国家标准 GB13014一2013 代替GB130141991 钢筋混凝土用余热处理钢筋 Quenehingandself-temperingribbedbarsforthereinforementofconerete 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB/T130142013. 2013-09-18发布 2014-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB13014一2013 目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类、牌号订货内容尺寸、外形、重量及允许偏差技术要求检验项目和试验方法检验规则包装、标志和质量证明书 l0 附录A(资料性附录)余热处理钢筋的特征
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB13014一2013 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准的6.4.1、7.3.5、7.4.2、7.5、表3的尺寸a.b附录A为推荐性,其余为强制性本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准部分代替GB13014一1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》本标准与GB13014一1991相比,除编辑性修改外主要技术变化如下修改和增加了余热处理钢筋牌号,由KL400更改为RRB400钢筋,增加了 RRB500牌号;将钢筋用途分为可焊和非可焊修改了余热处理钢筋定义; 增加了第5章订货内容增加了规格50mn钢筋; 增加了7.4.2反向弯曲性能、7.5疲劳性能、7.6连接性能三项技术要求; 修改了公称直径8mm- 12mmm钢筋的重量偏差; 修改了“带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差”,“表面质量”,“组批规则”、“包装,标志和质量证明书”等条款增加了8.3.5人工时效工艺条件，根据使用要求增加了对RRB400,RRB500的化学成分,力学性能和工艺性能的规定增加了附录A“余热处理钢筋的特征” 本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位;中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司马鞍山钢铁股份有限公司、福建省三钢(集团)有限责任公司、建科机械(天津)股份有限公司、天津市天铁轧二制钢有限公司本标准主要起草人;朱建国、冯超、陈洁,黄正玉,刘宝石、方拓野、侯捷、张新、胡真明,史国明、李晓波、完卫国、刘建丰、于志亮、郭继飞,刘涛本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB13014一1991
GB13014一2013 钢筋混凝土用余热处理钢筋范围本标准规定了钢筋混凝土用余热处理钢筋的代号尺寸、外形,重量、技术要求,试验方法检验规则、包装、标志和质量证明书等本标准适用于钢筋混凝土用表面火并自回火处理的钢筋本标准不适用于由成品钢材和废旧钢材再次轧制成的钢筋规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二胁光度法测定铬量 GB/T223.12 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB/223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB/T223.26 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-惋盼蓝光度法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB/T223. 63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾)光度法测定孟量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB1499.22007钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2101 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
GB13014一2013 YB/T5126钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法术语和定义 GB1499.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件钢筋混凝土用余热处理钢筋quenchingandself-temperingribbedsteelbarsforthereinforcement ofconcrete 热轧后利用热处理原理进行表面控制冷却,并利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋其基圆上形成环状的淬火自回火组织分类、牌号 4.1钢筋混凝土用余热处理钢筋按屈服强度特征值分为400级,500级,按用途分为可焊和非可焊 4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1 注:4.1中的可焊指的是焊接规程中规定的闪光对焊和电弧焊等工艺表类别牌号构成英文字母含义牌号 RRB400 由RRB+规定的屈服强度特征值构成 RRB500 RRB 余热处理筋的英文缩写余热处理钢筋焊援的英文缩写 W 由RRB十规定的屈服强度 RRB400w 特征值构成十可焊订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容本标准编号 b)产品名称钢筋牌号 c d)钢筋公称直径、长度(或盘径)及重量(或数量、或盘重); 特殊要求 e 尺寸外形重量及允许偏差 6.1公称直径范围及推荐直径 mm50mm， ,RRB400,RRB500钢筋推荐的公称直径为8mm.10 钢筋的公称直径范围为8n mm、 12mm、16mm、20mm、25mm、32mm,40mm、50mm,RRB400w钢筋推荐直径为8mm、10mm、 12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm
