗粒物料,第二步灌装液体物料 3.6 热灌装hotfriingmethod 灌装封盖后的成品中心温度在80C95C的灌装方法 3.7 生产能力productionapacity 灌封机稳定运行时,单位时间内生产的成品数量 3.8 生产效率padeetimemiteansy 灌封机稳定运行时,在有效时间内生产的成品数量与设备额定生产能力的百分比 3.9 颗粒灌装精度pulpringaeeuraey 颗粒物料在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.10 成品finishedprduet 经过二次灌装、封盖后形成的产品
GB/38404一2020 3.11 灌装精度flngacuraesy 灌装物料在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.12 合格成品qualiriedinishelprodc 在颗粒灌装精度、密封性以及瓶盖开启力矩合格的条件下,外观质量和成品灌装精度合格的成品 3.13 成品合格率qfheltimishelprdt rate 灌封机稳定运行时,合格成品数量与成品总数量的百分比 3.14 瓶损率bottledefeetiverate 灌封机稳定运行时,损坏的瓶体数量与所用瓶体总数量的百分比 3.15 盖损率capdefeetiverate 灌封机稳定运行时,损坏的瓶盖数量与所用瓶盖总数量的百分比 3.16 物料损耗率fillingliquidlossrate 灌封机稳定运行时,灌装物料(颗粒与液体之和)的总损耗量与装物料总用量的百分比 3.17 灌装物料接触区fiingliquidcontactarea 暴露于灌装物料的机械表面;通过该表面灌装物料或其他材料会流人、滴人、渗人或吸人(自反式) 至灌装物料或容器中的表面 3.18 飞溅区filingliquidsplasharea8 在预定的使用条件下,灌装物料可能会飞溅或流人的表面,以及与不回用的灌装物料相接触的 表面 型号、型式、主要结构、基本参数及工作条件 4.1型号 灌封机型号编制按GB/T7311的规定执行
GB/T38404一2020 GFGS 改进设计顺序代号;依次用英文字母A、B,C表示 第一次设计的产品无顺序代号 -主要参数:颗粒灌装阀/液体灌装阀/封盖头,单位为“个” 灌装液体物料的计量方式:容积式(R、称重式(C),其他方式(Q 灌装颗粒物料的计量方式;容积式(R,称重式(C),其他方式(Q) 果蔬汁含颗粒饮料热灌装封盖机 示例 GFGSCR-50/60/18表示灌装颗粒物料计量方式为称重式、灌装阀数量为50个;灌装液体物料计量方式为容积式、 灌装阀数量为60个;封盖头数量为18个的果蔬汁含颗粒)饮料热灌装封盖机,第一次设计 4.2型式 按计量方式分为:容积式(R)、称重式(C),其他方式(Q) 4.3主要结构 灌封机的主要结构有: 瓶输送装置; a b) 颗粒灌装装置 oD 液体灌装装置 d) 瓶盖理盖及输送装置; 封盖装置; e 清洗装置 f 4.4基本参数 基本参数的名称和单位: 灌装容量:m或L及g或kg; a b 颗粒灌装阀数量:个; 液体灌装阀数量:个; 封盖头数量:个; d 灌装阀节距 :mm; 适用瓶型尺寸范围最大、最小直径或对角线长度和高度); :mm; 适用盖型尺寸范围(最大、最小直径和高度);mm; 日 h 额定生产能力:瓶/h; 功率:kw; 额定电压:V; k 频率:Hz; lD 外形尺寸(长×宽×高): mm; m 质量:kg 4.5工作条件 4.5.1工作环境温度5笔35C,相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000 m 4.5.2生产用水应符合GB5749的规定,供水水源压力应为0.2MPa0.4MPa
GB/38404一2020 4.5.3控制系统供给压缩空气气源压力为0.6MPa0.8MPa,压缩空气质量应符合GB/T13277.1中 规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为4级,油为2级 4.5.4外接电源电压与额定电压的偏差应保持在士10%的范围内 4.5.5瓶和瓶盖应符合国家及行业相关标准的规定 4.5.6物料应满足下列要求 物料应符合GB/T31121等相关标准的规定; a 纤维长度不超过15mm: b c 颗粒的边长或直径不超过6" mm 4.5.7灌封机的工作间应符合《食品生产许可审查通则》及《饮料生产许可审查细则》等相关规定 5 技术要求 般要求 5.1 