焊接术语

焊接术语

国家标准 GB/T3375-94 语 焊 接 术 weldingterminology 1g94-06-20发布 1995-05-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
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国家标准 GB/T3375-g4 语 焊 接 术 代替GB3375-82 wedingterminoogy 主题内容与适用范围 本标准规定了焊接(包括软,硬轩焊及热切割)专业的常用标准术语名称,定义及对应英文名称 本标准逼用于编写国家标准、行业标难、金业标准以及技术书籍,教材,论文报告 一般术语 21焊接wedlding 通过加热或加压,或两者井用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种方法 2.2焊接技能weldingtechnique 手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力 2.3焊接方法wedingprocess 指特定的焊接方法,如埋孤焊,气保护焊等,其含义包括该方法涉及的冶金,电、物理、化学及力学 原则等内容 2.4焊接工艺weldingprocedure 制造焊件所有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用,焊接方法选定,爆接参数、操作 要求等 ecification 2.5焊接工艺规范(程weldingproce cedurespeG 制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟绵焊工或操作工操作时质量的再现 性 2.6爆接操作weldingoperation 按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称 2.7焊接顺序weldingsequence 工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序 2.8接方向progressofwelding 焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向 2.9焊接回路weldingcircuit 焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路 2.10坡口groove 根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几儿何形状的沟糟.各种坡口形式见 图1 1995-05-01实施 国家技术监督局1994-06-20批准
GB/T3375-94 接头形式 焊缝形式 序号 简图 坡口形式 对接焊缝 1形 对接接头 I形 对接接头 对接焊缝 I形(有间隙带 对接接头 对接焊缝 垫板) 对接焊缝 】形 对接接头 双面 V形 对接接头 对接焊缝 带垫板 V形 对接接头 对接焊缝 带垫板 V形 对接媒缝 对接接头 带钝边 有根部焊道 X形 对接接头 对接焊缝 带钝边 V形 对接爆缝和角煤 对接接头 带钝边 缝的组合焊缝 X形 对接焊缝 对接接头 10 带钝边 图1
GB/T3375-94 坡口形式 接头形式 焊缝形式 序号 简图 1形 对接接头 角焊缝 1 单边V形 对接接头 对接焊缝 12 带钝边 单边V形 对接接头 对接焊缝 13 带钝边、厚板削薄 单边V形 对接接头 树接和角接的组合焊缝 14 带钝边 单边V形 对接接头 附接和角接的组合焊缝 15 带钝边 单边V形 T形接头 对接岸缝 16 I形 T形接头 角焊缝 1" K形 T形接头 对接焊缝 18 续图1
GB/T3375-g4 接头形式 焊缝形式 序号 简图 坡口形式 K形 T形接头 对接和角接的组合焊缝 19 K形 对接焊缝 20 T形接头 (带钝边) 对接焊缝 单边V形 T形接头 2 K形 十字接头 对接焊缝 22 23 I形 十字接头 角焊缝 !形 搭接接头 角煤缝 21 塞焊搭接 25 塞焊缝 接头 26 槽焊接头 槽焊缝 续图1
cB/T3375-g4 序号 简图 坡口形式 接头形式 焊缝形式 单边V型 27 角接接头 对接焊缝 带钝边 28 角接接头 角焊缝 I35 29 角接接头 角媒缝 30 角焊缝 角接接头 31 n"30° 端接接头 端接焊缝 32 套管接头 角焊缝 33 斜对接接头 对接焊缝 续图1
GB/T3375-94 序号 简图 坡口形式 接头形式 焊缝形式 34 卷边接头 对接焊缝 U形 对接接头 35 对接焊缝 带钝边 双U形 36 对接接头 对接焊缝 带钝边 T形接头 」形 (A 37 对接焊缝 带钝边 对接接头 (B T形接头 (A 38 双J形 对接焊缝 对接接头 B V形 锁底接头 39 对接焊缝 喇叭形 40 续图1
GB/T3375-94 2.11开坡口bevelingoftheedge 用机械.火焰或电狐等加工坡口的过程 2.12单面坡口singlegroove 只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口 2.13双面坡口double groove 形成双面焊缝的坡口 face 2.14坡口面groove 待焊件上的坡口表面,见图2. 坡口面 坡口面 图2 2.15坡口角度grooveangle 两坡口面之间的夹角,见图3 2.16坡口面角度bevelangle,angleofpreparation 待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角,见图3. 2.17接头根部rootofjoint 组成接头两零件最接近的那一部位,见图4 opening 2.18根部间隙 root 焊前在接头根部之间预留的空隙,见图3 219根部半径rootradus,grooveradius 在」形,U形坡口底部的圆角半径,见图3 2.20钝边rootface 爆件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分,见图3 221接头 joint 由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经爆合的接点 检验接头性能应考虑爆缝,熔合区,热 影响区甚至母材等不同部位的相互影响 222接头设计 jjointdesign 根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等