GB13014一2013 6.2公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2 表2 公称直径/mm1 公称横截面面积/mm 理论重量/kg/m 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 l13." 0.888 14 153,9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 380.1 2. 98 2 3,85 490.9 8 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 7.9 1018 0 9.87 1257 sO0 1964 15.42 注:理论重量按密度7.85g/cm'计算 6.3带胁钢筋的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定 6.3.1 横肋与钢筋轴线的夹角8不应小于45,当该夹角不大于70"时,钢筋相对两面上横肋的方向应 a 相反横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍 b 横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45° d)钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20% 当钢筋公称直径不大于12mm时,相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16 mm 时,相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时,相对肋面积不应小于0.065 相对肋面积的计算可参考GB1499.2一2007中附录c 带肋钢筋通常带有纵肋,也可不带纵肋 6.3.2 3.3带有纵肋的月牙肋钢筋,其外形如图1所示,尺寸及允许偏差应符合表3的规定重量偏差符 6d 合表4规定时,钢筋内径偏差不做交货条件不带纵胁的月牙肋钢筋,其内径尺寸可按表3的规定作适当调整,但重量允许差仍应符合表 6.3.4 4的规定
GB13014?2013 ? ??; б ?? ?н; ?? h б; ? ? ? ?1в?(в)漰?
GB13014一2013 单位为毫米内径d 横肋高h 间距1 横肋未端最大纵胁公称纵肋高h 横肋间隙(公称周长直径不大于顶宽b 顶宽a 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差的10%弦长 +0.4 8 7.7 0.8 1.1 0,5 1.5 5.5 2,5 一0.3 10 9.6 1.0 士0.4 1.3 0,6 1.5 7.0 3.l 12 1.2 1.6 0.7 1.5 11.5 8.0 3.7 士0.4 士0.5 十0,4 14 13.4 1.4 1.8 0.8 1.8 9.0 4.3 -0.5" 16 15.4 1.5 10.0 1.9 0.9 1.8 18 17.3 1.6 2.0 1.0 2.0 10.o 5.6 士0.5 2. 2.0 20 19.3 1.2 10.0 6.2 22 21.3 士0.5 1.9 2.4 1.3 2.5 10.5 士0,8 6,8 25 24.2 2.1 士0.6 2.6 1.5 2.5 12.5 7.7 28 27.2 2.2 2.7 1.7 3.0 12.5 8.6 +0.8 32 士0,6 2.4 31.0 3.0 1.9 3.0 14.0 9.9 一0.7 36 35.0 2.6 2.1 3.5 15.o l1. 8 3.2 士l.0 40 38.7 士0.7 2.9 士1.l 3.5 2.2 3.5 15.o 12.4 50 48.5 士0.8 3.2 士1.2 3.8 2.5 4.0 16.o 15.5 注1:纵肋斜角0为0"30” 注2:尺寸a,为参考数据长度及允许偏差长度钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明 6.4.1.1 6.4.1.2钢筋可以盘卷交货,每盘应是一条钢筋,允许每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成其盘重及盘径由供需双方协商确定 6.4.2长度允许偏差钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为0十50mm 6.5弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% 钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用
GB13014一2013 6.6重量及允许偏差 6.6.1钢筋可按实际重量或理论重量交货 6.6.2钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定表4 公称直径/mm 实际重量与理论重量的偏差/% 8~12 士6 14一20 士5 2250 士4 技术要求 7.1牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号、化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表5的规定根据需要,钢中还可加人V、Nb Ti等元素表5 化学成分(质量分数)/%(不大于) 号牌 Mn Si Ceg RRB400 0.30 1.00 1.6o 0.045 0.045 RRB500 0.25 0.045 RRB400W 0.80 1.60 0.045 0.50 7.1.2碳当量CEV百分比)值可按式(1)计算: (1 CEV=C十Mn/6十(Cr十V十Mo)/5十(Cu十Ni)/15 7.1.3钢中铬、镍、铜的残余含量应各不大于0.30%,其总量不大于0.60% 经需方同意,铜的残余含量可不大于0.35% 7. 1.4钢的氮含量应不大于0.012% 供方如能保证可不作分析钢中如有足够数量的氮结合元素含氮量的限制可适当放宽 7.1.5钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定碳当量CEV的允许偏差为十0.02% 7.2交货状态钢筋以余热处理状态交货 7.3力学性能力学性能试验条件为交货状态或人工时效状态在有争议时,试验条件按人工时效进行 7.3.1 7.3.2钢筋的力学性能特性值应符合表6的规定
GB13014一2013 表6 Ae/% Rl/MPa Rm/MPa A/% 牌不小于 RRB400 400 540 14 5.0 13 RRB500 500 630 430 7.5 RRB400w 570 16 注;时效后检验结果直径28 1各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1% 直径大于40mm各牌号钢筋 7.3.3 mm40mm 的断后伸长率可降低2% 7.3.4对于没有明显屈服强度的钢,屈服强度特性值R.应采用规定非比例延伸强度R p,2 根据供需双方协议,伸长率类型可从A或A,中选定如伸长率类型未经协议确定,则伸长率 7.3.5 采用A 仲裁试验时采用A A 7.4工艺性能 7.4.1弯曲性能按表7规定的弯芯直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹表7 单位为毫米公称直径d 弯芯直径号牌 825 4dl RRB400 RRB400w 28一40 sd RRB500 8一25 6d 7.4.2反向弯曲性能 7.4.2.1根据需方要求,钢筋可进行反向弯曲性能试验 7.4.2.2反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径 7.4.2.3反向弯曲试验;先正向弯曲90"后再反向弯曲20' 经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 7.5疲劳性能如需方要求,经供需双方协议,可进行疲劳性能试验疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方协商确定 7.6连接性能钢筋的焊接和机械连接的质量检验与验收应符合相关标准的规定 7.7表面质量 7.7.1钢筋应无有害的表面缺陷
