船舶管路阀件通用技术条件

船舶管路阀件通用技术条件

国家标准 GB/T600一2008 代替GB/T6001991 船舶管路阀件通用技术条件 Generalspeeifieationsfomarinepipingvalvesandfitings 2008-07-30发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB;/T600一2008 前 言 本标准代替GB/T6001991《船舶管路阀件通用技术条件》. 本标准与GB/T6001991相比主要变化如下 阀体的强度试验参照ISO5208:l993、ASMEB16.34a一1998和JISF7400一1996,增加了气 体试验项目; 试验时间按ISsO5208:1993重新规定; 增加了阀盖填料腔密封面密封要求 -增加了试验设备的要求; 增加了铸件的材料和试棒一致性要求 本标准的附录A、附录B为资料性附录 本标准由船舶重工集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口 本标准起草单位;大连船舶重工集团有限公司、船舶工业综合技术经济研究院 本标准起草人.邱金泉、刘小朋、薄英,马玉龙、罗发元 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB6001965、GB6001982、GB/T6001991
GB;/T600一2008 船舶管路阀件通用技术条件 范围 本标准规定了船舶管路阀件(以下简称阀件)的要求,试验方法、试验准备、,标志、包装、,防护和贮存 本标准适用于船舶管路通用阀件的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T197一2003普通螺纹公差(IsO965-1:1998,MOD GB/T1031一1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO4681982) GB/T1182 1996形状和位置公差通则,定义、符号和图样表示法(eqvIsO1101:1996) GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqIsO2768-2;1989 GB/T1801一1999极限与配合公差带和配合的选择(eqvIsO1829;1975 GB/T1804一2000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqIsO2768-1;1989 GB/T1958一2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T3032船舶管路附件的标志 GB/T3098.62000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtIsO3506-1:1997 GB/T3098.10一1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqISO8839: 1986 GB/T3098.15一2000紧固件机械性能不锈钢螺母(idtIs03506-2;1997) GB/T5796.4一20梯形螺纹第4部分公差(4s0203,1993.M0D) GB/T11698船用法兰连接金属阀门的结构长度(GB/T11698-2008,Iso5752;1982,MOD) CB/T3927船用铸造阀件壁厚 要求 3.1材料 3.1.1阀体、阀盖 阀件的阀体、阀盖应采用符合相关人级规范要求的材料制造 新材料的应用应通过验证和评审 常用的阀体、阀盖材料参见附录A 3.1.2其他零件 阀件其他零件材料应根据零件的功能采用耐腐蚀和满足零件功能的材料制造 常用阀件零件材料参见附录A 3.2壁厚 阀件的壁厚一般按CB/T3927的规定,特殊情况可以另行确定 3.3结构长度 3.3.1法兰阀 法兰螺栓孔数量为四进位的法兰阀结构长度一般按GB/T11698的规定;法兰螺栓孔数量为二进 位的法兰阀结构长度按相应产品标准的规定,特殊要求的法兰阀可另行规定结构长度
