GB/T29074-2012
宇航元器件鉴定要求
Requirementsforqualificationofspacecomponents
- 中国标准分类号（CCS）V25
- 国际标准分类号（ICS）49.045
- 实施日期2013-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小440.98KB
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宇航元器件鉴定要求
国家标准 GB/29074一2012 宇航元器件鉴定要求 Requiremmentsforqualifieationofspaceeomponents 2012-12-31发布 2013-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29074一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由航天科技集团公司提出
本标准由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会(SAC/TC425)归口
本标雅起草单位;空间技术研究院
本标准主要起草人:王建国、夏泓、张红旗、朱恒静、韩水珍、李海燕
GB/T29074一2012 引 言 本标准属于航天国家标准体系
航天国家标准体系适用于航天领域国家标准的制修订和 管理,覆盖航天管理、航天技术,航天应用与服务三大领域,是指导航天器和运载火箭项目管理、工程研 制、航天发射服务、卫星在轨应用等活动的依据 航天型号电子系统性能的提升是以元器件性能指标的提升为基础的,其质量等级确定和长期稳定 供应是宇航用元器件管理必须解决的重要问题
随着元器件技术发展的日新月异,高集成度、高性能 高指标的元器件层出不穷,但其是否符合宇航应用要求,需要按照相应准则开展鉴定工作
同时,国际 空间合作的日益广泛,在元器件选用认证方面也需要有规范统一的鉴定准则
因此,为进一步指导和规 范宇航用元器件的鉴定保证产品质量,特制定本标准
GB/T29074一2012 宇航元器件鉴定要求 范围 本标准规定了宇航元器件的鉴定条件,评估要求,鉴定试验及鉴定全过程的管理和技术要求
本标准适用于宇航元器件鉴定机构对国产宇航元器件的鉴定,其他情况下的元器件需要进行鉴定 时可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1900o质量管理体系 基础和术语 质量管理体系要求 GB/T19001 质量和(或)环境管理体系审核指南 GB/T19011 术语和定义 GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件 过程确认文件preessidentiricationdoeument 与特定元器件生产过程控制有关的所有文件,包括 生产流程图 a 工艺规范 b 检验程序 c d)元器件的结构(含图片); 试验程序 生产:厂相关的质量管理文件
non-conformance 不一致 与元器件所适用的文件中的某一特性的偏离
缩略语 下列缩略语适用于本文件
CA construetionanalysis,结构分析 DPA destructive ephysical analysis,破坏性物理分析; identificationdocument PID t,过程确认文件; process QDSC spacecomponents,宇航元器件鉴定机构; qualificationdepartmentfor qualifed QPLS listsfor space,宇航鉴定合格元器件目录
Iparts
