盒式磁带录音机运带机构通用规范

盒式磁带录音机运带机构通用规范

国家标准 CB/T12841--2000 盒式磁带录音机运带机构通用规范 Generiespeifcaton forthetransport mmechanisnofcassettetaperecorders 2001-05-01实施 2000-10-17发布 国国家质量技术监督局发布国家标准
GB/T12841--2000 前 言 本规范是对国家标准GB/T12841一1991《盒式磁带录音机运带机构总技术条件》,GB/T10197一 1988《盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法》及行业标准S]3252--1989(普及级小型录音机 运带机构总技术条件》的修订 本规范中修订的主要内容如下: -将三项标准合并,并增加了定型检验的内容; 一对各级机芯的性能参数要求作了适当的修改,去掉了原标准中对必备功能的各项要求; 对交收检验的内容和不合格分类作了必要的补充和修改 对例行检验的检验项目抽样方案及合格判定等均作了适当的修改 本规范从实施之日起,代替GB/T12841一1991,GB/T10197一1988及S3252一1989. 本规范由信息产业部提出 本规范由信息产业部电子工业标准化研究所归口 本规范起草单位;信息产业部电子工业标准化研究所和上海录音器材厂 本规范主要起草人:李旭进、付薄、沈允立
国家标准 GB/T12841一2000 盒式磁带录音机运带机构通用规范 代替GB/T12841--1991 GB16197--i988 eificati rthe Genericspec ionfor transport mechanismofcassettetaperecorders 范围 本规范规定了盒式磁带录音机运带机构要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存等 本规范适用于带宽为3.81mm的盒式磁带录音机放音机运带机构(以下简称机芯) 本规范不适 用于微盘式机芯和特殊用途的机芯,如高速复制机芯和汽车放音机芯等 本规范是产晶设计、生产和质量检验的依据,亦是制定产品标准的依据 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB191-1990包装储运图示标志 GB/T2018--1987磁带录音机测量方法(neqIEC60094-3 GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查 GB/T3791-1999盒式录音磁带尺寸及机械待性(eqvIEC60094-7;1996 GB/T4013-1995录音录像术语(egvIS2211.1977 GB/T84941996盒式磁带录音机磁头总技术条件 GB/T12840一1996盘式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法 定义 本标准所采用的术语定义符合GB/T4013,GB/T2828和GB/T2829的规定 要求 4.1使用条件 温 度;-10'C40C; 一5C40C(小型,袖珍型机芯); 相对湿度;<90%; 大气压;86kPa~106kPa 注;小型系指电机外径不大于30mm的机芯 袖珍型系指电机外径不大于26mm或厚度不大于13mm的机芯 4.2外观要求 装人机芯的零部件应完好 涂覆面不应有锈蚀、涂层脱落及机械损伤,紧固件应牢靠 橡胶件应无 发粘,龟裂等现象 43功能要求 国家质量技术监督局2000-10-17批准 2001-05-01实施