5.1.1灌封机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2灌封机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏,协调、准确,无卡滞和异常声响 5.1.3灌封机的气路、润滑系统、物料输送管路等应通畅、控制灵活、无泄漏 5.1.4灌封机的灌装系统应保证无瓶不灌装,进盖系统应保证无瓶不进盖，一瓶一盖,进盖平正 5.1.5灌装完成后灌装阀应无泄漏 5.1.6灌封机应满足清洗要求 5.1.7灌封机应做空运转试验,连续空载运转时间不少于4h 5.2性能要求 5.2.1灌封机的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于95%， 5.2.2颗粒灌装精度应不大于士10% 5.2.3成品经密封性试验应无泄漏 5.2.4采用塑料防盗盖封口时,开启力矩应符合GB/T17876一2010中表3的规定 各旋盖头形成的 瓶盖开启力矩的差值及自身的波动值应不大于士0.4Nm 5.2.5成品外观质量应符合下列规定: a 成品表面光洁,无污染、无明显划痕; 成品封盖无高盖、歪盖,破盖、,卷边、盖表面无明显划痕和无盖等现象 b 5.2.6成品灌装精度应符合表1的规定 表1成品灌装精度 标注净含量Q. 灌装精度 mlg ml(g 50 士[4.5-0.09×50-Q. 土[9-0.03X(200-Q. >50~200 >200500 士[15-0.02×500 5001000 士[20-0.01×(1000-Q] 10002000 士[30一0.01×(2000-Q] 士[50一0.0025x(10000 2000l0000 5.2.7成品合格率应符合下列规定
GB/T38404一2020 玻璃瓶成品合格率不小于99% a b PET瓶、铝瓶成品合格率不小于99.7% 5.2.8瓶损率应符合下列规定: 玻璃瓶瓶损率不大于0.3%; a 5 铝瓶瓶损率不大于0.2%; c PET瓶瓶损率不大于0.1% 5.2.9盖损率应符合下列规定 皇冠盖盖损率不大于0.4%; a b 铝盖盖损率不大于0.3%; c 塑料防盗盖盖损率不大于0.2% 5.2.10物料损耗率应符合下列规定 a 采用玻璃瓶为包装容器其物料损耗率不大于0.8%; 采用PET瓶、铝瓶为包装容器其物料损耗率不大于0.5% b 5.2.11灌封机空载运行时噪声声压级应不大于85dBA) 5.3电气安全要求 灌封机各电气控制系统应符合GB5226.1一2008的要求,安全可靠,控制雅确,各电器接头联按 5.3.1 牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常,应有符合GB/T16754规定的急停装置 一旦 按照急停指令完成了对急停装置的操作,该指令的作用应始终保持到手动复位为止 应只能对发出急 停指令的那一部位进行复位 复位指令不应重新启动机器-但应开启重启功能 忽停装置应位于每个 操作者控制位置(除非风险评价指出没有必要),以及通过风险评价确定的其他位置.并用明显的标志标 出,其配置应易于接近,防止误操作的措施不应削弱其可接近性,并且操作者在操作时没有危险 5.3.2灌封机控制系统安全相关部件的设计应符合GB/T16855.1的规定,PI等级至少为c级 5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加500V(直流)时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.4灌封机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上 接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q 5.3.5灌封机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验,无闪络击穿 现象 5.3.6电气柜防护等级应达到GB/T4208一2017中规定的IP54防护级别 物料接触区、飞溅区的电 气元件防护等级应达到GB/T4208一2017中规定的IP65防护级别 5.3.7灌封机的光栅、网格、安全门的安全电路在手动和自动条件下均有效 光栅、网格、安全门在打 开状态下,正常的运动是通过隔离动力源被禁止的,同时也被安全系统监控 5.3.8灌封机应设置符合GB/T19670 规定的防止意外启动的各种内置安全措施 5.3.9灌封机的听觉、视觉和触觉信号的要求应符合GB/T18209.1的相关规定 标志的要求应符合 GB/T18209.2的相关规定 