GB/T29074一2012 鉴定的一般要求 5.1需要鉴定的条件 下列条件下应开展鉴定活动 a) 拟用于宇航型号的新型元器件; bQPLs内2年(含)以上未生产的元器件; 元器件因设计、工艺、结构等技术状态发生重大改变的; c d)出现严重批次性本质失效质量问题 其他有鉴定需求的情况
e 5.2鉴定程序 为了选择满足要求的宇航元器件,应严格按照本标准规定的程序进行鉴定,分为三个阶段 初步评估阶段,包括生产厂提出申请,QPL.s对资料进行审查,对元器件进行cA等 a b)详细评估阶段,包括QPLS对元器件生产厂进行审查,进行元器件的验证评价等 c)鉴定试验阶段,包括元器件生产厂进行鉴定样品的生产,进行鉴定试验等
鉴定流程见图1
初始鉴定资格获得的判定流程见图2,鉴定资格延续的判定流程见图3,鉴定终 止后恢复的判定流程见图4
初步评估 6.1鉴定活动的提出 鉴定活动应在生产厂向QDsC提交正式申请报告后进行,提出单位可以是具体使用方,元器件生 产厂或QDsC
6.2申请报告的要求 申请报告的内容应包含生产厂组织结构的信息,元器件信息,生产和质量控制方法,适用的元器件 通用规范和详细规范、关键工序和工艺、重要的生产和试验活动,产品工艺流程,质量保证大纲、PID等
生产厂应提供用户使用经历的证明,证明元器件的生产有一定的年份,并且生产厂应提供愿意按照 本标准的规定,进行元器件的评估和鉴定以及相关活动的书面承诺
6.3申请报告的审查 QDsC应对申请报告及相关资料进行审查,必要时,可要求生产厂补充提供文件资料和信息或到生 产厂进行现场调研
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结构分析(CA 申请资料审查通过后，QDsC对生产厂提供的样品进行CA
必要时,可要求生产厂补充提供 样品
6.5初步评估结论 CA的结果满足QDSC要求时通过初步评审,按第7章要求开展详细评估
GB/T29074一2012 详细评估 7.1生产厂审查 生产厂的审查由QDSC按GB/T19001、GB/T19011、元器件PID文件及其他文件的要求进行
审查内容应至少包括以下方面 a)整个生产厂设施及其组织和管理; b)生产厂的质量管理体系运行情况: c 待鉴定元器件的生产线控制情况; d)待鉴定的元器件工艺控制情况 7.2元器件验证 验证试验应由QDsC组织,生产厂完成
验证内容应至少包括以下方面 a)制定元器件的验证试验方案 b 进行元器件的验证试验; e)生产厂对验证结果进行分析,改进设计或生产过程控制; d 生产厂完善PID. 7.3生产厂改进 生产厂应根据评估结果,制定整改计划,采取必要纠正措施,完成验证过程中提出的问题的整改工 作,固化PID及相应的配套文件
评估结论 QDsC对生产厂的整改结果进行检查,并对PID文件进行确认,结果满足要求时,通过详细评估， 按第8章要求开展鉴定试验阶段相关工作
鉴定试验 鉴定样品准备 生产厂应按PID进行鉴定样品的生产制造和质量控制,并提供生产计划,内容应包括生产和试验 的所有关键工序和工艺,重要的生产和试验活动的开始日期,QDsC应对制造过程进行监督
生产厂应 按相应元器件通用规范的规定完成鉴定样品的筛选和最终测试
8.2鉴定试验实施 鉴定试验应按相应的现行有效的通用规范的规定进行抽样
试验可以由QDsC完成,或在QDsc 监督下由生产厂完成,或由QDSC和生产厂认可的国家第三方试验机构完成
8.3鉴定试验结论 8.3.1鉴定试验结束后,鉴定试验实施单位对鉴定试验资料和数据进行分析,完成鉴定试验报告,给出 鉴定试验结论
8.3.2如果未通过鉴定试验,生产厂应对未通过的原因进行分析,采取必要的纠正措施,经过QDsC 审查确认后,按8.1,8.2的要求重新进行鉴定
GB/T29074一2012 初始鉴定资格审批 QDSC对鉴定试验报告和整个鉴定过程中形成的报告和文件进行审查,如果满足要求,QDSC将正 式批准鉴定通过,将被鉴定的元器件列人QPLS,并正式颁发鉴定合格证书