GB/T3375一g4 坡口角度 坡口面角度 坡口角度 纯边 坡口面角度 根部间称 根部间欺 钟边 坡口角度 坡口角度 纯边 坡口面角度 坡口面角度 根部半径 根部间欧 根部间脉 钝边 图3 接头根部 图4 2.23对接接头buttjoint 两件表面构成大于或等于135",小于或等于180"夹角的接头,见图1 2.24角接接头 cornerjoint 两件端部构成大于30,小于135"夹角的接头,见图1. 2.25T形接头T-joint -件之端面与另--件表面构成直角或近似直角的接头,见图1 2.26搭接接头lapjoint 两件部分重叠构成的接头,见图1 2.27十字接头erueiformjoint 三个件装配成“十字”形的接头,见图1 2.28端接接头edgejoint
GB/T3375-94 两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30"构成的端部接头,见图1 2.29卷边接头edge-flangejoint 待焊件端部预先卷边,焊后卷边只部分熔化的接头,见图1 2.30套管接头sleevejoint 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头,见图1 2.31斜对接接头scarfjoint 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头,见图1 232锁底接头loekjoint 个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头,见图1. 2.33母材金属basemetal,parentmetal 被焊金属材料的统称 2.34热影响区heat-affeetedzone 焊接或切割过程中,材料因受热的影响<但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域 2.35过热区overheatedzone 焊接热影响区中,具有过热组织或晶粒显著粗大的区域 2.36熔合区(熔化焊)(无对应英文标准术语 焊缝与母材交接的过渡区,即熔合线处微观显示的母材半熔化区 2.37熔合线(熔化焊)weldinterface 焊接接头横截面上,宏观腐蚀所显示的焊缝轮席线 2.38焊缝weld 焊件经焊接后所形成的结合部分 2.39焊缝区weldzone 焊缝及其邻近区域的总称 2.40焊缝金属区weldmetalarea" 在爆接接头横截面上测量的焊缝金属的区域 熔焊时,由焊缝表面和熔合线所包围的区域 电吼 爆时,指爆后形成的熔核部分 2.41定位焊缝tackweld 焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝 2.42承载焊缝strengthweld 焊件上用作承受载荷的焊缝 2.43连续焊缝continuousweld 连续焊接的焊缝 2.44断续焊缝intermittentweld 煤接成具有一定间隔的焊缝 2.45纵向焊缝longitudinalweld 沿焊件长度方向分布的焊缝 2.46横向焊缝transverseweld 垂直于焊件长度方向的焊缝 2.47环缝girthweld,eircumferentialweld 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝 2.48螺旋形焊缝spiralweld,helicalweld 用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝 2.49密封焊缝sealweld
cB/T3375-94 主要用于防止流体渗漏的焊缝 2.50对接焊缝butweld 在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝,见图1 2.51角焊缝filletweld 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝,见图1 252正面角焊缝filletweldinnormal shear 焊缝轴线与爆件受力方向相垂直的角焊缝,见图5 253侧面角焊缝flletweldinparallelshear 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图6 c 图5 图6 2.54并列断续角焊缝chainintermittentflletwelad T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝,见图7 2.55交错断续角焊缝staggeredintermittentfilletweld T形接头两侧互相交错布置,长度基本相等的断续角爆缝,见图8. 图7 图8 2.56凸形角焊缝convexfilletweld 焊缝表面突起的角焊缝,见图9. 2.57四形角焊缝concavefiletweld 焊缝表面下凹的角焊缝,见图10 10
GB/3375-94 焊类 详胸 媒脚尺 焊缝厚度 焊缝厚度 焊脚 焊脚尺寸 凹度 焊脚尺寸 娜缝计算厚度 焊缝计算厚度 图9 图10 2.58端接焊缝edgeweld 构成端接接头所形成的焊缝,见图1 259塞爆缝plugwedld 两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角焊缝者不称崔焊 见图1 260情爆缝slotweld 两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不称槽焊 2.61焊缝正面faeeofweld 焊后,从焊件的施焊面所见到的焊缝表面 2.62焊缝背面rootsurface 焊后,从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面 2.63焊缝宽度weldwidth 焊缝表面两焊趾之间的距离,见图11 煤缝宽度 焊缝宽度 焊趾 图11 2.64焊缝厚度aetualthroat 在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,见图9、图10. 2.65焊缝计算厚度theoreticalthroat 设计焊缝时使用的焊缝厚度 对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度;角焊缝时它等于在角焊缝横截 面内画出的最大直角等腰三角形中,从直角的顶点到斜边的垂线长度,习惯上也称喉厚,见图9、 图10. l