GB/T12841--2000 机芯应能可靠地完成所规定的功能 具体功能由产品标准规定 4.4结构要求 4.4.1机芯的主要结构尺寸应符合GB/T3791和GB/T8494中的有关规定,保证对盒式磁带和磁头 互换性的机芯配合尺寸应符合本标准中图1的规定 4.4.2主导轴应有阻油和防尘装置;接地装置应可靠 .4.3机芯运转时不应产生磁带的异常运动、损伤磁带、误消磁现象及异常噪声 4. 4.5对电源适应能力 当直流电源电压变化一20%时,抖晃指标允许放宽30% 4.6分类与基本参数 机芯按性能分为A,B,C,D四级,其参数应符合表1的规定 表1 基本 级别 邀 单 位 A级 B级 C级 D级 序号 项 目 额定值 4.76 4.76 4.76 4.76 cm/s 带速 % 允差 士1.5 士2.5 士3 士3 % 抖晃率(计权峰值)(不大于" 0.15 0.3 0.45 (2.57.o)×1o 收带力矩 Nm3.5一6.5)×10-3.5一7.0)×10-(3.57.5)×10" 6.0×10- 5.5×10-3 .5×10- 快进、倒带力矩(不小于 N 4. m 6.0×10-" 消 耗电流(有载放音 170 170 170 产品标准规定 mnA (电机额定 产品标准规定 快进、倒带 mA 180 180 180 电压6V) 120 产品标准规定 产品标准规定 快进、倒带时间(不大于) 120 产品标准规定 产品标准规定 产品标准规定 各功能键操作力(不大于) 产品标准规定 N 0.8 0.8 驱动力(不小于 0.8 全自停时间 不大于 自停功能 可靠 可靠 可靠 半自停 dE 35 42 38 机械嗓声(不大于 注:当电机额定电压为9V时,消耗电流相应下降30mA,12V时相应下降55mA 4.7环境适应性要求 4.7.1机芯在温度为40C条件下连续工作16h后,其外观和功能应分别符合4.2和4.3的规定 4.7.2机芯在温度为55C条件下搁置2h,恢复后其外观和功能应分别符合4.2和4.3的规定;带速 抖晃率,收带力矩和快进、倒带力矩应符合4.6的规定 4.7.3机芯在温度为40c、相对湿度为93%的条件下搁置48h,恢复后其外观和功能应分别符合4,2 和4.3的规定;带速、抖晃率、收带力矩和快进、倒带力矩应符合4.6的规定 4.7.4机芯在温度为一10C或一5C条件下搁置2h,再连续工作1h后,其外观和功能应分别符合4.2 和4.3的规定 4.7.5机芯在温度为一25C条件下搁置2h,恢复后其外观和功能应分别符合4.2和4.3的规定;带 速、抖晃率、收带力矩和快进、倒带力矩应符合4.6的规定 4.7.6机芯在按表2的规定进行振动试验后,其外观和功能应分别符合4.2和4.3的规定
GB/T12841-2000 XeS 道 犀 美 8 E N 出 猫 距 四些会漆 昏 潜以卖锋+令 发 s E G e w步 回 品 3 - 品 四迎之怯 s 乌 水任令 R 水 憎 吴 出 崇 6团 州 9['08'89
GB/T12841一2000 表2 频率范围 位移极值 每 -轴线上扫频 求 循环次数 Hz mm 103010 0.75 样品按工作位置在三个互 相垂直的轴向上依次振动 3050~30 0,15 注;扫频速率为1oct/min. 4.7.7机芯在经受了脉冲蜂值加速度为100m/s',脉冲持续时间为16ms、碰撞次数为1000次的碰撞 试验后,其外观和功能应分别符合4.2和4.3的规定 47.8出厂时运输包装的机芯按表3的规定进行自由跌落试验后,其外观和功能应分别符合42和 4.3的规定;带速、抖晃率、收带力矩和快进、倒带力矩应符合4.6的规定 表3 面跌落 校角跌落 样品质量mn 跌落次数 跌落高度 跌落商度 kg 跌落面 跌落梭 跌落角 mm mm m10 800 按3(底).2、5、4,6 600 跌落校为跌跌落角为样 次 450 落角的三条品正面下边 1060dB; 测量范围:10V~30mV 频率响应;20Hz~20kHz,士0.5dB 谐波失真;<0.2%(25Hz一2kHHz); <0.5%(其他频率);