GB/T600一2008 3.3.2螺纹阀 外螺纹阀的结构长度按图1和表1的规定;内螺纹阀的结构长度按相应产品标准规定 I )直通型外螺纹阀(型式1) b直通型外螺纹阀(型式2 o直角型外螺纹阀 图1外螺纹阀的结构长度 表1外螺纹阀的结构长度 结构长度/mm 公称压力(PN/ 公称通径(DN) 直通型 直角型 MPa mm H 78 32 34 10 80 15 46 95 40 1.6 110 49 44 20 25 125 53 48 32 145 58 56 2 74 94 10 20 47 41 15 110 25 55 52 2.5、4.0 20 116 32 58 55 25 130 38 65 64 72 32 l40 46 70 32 74 12 37 10 16 47 38 94 27 15 120 60 52 0.0 55 32 20 134 67 64 25 38 46 73 75 32 146 3.4尺寸公差 3. .4.1线性尺寸的未注公差 阀门零件的尺寸应按图样的要求进行加工,线性尺寸未注公差应按表2的规定
GB;/T600一2008 表2线性尺寸的未注公差 单位为毫米 尺寸允许偏差 尺寸范围 机械加工部分 壁厚" 通径(铸造件 中等级 粗槌级 士0,5 士0.1 士0.3 +15% 十1.0 4 16 士0,2 士0.5 -10% 一0.5 士1.5 l663 士0.3 士0.7 >63~125 士2.0 士0.5 士1.2 >125一250 士2.5 >250500 土3.0 士0.8 士2.0 >5001000 士4.0 >10001600 士5.0 士1.0 土2.2 壁厚偏差计算值,对于铜合金、合金、不锈钢、钛合金,尾数不足0.5mm时按0.5mm计;对于其他材料尾数 不足1mm时按1mm计 机械加工部分的偏差中等级或粗糙级,根据阀门精度需要选取(中等级可以按GB/T1804一2000的m级;粗 糙级可以按GB/T1804一2000的c级. 3 4 2 结构尺寸偏差 法兰阀结构长度的偏差按GB/T1l1698规定;螺纹阀结构长度的偏差按表2粗糙级规定 3.4.3中法兰的重合度 阀体与阀盖用螺柱或螺栓连接时,若结合部中法兰周面不进行机械加工,其不重合尺寸应不超过 表3的规定 表3中法兰的重合度 单位为毫米 公称通径(DN) 允许不重合尺寸 100 2.0 125250 3.5 300600 4.0 650 5.0 配合精度和表面粗糙度 阀件零部件的配合精度按GB/T1801一1999的规定;表面粗糙度按GB/T1031 1995的规定 除特殊情况外,配合精度及表面粗糙度可按表4推荐参数选择 表4阀件零部件的配合精度及表面粗糙度 表面粗糙度(Ra 配合代号 配合部位 mm 轴 辅 孔 阀杆与手轮 6.3 6.3 h9 H9 阀盖与阀体 3.2" 3.2 6.3 阀盖与填料压盖 dl1 Hlm s6 阀盖与填料座 H8 1.6 3.2
GB/T600一2008 表4(续 表面粗糙度(Ra)/ 配合代号 mm 配合部位 轴 孔 轴 阀杆与填料座、填料压盖el1(d<10),b1(d>10) 1.6 H1 阀杆与阀盘 3.2 bl1 3.2 阀盘的升降导向 3.6形位公差 阀件零件的形位公差应按GB/T1182一1996,GB/T1184一1996的规定进行标注,具体要求按表5 表5阀件零部件的形位公差 零件名称 图样上注出的形位公差值 未注形位公差值的要求 进出口两端面的平行度(或垂直度)按GBT1182一1996和GB/Tl184 本体 996的附录为10级;垂直轴心线为基准与阀座密封平面的垂直度按 GB/T1182-1996和GB/T1184一1996的附录为4级 垂直轴心线为基准与填料座孔的同轴度按GB/T1182 1996和 GB/T1184一1996的附录为8级;与压密封垫片的平面的垂直度按 阀盖 GB/T1182一1996和GB/T1184一1996的附录为8级 光杆轴心线为基准与阀杆头部轴心线的同轴度按GB/T11821996和 阀杆 GB/T1184一1996的附录为8级 未注形位公差按GB/T1184 有螺纹的以螺纹轴心线为基准、没有螺纹的以与阀杆相连孔的轴心线为 1996的H级 基准与研磨密封平面的垂直度按GB/T1182 -1996和GB/T 1l84 阀盘 1996的附录为4级 外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T1182一1996和 填料座 GB/T1184 1996的附录为8级 与阀盖相连的外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T1182 填料压盖 1996和GBy/T1184一1996的附录为8级 外螺纹轴心线为基准与内螺纹轴心线的同轴度按GB/T1182 和 螺纹套 GB/T1184一1996的附录为8级 螺纹精度 普通螺纹 普通螺纹的精度应按GB/T197一2003选取 除有特殊要求外,普通细牙螺纹的外螺纹选6g级精 度,内螺纹选6H级精度;普通粗牙螺纹的外螺纹选6g级精度内螺纹选7H级精度 3.7.2梯形螺纹 梯形螺纹的精度应按GB/T5796.4一2005选取 除有特殊要求外,外螺纹选8c级精度,内螺纹选 7H级精度 3.8紧固件 3.8.1碳素钢 选用碳素钢紧固件一般要镀锋处理 紧固件的选取可参见附录B
