射钉弹

射钉弹

国家标准 GB19914一2005 射 钉 弹 Powderload 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T199142005. 2006-07-01实施 2005-09-06发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号)和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB19914一2005 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准的4.2,第5章,8.1,8.2,8.3为强制性的,其余为推荐性的 本标准由兵器工业集团公司提出 本标准由兵器工业标准化研究所归口 本标准起草单位:四川南山射钉紧固器材有限公司 本标准主要起草人:蒋开元
GB19914一2005 引 言 射钉紧固技术是用射钉器击发射钉弹,使弹内火药燃烧释放出能量,将射钉直接钉人钢铁,混凝土、 砖砌体或岩石等构件中,作固定之用 射钉弹是射钉紧固技术的能源部分,它的性能和质量直接关系到 该技术的可靠性,加之射钉弹内装火药,是一种特殊产品,其安全性能至关重要 为了适应射钉弹在我 国的发展需要,提高我国射钉弹的技术性能,尤其是提高其质量和安全水平,现根据多年的生产实践,结 合我国的实际情况,进行了深人地研究和探索,并参考国外一些先进标准和规定制定了本标准
GB19914一2005 弹 射 钉 范围 本标准规定了射钉弹的术语和定义,分类与标记,要求、,测试方法,抽样检验程序,标志,包装,运输、 贮存 本标准适用于射钉弹的设计、生产、检验、销售和使用,但不适用于非金属弹壳和无壳射钉弹 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T18763射钉器 GB/T18981射钉 w638一1972落锤仪技术条件 wI1903一1990枪弹底火撞击感度试验法步进法 术语和定义 G;B/T18763和GB/T18981确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 口径ealiber 射钉弹体部或缩颈部直径的基本尺寸 3.2 rimire 边缘击发 撞击射钉弹底部边缘,使其发火 中心击发centerfire 撞击射钉弹底部中心,使其发火 封口sealing 将弹壳口部封固,使弹内装药不致掉出 3.5 收口erimpedmouth 将弹壳口部收紧,并形成星形皱折的射钉弹封口形式
GB19914一2005 3.6 卷口rltedn mouth 将弹壳口部卷曲但不收紧的射钉弹封口形式 3.7 体部bdy 射钉弹较长的圆柱部位 3.8 缩颈bottle neking 使射钉弹体部前端直径缩小 3.g 色标colorcode 附在射钉弹上,表示威力等级的颜色 3.10 散弹single caSeS 在射钉器上呈单粒方式供弹的射钉弹 3.11 弹盘dise 圆盘形供弹具 3.12 花瓣eanneure 射钉弹收口形成的皱折 3.13 撞击感度sensitivit 使射钉弹发火的最小撞击能量 3.14 早发火spontaneousfire 射击过程中,射钉弹还未被撞击到,而提前发火的现象 3.15 迟发火hangfire 射钉弹被击发后,发火时间比正常迟缓的现象 3.16 掉底escapelhead 击发后,射钉弹底部掉离弹壳的现象 3.17 击穿primerperforationm 击发后,射钉弹底面或底火被击发部位穿裂或穿孔,且有火药气体漏出的现象 3. 18 底火脱落blownprimmer 射击后,底火壳从射钉弹壳中脱出的现象 分类与标记 4.1分类 1.1按口径,射钉弹一般分为5.5mm,5.6mm,6.3mm、6.8mm,8.6mm,10mm等几种 4
