GB/T35840.3-2018
塑料模具钢第3部分:耐腐蚀钢
Steelsforplasticmould—Part3：Corrosionresistantsteels
- 中国标准分类号（CCS）H40
- 国际标准分类号（ICS）77.140.35
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小27.86M
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塑料模具钢第3部分:耐腐蚀钢
国家标准 GB/35840.3一2018 塑料模具钢第3部分耐腐蚀钢 Steelsforplasticmould一Part3:Corrosion resistantsteels 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35840.3一2018 前 言 GB/T35840《塑料模具钢》分为4个部分 第1部分:非合金钢; 第2部分:预硬化钢棒; 第3部分:耐腐蚀钢 第4部分;预硬化钢板
本部分为GB/T35840的第3部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由钢铁工业协会提出
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本部分起草单位钢铁研究总院、抚顺特殊钢股份有限公司、治金工业信息标准研究院、江苏天工工 具有限公司、四川六合锻造股份有限公司、河冶科技股份有限公司 本部分主要起草人马党参、,迟宏青、周健、康爱军、谷强、颜丞铭廖俊来燕、丁勇、张贝贝,刘宝石、 冯玲、廖云虎、吴立志
GB;/T35840.3一2018 塑料模具钢第3部分;耐腐蚀钢 范围 GB/T35840的本部分规定了耐腐蚀塑料模具钢的订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、试验方 法、检验规则包装、标志及质量证明书等
本部分适用于制造塑料模具用热轧、锻制及机加工交货的耐腐蚀圆钢,方钢、扁钢(以下简称钢材). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比邻甲炕磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钮含量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫航酸盐分光光度法 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 GB 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锄量 GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定钞量 GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六婉基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谐法 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T35840.3一2018 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A,B,C,D,E、F,G、HK、N、T标 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法 GB/T12992014工模具钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T436碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6394 GB/T6402一2008钢锻件超声检测方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T10561 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T11261 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T35840.2一2018塑料模具钢第2部分;预硬化钢棒 3 分类 钢按使用加工方法分为两类 压力加工用钢UP a 热压力加工UHP 1) 2) 冷压力加工UCP 切削加工用钢Uc b) 钢材的使用加工方法应在合同中注明
订货内容 按本部分订购的钢材的合同或订单应包括下列内容 本部分编号; a b 产品名称; 牌号见6.1); c
GB;/T35840.3一2018 ) 冶炼方法(见6.2); 产品规格 ee 尺寸、外形及允许偏差组别见第5章) f 交货状态(见6.3):; g h) 重量(或数量); 特殊要求
尺寸,外形、重量 5 12992014中5.1.1的规定 5.1热轧圆钢和方俐的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 5.2热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.1.2的规定
5.3锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 1299一2014中5.2.1的规定
5.4锻制扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299-2014中5.2.2的规定
5.5机加工交货钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T1299一2014中5.5的规定
5.6经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他尺寸,外形及允许偏差的钢材
5.7钢材一般按实际重量交货