操纵器的位置和操作要求应符合GB/T18209.3的相关规定 5.3.10灌封机应具有符合GB/T33579规定的上锁/挂牌功能 5.3.11为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元应采用安全回路 安全控制回路宜采用不大于 36V的安全电压 5.4机械安全要求 5.4.1灌封机的安全设计应符合GB/T15706一2012的规定,安全防护应符合JB7233的规定 5.4.2灌封机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落 齿轮,皮带、 链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩 往复运动机构应有极限位置的保护装置
GB/38404一2020 5.4.3灌封机应设有保障物料和设备安全的联锁保护;当缺少瓶,盖时应报警,当瓶卡住或缺少物料及 出现其他异常现象时应报警并停止工作 5.4.4采用玻璃瓶为包装容器时应设置防止爆瓶伤人的防护装置和自动喷淋保护装置,确保碎玻璃不 带人瓶内 5.4.5灌封机的贮液容器应设置安全装置和可以显示内部液面的装置 5.4.6灌封机应有过载保护装置,当过载时应报警并停止机器工作 5.4.7灌封机需要更换部件和运动部件的位置,应设置固定式或活动式及可调式防护装置 5.4.8灌封机有操作人员进人的位置,应设置带防护装置的联锁装置 5.4.9灌封机存在挤压危险的位置,其防护装置应按规定设置安全间距 5.4.10灌封机在运动部件处于静止状态下无法进行清洗、安装或维护工作,但又要求进人运动区,设 计时应增加确保这些工作安全进行的装置 宜采用下列装置 有限运动装置;运动部件的每一次不连续的运动都要尽可能小,如果可能,最好不超过25mm a 的位移,并采用双手操纵装置进行启停; b 按压启动装置:运动部件的运行速度应减至200mm/s或更低 每一次动作只能通过按压启 动装置进行 5.4.11灌封机可能导致操作人员与高温表面接触引起烧伤(如未涂装的光滑金属表面可达65C)的 部位应采用相应的防护装置或隔热装置进行防护,使之不超过GB/T18153规定的烧伤阂值并在使用 说明书上标注出可能会被加热超过65的设备表面 如果可以,在接近高温表面的地方粘贴表示高 温的标志 5.4.12灌封机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894一2008 的规定 5.4.13气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定 5.4.14灌封机启动前,应有声光警示信号 5.5材料质量及设计要求 5.5.1灌封机的机械设计卫生安全应符合GB5083,GB16798,GB/T19891,GB22747的相关规定 5.5.2灌封机与物料接触区的材料应符合GB16798的相关规定 5.5.3物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型,如采用润滑剂型轴承,所用的润滑剂应符合 GB15179的相关规定,轴承周围应具有可靠的密封装置以防止物料被污染 5.5.4与物料接触或需经清洗的容器、管道、阀门等应保证内表面光滑,无存料缝隙 物料接触区不应 对物料产生污染 容器、阀门的表面粗糙度Ra值不大于0.84m 与物料接触的管道、阀门.仪器仪表 在选型、设计和安装时应遵从流程走向,在正常生产过程中无物料滞留区,在清洗过程中无清洗死角 5.5.5灌封机传动系统和操作箱应有防止杂物进人的措施 5.6材料、加工和装配质量、外观质量要求 灌封机的材料,加工和装配质量.外观质量应符合GBT1253的规定 5.6.1 5.6.2灌封机所选用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.6.3灌封机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、 起泡、起层、锈蚀等缺陷