鉴定资格有效期为2年， 自鉴定被正式批准起计算
初始鉴定资格获得的判定见图2
鉴定合格资格的维持 1 10.1维持的要求 生产厂应按照本标准及适用的通用规范进行鉴定维持,任何可能影响鉴定有效性的信息都应通报 给QDSC
对于维持过程中的不一致问题,生产厂应按照相应的文件要求处理
鉴定维持的要求如下: a)应严格执行PID; 生产厂对每一生产批产品都应留有记录; b 与PID不一致的问题,生产厂按照相应的文件要求进行处理; c d) 生产厂收到使用方质量问题反馈报警信息时,应立即进行必要的调查,提出处理意见,如果涉 及PID的更改,应报QDSC
10.2鉴定合格资格延续的审批 在合格资质期满前3个月,生产厂应提交包括按PID生产的产品质量一致性试验报告、不一致处 理报告在内的记录文件,以证明在合格有效期间,生产厂按PID执行,满足10.1的要求
QDsC审查通 过后,正式批准生产厂鉴定资格延续,更换鉴定合格证书,并修订QPLS
鉴定资格延续的判定流程见 图3
新的鉴定合格证书采用在原合格证书序号增加字母的形式,如A(表示第一次更新,B(表示第二 次更新)等,但不应使用I.0.x
鉴定合格资格的终止 11 11.1鉴定合格资格的终止条件 如果鉴定合格证书的延续没有批准,那么自现行证书期满之日起,鉴定合格资格被终止
11.2鉴定合格资格终止后的通报 11.2.1鉴定合格资格终止的6个月内,QDsC应及时更新QPLS,并进行解释说明,说明的内容应至 少包括鉴定终止的产品型号,终止的日期
鉴定合格资格终止的12个月内.QDSC将检查并决定是否需要进行鉴定的延续或重新鉴定
11.2.2 11.2.3鉴定合格资格终止超过18个月,QDsC将从QPLs中删除其鉴定资格
11.3恢复鉴定合格资格的审批 11.3.1鉴定资格终止之后,可在11.2规定的时间内恢复鉴定合格资质
生产厂应提供报告能够证明 元器件的原有评估依然有效,然后进行抽样DPA,生产厂审查以及终止期内的试验记录的检查,如果该 检查通过,QDsc恢复其鉴定合格资格
如果DPA不通过,则需要按通用规范的要求进行质量一致性 试验 11.3.2如果以上审查和评价未通过,生产厂需要按照本标准重新进行初始鉴定
GB/T29074一2012 1.3.3鉴定资格终止后恢复鉴定资格的判定见图4
11.4鉴定合格资格的取消 当生产厂不能满足初始鉴定的要求或有下列情况出现时,生产厂的鉴定合格资格将被取消: 生产厂2年未生产通过鉴定的元器件 a b)元器件的设计、工艺,结构等技术状态发生重大改变,未经过QDsC认可; 在一个鉴定有效期内,交付用户后的产品在使用中出现严重批次性本质失效质量问题
c) 1 系列元器件鉴定 系列元器件是使用不同电路,但源于相同的设计、技术和组装程序的一些元器件
可以按照相应的 通用规范和详细规范对该系列元器件进行评估,并抽取代表元器件进行鉴定试验,代表元器件鉴定通过 后,则认可该系列元器件通过鉴定 13 鉴定资格合格证要求 应及时颁发通过鉴定的元器件鉴定合格证,以证明其具备供货的能力,鉴定资格合格证应包括以下 的信息? a)公司名称" b)产品型号 主要技术参数概要 c d)质量等级 通用规范和详细规范号以及版本号 PID编号以及版本号; g证书颁发日期以及有效期; 证书颁发单位及盖章
h 14 文件和记录要求 14.1文件 14.1.1待鉴定元器件的PID应由生产厂编制和批准,由QDsC确认
PID应按照相应的文件要求进 行编制
14.1.2与产品相关的所有配套文件,在鉴定样品投产之前,应进行固化,并且经过QDsC确认
14.2记录 14.2.1生产厂应保留通过鉴定的元器件所有记录,尤其是试验中发现的有缺陷元器件的相关记录
必要时,生产厂应进行必要的失效分析,以确认失效的原因,并采取措施予以改进
14.2. 与交付产品有关的筛选试验报告和数据、质量一致性或例行试验报告和数据、x射线照片、 2 DPA报告和样品以及其他特殊试验数据应在生产厂保存至少20年