GB/T12841一2000 信嗓比>60dB(输人电压为1mV 源阻抗为屏蔽良好的600n时); 输人电阻:>100kQ; 输出电阻;<200n; 输人电容;<30pF 5.2.2电子毫伏表 测鼓范围:1mV一30V(满度); 频率范围;20H2200kHz; 频率响应;20Hz一20kH,土2%; 20kHz一200kHz,士5%; 测量谩差;士3%; 输人电阻;>500kQ; 输人电容;<30pF 5.2.3示波器 频率范围;20Hz一200kHz; 输人电压;<100nmv, 输人电阻:>500kQ; 输人电容;<30pF 5.2.4抖晃仪 频率范围;0.1Hz~200Hz; 测量频率:3150Hz; 指示方式;计权蛛值; 计权特性:见表4、图2 读数方式:2方式 表4 频率 响应 差 dB -48.0 0.l 自0.1Hz十10dB 0.2 -30.6 至0.2Hz】一4dB 0.315 19.7 自0.315Hz 士4dB 至0.5Hz I5.0 0.4 0.63 0.8 -6.0 4.2 1 .6 -1.8 自0.5H 士2dB -0.9 至<4Hiz 在4Hz士0dB 6.3 -0.9 -2.1 自>4Ha l 土2dB 一5.9 至50Hz 10.4 63 -14. .2 自50Hz 士4dB 100 -17.3 至200Ha 200 -23.0
GB/T128412000 响应/dB 5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45 -50 -55 -60 63 0.！ 0.2 0.40.63 6.310 20 40 100 200频率/Hz 图 抖晃计权特性 2 5.2.5直流稳压电源 输出电压;0V30V,连续可调; 输出最大电流:1A; 电压变化范围;士5%; 纹波电压;<10mv 5.2.6数字频率计 测量频率范围:10Hz1MHz; 频率测量精度;3×10-士1个数字; 输人波形:正弦波; 输人幅度:0.1v30V; 输人电阻:>500kQ; 输人电容:<40pF 5.2.7声级计 测量范围;20dB60dB; 计权特性:A计权 5.2.8带速抖晃校准带 频率;3150Hz; 频率允差;士0.3%; 抖晃率:<0.05%(A级机芯):; <0.08%(其他各级机芯). 其他指标应符合GB/T2018附录A(标准的附录)的规定
GB/T12841-2000 5.2.9力矩测试带 测量范围: 01.0×10-)N m,精度;2.0×10-'N”m; 0~1.2×10-')Nm,精度;2.0×10-'N m; 01.6×10")N”m,精度5.0X10-4N”m 5.2.10驱动力测试带 测量范围;(0~3)N; 精度:0.1N 5.2.11自停测试带 C-60(有引带). 5.3外观、功能及结构检测 5.3.1用目测和通电操作进行外观和功能检查 5.3.2结构的检测由产品标准规定 5.4性能测量方法 5.4.1带速允差 在被测机芯上放带速抖晃校准带,以数字频率计测放音输出信号频率 按下式计算带速允差: 上二上×10% 带速允差 式中:f--校准带录音频率,Hz; f--校准带放音频率,Hz 测量时,数字频率计闸门时间应取10s 测试应在带头、带尾两处进行,取较差值,测量设备的连接 见图3 直流稳压电源 电子逛伏表 示波 仪 被测机芯 兴量放大器 你 数字频牢计 图3带速、抖晃测量方框图 5.4.2抖晃率 在被测机芯上放带速抖晃校准带,其输出接至抖晃仪上,以2a方式读出抖晃率 测试应在带头,带 尾两处进行,各测三次取平均值,然后取较差值,测量设备的连接见图3 5.4.3收带力矩 用01.0x10-N m或0~1.2×10-Nm力矩测试带测收带盘的收带力矩 5.4.4快进、倒带力矩 用01.6×10-N m力矩测试带测快进、倒带力矩 5.4.5消耗电流 按图4接线,并装上C-60抖晃测试带 测量放音、快进、倒带三种状态下带头与带尾的电流取各自 较差值
GB/T12841一2000 被 电 测 直流稳压电源 机 图4消耗电流测量方框图 5.4.6快进、倒带时间 在被测机芯上装C-60磁带,用秒表测量整盘磁带的快进,倒带时间 5.4.7功能键操作力 用测力计测各功能键完成操作所需的力 加力方向应与功能键运动方向一致 5.4.8驱动力 用驱动力测试带测量主导轴与压带轮在放音状态下的驱动力 5.4.9自停功能 在被测机芯上加产品标准规定的模拟录放开关的负载 同时按下录放键,检查运带终了时的自停功 能 全自停机芯,用秒表测自停时间,并增加快进、倒带时的自停功能检查 半自停功能的检查应在被测机芯上加产品标准规定的模拟录放开关的负载,同时按下录放键,检查 运带终了时的自停功能 5.4.10机械噪声 在背景嗓声不大于25dB的消音室内,将被测机芯置于不小于5cm厚的海绵垫上,选取被测机芯 