GB/T38404一2020 6 使用信息 6.1 -般要求 灌封机的所有使用信息应符合GB/T157062012中6.4的要求 同时,使用信息应通过详细的 内容描述、图纸和图表等表示方式,以单独或组合的形式涵盖灌封机的装配、运输和安装、试运转、使用 设定、示教/编程或过程转换、操作、清洗、故障查找和维修)以及必要的拆卸、停用和报废 对于灌封机 的防护不能消除的剩余风险,应告知用户采取相应措施规避风险,包括专业培训 6.2使用说明书 灌封机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 有关灌封机的使用信息应符合6.1的要求并 包含以下内容 有关濮封机调整、性能测试相关的安全揩施 a b) 有关供灌封机清洗、安装、维修等操作的具体设施,个体防护装备的类型和安全操作系统的详 细描述 提供具体的清洗步骤和特定清洗剂的详细信息 c d 有关可调式或可互换式防护装置的安全操作步骤和正确的调节位置， 上锁/挂牌操作程序; e 润滑部位的加油周期 f 清洗液排出措施 g 6.3维修手册 在维修手册中根据检查和维修的频率提供一个常规操作流程,以对灌封机所有安全有关的性能进 行系统性地检查、维护,维修或修复 6.4培训手册 应提供与灌封机操作、维修和清洗工作所有相关的人员培训时参考的书面信息 培训信息应包含 所有潜在危险的具体说明、安全防护装置以及安全操作系统的具体使用说明 以下培训内容同时也应 纳人使用说明书中 进人灌封机前应确保相关供电电源已经断开,且允许进人的可移动部件处于静止状态; a bb 未经授权禁止进行灌封机的任何维修工作(如:与电气或机械有关的维修); c 未经授权禁止移除灌封机的防护装置; d 禁止干涉灌封机的安全性; 禁止使用未经授权的或临时性的进人方式接近一般情况下不能接近的部件; e fD 设有专门的人员对灌封机进行定期检查,以确保灌封机上的所有防护装置安装正确、牢靠,所 有安全装置的功能正常; 剩余风险的规避措施 g 试验方法 7.1试验条件 7.1.1环境温度为5C35C
GB/38404一2020 7.1.2试验时采用的瓶和瓶盖应符合4.5.5的规定 7.2 般要求检查 7.2.1空运转试验 每台灌封机装配完成后,均应做空运转试验 连续运转时间不少于4h,检查机器运行情况 7.2.2气路、输送管路及润滑系统密封性检查 可采用下列方法进行密封性检查 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气 a b 用脱脂棉在物料输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无物料 c 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃 7.3性能试验 7.3.1生产能力试验 灌封机稳定运行条件下,以额定速度连续运行10min,统计完成的成品总数量,共进行两次,用 瓶/h表示,按式(1)计算生产能力 M十M ×60 10×2 式中: -生产能力,单位为瓶每小时(瓶/h); M第一次生产能力试验成品总数,单位为瓶; M--第二次生产能力试验成品总数,单位为瓶 7.3.2生产效率试验 灌封机稳定运行条件下,以额定生产能力运行8h,统计完成的成品总数量,用百分数(%)表示,按 式(2)计算生产效率 M ×100% 7= F× T 式中 生产效率,% 额定生产能力,单位为瓶每小时瓶/h): 有效时间,单位为小时(h); M -成品总数,单位为瓶 有效时间:按式(3)计算,测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因灌封机本身故障而造成 的一切停机时间的总和(习t). -习 T=8 (3 式中: 习t -任一机构非因灌封机本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h 7.3.3颗粒灌装精度试验 灌封机稳定运行条件下,只灌装颗粒物料(停止液体灌装物料供给),每次连续抽取颗粒灌装阀头数 1倍的样瓶,抽样时间间隔nmin,共抽取5次进行颗粒灌装精度试验 校验秤精度按最大允许误差小
GB/T38404一2020 于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取,称取颗粒物料的净含量,计算颗粒物料的 实测净含量与标注净含量之差 7.3.4密封性试验 灌封机稳定运行条件下,每次连续抽取封盖头数2倍的样瓶,抽样时间间隔5min,共抽取10次 将样瓶横置或倒置8h后检查有无灌装物料渗出 7.3.5瓶盖开启力矩试验 取密封性试验合格的样瓶进行开启力矩试验 按GB/T17876一2010中6.4.5规定的试验方法进行检验 注采用压盖封口无此项试验 7.3.6成品合格率试验 7.3.6.1成品外观质量检查 灌封机稳定运行条件下,连续运行8h内分次抽取样瓶共1000瓶,每次连续抽取数量大于液体灌 装阀总数量的样瓶,检验成品外观质量,统计不合格样瓶数a1 7.3.6.2成品灌装精度试验 取外观质量合格的样瓶进行灌装精度试验,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品 净含量允许偏差的三分之一进行选取,称取物料的净含量(颗粒与液体之和),计算物料的实测净含量与 标注净含量之差,统计不合格样瓶数a a？ 