GB/T3375一-g4 2.66焊缝凸度convexity 凸形角焊缝横截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离,见图9 2.67焊缝凹度concavity 凹形角焊缝模截面中,焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离,见图10. 268焊趾weldtoe 焊缝表面与母材的交界处,见图11. 2.69焊脚filetwedleg 角焊缝的模梭面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离,见图9图10. 270爆脚尺寸filetweldsie 在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度,见图10 2.71熔深depthoffusion 在焊接接头横截面上,母材或前道焊缝熔化的深度,见图12. -熔淋 熔深 烙汤 图12 2.72焊缝成形系数formfactor(oftheweld) 熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(8)与焊缝计算厚度()的比值(=B/),见图13. 图13 2.73余高weldreinforcement 12
GB/T3375-94 超出母材表面连线上面的那部分桦缝会展的最大高度,见网1t 余高 1余高 图l4 2.74焊根weldroot 焊缝背面与母材的交界处,见图15 焊相 焊根 图15 ofweld 275焊缝轴线axis 焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线 2.76焊缝长度weldlength 焊缝沿轴线方向的长度 2.77焊缝金属weldmetal 构成焊缝的金属 一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属 2.78焊缝符号weldingsymbols 在图样上标注爆接方法焊缝形式和爆缝尺寸等技术内容的符号 2.79手工焊manualwelding 手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法 2.80自动焊 automatic welding 用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法 2.81机械化焊接mechanizedwelding 焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法 2.82定位焊tackwelding 为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接 2.83连续煤continuouswelding 为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接 intermittentweldins 2.84断续焊 ng 沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接 2.85对接焊buttwelding 13
3375- GB/T -94 焊件装配成对接接头进行的焊接 2.86角焊flletwelding 为完成角焊缝而进行的焊接 2.87搭接焊lapwelding 焊件装配成搭接接头进行的焊接 2.88卷边煤flangewelding 焊件装配成卷边接头进行的焊接 2.89车间焊接shopwelding 在车间进行的焊接 2.90工地焊接fieldwelding 焊接结构在工地安装后就地进行的焊接,也称现场焊接 2.91补焊(返修焊repairwelding 为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接 292焊接参数weldingparameter 焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如,焊接电流电弧电压,焊接速度、线能量等)的 总称 293焊接电流 weldingcurrent 焊接时,流经焊接回路的电流 2.94焊接速度weldingspeed 单位时间内完成的焊缝长度 295引弧电压 strikingvoltage 能使电弧引燃的最低电压 296电弧电压arcvolage 电弧两端(两电极)之间的电压 2.97热输入heatinput 熔焊时,由爆接能源输入给单位长度焊缝上的热能 298熔化速度meltingte 熔焊过程中,熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量 2.99熔化系数meltingcoeffieient 熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)的熔化量(e/(Ah)). 2.100熔敷速度depositionrate 熔娜过程中,单位时间内熔教在娜件上的金属量(kg/h). 2101熔敷系数deposittion.coelfeient 熔焊过程中,单位电流、单位时间内,焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量(g/(Ahb)). 2102合金过渡系数ransferefcieneyreeovery(ofanelemeat 焊接材料中的合金无素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比. 2.103熔敷效率depositioneffiecieney 熔敷金属量与熔化的填充金属(通常指焊芯,焊丝)量的百分比 2.104送丝速度wirefeedrate 焊接时,单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度 2.105保护气体流量shieldgaslowrate 气体保护娜时,通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量 通常用流址计进行计址 2.106焊丝间距distancebetweenwire 14