GB/T600一2008 3.8.2不锈钢 阀件的不锈钢紧固件按GB/T3098.6一2000和GB/T3098.15一2000选取;一般选材料组别为 A4性能等级为70或80(标记为A4-70;A4-80). 3.8.3有色金属 阀件的有色金属紧固件按GB/T3098.10-1993选取;一般选材料牌号为QSn6.5-0.4,性能等级 为cU4 3.9装配 3.9.1阀件的填料压紧后,填料压盖压人填料函内的长度应为填料压盖高度的10%一25% 阀件装配后,螺栓或螺柱超出螺母的长度应为l3个螺距 3.9.3阀件装配后应达到以下要求 开关操作灵活,无卡阻现象 a b)升降式止回阀及截止止回阀,应能在与垂线倾斜15"22.5'时自由启闭 楔形闸阀关闭后,阀芯密封面中心必须在阀座密封面中心的上方 c D 旋塞的塞芯顶部标记的介质流向指示应与实际流向一致;塞芯开孔应与本体开孔完全重合 遥控阀件应有就近手动开启,关闭装置 3.10外观 3 ..10.1铸件的内外表面的型砂应清理干净,铸件不应存在错箱,缺损,砂眼等缺陷;材料标准中允许 补的缺陷,应采用焊补后打磨方法修整完善 3. .10.2锻件表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷;材料标准中允许焊补的缺陷,应采用焊补后 打磨方法修整完善 3.10.3机械加工表面不应有不符合产品标准要求的缺陷 3. .10.4阀件的同座密封面不应有气孔和其他伤痕 除阀座、阀盘密封面外阀件零件没有给出具体尺寸的锐角部位应倒钝 3.10.5 3.10.6流体通道应仔细清理加工光顺;阀件内腔如需特涂或衬胶则应喷丸或打磨,并对锐角部分适当 磨圆 3.10.7 阀体表面应有标志 标志包括压力、公称通径、介质流向、铸造的炉号、生产厂商标等 3.11质量 阀件质量的正偏差不应超过理论质量的4% 3.12强度 3.12.1试验压力 液体试验;试验压力为阀件在20C时最高工作压力的1.5倍,但不必大于设计压力加7MPa;如订 货方没提出阀件在20C时最高工作压力值时,则试验压力为公称压力(PN)的1.5倍,但不必大于设计 压力加7MPa 当公称压力(PN)不大于5.0MPa、公称通径(DN)不大于50mm时,允许采用气体试 验,其试验压力为0.6MPa士0.1MPa 3.12.2试验时间 强度试验的最短持续时间应不少于表6的规定 表6强度试验的最短持续时间 公称通径(DN 最短试验时间 mm 二5o 15 65~200 6o >25o 18o
GB/T600一2008 3.12.3渗漏量 强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试验;强度试验时,不应有通过承压壁的可见渗漏 3.13密封性 3.13.1试验压力 试验压力按表7 表7密封性试验压力 公称通径(DN 公称压力(PN) 试验 压 力 MPa mm 任选下列试验的一种: 液体试验;阀件在20C时最高工作压力的1.1倍 二5.0 或阀件公称压力的1.1倍; 气体试验;0.6MPa士0.1MPa b 液体试验,阀件在20C时最高工作压力的1.1倍,或闵 65 所有压力值 件公称压力的1.1僧 3. 13. 试验时间 2 密封性试验最短持续时间不应少于表8规定 表8密封试验的最短持续时间 最短试验时间/s 公称通径(DN)/ mm 金属阀座的阀件 弹性阀座或聚合材料阀座的阀件 <50 15 15 65~200 30 250~450 60 30 60 >500 120 注阀盖填料腔密封面的密封性最短试验时间为15s 3.13.3渗漏量 密封性包括阀座密封面、阀盘密封面、阀体中法兰密封面、阀盖填料腔密封面的密封性 除旋启式 止回阀、旋塞和阀盖填料腔密封面,液体试验时允许有(O.01×DN)mm'/s'的渗漏量外,其他均不应有 可见渗漏 3.14压力差异限制 阀件的试验按3.12和3.13进行,有特殊要求的阀件例如消防阀、压力空气用阀、安全阀、减压阀 及压差过大可能损坏的阀件、特殊产品用阀等)则应在该阀件产品标准中另行规定;必要时应在技术协 议中注明 试验方法 材料 铸件材料的化学成分和力学性能按各自材料标准试验,材料的试棒要与阀件相应零件材料同一炉 铸出;锻造及型材材料要有经有关技术监督部门认证的试验单位出具的材料报告单,其他材料按相应标 准检查 结果应符合3.1的要求 1 摘自JISF7400一1996《船用阀门及旋塞检查通则》
