国家标准 GB/T29470一2012 自限温电热片 Self-regulatingheatingelements 2012-12-31发布 2013-07-31实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29470一2012 目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类和型号技术要求试验方法检验规则标志、包装、运输及贮存
GB/T29470一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由标准化协会提出并归口本标准起草单位;浙江华源电热有限公司、西藏欧源地暖有限公司南昌沃嘉科技有限公司、国家红外及工业电热产品质量监督检验中心、浙江大学高分子复合材料研究所本标淮主要起草人;袁建波,郑华弟,高瑾、,曾宇,沈烈、,龚建平、罗军、代旭贤、郑根
GB/T29470一2012 自限温电热片范围本标准规定了自限温电热片的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装,运输及贮存本标准适用于安装在建筑物地面内为其所在房间加热的自限温电热片其单相装置的额定电压不超过250V,其他装置的额定电压不超过480v 其他用途的自限温电热片也可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1912008包装储运图示标志 B/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量眼(AQL)检索的逐批检验抽样计划周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2829 GB/T2900.232008电工术语工业电热装置家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.12005 GB4706.8家用和类似用途电器的安全电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊要求第5部分;试验火焰针焰试验方法装置、确认试电工电子产品着火危险试验 GB/T5169.5 验方法和导则 GBy/T7287一2008红外辐射加热器试验方法 GB/T17627.1一1998低压电气设备的高压试验技术第一部分;定义和试验要求术语和定义 GB/T2900.23-2008所界定的及下列术语和定义适用于本文件自限温电热片self-regulatingheatingelememt 由电极、PTC热敏电阻和电绝缘片层压组成的薄片状发热元件稳定工作状态steadlyworkingconditiom 在规定的试验条件下.自限温电热片的发热表面任意点温度波动范围不超过2/h的工作状态称为稳定工作状态工作温度opera ruting ，temperature 在规定的试验条件下,以额定电压通电至稳定工作状态时,自限温电热片的表面平均温度 3 time 升温时间heating-up 在规定的试验条件下,以额定电压通电,表面温度升至稳定工作状态温度的90%时所需要的时间
GB/T29470一2012 3.5 一 efriei 电 -热辐射转换效率eeetrieitytothermalradiationconversion cieney 自限温电热片在稳定工作状态时,测得的输人电功率转换成输出的总辐射通量的百分比 3.6 标称功率nominalpower 自限温电热片在稳定工作状态时测出的每米发热功率 3.7 启动电流startingcurrent 额定电压下,自限温电热片在环境温度为0C时启动的瞬间最大电流 3.8 峰值电阻peakresistamee 自限温电热片在受热升温过程中所测得的其熔融变形前的瞬间最大电阻,单位为欧(Q) 3.9 PIC正温度系数热敏电阻)强度p0sitivetemperaturecoefrieientintensity 自限温电热片峰值电阻(R)与20C时的电阻(R)之比值,即 PTC强度=尺m/R 分类和型号 4.1分类按用途可分为 a)地暖用自限温电热片; b)其他用途自限温电热片 4.2型号 4.2.1进行产品型号编制时应至少包括以下内容 a)标称功率,单位为瓦每来(w/m); b) 额定电压,单位为伏(V); e)自限温电热片宽度,单位为毫米(mm) 4.2.2型号命名自限温电热片的型号命名见图1 DR -分类号:D为地暖用默认,可不注); Q为其他用途 -电热片宽度(mm -额定电压(V -标称功率(W/m -自限温电热片代号图1自限温电热片型号命名图示例1;型号为ZDR-40-220-240,其含义是;标称功率为40w/m,额定电压为220V,宽度为240rmm的地暖用自限温电热片