GB/T3375-g4 使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时,相邻两根焊丝间的距离 2.107稀释dlutionm 填充金属受母材或先前爆道的熔入而引起的化学成分含量降低,通常可用母材金属或先前焊道 的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定 2.108预热preheat 焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施 2.109后热postheat 爆接后立即对爆件的全部(或局部)进行加热或保温,使其缓冷的工艺措施 它不等于焊后热处 理 2.110预热温度preheattemperature 按照爆接工艺的规定,预热需要达到的温度 2.111后热温度postheatteperature 按照焊接工艺的规定,后热需要达到的温度 2.112道间温度(俗称层间温度》interpasstemperature 多层多道煤时,在施爆后继爆道之前,其相邻爆道应保持的温度 2.113焊态 aswelded 焊接过程结束后,焊件未经任何处理的状态 2.114焊接热循环weldthermalcycle 在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程 2115焊接温度场weding" field temperature 焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态,通常用等温线或等温面来表示 2.116焊后热处理postweldheattreatment 焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理 2.117焊接性weldabiity 材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力 焊接性 受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响 2.118焊接性试验weldabilitrytest 评定母材焊接性的试验 例如;焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等 2.119焊接应力weldingstress 焊接构件由焊接而产生的内应力 2.120焊接残余应力residualstress 焊后残留在焊件内的焊接应力 deformation 2121焊接变形weldingd 焊件由焊接而产生的变形 2122焊接残余变形weldin ingresidualdeformation 焊后,焊件残留的变形 2123拘束度 restraintintensity 衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标 拘束度有拉伸和弯曲两类;拉伸拘束度是焊接接头根 部间隙产生单位长度弹性位移时,焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生 单位弹性弯曲角变形时,焊缝每单位长度上所受弯矩的大小 2124碳当量catbwneqwalene 把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量.可作为评定锅材焊接性的一种 参考指标 15
GB/T3375-94 2 125扩散氢difusiblehydrogen 焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢 2.126残余氢residualhydrogen 焊件中扩散氢充分逸出后仍残存于焊缝区中的氢 2.127焊件weldment 由爆接方法连接的组件 2128焊接车间weldingshop 以生产焊件为主的车间 2.129电极eleetrode 熔化焊时用以传导电流,并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊 丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒) 电阻焊时指用以传导电流和传递压力的金属极 2.130熔化电极coasumableeletrode 焊接时不断熔化并作为填充金属的电极 2.131焊接循环weldingeyele 完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序 熔焊术语 3.1熔焊(熔化焊fusionwelding 将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方 3.2熔池moltenpool;puddle 熔焊时在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分 3.3弧坑crater 弧焊时由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分 3.4熔敷金属depositedmetal 完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属 3.5熔敷顺序buildupsequence 堆焊或多层焊时,在焊缝横截面上各焊道的施焊次序,见图16 举道 详道 详层 焊层 图1o 3.6焊道 bead 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝 见图l6 3.7根部焊道rootbead 多层爆时,在接头根部焊接的焊道 3.8打底焊道backingbead 单面坡口对接焊时,形成背垫(起背垫作用'煤道 见图17 16