GB19914一2005 1.2按全长,射钉弹一般分为10mm、11mm,12mm、16mm、18mm,25mm等几种 44 4 1.3按击发位置,射钉弹分为边缘击发射钉弹[见图1a]和中心击发射钉弹[见图1b)]两种 4.1.4按封口形式,射钉弹分为收口射钉弹[见图la)]和卷口射钉弹[见图1b)]两种 a 注:个的位置为击发点 图1边缘击发射钉弹,中心击发射钉弹收口射钉弹、卷口射钉弹 4.1.5按体部形状,收口射钉弹分为直体射钉弹[见图2a)]和缩颈射钉弹[见图2b)]两种 b 图2直体射钉弹和缩颈射钉弹 4.1.6按威力等级,射钉弹威力从小到大一般分为1,2,3、4、5,6、7,8,9,10,11,12级 4.1.7按色标,射钉弹根据威力等级,分为白,灰、棕,绿,黄、红、紫、黑等多种颜色 4.1.8按在射钉器上的供弹形式,射钉弹分为散弹、带弹夹的射钉弹[见图3a]和带弹盘的射钉弹[见 图3b)] 图3带弹夹的射钉弹和带弹盘的射钉弹
GB19914一2005 4.2标记 射钉弹按下述规定标记: 口径×全长 X 击发位置代号 封口形式代号 体部缩颈代号 威力等级 供弹形式代号 色标 其中“击发位置代号”,边缘击发射钉弹无该项,中心击发射钉弹为汉语拼音字母“z” “封口形式代号”.收口射钉弹无该项,卷口射钉弹为汉语拼音字母“K" “体部缩颈代号”,直体射钉弹无该项,缩颈射钉弹为汉语拼首字母"s" “威力等级”;数字 “供弹形式代号”散弹无该项,带弹夹的射钉弹为汉语拼音字母“J”,带弹盘的射钉弹为汉语 拼音字母“p” “色标”汉字,且只在必要时才标记 示例1:符合本标准,口径为6.8mm,全长为11mm,威力等级为5级的边缘击发、收口、直体、散弹 的标记为 射钉弹GB19914一20056.8×11-5" 示例2:符合本标准,口径为5.5nmm,全长为16mm,威力等级为3级的边缘击发、收口、缩颈、散弹 的标记为 射钉弹GB1991420055.5×16s3 示例3:符合本标准,口径为5.6mm,全长为25mm,威力等级为7级的边缘击发、卷口,散弹的标 记为 射钉弹GB19914一2005K5.6×25-7 示例4:符合本标准,口径为10mm,全长为18mm,威力等级为9级的中心击发、收口、散弹的标 记为 射钉弹GB199142005Z10×18-9 示例5;符合本标准,口径为10mm,全长为18mm,威力等级为9级的中心击发、卷口、散弹的标 记为 射钉弹GB19914一2005ZK10×18-9 示例6;符合本标准,口径为6.8mm,全长为1lmm,威力等级为5级的边缘击发、收口,直体,带弹 夹的射钉弹的标记为 射钉弹GB19914一20056.8×11-5J 示例7,符合本标准,口径为6.3nmm,全长为12mm,威力等级为5级的边缘击发、收口、直体、带弹 盘的射钉弹的标记为 射钉弹GB19914一20056.3×12-5P 示例8;加“色标”标记的射钉弹.标记为 射钉弹GB19914一20056.8×11-5红; 1在标记中,小数点(.)在必要时可转变为逗号(,),以下同
GB19914一2005 射钉弹GB19914一20055.5×16S-4黄; 射钉弹GB19914一2005ZK10×18-9红; 射钉弹GB19914一2005 6.3×12-5P红;等等 要求 5.1外观 射钉弹形状应规则;外观色泽应光亮一致,不应有大的变色、发黑、锈点等;色标应正确、鲜明、附着 力强;不应有弹壳破裂、明显变形,封口不良,明显漏药、缺花瓣、烂花瓣等缺陷 5.2弹夹及弹盘 弹夹及弹盘色泽应一致;装弹后不应破裂、严重变形金属弹盘应有防腐层,防腐层应附着牢固;射 钉弹装在弹夹和弹盘上不应松动、脱落和有大的损伤 5.3尺寸 部分射钉弹的主要尺寸应符合图4和表1的规定 体部或缩颈部直径， 底缘直径 大体部直径; dl， 全长; 底缘高度; 大体部长度 图4射钉弹外形尺寸图 表1部分射钉弹主要尺寸表 单位为毫米 射钉弹类别 dm8 d dsmn lAx 5.5×16S 5.28 1.12 9.00 7.06 5.74 15.50 5.6×16 5.74 7.06 15.50 1.12 5.6×25 5.74 7.06 25.30 1.12 K5.6×25 5.74 7.06 25.3o 1.12 6.3×10 6.30 7.60 10.30 1.30 6.3×12 6.30 7.60 12.00 1.30 6,30 7.6o 15,8o 1.30 6.3X16 6.8×11 6,86 8.50 11.00 1.50 6.8×18 6,86 8.50 18.00 1.50 ZK10×18 0.00 10.85 17，70 1.20