GB/T29470一2012 示例2;型号为DR-60-110-480-Q,其含义是;标称功率为60Ww/m,额定电压为1l0V,宽度为480mm的其他用途自限温电热片技术要求 5.1外观自限温电热片表面应光滑、平整,不应有明显的气泡,划伤,脆化、破裂,变形,分层、污染等现象 5.2宽度偏差宽度偏差不应超过其标称尺寸的士5% 5.3标称功率偏差标称功率偏差不应超过土5%或士5w/nm(两者取较大的值) 5.4工作温度地暖用自限温电热片的工作温度为40C士5C,最高不允许超过60C;其他用途自限温电热片，工作温度及其偏差与用户商定 5 55 温度不均匀度稳定工作状态下,最高表面温度与最低表面温度之差值对于地暖用自限温电热片,该值应不大于 5C;对于其他用途电热片,该值应不大于10C 5.6升温时间自限温电热片的升温时间应不大于10min 过压温度以l.24倍额定电压工作直至建立稳定工作状态,并持续8h,工作期间最高表面温度应不超过 90C,并不出现破裂,变形,分层等现象 5.8工作温度下的泄漏电流工作温度下,自限温电热片的泄漏电流应不大于0.25mA或每平方米1mA(两者取较大的值) 5.9工作温度下的电气强度对自限温电热片施加频率为50Hz、3kV的交流电压1min,试验期间应不出现击穿、闪络 5.10绝缘电阻自限温电热片的热态绝缘电阻和冷态绝缘电阻都应不小于50MQ 一 5.11 电 -热辐射转换效率自限温电热片的电一热辐射转换效率应不小于60% 5.12工作寿命在规定试验条件下,累计工作时间应不小于40000h.
GB/T29470一2012 5.13绝缘耐压性能 5.13.1绝缘耐压性能(干经过绝缘耐压的试验后,应不出现击穿、破裂,变形,分层等现象 5.13.2绝缘耐压性能(湿经过绝缘耐压的试验后,应不出现击穿、败裂,变形分层等现象 5.14冷弯曲性能经过冷弯曲性能试验后,应不出现脆化、破裂,变形、分层等现象,并应能经受电气强度检查 5.15冷折性能经过冷折性能试验后,应不出现绝缘层断裂、变形、分层等现象,并应能经受电气强度检查 5.16刮划性能经过刮划试验后,应不出现破裂,变形,分层等现象,并应能经受电气强度检查 5.17抗硬物压力性能自限温电热片应能承受可能出现的硬物压力试验后,自限温电热片应能经受电气强度检查 5.18剥离强度自限温电热片的电绝缘材料与柔性薄片之间的剥离力应不小于3.0N 5.19耐燃性能自限温电热片应有足够的耐燃能力,通过6.20所述试验来确定是否合格 -预定用于混凝土及类似材料地板中的自限温电热片,不适用于此要求 -预定用于上述材料之外的自限温电热片,适用于此要求 5.20耐低温性能自限温电热片在温度为一40C的条件下放置96h后,应不出现脆化,破损,变形将分层等现象,并应能正常工作启动电流 5.21 自限温电热片在规定试验条件下,启动电流应不大于工作电压与电阻比值的1.5倍 5.22PIC正温度系数)强度自限温电热片的PTc强度应不小于10 .23功率一温度特性 s 自限温电热片的启动功率和稳定功率均应随着环境温度的升高而降低在规定试验条件并限制电热片散热状态下,电热片的稳定功率应不大于启动功率的50% 5. 24覆盖安全性在覆盖(限制散热)条件下,自限温电热片以1.15倍额定电压工作直至稳定工作状态,并保持8h，
GB/T29470一2012 整个试验期间,电热片的最高温度应不超过120C,无冒烟,无明火、电热片无熔融变形、碳化、破损、开裂等损坏,恢复常态后仍能正常使用试验方法 6.1一般试验条件 -试验用仪器仪表均应符合相应的标准要求,其中型式试验用的电气测量仪表精度应不低于 0.5级,出厂检验时应不低于1.0级 -测量温度用的仪表精度在0.5K以内,采用热电偶测量时,热电偶应满足GB4706.8的相应要求,其中,热电偶所焊接的铜或黄铜片尺寸为10mmX10mmX0.5mm 试验应在无强制对流空气且环境温度为20C士5C,相对湿度不大于80%的场所进行试验前,样品应在上述条件下放置24h 对试验结果有疑问时,则测试环境温度保持在20士2C 标有额定电压范围和与此额定电压范围的平均值相对应额定输人功率的自限温电热片,试验的电源电压为其额定电压范围内的最不利电压 mm士2mm -般试验样品的长度尺寸为;1000 n(厚度<2 ,宽度按制造商提供的说明 mm. 