3375-g4 GB/T 打底梆道 图17 3.9封底焊道backbead 单面对接坡口焊完后,又在焊缝背面侧施焊的最终焊道(是否清根可视需要确定) 见图18. 封底课道 图18 3.10熔透焊道penetrationbead 只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道，一般指单面娜双面成形道,见图19. 图19 3.11摆动焊道weavebead 焊接时,电极作横向摆动所完成的焊道 312线状焊道stringerbead 焊接时,电极不摆动,呈线状前进所完成的窄焊道 3.13焊波ripple 焊缝表面上的鱼鳞状波纹 3.14焊层layer 多层焊时的每一个分层 每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成,见图16 3.15焊接电弧weldingarc 由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久 的放电现象 3.16引弧stilking 弧焊时,引燃爆接电弧的过程 3.17电弧稳定性arcstability 电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、飘移和磁偏吹等)的程度 3.18电弧挺度arcstifness 在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度 3.19电弧力arcforce 17
GB/T3375-94 等离子电弧在离子体所形成的轴向力,也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力 3.20电弧动特性dynamiccharacteristicofare 对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时,电弧电压与电流瞬时值之间的关系 3.21电弧静特性staticcharacteristicofarc 在电极材料、,气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系 -般也称伏-安特性 3.22脉冲电弧pulsedare 以脉冲方式供给电流的电弧 323硬电孤foreeflare 电狐电压(或狐长)稍微变化,引起电流明显变化的电狐 324软电弧 softarc 电弧电压变化时,电流值几乎不变的电弧 325电弧自身调节aresel-reguation 熔化极电狐焊中,当焊丝等速送进时,电孤本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性 3.26电孤偏吹(磁偏吹 arcblow 电瓢受磁力作用而产生偏移的现象 3.27弧长arclength 焊援电弧两端间(指电极端头和熔池表面间)的最短距离 3.28熔滴过渡metaltransfer 熔满通过电燕空间向熔池转移的过程,分粗清过渡、,短路过渡和喷射过渡三种形式 3.29粗滴过渡(颗粒过渡globulartransfer 熔漓呈粗大颗粒状间熔池自由过渡的形式,见图20(a). (b 图20 3.30短路过渡shortcireuitingtransfer 焊条(或焊丝)端部的熔滴与熔池短路接触,由于强烈过热和磁收缩的作用使其爆断,直接向熔池 过渡的形式,见图20(b). transfer 3.31喷射过渡spray 熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式,见图20(c) 332脉冲喷射过渡pulsed" spraytransfer 利用脉冲电流控制的喷射过渡 333极性polarity 直诫电弧焊或电弧切割时,焊件的极性 焊件接电谭正极称为正极性;接负极为反极性 3.34正接straightpolarity 焊件接电源正极,电极接电源负极的接颈法 18
GB/T3375-94 335反接reversedpolaritsy 焊件接电源负极,电极接电源正极的接线法 336焊接位置weldingposition 熔焊时,焊件接缝所处的空间位置,可用焊缝倾角和焊缝转角来表示 有平焊,立焊、横焊和仰焊 位置等 3.37焊缝倾角inclinationofweldaxis 焊缝轴线与水平面之间的夹角,见图21 乘直参照面 135" 根部线 水平参照面 315° 225 媒缝中心线 起点 工作方向 图21缝倾角 3.38焊缝转角weldrotation 焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面铀的夹角 见图22. 3.39平焊位置flatposition 焊缝倾角0",焊缝转角90"的焊接位置,见图23. 19
GB/T3375-94 -与Y轴平行的线 十2 平行于Y轴的线 135 35 B60' 真充材料 投影方向 360 起点 R=270", 180” 段影方向 18o 31s" 起点 1315 爆缝中心线 225 270 225 12n0s 媒缝中心线 a)S=0"(或360°)及R=90"的工作位置 (b)s=30"及R=27的工作位置 图22焊缝转角 3.40横焊位置horizontalposition 爆缝倾角0",180";焊缝转角0",180"的对接位置,见图23. 20
GB/T3375一94 PA PE PA +X PE PD 水平基准面i PB 垂直基准而i 图23焊接位置 PA平焊位置;PB平角焊位置,PC横焊位置;PD-仰角焊位置; P仰媒位树;Pp--立焊位置;PG-立焊位置 3.41立焊位置vertiealposiion 焊缝倾角90立向上),270立向下的位见图23 342仰焊位肾overheadposition 对接焊缝倾角0°,180;转角270°的焊接位肾,见图23 horizontalverticalposition 343平角焊位置 角接焊缝倾角0",180";转角45",135"的角焊位置见图23 344仰角焊位翼 positio horizOtloverhead Ion 倾角0",180";转角250,315"的角焊位置见图23 345平焊 flat positionwelding 在平焊位置进行的焊接 3.46横爆horiontalposionm welding 在模焊位置进行的焊接 347立爆vertiealposition welding 在立焊位置进行的焊接 348仰焊 overheadposition welding 在仰焊位置进行的焊接 349船形焊 flletweldhngintheflatposition T形、十字形和角接接头处于平炸位霞进行的煤接 21