GB19914一2005 5.4威力等级、色标和速度 部分射钉弹的威力等级、色标和速度(t)应符合表2的规定 其中速度(动)是专用弹丸(见 6.4.2),经专用枪管(见6.4.2)射击后,飞行至距枪口端面2m处的速度 5.5撞击感度 射钉弹的撞击感度应符合下述规定;用落球撞击击针使射钉弹发火试验或在落锤仪上试验时,各发 火状态的落高”应符合表3的规定 其中落球的质量为112g士0.56g,落锤的质量为250g士1.25g 表2部分射钉弹威力,色标和速度表 单位为米每秒 威力变化 4.5 1G ll 12 威力等级 标 灰 白 棕 绿 黄 蓝 红 紫 黑 灰 红 黑 5.5×1691.4 201，2 118,9146.31737 5.6×16 146.3173.7 201.2228.6 6 97.5118.9152.4 173.7185,9 6.3×12 100.6131.1152.4173.7201.2 6.3×16 149.4179.8204.2237.7259.l1 12.8128.ol146.3170." 185.9 6.8X1 201,2 6.8×18 167.6192.o221.0234.7 265.2 10X18 283.5310.9338.3365.8393.2 注:所有速度的公差均为士13.6 表3射钉弹撞击感度落高 单位为毫米 落球试验 落锤仪试验 射钉弹 两点法 步进法 两点法 步进法 口径 全部发火的全部不发火 全部发火的全部不发火 月 H十4s H十4s -2S 2S 最小落高 的最大落高 最小落高 的最大落高 5.5,5.6 220 40 260 50 140 20 160 25 26o 50 16o 180 5o 6.3 300 63 30 6.8 260 50 300 63 16o 30 180 50 10 330 63 360 76 200 50 230 65 注:H为样本50%发火的落高;S为样本标准差 2落高是指落球或落锤的下撞击点至被撞击点的高度
GB19914一2005 5.6射击性能 射钉弹用射钉器射击,应符合下述规定 应正常发火; a b)不应有早发火、迟发火、掉底、底部击穿、底火脱落或击穿、弹壳横裂、底裂和超过全弹长度三 分之一的纵裂等缺陷; 应能顺利供弹和退壳; 弹或弹壳不应从弹夹或弹盘上脱落 d 弹夹和弹盘不应有破碎,断裂和影响射击的变形 e f 不应影响射钉器的可靠性和灵活性 5.7振动 射钉弹在做落高为150mm,频率为每分钟60次的振动试验时不应发火,经振动的射钉弹零部件 不应松动、脱落,且射击还应正常发火 5.8高低温性能 射钉弹在50C高温或一40C低温环境中射击,应正常发火 受潮性能 射钉弹经受潮试验后,射击应能正常发火 测试方法 6.1外观 射钉弹的外观由目视检验,必要时用有效样件对比检验 弹夹及弹盘 6. 射钉弹弹夹及弹盘色泽、装弹后是否破裂和严重变形,防腐层以及对射钉弹有无大的损伤等,由目 视检验,必要时用有效样件对比检验;射钉弹从弹夹或弹盘上脱落与否,由目视检验;用手力检验弹夹或 弹盘装弹是否松动 6.3尺寸 射钉弹的尺寸用通用量具或专用量具测量 威力等级色标和速度 由目视检验色标和威力等级是否相一致 速度()用测速靶,记时仪和专用的测速弹丸、专用的测速枪测量弹丸飞行至距枪口端面2m 处的速度 测速弹丸及测速枪应符合图5的规定 其中弹丸钢质,圆柱形,直径(ad)为9.502 mm一 9.53 mm;质量m)为22.48 -22.88g;两端倒圆R0.3mm;圆柱面表面粗糙度Ra的上限值为 g 1.60pm.枪管;内径(D)为9.538mm 一9.5丽mm;内表面粗糙度Ra的上限值为0.80pm;内径全长范 围内的直线度为10m;硬度不低于50HRC;对于口径不大于6.8mm的射钉弹;枪管长度!为 203 3mm，为177mm;对于口径大于6.8mm的射钉弹;枪管长度1为304.8mm,为274.3mm. 射击环境温度为20C士2C,且射钉弹,测速弹丸,测速枪应在此环境中保持1h以上