情况下宽度不大于1000 mm 6.2外观检查采用目测方式检查宽度偏差检查将自限温电热片试件放在平整的基准平面上,用精度为lmm的钢直尺,测量试件的宽度标称功率偏差 6 按图2示意图进行电路连接图2接线示意图试件在额定电压通电直至建立稳定工作状态后,测量试件的实测功率功率偏差」按式(1)进行计算 P二P 上×100% P 式中: 功率偏差; 实测功率; P 标称功率
GB/T29470一2012 6.5工作温度试验 6.5.1测试角本试验在符合GB4706.1一2005要求的测试角中进行测试角尺寸不小于1200mm×1200mm× 1500t mm. 6.5.2测温点自限温电热片试件测温点的分布如图3所示 000mm <200mm 图3测温点分布示意图注:测温点应均匀分布,且测温点应布置在发热体上 6.5.3测试槽测试槽结构示意图见图4 单位为毫米 050 说明测试槽架自限温电热片试件 3 -绝热板(聚氨酯板或酚醛板,厚度约20mm 图4测试槽结构示意图
GB/T29470一2012 6.5.4试验方法试验在环境温度保持为20C士2笔的房间内进行将测试槽放在测试角的底板上,测试槽的两边尽可能靠近测试角的两边壁;自限温电热片试件靠近两边壁的测试槽两边,并按图3方式布置测温点试件以额定电压工作,使其升温达到稳定工作状态后,用K型热电偶测量各测温点的温度值,并记录各测温点的温度值取测得的各个温度值的算术平均值为试件的工作温度温度不均匀度试验试件经过工作温度试验后,找出各个温度值中的最大值和最小值,计算其差值,结果应符合5.5的要求升温时间试验试验过程同6.5的方法测温点为试件辐射面的儿何中心,即图3的丁，点在加热的同时,用时间记录装置(如秒表,丽数记录仪等)和热电偶记录试件从规定试验环境温度升至稳定工作状态的升温一时间曲线,如图5所示根据图5的曲线,取温度从规定试验环境温度上升至温度稳定状态的 90%时所需的时间作为升温时间,其结果应符合5.6的要求 /C 90%Tm 升温时间图5升温一时间曲线图 6.8过压温度试验自限温电热片试件在6.5的条件下进行测试,试验电压为1.24倍额定电压试验结果应符合5.7 的要求 6.9工作温度下的泄漏电流试验自限温电热片按1.15倍额定电压工作直至建立稳定工作状态,如图6所示,通过开关K的转换,分别测试自限温电热片任一极的接线端子(点1或点2)与连接金属箔的绝缘层间的泄漏电流,以较大值为准 mm×200t 试验过程中,应移动该金属箱以便测量试件表面的所有部分金属箔的面积为l00 mm 泄漏电流应符合5.8的要求 6.10工作温度下的电气强度试验自限温电热片以1.15倍额定电压工作直至建立稳定工作状态,按GB/T17627.1一1998的规定，断开自限温电热片电源后,在自限温电热片任一极的接线端子与连接金属箱的绝缘层之间施加3kvw 的电压,频率为50Hz,历时1min,试验期间不应出现击穿金属箔的面积及试验部位同6.9
GB/T29470一2012 单位为毫米 000 100 电极金属销图6工作温度下的泄漏电流的测量电路图 6.11绝缘电阻试验 6.11.1冷态绝缘电阻试验采用符合精度要求的测试仪,多点测量自限温电热片任一极的接线端子与连接金属箔的绝缘层之间的电阻,取各次测量值中的最小值作为试验结果金属箔的面积及试验部位同6.9 6.11.2热态绝缘电阻自限温电热片在额定工作电压下工作,直至建立稳定工作状态后,断电停止加热,立即多点测量自限温电热片的任一极的接线端子与连接金属箱的绝缘层之间的电阻,取各次测量值中的最小值作为试验结果金属箱的面积及试验部位同6.9 6.12电一热辐射转换效率试验按GB/T72872008中第17章中规定的方法进行试验装置方框图 6.12.1 电一热辐射转换效率试验的装置方框图见图7 稳压电源功率表; 自限温电热片试件辐射功率计图7试验装置方框图 6.12.2试验步骤自限温电热片电热辐射转换效率试验步骤如下: 确定自限温电热片试件的辐射面面积s. a b)在被测试件辐射面上均匀取n(n>9)个面元,以面元的中心点为待测点调整试验装置,使辐射功率计的光敏面光阑平面与自限温电热片的辐射面平行且共轴调整 c