3375- GB/T 94 3.50向上立焊verticaluppositionwelding 立焊时,热源自下向上进行的焊接 3.51向下立焊verticaldownpositionwelding 立焊时,热源自上向下进行的焊接 3.52平角焊horizontalverticalpositionwelding 在平角焊位置的焊接 353仰角焊 horizontaloverheadpositionwelding 在伸角娜位置的爆接 354倾斜燥 inclinedpositionwelding 焊件接缝置于倾斜位置(除平、,横,立,仰焊位置以外)时进行的焊接 3.55左焊法forehandwelding 焊接热源从接头右端向左端移动,并指向待爆部分的操作法 3.56右焊法backhandwelding 焊接热源从接头左端向右端移动,并指向已焊部分的操作法 3.57分段退焊backst tepsequence 将焊件接缝划分成若干段,分段焊接,每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法,见图 24 焊缝增长方向 图24各分段焊接方向 3.58跳焊skipsequence 将焊件接缝分成若干段,按预定次序和方向分段间隔施焊,完成整条焊缝的焊接法 见图25 悍缝增长方向 图25各分段焊接方向 3.59单面焊weldingbyoneside 只在接头的一面(侧)施焊的接 3.60双面焊weldingbybothsides 在接头的两面(侧)施媒的焊接 3.61单道焊single-passwelding 只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接 3.62多道焊multi-passwelding 由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接,见图16 3.63多层nnulti-layerwelding 熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接,见图16. 3.64分段多层煤bloeksequencewelding 22
GB/T3375-94 将焊件接缝划分成若干段,按工艺规定的顺序对每段进行多层煤,最后完成整条焊缝所进行的煤 接,见图26 接头淡解 接头纵获面 巴歪 26 3.65堆焊surfacing 为增大或恢复爆件尺寸,或使爆件表面获得具有特殊性能的熔散金属而进行的焊接 在Aws中单为增大或恢复尺寸的堆焊称buldup,为满足耐热,耐蚀的堆焊称cadding,为满足 耐磨要求的堆焊称hardtacing,为调整表面成分起隔离作用的称butering 3.66带极堆焊stripsurfaein ing 使用带状熔化电极进行堆焊的方法 3.67打底backingwelding 打底焊道的焊接,见“打底焊道” 3.68封底焊backwelding 封底煤道的焊接,见“封底焊道” 369村垫娜wedingwihnking 在坡口背面放置焊接衬垫进行焊接的方法 3.70焊剂垫焊weldingwithfluxbacking 用焊剂作衬垫的衬垫煤 3.71气焊oxyfuelgasweding 利用气体火焰作热源的焊接法,最常用的是氧乙快爆,但近来液化气或丙烧燃气的焊接也已迅迷 发展 372氧乙快煤 welding oxy-acetylene 利用氧乙快焰进行焊接的方法 weldin 3.73氢氧焊oxy-hydrogen ing 利用氢氧焰进行焊接的方去 3.74氧乙快焰oxy-acetyleneflame 乙炔与氧混和燃烧所形成的火焰 375氢氧焰oxy-hydrogenlame 氢与氧混和燃烧所形成的火焰 3.76中性焰neutrallame 在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰 377氧化焰oxidiainglame 火焰中有过量的氧,在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区 378碳化焰(还原焰carburiain iglame(reducinglame) 火焰中含有游离碳,具有较强的还原作用,也有一定的渗碳作用的火焰 3.79焰芯 cone 火焰中靠近焊炬(或割炬)喷嘴孔的呈锥状而发亮的部分,见图27(a).(b) 23
GB/T3375一94 焰芯 内焰 焰芯 外焰 外焰 b氧化焰 a 碳化焰 图27 3.80内焰internallame 火焰中含碳气体过剩时,在焰芯周围明显可聪予富似这,只在碳化焰中有内焰,见图27(a). 381外焰 flameenvelope 火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰,见图27(a),(). 38即一次燃烧primarycombustion 可燃性气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧 一次燃烧形成的火焰叫一次火箱 383二次燃烧seondarycombustion 一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧 二次燃烧形成的火焰 叫二次火焰 3.84火焰稳定性flamestabilty 火焰燃烧的稳定程度 以是否容易发生回火与脱火(火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧)的程度来 衡量 3.85混合比mixingratio 气焊时,指氧气(或空气)与可燃性气体的混合比例,它决定了火焰的温度和化学性质 混合气体 保护焊时,指两种(或两种以上)保护气体的混合比例 3.86气焊炬oxyfuelgasweldingtorch 气焊及软,硬轩焊时,用于控制火焰进行焊接的工具 3.87射吸式爆(割)炬lowpressurebowpipe 可燃气体靠喷射氧流的射吸作用与氧气混合的焊(割)炬 也可称为低压焊(割)炬 38等压式梆(割)炬highpresureblowpipe 氧气与可燃气体压力相等,混合室出口压力低于氧气及燃气压力的焊(割)炬 3.8焊割两用炬combinedblowpipeforcuttingandwelding 在同一炬体上,装上气爆用附件可进行气焊,装上气割用附件可进行气割的两用器具 390乙快发生器acetylenegenerator 能使水与电石进行化学反应产生一定压力乙快气体的装置 31低压乙快发生器 lowpressureacetylenegenerator 产生表压力低于0.0069MPa乙快气体的乙块发生器 32中压乙炔发生器mediumpressureacetylenegenerator 产生表压力为0.00690.0127MPa乙快气体的乙炔发生器 3.93减压器gasregulato.e 将高压气体降为低压气体的调节装置 3.9回火backfire 火焰伴有爆鸣声进入焊(割)炬,并熄灭或在喷嘴重新点燃 3.95持续回火sustainedbackfire 24