GB19914一2005 枪管; 弹丸; 弹膛体 图5测速弹丸及枪管 6.5撞击感度 射钉弹撞击感度宜用落球撞击击针,击发射钉弹发火,进行试验 其中击针的质量约为4.5鼠 射 钉弹的撞击感度也可在落锤仪上试验,试验用的落锤仪应符合w1903一1990中附录A的要求,其操 作应按wJ638一1972的规定执行 无论是落球撞击试验或是在落锤仪上试验,其弹膛形状,大小,击 针形状、落体下落轨迹与水平面的垂直度撞击位置、击发位置等均应为合理状态 用两点法试验时,将 落球或落锤分别置于5.5规定的全部发火的最小落高极值点(上限点)和全部不发火的最大落高极值点 下限点),然后释放落下,撞击,进行试验 用步进法试验时,应参照w1903一1990的一些规定进行 落球撞击试验为仲裁试验 6.6射击性能 将射钉弹用合适的射钉器,并配用合适的射钉,对GB/T700规定的Q215-13.F材料且厚度不低于 6 mm的钢板进行射击 6.7振动 振动试验在水平放置的两平行木板上进行 两板一端用铵链联接,上板厚度不小于33mm,质量 为4.8kg6.5kg 两板之间应接触密合,任一局部的缝隙不大于0.3mm 宜用凸轮机构作用于上 板,使之沿较链旋转抬起和自由落下,拍击下板,实现振动 在上板上面的适当长度中间置一木盒 再 将装有射钉弹的包装盒内上部空间用棉花塞实,放置于木盒中部,四周用空纸盒或纸板填实 产品,纸 盒、木盒及填充物等的总质量不屈过8kg 振动试验时,落高(上板位于最高点时,产品中心点下两板 之间的净高)为150mm士2mm,振动频率为每分钟(60士1)次,振动时间为8min 振动后先目视或用 轻微手力检验射钉弹是否有零部件脱落、松动现象;然后抽取样本,用合适的射钉器不装活塞和射钉射 击,检验发火性能 6.8高低温性能 将两组射钉弹(需装弹夹或弹盘的应装好)分别置于高温50C士2C和低温一40C士2C环境中不 少于2h,取出后即时用合适的射钉器且不装活塞和射钉进行射击,检验发火性能 受潮性能 将射钉弹单层置于相对湿度近于饱和温度为25C一35C的受潮器皿中8h,取出用合适的射钉器 不装活塞和射钉射击,检验发火性能
GB19914一2005 抽样检验程序 7.1检验分类 型式检验 有下列情况之一时,射钉弹要进行型式检验 新产品定型或老产品转厂鉴定 a bb 生产中,如产品结构、材料,工艺等有较大改变,可能引起产品性能改变时; 正常生产中,定期或累计达到一定生产量时; c d 产品停产一年以上,重新恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 合约有规定时; g 国家质量监督机构提出进行型式检验时 7.1.1.2型式检验的检验项目见表4 表4检验项目表 序号 检验项目 型式检验出厂检验 要求章,条号 测试方法章,条号 5 外观 弹夹及弹盘 5.2 6.2 尺寸 5.3 6.3 6.4 威力等级、色标和速度 5,4 撞击感度 5,5 射击性能 5,6 6.6 振动 57 5,8 高低温性能 受潮性能 5.9 6.9 注 "为检验项目;“"为不检验项目 7.1.2出厂检验 出厂检验的检验项目见表4 7.2接收质量限 根据GB/T2828.1一2003的第5章,射钉弹A类不合格项(见7.8)的接收质量限(AQL)规定为 0.4,B类和cC类不合格项(见7.8)的接收质量限(AQL)都规定为2.5 7.3检验水平 根据GB/T2828.12003的10.1,射钉弹A,B类不合格项的检验水平均规定为特殊检验水平 S3,C类不合格项的检验水平规定为一般检验水平 组批 7.4.1每批射钉弹应按照GB/T2828.1一2003的6.1的规定组成 7.4.2射钉弹的批量(N)一般为150001500000粒,特殊情况下允许少于150001粒 7.5正常,加严检验 7.5.1射钉弹A类,B类和C类不合格项的检验,开始按GB/T2828.1一2003的9.1的规定进行正常 检验 7.5.2出厂检验处于正常检验时,如符合GB/T2828.1一2003第9章的规定,应转移为加严检验 7.5.3当进行加严检验时,如符合GB/T2828.1一2003第9章的规定时,应转移为正常检验