GB;/T600一2008 4.2壁厚 用测厚仪或卡钳,钢尺测量阀体的壁厚及公差，结果应符合3.2及表2的要求 4.3结构长度 用钢尺或游标卡尺测量阀门结构长度及公差,结果应符合3.3及3.4.2的要求 4.4尺寸公差 用卡钳、钢尺或游标卡尺检测尺寸公差,结果应符合3.4的要求 4.5配合精度和表面粗糙度 用千分尺,游标卡尺、卡板、卡钳,塞规、环规、量角器等测量工具检测配合精度,用对比样块检测表 面粗糙度,结果应符合3.5的要求 4.6形位公差 按GB/T1958规定检测零件形位公差,结果应符合3.6的要求 螺纹精度 用相应等级的螺纹环、塞规检查螺纹的精度,结果应符合3.7的要求 4.8紧固件 根据紧固件端部标记或进货材料单检查紧固件,结果应符合3.8的要求 装配 对装配完成的阀件,有手动装置的须手动开闭数次,没有手动装置的止回阀也应用液体或手推开闭 数次并目测检查 对液动、气动或是电动阀件,先用手动装置开闭数次后,再进行遥控开闭 结果应符 合3.9的要求 4.10外观 阀件的外观采用目测方法检查,结果应符合3.10的要求 4.11质量 阀件的质量应采用经检测合格的台秤、膀秤称量,结果应符合3.l1的要求 4.12强度 4.12.1截止阀类 4.12.1.1液体 阀盘处于开启位置,封住出口端,内腔/满水,压紧填料 从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度 试验;试验压力按3.12.1的要求,试验最短持续时间按3.12.2的要求,采用液体试验的过程中,轻敲本 体和阀盖受压部位,检查渗漏情况,结果应符合3.12.3的要求 4.12. 1. 2 气体 阀盘处于开启位置,，封住出口端,压紧填料,将阀件完全浸人水槽中 从进口端施加压力进行阀体和 阀盖强度试验;试验压力按3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求,结果应符合3.12.3的要求 4.12.2截止止回阀类 4.12.2.1液体 阀盘处于开启状态,封住出口端,内腔灌满水,压紧填料 从进口端施加压力进行阀体和阀盖试验; 试验压力按3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求,采用液体试验的过程中,用试验锤轻敲壳 体,结果应符合3.12.3的要求 4.12.2.2气体 阀盘处于开启状态,封住出口端,压紧填料,将阀件完全浸人水槽中 从进口端施加压力进行阀体和 阀盖强度试验;试验压力按3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求,结果应符合3.12.3的要求 4.12.3升降式止回阀,旋启式止回阀类 4.12.3.1液体 封住出口端,内腔灌满水 从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验;试验压力按3.12.1的要
GB/T600一2008 求,试验最短时间按3.12.2的要求,采用液体试验的过程中,用试验锤轻敲壳体,结果应符合3.12.3的 要求 4.12.3.2气体 封住出口端,将阀件完全浸人水槽中 从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验;试验压力按 3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求,结果应符合3.12.3的要求 4.12.4蝶阀类 阀盘处于微开启位置,封住出口端,内腔灌满水 从进口端施加压力进行阀体强度试验;试验压力 按3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求,试验结果应符合3.12.3的要求 4.12.5闸阀、球阀、旋塞类 4.12.5.1液体 阀芯处于开启位置,封住出口端,内腔灌满水 从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度试验;试验 压力按3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求,采用液体试验的过程中,用试验锤轻敲壳体,试 验结果应符合3.12.3的要求 对于阀体和阀盖受压后可能产生影响密封性的变形的阀件,应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进 行强度试验 4.12.5.2气体 阀芯处于开启状态,封住出口端.