GB/T3375-94 火焰园进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧[随着火焰进入焊()短,可以出燥鸣芦传为吆吆 声] 36回烧lashback 火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器 也可能达到乙炔气瓶,可造成气瓶内含物的加分 解 3.97回流backflow 气体由高压区通过软管流向低压区,这种现象可由喷嘴出口堵塞而成 3.98回火保险器lashbackarrester 装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种 3.99电孤arcwelding 利用电弧作为热源的熔煤方法,简称弧爆 3.100焊条电弧焊shieldedmetalarc welding 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法 welding 3.101重力焊gravityfeed 将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃 烧,焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法 3.102碳弧焊carbonarewelding 利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法 3.103槽焊slotwelding 为获得槽焊缝而进行的电弧焊 3.104塞焊plugwelding 为获得塞焊缝而进行的电弧焊 3.105深熔焊deeppenetrationwelding 采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法 3.106螺柱焊studwelding 将螺柱一端与板件(或管件)表面接触,通电引弧,待接触面熔化后,给螺柱一定压力完成焊接的 方法， 3.107电弧点煤arcspotwelding 以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状爆缝的焊接法,得到的焊缝称电孤点焊缝 见图 28 图28 3.108埋弧焊submergedarewelding 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 3.109多丝埋弧煤multiple-wiresubmer ergedarcwdlding 使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊 3.110气体保护电弧焊gasmetalarcwelding(GMAw 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电孤焊,简称气体保护爆 25
GB/T3375-g4 3.111二氧化碳气体保护焊coshieldedarcwelding 利用CO作为保护气体的气体保护焊 简称cO焊 3.112气电立焊electrogaswelding 厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具(固定式或移动式冷却块)保持熔池形状,强制焊缝成形 的一种电弧焊,通常加cO,气保护熔池,在用自保护焊丝时可不加保护气 3.113惰性气体保护焊inert-gas shieldedarcwelding welding,ianertgas 使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊 3.114钨极惰性气体保护焊gastungstenarcwelding(GTAw 使用纯钨或活化钨(针钨、铺钨等)电极的惰性气体保护焊 3.115熔化极惰性气体保护焊metalinert-gaswelding 使用熔化电极的惰性气体保护焊 3.116缸弧焊argonshieldedarewelding 使用气作为保护气体的气体保护焊 3.117脉冲氨弧焊argonshieldedarcwelding-pulsed arc 利用基值电流保持主电狐的电离通道,并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧， 以熔化金属并控制熔滴过渡的氢弧焊 3.118鸽极脉冲氢弧焊gastungstenarcwelding-pulsedare 使用钨极的脉冲氯弧煤 3119熔化极脉冲氢弧焊gasmetalarcwelding-pulsedarce 使用熔化电极的脉冲颤弧焊 3.120弧焊helumshieldedarcwelding 使用氨气作保护气体的气体保护焊 3.121混合气体保护焊mixedgaswelding 由两种或两种以上气体,按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护煤 3.122药芯焊丝电弧焊fluxcoredarcwelding 依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法,也有另加保护气体 的 3."3等离子弧焊plasmaarcwelding(PAw) 借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法 3.124微束等离子弧爆rmiero-plasmaarcwelding 利用小电流(通常小于30A)进行焊接的等离子弧焊 3.125脉冲等离子弧焊pulsed-plasmaarcwelding 利用脉冲电流进行接的等离子弧焊 3.126等离子弧堆爆plasmaarcsurfacing 利用等离子弧作热源的堆焊法 3.127转移弧transferredare 等离子弧焊时,在电极与焊件之间建立的等离子弧 3.128非转移弧nontransferredarc 邻离子弧焊接,切割和热喷涂时,在电极与喷嘴之间建立的等离子弧 也称等离子焰 3.129穿透型焊接法keyholewelding 电弧在熔池前穿透工件形成小孔,随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法 3.130熔透型焊接法penetrationwelding 焊接过程中熔透焊件的焊接法 简称熔透法 26