GB19914一2005 7.6抽样方案 7.6.1射钉弹的A类、B类和C类不合格项检验,按GB/T2828.1一2003的11.1.1规定的一次抽样 方案进行 7.6.2根据批量(N)、A类、,B类和C类不合格项的接收质量限(AQL)、检查水平和正常或加严检验 -次抽样方案,可从GB/T2828.1一2003中检索出射钉弹的A类,B类和C类不合格项分类检验的样 本量(n),、接收数Ae)、拒收数(Re) 批量(N)为150001500000粒的方案见表5 表5检验样本量、接收数及拒收数 样本量(n) 接收数(Ae) 拒收数(Re) 不合格 分类 正常检验 加严检验 正常检验 加严检验 正常检验 加严检验 50 32 B 32 32 14 12 15 315 315 7.6.3射钉弹的A1类不合格项(见7.8)按下述规定进行抽样、检验和判定 在外观检验的315粒样本中,同时检验5.2规定的射钉弹是否从弹夹、弹盘上脱落,如有则该 a 批产品不合格 b 抽取一组共10粒射钉弹,按6.4规定做速度测试,每粒的速度值均符合5.4的规定,则判该批 产品合格 如该组有不超过2粒的速度值不符合规定,可在同批相同条件的产品中复抽测试 -组,复测结果,如速度全部符合5.4的规定,则该批产品合格 当连续三批产品都合格,且生 产条件又无变化时,可放宽为每三批任抽一批做速度检验,该结果可视为这三批产品的检验结 果;当放宽检验有一批产品不合格,或生产条件有变化时,应恢复为逐批检验 抽取100粒射钉弹(可除去发射药),按6.5的规定,用落球撞击或在落锤仪上进行撞击感度检 验 用两点法,分别在上、下限点各试验50粒,试验结果如符合5. .5的规定,则该批产品合格 如试验结果不符合5.5的规定,可在同批相同条件的产品中,再抽取样本,参照w1903 1990规定的步进法试验一组,试验步长应不超过20mm,且各落高点的试验数量应不少于 25粒,试验结果如符合5.5的规定,则该批产品合格 当连续五批产品都合格,且生产条件又 无变化时,可放宽为每五批任抽一批做撞击感度检验,该结果可视为这五批产品的检验结果; 当放宽检验有连续两批产品均不合格,或生产条件有变化时,应恢复为逐批检验 抽取100粒射钉弹,按6.7规定的方法做振动试验,振动时如无射钉弹发火,或振动后射钉弹 零件没有松动或脱落,该批产品合格 7.7样本的抽取、检验批的接收与不接收 射钉弹样本的抽取、,检验批的接收与不接收,分别按GB/T2828.12003的有关规定执行 7.8不合格分类 按照GB/T2828.1一2003的3.1.5,射钉弹不合格分类见表6 表6不合格分类 分 类 不 合 格项 要求章,条号 射钉弹在做射击性能试验时有早发火、迟发火现象 射钉弹从弹夹、弹盘上脱落 5.2 射钉弹威力等级、色标和速度2)不符合规定 5,4 Al 射钉弹撞击感度不符合规定 5.5 射钉弹振动试验时发火,经振动后的射钉弹零部件松动,脱落 5.7" 10
GB19914一2005 表6(续 类 不合格项 要求章、条号 射钉弹在弹夹或弹盘上松动 射钉弹主要尺寸不符合规定 射钉弹射击性能(除早发火、迟发火外)不符合规定 o 经振动试验的射钉弹不能正常发火 5.7" 射钉弹在高温或低温环境中射击不能正常发火 射钉弹经受潮试验后不能正常发火 5.9 射钉弹外观不符合规定 弹夹、弹盘色泽不一致,装弹后破裂或严重变形,防腐层脱落射钉弹装人弹火 5.2 弹盘后有大的损伤 标志 8.1产品标志 射钉弹上应有制造厂家的标志或商标 2 包装标志 8. 射钉弹包装物上应有产品名称“射钉弹”,标记、威力等级、商标,生产厂家名称及地址、,生产日期、批 号、数量、执行标准编号、生产许可证号、必要的安全说明等,外包装物上还应有毛重、体积、”怕湿”,“爆 炸品”等标志 8. 标志要求 3 射钉弹及其包装物上的标志应正确、完整、清晰、附着牢固,“怕湿”和“爆炸品”标志应分别符合 GB/T191和GB190的规定 标志检验 对于每批射钉弹的产品标志和包装标志,按8.18.3的规定,进行目视检验,对不符合要求的应予 退修或由供货方与订货方协商处理 包装、运输、贮存 9.1包装 g.1.1包装物 射钉弹的包装物应能满足运输、储存和使用的要求 9.1.2包装检验 对每批射钉弹的包装物质量及包装质量,如包装数量、包装封固情况等进行必要的检验,对不符合 要求的应予退修或由供货方与订货方协商处理 9.2运输 射钉弹在运输、装卸和堆码过程中应避免摔跌、不应与其他危险化学品混装,还应防雨和防湿 9.3贮存 9.3.1贮存要求 射钉弹应贮存于专用场所,不应与其他危险化学品混存 9.3.2库房暂时存放规定 对于经批检验合格未能立即交付订货方而暂时人库存放的射钉弹,如存放期超过一年，一般须逐批 重新检验合格后,才能交付订货方 9.3.3有效期 在正常贮存条件下,射钉弹的有效期为八年