7.3.6.3成品合格率 按式(4)计算成品合格率,用百分数(%)表示 a1十a2 K=1一 )×100% 1000 式中 成品合格率,%; 成品外观质量不合格样瓶数,单位为瓶 l1 成品灌装精度不合格样瓶数,单位为瓶 l" 7.3.7瓶损率试验 灌封机稳定运行后(可与7.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人灌封机的总瓶数和破损的瓶数 因瓶本身质量不良而损坏的不计人) 按式(5)计算瓶损率,用百分数(%)表示 d A= ×100% (5 式中 瓶损率,% A 瓶损坏数,单位为瓶; dl 总瓶数,单位为瓶 7.3.8盖损率试验 霾封机稳定运行后(可与7.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人灌封机的总瓶盖数和破损的瓶 10
GB/38404一2020 盖数(因瓶盖本身质量不良而损坏的不计人),按式(6)计算盖损率,用百分数(%)表示 6 B= ×100% 式中: B 盖损率,%， f盖损数,单位为个 总盖数,单位为个 7.3.9物料损耗率试验 灌封机稳定运行后(可与7.3.2试验同时进行),记录连续8h内物料总用量(非因灌封机故障而造 成的物料损耗不计人)和灌装瓶内物料总容积 按式(7)计算物料损耗率,用百分数(%)表示 e-(-“)xIn% 式中: 物料损耗率,% -灌装瓶内物料总容积,单位为升或千克(L或kg); g 物料总用量,单位为升或千克(L或kg) 7.3.10噪声测试 空载运行条件下,灌封机的噪声按JB/7232规定的方法进行测量 7.4电气安全试验 7.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻 7.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值 7.4.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电 源电压值或1000V中较大者 7.5其他检查 7.5.1检查机械安全 7.5.2检查材料质量及设计 检查材料,加工和装配质量,外观质量 7.5.3 检查产品标牌及技术文件 7.5.4 检验规则 8.1检验分类 灌封机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表2中的规定 11
GB/T38404一2020 表2检验项目 检验类别 序号 检验项目 检验方法 要求 型式检验出厂检验 电气安全试验 5.3,35,3.5 7.4 空运转试验 5,1.2、5.3.1 7,2.1 气路、输送管路及润滑系统密封性检查 5.1.3 7.2.2 5.2.1 生产能力试验 7.3.1(可在用户现场进行 5.2.1 生产效率试验 7.3.2(可在用户现场进行 颗粒灌装精度试验 5.2.2 7.3.3可在用户现场进行 密封性试验 5.2.3 7.3.4(可在用户现场进行 瓶盖开启力矩试验 7.3.5(可在用户现场进行 5.2.4 (采用压盖封口无此项试验) 5.2.5、5.2.6 成品合格率 7.3.6(可在用户现场进行 5.2.7 瓶损率试验 可在用户现场进行 5.2.8 7.3.7( 11 5.2.9 盖损率试验 7.3.8(可在用户现场进行 12 物料损耗率试验 5.2.10 7.3,9可在用户现场进行 13 噪声测试 5.2.11 7.3.10(可在用户现场进行 14 机械安全检查 5.4 7.5.1 15 材料质量及设计检查 5,5 7.5.2 材料加工和装配质量、 16 7.5.3 5.6 外观质量检查 7 9.l,9.2.6 产品标牌及技术文件检查 7.5.4 注;“、”表示必检项目;“一"表示非必检项目 8.2出厂检验 每台灌封机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响灌封机的性能; 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后恢复生产: 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异 -国家质量监督机构提出型式检验要求 8.3.2型式检验应按表2进行 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若电气系 统的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格 其他项 目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该灌封机型式检验不合格 12