GB/T3375-94 3131压缩喷嘴constrieingnoxzle 等离子焊枪中产生等离子弧的关键零件之一 它对电弧直径起着机械压缩的作用,它是一个铜 质的水冷喷嘴 见图29 图29 -压缩喷嘴孔径一孔道长度;l/d一孔道比 3132压缩喷嘴孔径orifteediamceter 压缩喷嘴中心孔的直径 它直接影响等离子弧柱的直径,见图29. 3.133孔道长度 orificethroatlength 压缩喷嘴中心孔孔道的长度 当喷嘴孔径一定时,孔道愈长,压缩作用愈强,见图29 3.134孔道比orifieethroetratio 压缩喷嘴孔道长度与孔道直径之比,见图29 它表示该喷嘴的压缩特征 3.135等离子气orificegas 等离子焊接,切割和喷涂时,作为产生等离子弧的气体 焊接和喷涂时常用的有纯氢或以叙为主的混合气;切割时常用压缩空气或富氮混合气也有采用 氧气 3.136窄间隙焊narowgepwelding 厚板对接接头,焊前不开坡口或只开小角度坡口,并留有窄而深的间隙,采用气体保护焊或埋弧 煤的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法 atomichydrogenwelding 3137原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢,当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热 量,以此为主要热源进行焊接的方法 3.138电渣煤electroslagwelding 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法 根据使用的电极形状,可分为丝极电 渣焊,板极电渣焊,熔嘴电渣焊等 3.139渣池slagbath 电渣焊过程中,由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣 welding" 3.140电子束焊electronbeam 利用加速和黎焦的电子束贺击翼于真空或非真空中的蝌件所产生的热能进行娜接的方该 3.141电子枪electrongun 电子束焊机中发射电子,并使其加速和聚焦的装置 主要由阴极、阳极、栅板、.聚焦透镜等组成 3.142加速电压aeceleatn区" potential 电子枪中,用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压 3.143束流beamcurrent 由电子枪阴极发射流向阳极的电子束电流 27
GB/T3375-g4 3.144电子束功率beampower 电子束在单位时间内放出的能量,用加速电压与束流的乘积表示 3.145激光焊laserbeamwelding 以聚焦的澈光束作为能源轰击煤件所产生的热量进行爆接的方法 3.146水下爆underwaterwelding 在水中进行的焊接方法 按排水方式可分为干式,湿式和局部干式三种 3.147热剂反应thermitreaction" 热剂(如铝粉与氧化铁)之间放热的氧化-还原反应 它的主要产物为高温液态金属和熔渣 3.148热剂焊thermitwelding 将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应 形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法.因常用铝粉作为热剂,故也 常称铝热煤 主要用于蝌轨的娜接 3.149热喷涂thermal Ipyins 将熔融状态的喷涂材料,通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上,形成喷涂层的一种金属表 面加工方法 3.150火焰喷涂lamespraying 以气体火焰为热源的热喷涂 3.151电弧喷涂 arcsprayIng 以电弧为热源的热喷涂 3152等离子弧喷涂plasma spraying 以等离子弧为热源的热喷涂 3.153焊钳 electrodeholder 用以夹持焊条或碳棒)并传导电流以进行爆接的工具 3154焊枪 arc weding8un 具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置(器具). 3.155焊接机头weldinghead 焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构,有时也可有摆动机构 3156喷嘴 n0zzle 焊炬或焊枪的嘴头部分,保护气体或可燃气体由此喷出 3.157气体喷嘴gasnozzle 送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置 3158电弧喷涂喷嘴 nozleforarcspraying 电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置 3.159火焰喷涂喷嘴nozzleforlame spraying 火焰喷除时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置 3.160导电嘴contacttube 熔焊时,焊枪和爆接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝愤送电流的零件 3.161送丝机构wirefeedet 煤接设备中,用以输送焊丝的专用装置 3.162制滑块backingshoe 电渣焊或气电立焊时,为保持熔池形状,强制焊缝成形,在接头一侧或两侧使用的成形器具 3.163清根backgougins 从梆缝背面清理焊根,为背面焊接作准备的操作 28