GB/T29470一2012 限束光闹,使辐射面充满探测器的视场 d按6.4的方法测出自限温电热片的实测电功率P 依次测定并记录各测量点的辐射功率的值P 6.12.3结果计算 6.12.3.1辐射出射度的计算辐射出射度按式(2)计算万'.上 M=- " 式中: -暂射出射度,单位为瓦每早米(w/n) M 光敏面到光闹的距离如图8所示),单位为米(m); 眼束光闹的直径(如图8所示),单位为(m); dl 光闹的直径(如图8所示),单位为(m); 8 p -辐射面上第i点的辐射功率测量值,单位为(w) 辐射功率计自限温电热片试件图8辐射功率测量示意图 6.12.3.2电一热辐射转换效率的计算自限温电热片电一热辐射转换效率按式(3)计算 Ms ×100% 1= 3 式中电一热辐射转换效率,%; -辐射出射度,单位为瓦每平米(w/m=), M S -自限温电热片辐射面面积,单位为平方米(m); -实测电功率,单位为瓦(w). 6.13工作寿命试验 6.13.1试验步骤自限温电热片工作寿命试验步骤如下按6.12的方法测定并记录自限温电热片试件的电一热辐射转换效率)为初始值 a b)对自限温电热片试件连续通电工作480h 功率小于30w的按1.35倍额定电压通电,其他类型以1.2倍额定电压通电通电试验结束后,使自限温电热片自然冷却至室温 d)按6.12的方法测量并记录通电试验后试件的电一热辐射转换效率？
GB/T29470一2012 6.13.2判定试验结束后,如果试件的外观符合5.1的要求,工作温度下的泄漏电流不大于3.5mA,工作温度下的电气强度不低于标准值,标称功率偏差不超过士10%,电一热辐射转换效率不低于初始值的90%、则判定该试件的工作寿命不低于40000h 6.14绝缘耐压性能试验 6.14.1绝缘耐压性能试验(干将自限温电热片按以下顺序完成三个完整的循环,每个循环过程不应有明显的时间间隔 a)在热风干燥箱中,使自限温电热片在正常工作条件下通电加热至最高温度并达到稳定工作状态,调节热风干燥箱的温度与自限温电热片工作的最高温度相同,维持7h b冷却到室温,然后在额定电压下工作1h3 e)调整温度和湿度,使其在规定的试验环境条件下,持续通电24h 经过上述三个完整的循环后,立即断电在自限温电热片任一极的接线端子和连接金属箔的绝缘层之间施加3kV,频率为50Hz的交流电压,历时1min,观察电热片表面变化情况绝缘耐压性能试验(湿) 6.14.2 自限温电热片试件经过6.14.1的条件作用后,将其浸放在质量分数为1%的NaCl水溶液中,自限温电热片的两端露出液面,浸泡时间经过72h后取出,立即用6.14.1规定的电压施加在自限温电热片任一极的接线端子和连接金属箱的绝缘层之间,历时1nin,观察电热片表面变化情况 6.15冷弯曲试验 1000 将长度为500mm mm自限温电热片试件缠绕在直径为50mm的圆纸简上,放置在温度为一30C士3C的低温试验箱中4h后,将其取出并恢复至室温,然后将自限温电热片展开并反向缠绕,在30min内重复3次后将其展开并在室温环境下恢复1h,再进行6.10的电气强度试验 .16冷折试验 6. 将自限温电热片试件折成90"的直角,置于一30C士3C的低温试验箱中,保持4h,然后将其展开,在室温下恢复1h,再进行6.10的电气强度试验此处电气强度试验时,金属箔应能覆盖部分折痕 6.17刮划试验将自限温电热片试件水平放在光滑木板上.用GB4706.12005中图7规定的试验指甲沿自限温电热片表面以20mm/s的速度匀速划过,划痕应经过电极条及发热电阻区域,试验指甲与水平方向呈 30"夹角对用于地面安装的产品,施加在试验指甲上的力为10N士0.5N;对于适用于顶棚或墙面安装的产品,施加在试验指甲上的力为5N士0.5N;试验后再进行6.10的电气强度试验此处电气强度试验时,金属箱应能覆盖部分划痕 6.18抗硬物压力试验将自限温电热片试件带有绝缘电极的部分置于刚性钢板上将一根直径为6mm的钢棒与电极交又放置,使其仅有一处与绝缘电极接触对钢棒脆加30 下述大小的力 -对安装于混凝土地板中的自限温电热片,600N -对安装于其他地板中的自限温电热片,300N 10o