15 信息通报要求 15.1 应建立生产厂、QDsSC之间的信息交换渠道,保证产品的质量信息能及时进行交换
GB/T29074一2012 15.2元器件在设计、材料、生产试验或过程控制中出现任何影响产品初始鉴定状态的情况,或在生产 中出现任何重复失效,生产厂应该立即调查并采取必要的行动,并将该问题的信息以及生产厂的应对措 施通报给QDSC,否则,鉴定合格资格将被取消
15.3当出现不一致问题后,生产厂应按照相应的文件要求启动不一致控制程序
GB/T29074一2012 生产 字航元器件鉴定机构(QDSC 审查资料 樊出申请 提供样品 进行结构分析 生产厂审查 配合审查 编制验证方案 进行验证试验 试验过程监督 搜集详组评估阶段数 编制验证试验 据，给出详细评估结论 报告 对评估阶段的问题进行 检查结果，因化PD及 配套文件 整改 生产鉴定样品 生产过程监怪 进行鉴定试验 试验过程监督 搜集数据，完成整定试 验报告 出具鉴定证明 鉴定流程
GB/T29074一2012 生产厂 宇航元器件鉴定机构(oDsc 生产厂审查 配合开展审查 精动 是否满足 要求 是否需费进行 配合提供数揪 取消鉴定 资料 元器件验证 参与编制验证 编制验证方案 方案 进行验证试验 编写验证试验 是否通过 报告 评估 生产鉴定批元 器件 需要 对不合格进行 候效分析细 n新 分析 论是否认可 进行 评估 试验 进行鉴定试验 蓄要 重新 进行 整定足 编制鉴定试阶 试验 鉴定试验 报告 是否合格 纠正措炼 获得鉴定 合格资格 图2初始鉴定资格获得的判定流程
GB/T29074一2012 生产厂 宇航元器件鉴定机构QDsC 生产厂鉴定 对延长鉴定资格 是否符合要求 资格即将到期 报告进行审查 香 提交延长整定 鉴定终止 资的报告 见图4 获得鉴定 格数格 图3鉴定资格延续的判定流程
GB/T29074一2012 宇航元器什鉴定机构 ODSC 生产厂 生产 广福中法发 暴楚兽复评做 品 按本标准 樊供DPA样晶，配合 DPA 开展审查活动 重新鉴定 "弹” 生产周期试验用样品 生产过程监督 进行周期试验 试验过程监督 是青合格 编写周期试验报告 不合格原因分析 分析和纠正指 纠正措施 施是否认可 获得鉴定合格赏格 图4鉴定终止后恢复的判定流程 10
宇航元器件鉴定要求GB/T29074-2012
一、引言
宇航元器件是指在航空航天领域广泛应用的各种元器件，如芯片、电阻、电容等。由于其工作环境极端复杂，因此需要进行严格的鉴定，以确保其可靠性和稳定性。
二、宇航元器件鉴定要求GB/T29074-2012
GB/T29074-2012《宇航元器件鉴定》是我国规范宇航元器件鉴定工作的标准。该标准主要包括以下内容：
- 宇航元器件鉴定的目的和任务；
- 宇航元器件鉴定的组织和管理；
- 宇航元器件鉴定的基本要求；
- 宇航元器件鉴定的技术方法；
- 宇航元器件鉴定结果的评定。
三、鉴定要求
宇航元器件鉴定的基本要求包括：
- 确保宇航元器件能够在极端环境下正常工作；
- 满足宇航领域使用的特殊要求，如低温、高温、辐射等；
- 对宇航元器件的可靠性、稳定性和安全性进行评估和测试。
宇航元器件鉴定的技术方法主要包括：
- 物理鉴定：通过对元器件的材料、结构、外观等方面进行检查，判断其品质和性能是否符合标准要求；
- 电性能鉴定：通过对元器件的电气参数进行测试，如电压、电流、阻值等，来评估其工作性能；
- 环境适应性鉴定：模拟元器件在不同环境下的工作条件，如高温、低温、辐射等，来评估其适应性；
- 可靠性鉴定：通过对元器件在极端条件下的长期稳定性测试，来评估其可靠性。
四、结论
宇航元器件鉴定是确保宇航领域工作安全可靠的重要环节。GB/T29074-2012为宇航元器件鉴定提供了标准化的流程和方法，能够有效提高宇航元器件的可靠性和稳定性。