周围嗓声最大方位,用声级计在距离机芯外表面10cm处测不装带走带状态下A计权噪声有效值,以 分贝表示 5.5环境试验 5.5.1试验顺序 试验时,应对同一台样品先进行气候试验再进行机械试验 气候试验顺序为: a)高温负荷试验; b)高温贮存试验， c恒定湿热试验; d低温负荷试验; e低温贮存试验 机械试验顺序为: a扫频振动试验; b碰撞试验; e自由跌落试验 5.5.2试验程序 a)样品预处理; b》初始检测; c环境条件试验; 小恢复; e最后检测 5.5.3样品预处理 为消除或部分消除受试样品的原有影响,应对样品进行预处理， a
GB/T12841一2000 b)预处理条件为 度;20c30c; 温 相对湿度;45%一65%; 大气压;86kPa一106kPa e预处理方法: 将无包装的受试样品放人符合预处理条件的试验箱(室)内搁置48h 5.5.4样品检测和恢复条件 样品的检测和试验后的恢复均应在下列正常试验大气条件下进行 温 度:15c35r; 相对湿度;45%一75%" 气压;86kPa一106kPa 大 5.5.5高温负荷试验 将无包装样品按正常工作位置的状态放人处于室温的试验箱中,然后升温至40C士2C 样品达到 温度稳定后,使其在放音状态下加载工作16h(中间停机1h) 然后断开电源,使箱温降至正常试验大 气条件,并按5.3进行外观和功能检查 5.5.6高温贮存试验 将无包装样品放人处于室温的试验箱中,然后升温至55C士2c,保持2h,再将箱温降至正常试验 大气条件,恢复2h后,先按5.3进行外观和功能检查,再按5.4条测量带速、抖晃率,收带力矩和快进、 倒带力矩 5.5.7恒定湿热试验 将无包装样品放人处于室温的试验箱中,然后升温至40C士2C,保持1h后,将相对湿度调至 (93')%,保持48h 再将温,湿度在半小时内降至正常试验大气条件,恢复4h后,先按5.3进行外观 和功能检查,再按5.4测量带速、抖晃率、收带力矩和快进,倒带力矩 5.5.8低温负荷试验 将无包装样品按正常工作位置的状态放人处于室温的试验箱中,然后降至-10C士3c(或-5C 士3C)保持2h,并使样品在放音状态下加载工作1h后,断开电源,使箱温升至正常试验大气条件 按 5.3进行外观和功能检查 5.5.9低温贮存试验 将无包装的样品(为防止凝路.样品可装人放有吸湿剂的密封塑料袋中)放人处于室腿的试脸箱中 一25士3C保持2h再将箱温上升至正常试验大气条件 取出样品恢复2h后,先按5. 然后降温至一 进行外观和功能检查,再按5.4测量带速、抖晃率、收带力矩和快进、倒带力矩 5.5.10扫频振动试验 将无包装样品按正常位置紧固在振动台上,使激振力直接传给样品,并应避免紧固样品的装置产生 共振 按表2进行试验后,按5.3进行外观和功能检查 5.5.11碰攘试验 将无包装样品按正常工作位置紧固在碰撞台中心 碰撞台按脉冲峰值加速度为100m/s',脉冲持 续时间为16ms,按(6080)次/min的速率碰撞(1000士10)次 试验后按5.3进行外观和功能检查 5.5.12自由跌落试验 将具有出厂时运输包装的样品(一整箱)安置在跌落试验台上,按表3提升至规定高度、在各方面初 速度为零的情况下,突然释放,使受试样品自由跌落至跌落台的冲击面上(在不具备跌落试验台时,冲击 面可以是坚固的水泥平面). 面跌落应按表3规定次序进行,跌落面与冲击面平行,夹角不超过2" 棱跌落时,样品重力线需通过被跌落的棱,棱两侧的平面与冲击面之间的两个夹角的误差不超过
GB/T128412000 跌落棱与冲击面平行,夹角不超过2 角跌落时样品的重力线应通过跌落的角,构成此角的至少两个平面与冲击面之间的夹角的误差不 超过5" 试验后,从包装箱中任抽三台按5.3进行外观和功能检查,再按5.4测量带速,抖晃率、收带力矩和 快进、倒带力矩 5.6可靠性试验方法 应符合GB/T12840的规定 检验规则 6 产品质量检验分为定型检验,交收检验和例行检验 6.1定型检验 产品在设计定型和生产定型时应进行定型检验,以验证生产厂是否有能力生产符合产品标淮规定 的产品 6.1.1检验项目 定型检验项目按表5的规定 表5 检 分 类 验 序号 检验项目 定型检验 交收检验 例行检验 外观 结构 功能 性能参数 主要性能参数 环境适应性 可靠性 包装 注 ”"表示必做项目;“”表示选做项目,“一"表示不做项目;“”"表示生产定型时必做项目， 主要性能参数指带速、抖晃率收带力矩和快进、倒带力矩 样品的抽取 6. 