技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分成品分析)应符合表1的规定
表1钢的牌号与化学成分 化学成分(质量分数)/% 统一数 序号 牌号 字代号 Si C Ni Mnn Mo S42043 4Crl3 0.36一0.45 s0.60 <0.8o l2.0014.0c <0.60 T254444Crl3NiVSi0.360.450.901.200.40~0.7013.00~14.00 0.150.300.250.35 T25304 3Crl7Mo 0.330.45 1.00 1.50 l5.50~17.50.801.30 1.00 T25513|3Crl7NiMoV0.320.400.300.600.60~0.806.0018.001.00l.300.60l.000.150.35 特殊要求时,允许含有小于0.50%的钥含量 6.1.2钢中磷、硫含量成品分析)应符合表2的规定,未注明时按照2组执行
表2钢中磷、硫含量 化学成分(质量分数)/% 组别 C0.020 C0.005 s0,025 <0.010 6.1.3经供需双方协商,可对钢中铅、呻、锡、锄、钞、氢、氧、氮等元素进行检测,具体要求应在合同中 注明
GB/T35840.3一2018 6.2冶炼方法 钢应采用电弧炉、电弧炉加真空脱气、电弧炉加电渣重熔、真空电弧重熔(VAR)或其他满足要求的 方法冶炼,具体冶炼方法应在合同中注明
6.3交货状态 钢材一般以退火状态交货
根据需方需求,并在合同中注明,可以预硬化状态交货
6.4交货硬度 6.4.1交货状态钢材的硬度值和试样淬火硬度值应符合表3的规定
供方若能保证试样淬火硬度值 符合表3的规定时可不作检验
6.4.2经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态钢材的硬度值以及预硬化的硬度值可另行规定
表3交货状态硬度和试样淬火后硬度值 交货状态的钢材硬度 试样悴火硬度 牌号 淬火温度 退火硬度HBw 洛氏硬度HRC 预硬化硬度HRC 冷却剂 不大于 不小于 4Crl3 235 3036 1000~l050 油 50 ！ 4Crl3NiVSi 235 3036 1000" 050 油 50 3Crl7Mo 269 3338 1000~1070 油 46 3338 1030~1070 3Crl7NiMoV 269 油 50 6.5低倍组织 6.5.1钢材应进行低倍检验,在横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、夹杂,分层、裂纹、气泡 和白点
中心疏松和锭型偏析应分别按GB/T12992014中附录A的图A.1和图A.2评定,其合格 级别应分别符合下列要求 圆钢及方钢的中心疏松和锭型偏析应符合按GB/T12992014表28中1组的规定; a 》刷钢的中心疏松和锭型偏析应符合GB/T129一2014表29中l组的规定 6.5.2经供需双方协商,并在合同中注明,电渣重熔钢的低倍组织可按GB/T35840.22018中附录A 进行评级,合格级别由供需双方协商确定
6.6退火组织 对于4Crl3和4C13NiVsi钢.且边长不大于200mm的方钢、厚度不大于200m的扁钢以及直 径不大于300mm的圆钢应按A.1检查退火组织,其合格级别由供需双方协商确定,并在合同中注明 6.7非金属夹杂物 非金属夹杂物应按GB/T10561一2005的A法检验与评级,其结果应符合表4规定,未注明时按 2组执行
GB;/T35840.3一2018 表4非金属夹杂物合格级别 1组 2组 细系 粗系 细系 粗系 非金属夹杂物类别 级 不大于 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 2.0 l.5 根据需方要求,可检验DS类非金属夹杂物,合格级别由供需双方协商确定
6.8脱碳层 6.8.1热轧和锻制钢材一边总脱碳层(铁素体十过渡层合格级别应符合GB/T1299一2014中6.8.1的 规定
6.8.2根据需方要求,可检验扁钢的脱碳层,具体要求由供需双方协商确定
6.8.3机加工钢材表面不允许有脱碳层
6.9晶粒度 6.9.1钢材应检验奥氏体晶粒度,其合格级别应为7级或更细
6.9.2晶粒度试样经1030C士10C保温30min,然后空冷至室温
6.10超声检测 钢材应进行超声检测,检测方法和合格级别应符合GB/T12992014中6.10的规定
6.11表面质量 6.11.1供压力加工用钢材的表面质量应符合GB/T1299一2014中6.11.1的规定 6.11.2供切削加工用钢材的表面质量应符合GB/T12992014中6.ll.2的规定
6.11.3机加工交货的钢材的表面质量应符合GB/T1299一2014中6.l1.5的规定
6.12特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列检验项目 特殊化学成分; a b 特殊硬度值; 特殊尺寸及其允许偏差; c d 冲击韧性(见附录A) e 其他要求
试验方法 7.1钢材检验项目和试验方法应符合表5的规定
GB/T35840.3一2018 钢的化学成分按GB/T4336,GB/T20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时应按GB/T223.3 GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.22、 GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.28,GB/T223.29,GB/T223.31GB/T223.47,GB/T223.48 GB/T223.50,GB/T223.53,GB/T223.54,GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.61 GB/T223.62,GB/T223.63GB/223.64、GB/T223.67,GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.71、 GB/T223.72,GB/T223.76,GB/T223.82,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T11261,GB/T20124的 规定进行