GB13014一2013 7.7.2只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求,锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由 7.7.3当带有7.7.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时,则认为这些缺陷是有害的 7.8特征余热处理钢筋具备的特征见附录A 检验项目和试验方法 8.1检验项目每批钢筋的检验项目,取样方法和试验方法应符合表8的规定 8.2连接性能试验,金相检验只进行型式试验,即在钢筋在生产工艺,设备有重大变化及新产品生产时进行 8.3拉伸、弯曲、反向弯曲试验 8.3.1拉伸,弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工 8.3.2计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面面积 8.3.3最大力下的总伸长率A.的检验,除按表8规定采用GB/T228.1的有关试验方法外,也可采用 GB/T28900. 8.3.4反向弯曲试验时,经正向弯曲后的试样,应在100C温度下保温不少于30min,经自然冷却后再反向弯曲当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时,正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲 8.3.5人工时效工艺条件;加热试样到100C,在100C土10C下保温60min一75min,然后在静止的空气中自然冷却到室温表8 序号检验项目取样数量取样方法试验方法 GB/T223 化学成分 GB/T20066 熔炼分析 GB/T4336 GB/！拉伸任选两根锅筋切取 228.1,本标准8.3 GB/T232,本标准8.3 弯曲任选两根钢筋切取反向弯曲任选一根 YB/T5126,本标准8.3 疲劳试验协商连接性能协商金相组织协商尺寸逐支本标准8.4 表面逐支目视重量偏差本标准8.5 本标准8.5 10 注对化学分析和拉伸试验结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223.,GB/T228.1进行
GB13014一2013 8.4尺寸测量 8.4.1带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm 8.4.2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧纵肋、横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1 mm 8.4.3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1n mm 8.5重量偏差的测量 8.5.1测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,试样数量不少于5支,每支试样长度不小于 500mm 长度应逐支测量,应精确到1mm 测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1% 8.5.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式(2)计算试样塞丘登重屋-试样总长医理论重量重量偏差= ×100% (2 试样总长度文理论重 8.6检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验 9 特征值检验 9.1.1特征值检验适用于下列情况: a)供方对产品质量控制的检验; b)需方提出要求,经供需双方协议一致的检验; 第三方产品认证及仲裁检验 c 9.1.2特征值检验应按GB1499.2一2007中附录B规定进行交货检验 9.2.1 适用范围交货检验适用于钢筋验收批的检验 9.2.2 组批规则钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号同一炉罐号、同一规格,同一余热处理制度的钢筋组成每批重量不大于60t 超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样 9.2.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含孟量之差不大于0.15% 混合批的重量不大于60t 9.2.3检验项目和取样数量钢筋检验项目和取样数量应符合表8和9.2.2.1的规定检验结果 9.2.4 各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定
GB13014一2013 9.2.5复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定 10 包装、标志和质量证明书 10.1带肋钢筋的表面标志应符合下列规定带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名(或商标)和公称直径毫米 a 数字钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示 b RRBH400以K！表示;RRB500以K5表示; 厂名以议语拼音字头表示公称直径毫米数以阿拉伯数字表示 RRB400W以KW4表示公称直径不大于10mm的钢筋,可不乳制标志,可采用挂标牌方法标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定,与标志相交的横胁可以 d 取消 10.2除上述规定外,钠筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定 10
GB13014一2013 附录A 资料性附录余热处理钢筋的特征余热处理钢筋的特征具有宏观金相、维氏硬度等特征宏观金相 A.1.1应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样,试样不得受高温影响 A.1.2对试样的截面应进行研磨、抛光加工 A.1.3用2%5%硝酸-酒精溶液或其他适当的溶液对试样进行浸蚀,浸蚀时间宜为5s10s A.1.4余热处理钢筋的宏观金相特点;试样基圆外围出现整圈连续回火组织,见图A.1 图A.1余热处理钢筋宏观金相特点 A.2维氏硬度 A.2.1应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样,试样不得受高温影响 A.2.2对试样的截面应进行研磨,抛光加工 A.2.3按试样研磨面中心线作为中心测点(Hvo),并在离试样基圆边缘2mm范围内确定边缘测点 (Hv),如图A.2所示 2mm Hv v 图A.2钢筋的维氏硬度测点位置 A.2.4按GB/T4340.1进行维氏硬度测试,分别测得维氏硬度Hvo、Hv A.2.5余热处理钢筋的维氏硬度特点;测得的维氏硬度之差(Hv一Hv)在40Hv以上 A.2.6维氏硬度之差(Hv一Hv)在50Hv以下者,依据A.1特征为准

钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T13014-2013

钢筋混凝土是建筑中常用的结构材料之一，而余热利用则是节能减排的重要手段。钢筋混凝土用余热处理钢筋正是将这两个领域结合起来的产物。

余热处理钢筋的特点

余热处理钢筋是通过对钢筋进行余热处理，使其获得更好的机械性能和耐久性能。相比于普通钢筋，余热处理钢筋的屈服强度和抗拉强度均有所提高，同时具有更好的韧性和耐蚀性。此外，余热处理钢筋还具有优异的焊接性能。

应用范围

余热处理钢筋广泛应用于钢筋混凝土中，特别是在大跨度、超高层等建筑结构中更为常见。由于其优异的性能，余热处理钢筋可以有效提高钢筋混凝土的力学性能和耐久性能，使得建筑物更加安全可靠。

制造工艺

根据GB/T13014-2013标准，余热处理钢筋的制造工艺主要包括以下步骤：

原材料准备：选用质量优良的冷拉钢丝作为原材料；
热处理：将原材料进行加热处理，使其达到一定的温度范围，然后利用残余热量进行保温处理，直至其冷却到室温；
冷轧或者拉拔：经过热处理后的钢筋需要进行冷轧或者拉拔以形成所需的形状和尺寸；
最终处理：对冷轧或者拉拔后的余热处理钢筋进行表面清洁等处理，以确保其质量达到标准要求。

制造出符合标准的余热处理钢筋后，需要经过严格的质检和检验，包括外观质量、机械性能和化学成分等方面。只有通过所有检验，才能上市销售及应用于建筑中。

结语

钢筋混凝土用余热处理钢筋是一种新型的环保材料，它不仅具有优异的力学性能和耐久性能，而且能够有效利用余热资源，实现节能减排，对于未来的建筑产业发展至关重要。

在使用过程中，需遵循GB/T13014-2013标准的相关规定，确保余热处理钢筋质量的同时，也需要在施工过程中严格遵守相关安全规定，确保建筑物的安全性和稳定性。

综上所述，余热处理钢筋是未来建筑领域的重要材料之一。通过GB/T13014-2013标准的规范制造和使用，可以发挥最佳的性能和效果。