1. .2 生产定型的批量应不少于500台,样品数应大于30台,样品应从定型批量产品中随机抽取,设计定 型批量可少于生产定型,但不能少于30台 定型检验应先对样品进行包装、外观和功能检查,然后按表6的规定对各组样品分别进行各项试 验 各项试验的样品数按表6的规定 表6 号 目 样 数 序 检验项 品 包装、外观和功能 全数 结构 3 性能参数 环境适应性 可靠性 按GB/T12840的规定 6 1.3合格判定 如表6中规定的25项试验均合格,第1项不出现A类不合格品则判定型检验合格 10
GB/T12841一2000 若定型检验不合格,则应查明原因并采取改进措施后,重新进行定型检验， 6.2交收检验 通过生产定型且稳定生产后,由生产部门检验合格的连续批产品应进行交收检验,交收检验由生产 质量检验部门进行 6.2.1检验项目 交收检验项目按表5的规定 6.2.2检查内容 先进行包括包装检查、外观检查和功能操作检查 不合格分类按表7的规定; a b 然后进行常温主要性能测试,不合格分类按表7规定 其中功能键操作力和机械嗓声的检查可 在一个季度或每半年抽测三台 表7 不合格分类 梭查项目 不 合 格 内 容 序号 包装箱内数量短缺 包装箱内错装其他类别或型号的产品 包装箱强度不够,包扎不牢 包装检查 包装箱内有不该装的异物 包装箱标志方向与实物不符 包装箱上无生产厂名、生产日期、产品标准代号、质量 镀层大面积脱落、严重锈蚀 零部件变形(指不影响功能 零部件错装、漏装 装饰件严重划伤 10 装饰件一般划伤 12 电机与磁头的标志或铭牌贴错 电机与磁头的标志、铭牌模糊不清或脱落 13 外观检查 橡胶件发粘,龟裂明显 15 橡胶件粘有油污 16 机芯表面不清洁 主导轴接地不良 关谜零部件脱落、滑扣 18 19 -般零部件脱落、滑扣 煤接件脱煤 20 焊点氧化或有沾物 21 22 任 -功能键动作失效 任 23 -功能失效 24 发生绞带、抛带等现象 25 功能检查 自停失灵、误动作 26 放音时发生误消磁现象 电源开关及附加功能失灵 27 活动件动作不灵话 28 11
GB/T12841--2000 表7(完 不合格分类 序号 不 容 格 检查项目 合 内 29 抖晃率劣于标准规定值 30 带速误差劣于标准规定值 3 电机降压特性超差 机械嗓声超过标准规定值 32 电流指标劣于标准规定值 33 性能检测 34 按键操作力劣于标准规定值 35 驱动力劣于标准规定值 36 收带力矩劣于标准规定值 3 快进、倒带力矩劣于标准规定值 快进,倒带时间劣于标准规定值 38 抽样方案 果用一次正常检查抽样方案,按GBT228一13987中表2的一般检查水平目的规定 6.2.4合格质量水平(AQL 交收检验以每百个单位产品不合格数为批的质量,合格质量水平(AQL)值见表8. 表8 合格质量水平(AQL 检 查项目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 6.5 包装、外观功能及主要性能检测 1.5 2.5 6.2.5抽样方案严格性 6.2.5.1一般规定 抽样方案严格性是指提交检查批所采用的抽样方案的宽严程度 如无特殊规定,开始应使用正常检 查抽样方案，在特殊情况下,开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案 降需要按转移规则改变抽样方 案的严格性外,下一次检查继续使用和前一次检查严格性相同的抽样方案,批合格或不合格及进行严格 性调整都不包括返工合格的再次提交批 6.2.5.2转移规则 抽样方案的转移规则见表9. 表9 转 移 则 转移方向 规 正常检查-加严检查 连续5批有2批不合格 加严检查一正常检蠢 连续5批全部合格 连续10批合格且样本中的不合格或缺陷数)累计数不大于放宽检查界限数L 正常检查放宽捡查 同时生产正常,质量部门同意 放宽检查-正常检查 有1批不合格或者生产不正常,质量部门认为有必要返回正常检查 加严检查后累计5批不合格 加严检查-暂停检查 暂停检查后,经采取有效改进措施可恢复检查 -般应从加严检查开始 12