表5检验项目试样数量、取样部位和试验方法 取样数量" 电渣重熔钢、 序号 检验项目 取样部位 试验方法 电弧炉钢、 真空电弧重熔 真空脱气钢 (VAR)钢 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见6.2 交货硬度 5%/批,且不少于5个/批 不同支钢材上 GB/T231.1 电弧炉钢、真空脱气钢;不同支钢 材上 GB/T230.1 试样硬度 2个/批 1个/批 电渣重熔钢、真空电弧重熔钢:任 支钢材 电孤炉钢、真空脱气钢;相当于钢 GB/T 226 GB/T12992014 锭头部的不同支钢坯或钢材上 低倍组织 2个/批 1个/批 电渣重熔钢、真空电弧重熔钢;相 附录A 当于钢锭头部的任意支钢坯或钢或GB/T35840.2一2018 材上 附录A 电弧炉钢,真空脱气钢;不同支钢 材上 GB/T13298和 退火组织 2个/批 1个/批 本部分附录B 电渣重熔钢、真空电弧重熔钢;任 支钢材,在心部纵向取样 非金属 电弧炉钢、真空脱气钢;不同支钢 laBT10s61一2s中A达 2个/批 1个/批 夹杂物！" 材上 电渣重熔钢、真空电弧重熔钢:任 晶粒度 2个/批 1个/批 GB/T6394 支钢材上 脱碳层 批 个/批 2个 GB/T224 GB/T6402 超声检测 逐支 1d 表面质量 逐支 目视及测量 1 尺寸,外形 逐支 卡尺、千分尺 12 冲击韧性 5个/批 相当于钢材头部任一支钢材上 GB/T229,本部分附录B 交货数量少于取样数量时,逐支取样
对大规格钢材,非金属夹杂物可在改锻呈直径或边长为90mm120mm钢坯上进行检验;经供需双方协商并 在合同中注明,钢材也可另行规定检验方法
GB;/T35840.3一2018 检验规则 8.1检查与验收 钢材的质量检查与验收由供方技术质量监督部门负责
必要时需方有权按本部分规定进行检查与 验收
8.2组批规则 8.2.1钢材应按批检查和验收
每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一加工用途、同一交货状态、同 -规格和同一热处理炉次的钢材组成
8.2.2电渣重熔钢每批应由同一子炉号,同一加工用途、同一交货状态,同一规格和同一热处理炉次的 钢材组成在工艺稳定且能保证本部分各项要求的条件下,允许以电渣重熔的母炉号组批,但化学成分应 按每个子炉号取1个
8.3取样数量和取样部位 钢材检验的取样数量和取样部位应符合表5的规定
8.4复验与判定 钢材检验结果不符合本部分要求时,可进行复验
复验和判定应符合GB/T17505的规定 8.4.1 钢材各项检验测量值应按修约值比较法进行修约,数值修约规则应符合GB/T8170的规定 8.4.2 包装、标志及质量证明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定
GB/T35840.3一2018 附 录 A 规范性附录) 冲击韧性测试方法 本方法适用于公称直径或边长或厚度不小于80mm的钢材
A.1 A.2在钢材横截面的中心位置,取试料
方钢和扁钢取样位置见图A.1,圆钢取样位置见图A.2
A.3每批钢材应至少测试1组5个试样
5个冲击试样毛坯应在一个试料上并列切取
A.4试样毛坯应留有充足的余料,并按表A.1进行淬火加回火热处理,然后加工成试样表面不允许有 脱碳如果在保护性介质中进行热处理,试样毛坯可以直接加工至近终试样尺寸
锤击面 8 但 I 7mm 安 图A.1方钢和扁钢冲击韧性试样取样位置图 /包 锤击面 血 长度 逊 人O K 图A.2圆钢冲击韧性试样取样位置图 表A.1冲击韧性测试热处理要求 牌号 淬火 回火 洛氏硬度HRC 4Cr13 c560 1030士10C 180300或500 4951 保温30min,油 保温不小于2h,2次 4Crl3NiVsi 3Crl7Mo 1050士10 180C一300C或500C一560c， 4446 保温不小于2h,2次 保温30min,油咨 3Crl7NiMoV
GB;/T35840.3一2018 A.5试样按照上述热处理制度进行热处理后,磨光到最终尺寸
采用无缺口试样,最终尺寸及极限偏 差为(7士0.100)mm×(10士0.100)mm×(55土1.00)mm.
A.6在进行冲击试验时,摆锤应撞击试样横向面的中心部位,见图A.1和图A.2
在5个冲击试样的 检测结果中,去掉1个最高值和1个最低值,余下3个结果取平均值(四舍五人到小数点后一位.
GB/T35840.3一2018 录 附 B 规范性附录) 耐蚀型塑料模具钢退火组织标准评级图 B.1退火组织评级图见图B.1
B.2退火组织评级图分为五类 A类主要评定均匀性球化退火组织; a b) B类主要评定网状碳化物; C类主要评定粗大液析碳化物; c d D 类主要评定组织偏析 E类主要评定未球化组织
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塑料模具钢第3部分:耐腐蚀钢GB/T35840.3-2018
随着现代工业的发展，塑料制品越来越得到大规模的应用，而塑料模具钢是制作塑料制品的重要材料之一。其中，耐腐蚀钢GB/T35840.3-2018由于其独特的耐腐蚀性能受到了广泛的应用。
首先，耐腐蚀钢GB/T35840.3-2018具有良好的机械性能。它的拉伸强度、屈服强度以及冲击韧性都比较高，因此在制造模具时能够保证模具的强度和稳定性。
其次，耐腐蚀钢GB/T35840.3-2018还具有优异的耐腐蚀性能。相比于普通的模具钢，它能够有效地抵抗化学腐蚀和电化学腐蚀，从而在使用寿命和性能方面都有所提高。
最后，耐腐蚀钢GB/T35840.3-2018还具有较好的加工性能。在制造模具时，它能够被很好地加工成为符合要求的形状和尺寸。
总之，耐腐蚀钢GB/T35840.3-2018是一种优秀的塑料模具钢材料，因其机械性能、耐腐蚀性能以及加工性能的综合表现，受到了广泛的应用。