将阀件完全浸人水槽中 从进口端施加压力进行阀体和阀盖强度 试验;试验压力按3.12.1的要求,试验最短时间按3.12.2的要求，结果应符合3.12.3的要求 4.13密封性 4.13.1截止阀类 4.13.1.1液体 阀盘处于完全开启位置,封住出口端,放松填料,内腔灌满水 从进口端施加压力,进行阀盖填料腔 密封性试验;试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 阀盘关闭,保持试验压力,打开出口端盲板;吹干存液后检查阀盘密封面的密封性 试验最短时间按 3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 4.13.1 2 气体 阀盘处于完全开启位置,封住出口端,放松填料 将阀件完全浸人水槽中,从进口端施加压力,进行 阀盖填料腔密封性试验;试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合 3.13.3的要求 阀盘关闭,保持试验压力,打开出口端盲板;检查阀盘密封面的密封性 试验最短时间 按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 4.13.2截止止回阀类 4.13.2.1液体 阀盘处于完全开启状态,封住出口端,放松填料,内腔灌满水 从进口端施加压力,进行阀盖填料腔 密封性试验;压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3的要求 阀盘 关闭,保持试验压力,打开出口端盲板;吹干存液后检查阀盘密封面的密封性 试验最短时间按3.13.2 的要求,结果应符合3.13.3的要求 提起阀杆,在阀盘自由关闭状态,出口端内腔灌满水 由出口端施加0.3MPa压力,进行阀盘密封 面的止回密封性试验,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 4.13.2.2气体 阀盘处于完全开启状态,封住出口端,放松填料 将阀件完全浸人水槽中,从进口端施加压力,进行 阀盖填料腔密封性试验;试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合 3.13.3的要求 关闭阀盘,保持试验压力,打开出口端盲板;检查阀盘密封面的密封性 试验最短时间 按3.13.2的要求,结果应符合3.l3.3的要求
GB/T600一2008 提起阀杆,在阀盘自由关闭状态由出口端施加0.3MPa压力,进行阀盘密封面的止回密封性试验 试验最短时间按3.13.2的要求,试验结果应符合3.13.3的要求 4.13.3升降式止回阀、旋启式止回阀类 4.13.3.1液体 在阀盘自由关闭状态下阀件出口端内腔灌满水,从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验 试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 将试验压力 降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验,试验最短时间按3.13.2的要求，结果应符合3.13.3 的要求 4.13.3.2气体 在阀盘自由关闭状态下,将阀件完全浸人水槽中,从出口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试 验;试验压力按3.13.l的要求,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 将试验压 力降至0.3MPa进行阀盘密封面的止回密封性试验,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合 3.13.3的要求 4.13.4蝶阀类 