GB/T12841-2000 6.2.6产品的提交批 产品的提交批原则上以产量或销量为批的形式 6.2.7样本的抽取 样本应从提交检查批中随机抽取,抽取样本的时间可以在批形成过程中,也可以在批形成以后 6.2.8不合格数的统计 a产品上有一个或一个以上的A、B或C类不合格,就分别统计为一个或一个以上的A,B或C类 不合; b)着一个产品上同时有A.Bc三种不合格就分别统计为三种不同的不合格数 由于某类不合格或同一原因造成的其他不合格,不计人不合格,但要作分析记录 c 6.2.9批合格与不合格的判断 当样本检童结果出现的各类不合数,小于或等于本标准规定的AQL.值和检蠢水平所对应的合 格判定数A 时,则应判定该批产品为合格批,否则判定为不合格批 6.2.10批合格与批不合格处理 6.2.10.1对批合格的产品由质量部门出具合格证明方能人库出厂 6.2.10.2对批不合格的产品应退回车间全部返工 返工检验合格后,再重新提交抽样检验 6.3例行检验 连续批生产的产品由生产厂质检验部门周期地进行例行试验 以确定生产过程能否保证产品质 量持续稳定 例行检验应至少每年进行一次,当产品的设计,工艺及材料有重大变更时,也应进行例行检验 6.3.1检验项目和程序 例行检验项目按表5的规定 检验程序见图5. 性能多数测量 包 从本用期 生产的产 环境试验 合格 品中随机 抽取样本 校 蠢 可靠性试验 图5 6.3.2抽样方案 6.3.2.1性能参数测量相环境试验项目的抽样方案按GB/T2829的判别水平】的二次抽样方案进 行,其样本的大小、不合格质量水平(RQL)的对应的判定数组见表10. 表10 不合格质量水平(RQL 判定数组 A类 B类 类 序号 试验项目样本大小 A类 B类 C类 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 R R R 性能参数 40 80 n=3 环境透应性 40 8G n= 6.3.2.2可靠性试验抽样方案按GB/T12840的规定 6.3.3样品的抽取 13
GB/T12841一2000 例行检验的样品应从本周期生产的产品中随机抽取,二次抽样方案的样本应一次抽齐 6.3.4检验项目合格与不合格的判定 a 包装外观和功能检查的不合格内容及其分类按表7的规定 检查中若发现不合格品,则以随机 抽取的合格产品代替 b性能测量和环境试验的合格判定: 若第一样本中不合格数小于或等于第一合格判定数A.,则判该项检验合格;若第一样本中不合格 数大于或等于第-不合格判定数尺.,则判该检验项目不合格 若第一样本中不合格数大于第一合格判定数A.,且小于第一不合格判定数R.,则应对第二样本进 行检验 若第一和第二样本中的不合格数总和小于或等于第二合格判定数A.,则判该检验项目合格;若 大于或等于第二不合格判定数R.,则判该检验项目不合格 c可靠性试验的判定按GB/T12840的规定 6.3.5例行检验合格或不合格的判定 例行检验合格,必须是本周期内各项试验都合格,否则例行检验为不合格 6.3.6对不合格批的处理: 6.3.6.1若例行检验不合格,对生产线上和已人库的产品要全部复查返工,对已出厂的产品由生产厂 负责解决 6.3.6.2若例行检验不合格,生产厂应采取有效措施,在果取改进猎施以后重新生产的产品中袖样再 进行例行检验,合格后才能恢复逐批交收检验 标志、包装、运输、贮存 7.1标志和包装 .1.1包装箱外应有产品名称型号、厂名厂址、数量、质量、储运标志,产品标准代号,出厂日期等标志 其储运标志应符合GB191的规定 7.1.2 机芯应有合理的避震包装和防尘措施,且牢固可靠 7.2运输和贮存 7.2.1集装包装的机芯,在不经直接碰摧、曝晒和雨淋的条件下,可用任何正常的运输方法进行搬运 7.2.2集装包装状态下的机芯,应贮存于温度为一15c一45c,相对湿度不大于80%,无腐蚀性气体 强磁场、机械振动,并且清洁通风的库房内 7.2.3贮存期超过一年的产品出厂时应进行交收检验,合格后方能出厂 14