GB/T29470一2012 在五个不同位置施力,各点相距不少于50mm 试验后再进行6.10的电气强度试验此处电气强度试验时,金属箔应能覆盖部分压痕剥离强度试验 6.19.1试样尺寸为;宽度(15.0士0.l)mm,长度200mm. 6 19.2试样制备将自限温伴热带样品长度和宽度方向两端除去50mm,再沿样品长、宽方向裁取试样各5条,组成总共10条试样沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm,被剥开部分不得有明显损伤若试样不易剥开,可将试样一端约20mm浸人适当的溶剂中处理,待溶剂完全挥发,再进行剥离力的试验若复合层经过这种处理,仍不能与基材分离,则试验可不再进行 6 19.3试样应在温度23C士2、相对湿度45%55%的环境中放置4h以上,然后在上述环境中进行试验 o 19.4试验速度:(300士50)mm/min. 19.5试验步骤 o 将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上,使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合,并松紧适宜试验时,未剥开部分与拉伸方向呈T型,见图9 记录试样剥离过程中的剥离力有效值 .19.6试验结果 o 计算长、宽方向上两组试样剥离力的算术平均值,作为试验结果,单位为牛顿(N) 说明上夹具; 下夹具; 试样剥开部分; 试样未剥离部分图9剥离强度试验的试样夹持示意图 6.20耐燃试验 6.20.1裁取试样尺寸为;长度(150士1)mm,宽度(50士1)mm,厚度按试样原样 6.20.2将上述试样用一个倾斜成45"金属网格来支撑,此网格用直径为0.6mm的金属丝编成,这些金属丝成平行状态,相互间距离为20mm 试样的放置应与水平的金属丝相垂直,且处于两根金属丝的中间将另一个形状相似的网格放在试样的上面,使其水平走向的金属丝与第一个水平走向的金属丝相距10mm;使与试样平等的两个网格的金属丝相互叠成一行 1l
GB/T29470一2012 6.20.3此网格安装在一个三面有金属隔板且位于不通风位置的拱架上,此隔板的高约900mm、宽约 450 mm,深约300mm,成矩形状;前面打开,顶部封闭 6.20.4按照GB/T5169.5的规定,将针焰施加到试样上直到绝缘体停止燃烧 .20.5此样品被火焰燃烧的长度不应超过65mm,从针焰的施加点开始测量 6 6.21耐低温性能试验将低温试验箱的温度设置为一40C,温度波动度为士0.5C 将自限温电热片试件放置在低温试验箱中,储存96h后取出,在室温环境下恢复1h,再进行6.2,6.4、6.5,6.10的试验 6.22启动电流测试将样品放人低温试验箱中,通过开关装置将样品连接至接有调压器的稳压电源,将电压调整至额定电压值样品在0C士0.5C环境中保持2h后,通电并记录起始阶段的最大瞬时电流该电流即为自限温电热片在0C时的启动电流 6.23PIc强度测试先测定样品在20C时的电阻值R,然后将同一样品放人强制循环热风干燥箱(精度为士2C)中升温,设定升温速度为(0.51)C/min,到达设定温度值并恒定10min后,测定该对应温度时的电阻值如此方式,直至测得样品的峰值电阻R.(样品接近熔融相变温度时的电阻),并计算PTC强度 6.24功率一温度特性的测试将样品放人强制循环热风干燥箱(精度士2C)中设定升温速度为(o.5她1)C/min,达到设定温度值并恒定10min后,测定该对应温度的功率值,绘制功率一温度特性曲线图 25 覆盖安全性的试验按6.5所示的测试槽和试验方法进行样品放置和测温点布置,用面积为1050mm×1100mm、厚度不小于30mm(允许多层叠加)、导热系数<0.04w/mK)的柔性覆盖物对样品完全覆盖,按5.24 要求通电直至建立稳定状态,并保持8h,观察发热过程情况并记录所达到的最高温度试验结束后再进行6.2、6.4,6.5、6.10的试验检验规则 7.1 -般规则产品的检验分为出厂检验和型式检验在出厂检验和型式检验中,凡涉及表1中不合格类别栏中标示为“A”的检验,所检项目均应符合本标准要求,如出现一项不符合本标准的要求时,则判该批产品不合格 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验即产品交货时需要进行的试验自限温电热片经出厂检验合格后方能出厂出厂检验项目、技术要求和试验方法等如表1所示 7.2.2产品交货时,订货方如对产品质量有疑问,有权要求在型式检验项目内增加出厂检验项目,此时采用GB/T2828.1抽样,抽样方案和增加的试验项目由订货方和厂方共同商定 7.2.3若订货方和厂方在选择出厂检验抽样方案类型时发生争议,则按本条规定即采用GB/T2828.1 12