4.13.4.1液体 在阀盘处于关闭状态下,阀件进口端内腔霾满水,从进口端施加压力进行间盘密封面的密封性试 验;试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 4.13.4.2气体 在阀盘处于关闭状态下,将阀件进口端向下置于水平试验台上密封固定,出口端灌水封闭阀盘密封 面 从进口端施加压力进行阀盘密封面的密封性试验;试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按 3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 4.13.5闸阀、球阀,旋塞类 4.13.5.1液体 双向密封的阀件可半开启截止件(阀板,球体或塞芯),阀件内腔灌满水,从任意端施加压力后,关闭 截止件,打开盲板,进行密封面的密封性检查;试验压力按3.13.1的要求,试验最短时间按3.13.2的要 求,结果应符合3.13.3的要求 单向密封的阀件可将阀件内腔灌满水,关闭截止件,由进口端施加压力,出口端进行密封面的密封 性检查 试验压力按3.13.1,试验最短时间按3.13.2,结果应符合3.13.3的要求 4.13.5.2气体 双向密封的阀件可半开启截止件(阀板、球体或塞芯),从任意端向阀件内腔施加压力后,关闭截止 件,将阀件完全浸人水槽中,打开盲板,进行密封面的密封性检查;试验压力按3.13.1的要求,试验最短 时间按3.13.2的要求,结果应符合3.13.3的要求 单向密封的阀件可由进口端施加压力后,关闭截止件,将阀件完全浸人水槽中,由出口端进行密封 面的密封性检查 试验压力按3.13.1,试验最短时间按3.13.2,结果应符合3.13.3的要求 试验要求 试验设备 5.1.1试验用泵 试验用系应能达到阀门试验压力的1.2倍或更高,不应有脉动 5.1.2蓄压罐 蓄压罐应采用合适的型式和容量,以使进人被试验阀件内的压力平稳升高 5.1.3试验台 试验台能有效固定被试验阀件,并能准确完成密封性试验和强度试验 试验台不应对阀件施加影
GB/T600一2008 响试验结果的外应力 5.1.4压力表 蓄压罐或泵的出口应有一只或两只压力表,被试验阀件亦应有一只压力表,用于检查试验压力 被 测阀件的测试压力应不超过压力表最大表压值的3/4 5.1.5试验锤 锤头为铜质,质量约为0.1kg,锤柄长为300 mm 5.1.6试验设备上的管件和阀件 试验设备上的接头、阀件,滤器等,应能承受试验压力,不应有渗漏现象 控制试验设备压力的阀门 应配备辅助扳手,以防止突然开启使被试验阀件内的压力陡然升高 5.2试验介质 5.2.1液体 可以是淡水,含有防腐剂的水,煤油或其他黏度不大于水的合适液体 5.2.2气体 可以是空气或其他合适的气体 选用气体做试验介质时,制造厂应有严格的安全措胞 试验介质的温度 5.2.3 除非另有规定,试验介质的温度应在5C一40C之间 5.3试验准备 5.3.1除油 压力试验前,应清除密封面上的保养油 但是,为了防止密封面擦伤,可以涂一层黏度不大于煤油 的油膜 靠油脂密封的阀件,允许涂相应油脂 除可以进行无密封作用的化学防锈处理及给有衬里阀 衬里外,压力试验前不应对阀件涂漆或使用其他防止渗漏的涂层 5.3.2排气 用液体做试验时,应排除阀件内腔空气 标志、防护、包装、贮存 6.1标志 阀件的标志按GB/T3032规定,并应在合适位置铸造或打印图号、检查印和制造厂标志 6.2防护 碳钢或碳缸钢、铸铁阀件表面应涂防锈漆,不得有流痕和淤积 连接面不应涂漆,但应有必要的防 锈措施 6.3包装 6.3.1包装时,阀门的截止件应关闭,蝶阀的阀盘应半开启,球阀和旋塞则应处于全开启的位置 法兰 密封平面和通孔应加防护盖板,螺纹接头应加保护套 6 .3.2阀件出厂应装箱 箱内应有装箱单,在装箱单上应注明下列内容 a)产品名称、标准编号; D) 公称压力或最高工作压力),公称通径; 每箱数量 c d产品合格证号码 需经船级社认可的阀件还应有认可证书号码或有关影印件 6 贮存 产品应存放于室内,不应露天存放或将产品堆置 10