GB/38404一2020 标志,包装、运输与贮存 9.1标志 灌封机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标出 下列内容 产品型号; 产品名称; 产品执行标准(本标准编号) 产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 9.2包装 g.2.1灌封机的运输包装应符合GB/T13384的规定 g.2.2灌封机包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 灌封机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 9.2.3 包装箱应有可靠的防潮措施 9.2.4 灌封机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 9.2.5 9.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容 产品合格证; 产品说明书， 装箱单 9.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 9.3运输与贮存 9.3.1灌封机的运输应符合铁路、公路、水路等交通部门有关文件规定 9.3.2灌封机应贮存于干燥,通风、防雨的场所,平稳放置,不允许倒置和碰撞 在规定的贮存期内不 应发生锈蚀现象 13

果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机通用技术规范GB/T38404-2020解读

近年来，随着人们生活水平的提高，对健康饮品的需求越来越多，其中果蔬汁(含颗粒)饮料成为了一个备受关注的市场。而果蔬汁饮料的制作需要使用到热灌装封盖机，这也就要求热灌装封盖机的技术规范和标准必须得到保障。

根据《果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机通用技术规范GB/T38404-2020》，果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机应包括以下组成部分：

• 瓶体传送系统
• 预热系统
• 灌装系统
• 冷却系统
• 封盖系统
• 控制系统

其中，瓶体传送系统主要负责将瓶子从一个位置传送到下一个位置。预热系统的功能是对瓶子进行加热，以消毒和酵素失活。灌装系统则是将果蔬汁(含颗粒)饮料倒入瓶子中，同时需要控制好每个瓶子的体积。冷却系统的作用是将热灌装后的饮料快速冷却至室温或低于室温。封盖系统主要是对瓶子进行密封，以确保内容物不受外界污染。控制系统则是整个机器的大脑，可以控制各个系统的工作状态。

此外，《果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机通用技术规范GB/T38404-2020》还对热灌装封盖机的相关细节做出了明确的规定：

1. 材料应符合食品接触材料及产品的安全、卫生和环境保护要求。
2. 瓶体传送系统应具备较高的稳定性，能够适应不同类型的瓶子尺寸和形状。
3. 预热系统应具有良好的热交换效果，能够快速对瓶子进行加热。
4. 灌装系统应具有准确的重量控制功能，能够保证灌装量的一致性。
5. 冷却系统应具有良好的降温效果，能够快速将饮料降温至室温或低于室温。
6. 封盖系统应具有准确的封盖位置控制功能，能够确保瓶盖正确地安装在每个瓶子上。
7. 控制系统应具有良好的稳定性和可靠性，能够对各个系统进行精确的控制。

总之，《果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机通用技术规范GB/T38404-2020》对于果蔬汁(含颗粒)饮料热灌装封盖机的设计、生产、安装和使用提出了严格要求，这有利于保证果蔬汁(含颗粒)饮料的质量和安全。对于生产和使用方来说，遵循相关技术规范和标准是非常重要的。

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果蔬汁类及其饮料

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2022/7/25 20:06:13 现行