GB/T29470一2012 的正常检查二次抽样方案,判别水平I,合格质量水平(AQL)为;对B类不合格,AQL=4;C类不合格 AQL=6.5 型式检验 7.3.1型式检验应在下列情况之一时进行 a)新产品试制定型时; b)老产品转厂生产时正式投产后,如设计、材料、工艺、结构有重大改变时; c d)长期停产后,又再次恢复生产时; 成批或大量生产的产品应定期抽查,每年至少进行一次型式检验; f 国家质量监督机构提出型式检验要求时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 g 7.3.2型式检验的检验项目、技术要求和试验方法等按表1的规定 ).小四种情况下的塑式检验,样本数不少于4件在型式检验中,如有 7.3.3对于7.3.1中a)、b)c) 任何一件样品不符合本标准中任一条要求,则从该批产品中抽取加信数量的样品.进行不合格项目及与该项目试验结果有关项目条文要求的重复试验,重复试验合格,则判该批产品符合本标准要求;如重复试验仍有任何一件样品不符合任一条的要求时,则判该批产品不合格表1检验项目表检验类别不合格检验项目技术要求试验方法序号出型式类别检验检验外观 5,1 6.2 宽度偏差 5.2 6.3 标称功率偏差 5.3 5.4 工作温度 6,5 温度不均匀度 6.6 B 5.5 升温时间 5.6 B 过压温度 5.7 6.8 工作温度下的泄漏电流 5.8 6.9 工作温度下的电气强度 5.9 6.10 10 绝缘电阻 5. .10 6.l1 热辐射转换效率 11 电 5.11 6.12 工作寿命 112 5.12 6.13 5,13.1 6,14.1 13a 绝缘耐压性能(干) 绝缘耐压性能 13b 绝缘耐压性能(湿 5,13,2" 6,14.2 14 冷弯曲性能 5.14 6.15 15 冷折性能 5.15 6.16 16 刮划性能 5.16 6.17 13
GB/T29470一2012 表1(续检临类别不合格序号检验项目技术要求试验方法出厂型式类别检验检验 17 抗硬物压力性能 5.17 6.18 18 剥离强度 5.18 6.19 耐燃性能 19 5.19 6.20 20 耐低温性能 5.20 6.21 2 启动电流 21 .22 B 5. 66 22 PTC强度 5.22 6.23 23 5.23 6.24 B 功率一温度特性 24 覆盖安全性 5.24 6.25 25 标志目测 8.1 7.3.4对于7.3.1中e)、)两种情况下的型式检验,其抽样采用GB/T2829中的二次抽样,判别水平I 样本大小,不合格质量水平及其判定见表2 表2抽样方案表不合格质量水平二次抽样样本大小 B类不合格 c类不合格 RQL=50 RQL=65 第一样本 Ac=0,Re=3 Ac=l,Re=3 第二样本 Acg=3,Re=4 Ac=4,Re=5 1=4 7.3.5对于7.3.1中p)种情况下的型式检验,可参照了.3.4,采用GB/T2829中的二次抽样,样本数为4件可针对有差异的项目及与该项目试验结果有关项目条文要求进行重复试验,重复试验合格,则判该批产品符合本标准要求;如重复试验时仍有任何一件样品不符合任一条的要求时,则判该批产品不合格标志、包装、运输及贮存 8.1标志产品上的标志应至少每0.5m标注一次,或在可能切割形成加热单元的每一段上标注产品标志应包括下列内容产品名称、型号、规格; 额定电压或额定电压范围,单位为伏特(V) 标称功率,单位为瓦每米(w/m); 出厂年月或编号 14
GB/T29470一2012 8.2包装,使用说明书 8.2.1经检验合格的产品在包装时,应有可靠的防潮措施,要附带出厂检验合格证、使用说明书、保修卡及生产厂家的联系方式等包装箱外的标志应符合GB/T191一2008的规定,包装箱应牢固可靠,能确保在运输过程中不会因运输而导致损坏 8.2.2使用说明书应包括下列内容产品概述主要技术性能参数; 使用方法的有关事项; 安装方法的有关事项; 故维修联络的相关事项; 安全注意事项 8.3 运输运输过程中应防止剧烈振动,挤压,应采取防雨雪、防晒等措施,避免化学物品的侵蚀 8.3.1 搬运必须轻拿轻放,堆放整齐、,严禁抛掷成品贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体,相对湿度不大于85%的仓库中严禁重压,严禁露 8 天存放自限温地热片应按型号分类存放,堆码的高度不应大于包装箱上标明的堆码高度 8.4.2