GB/T600一2008 附 录A 资料性附录 船用管路阀件常用材料 A.1阀体、阀盖材料 常用阀件的阀体、阀盖材料按表A.1选用;特殊要求可选用其他合适的材料 表A.1阀体、,阀盖材料 适用温度范围 材料名称 牌号 标准号 标准名称 简要说明 适用于工作压力不 HT200 GB/T94391988 灰铸铁 灰铸铁件 高于1.6MPa,规范允 15220 许使用的阀件 适用于工作压力不 wCA 通用阀门 高于2.5MPa的阀件 GB/T122292005 碳素俐铸件 碳素钢铸件 29425 适用于工作压力高 技术条件 wcC 于2.5MPa的阀件 适用于腐蚀性或超 G07Cr20Ni10 低温介质的阀件 要 做抗晶间腐蚀试验 GB/T162531996 -196一45o 不锈钢铸件 承压钢铸件 适用于腐蚀性或超 ZG03Cr19NillMo2 低温介质的阀件 碳素钢和 压力容器用碳 低合金钢 素钢和低合金 29425 16Mn JB/T4726一2000 适用于螺纹阀或对 锻件 钢锻件 焊连接阀件 0Cr18Ni9 压力容器用 不锈钢锻件 JB/T47282000 29450 不锈钢锻件 00Crl7Ni14Mo2 有色金属锻件 技术条件铜 铜合金锻件 QA9-2 cB/T862.2 适用于螺纹阀 -1988 合金模锻件和 <250 自由锻件 ZCuSn5Pb5Zn5 铸造铜合金 适用于工作压力不 铸造铜合金 GB/T11761987 ZcuSn10Zn2 技术条件 高于2.5MPa的阀件 金属材料的热处理要求按照其用途进行规定 其他零件的材料 常用阀件零件材料按表A.2选用;特殊要求可选用其他合适的材料 1l
GB/T600?2008 A.2÷? ? ? ? ??? GB8yT ??? 7002006 Q235-A 2535 GB/T6991999 ??? ??? lCrl3 ?? ? Crl7 ? ?? 2Crl3 GB/T1220?1992 ? 0Cr18Ni9 ?? 0Cr1l7Ni12Mo2 ? ? 0Crl9Nil0 ?? 00Cr17Nil4Mo2 ?ò?? JB/T4728?2000 G07Cr19Ni9 G07Crl9NillMo2 GB/T16253?1996 ? ,, ZG03Cr18Ni10 ZG03Cr19NillMo2 ? T2T3 ? GB/T2040?2008 ?ú? ? H62 ? QAI9-2 GB/T44232007 ?? ???? HP59-1 CuSn5Pb5Zn5 ? GB/T11761987 ?? ?? ZCuSnl0Zn2 ??? GB/T5574 ??? ? H18434 ??o O?? HG/T2021 ?? HI8424 ? ? cC7343 HG/T2181 ? O? ?????й涨 12
GB;/T600一2008 B 附 录 资料性附录 船用管路阀件常用碳钢紧固件 B.1阀件的碳素钢紧固件按表B.1选取;特殊情况可另行确定 表B.1阀件的碳钢紧固件 紧固件名称 标准代号 标记示例 选用说明 开槽圆柱头钉 GB/T65一2000 GB/T65M5×2o 开槽盘头螺钉 GB/T67一2000 GB/T67M5×20 常用性能等级4.8级 GBT68一2000 GBT68M5×2o 螺钉 开槽沉头螺钉 GB/T71一1985 GB/T71M5×2o 开槽锥端紧定螺钉 常用性能等级14H GB/T8251988 GB/T825M5 吊环螺钉 材料为20或25钢 平垫圈 GB/T952002 GB/T958-188HV -般情况下选用 小垫圈 GB/T848一2002 GB/T8488-140HV 与圆柱头螺钉配 垫圈 标准型弹簧垫圈 GB/T93一1987 GB/T938 材料为65Mn 轻型弹篝垫圈 GB/T859一1987 GB/T8598 T915×50 开口销 材料为Q235- GB/T912000 GB A GB/T1172000 GB/T117A10×6o 圆锥销 销 GB/T119.12000 GB/T119.1B10×30 圆柱销 材料为35钢 销轴 GB/T8821986 GB/T882B10×50 GB/T5780M12×80 <250c用4.8级 六角头螺栓-C级 GB/T57802000 螺栓 六角头螺栓 GB/T5782一2000 GB/T5782M12×80 >250C用8.8级 GB/T897为钢阀件用 GB/T897一1988 GB/T897AMl0×50 d双头螺柱 bm=l 为灰铸铁阀件 GB/T898 螺柱 用 250C用4.8级; GB/T8981988 GB/T898AM10×5o bm=1.25d双头螺柱 C用8.8级 t250 六角螺母-C级 GB/T4l一2000 GB/T41M12-4 <250C用4级或5级 螺母 6170 六角螺母-A和B级 GB/T6170-2000 GBT >250C用8级 M12-8 13