自限温电热片GB/T29470-2012

自限温电热片是一种常见的加热元件，其通过具有自限温保护功能的电阻丝或合金丝产生热量，广泛应用于空调、冰箱、烘干机等家电产品以及医疗设备、汽车等领域。

1. 定义

自限温电热片是指具有自动控制升温和降温功能的电热元件，其电流和温度之间存在固定的关系，达到一定温度时电流会自动减小或切断，从而实现自动控制温度的目的。

2. 分类

根据结构和材料的不同，自限温电热片可以分为管式、板式和环形等多种类型。其中，管式自限温电热片主要由金属外套管、内置电阻丝和绝缘材料组成，适用于流体加热、空气加热等场合；板式自限温电热片主要由绝缘材料、电阻丝和导电板组成，适用于平面加热；环形自限温电热片主要由卷板、电阻丝和耐高温绝缘材料组成，适用于圆形加热。

根据温度控制方式的不同，自限温电热片可以分为正常型和特殊型两类。正常型自限温电热片的温度控制范围在50℃~250℃之间，适用于一般情况下的加热需求；特殊型自限温电热片的温度控制范围更广，可达到300℃以上，适用于一些特殊的加热需求。

3. 特性

自限温电热片具有以下特点：

具有自动控制升温和降温功能，温度稳定性好；
可根据实际需要进行定制，满足不同领域的加热需求；
使用寿命长，可达到数万小时以上；
结构简单、安装方便。

4. 应用

自限温电热片广泛应用于家电产品的加热元件中，例如空调、冰箱、烘干机等；同时也被广泛应用于医疗设备、汽车等领域。在不同领域的应用中，自限温电热片的类型和特性有所不同，需根据实际需求选择合适的产品。

总之，自限温电热片作为一种具有自动控制温度功能的电热元件，其在各个领域中都有着广泛的应用前景。