国家标准 GB/T36156一2018 道路施工与养护机械设备除雪机械安全要求 Roadeonstruetionandroadmaintenaneemachineryandequipment Safetyreguirementsforwinterservicemachines 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36156一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口本标准起草单位:徐工集团工程机械有限公司江苏徐州工程机械研究院、北京建筑机械化研究院、鞍山森远路桥股份有限公司、北京建研机械科技有限公司、建设教育协会建设机械职业教育专业委员会,山东德建集团有限公司、衡水市建设工程质量监督站、衡水市建设工程质量检测中心本标准主要起草人;赵斌,吴继霞,刘双、孙斌武、刘妍,孟竹、管恩禄,周紫哈、韩文韬、刘慧彬、李奇夏凯、王敬一、王项乙张思妍
GB/36156一2018 道路施工与养护机械设备除雪机械安全要求范围本标准规定了除雪机械制造、安装、使用和维护的安全要求本标准适用于第3章定义的除雪机械本标准涉及了除雪机械预定使用和在制造商可预见的条件下使用时,通过风险评估确定的与除雪机械有关的所有重大危险以及消除和减小这些重大危险所产生风险的适当技术措施(见第4章) 本标准未涉及与电磁兼容性有关的重大危险除雪机械通常安装在运载车辆(如卡车拖拉机、工程机械和移动式工业搬运设备上本标准不包括对运载车辆的要求,即使其为实现除雪机械的应用而进行了特殊改造对运载车辆的要求见适用于运载车辆制造的法规和标准除雪机械在公共道路交通上的使用由相关国家法规管理本标准不包括可拆卸车身(如可拆卸车厢)的任何要求这些要求由其他标淮规定本标准不适用于只为请扫铁轨而设计的机器或部件,如铁轨清扫机或鼓风机步行操控式和手持式除雪机械; 公路养护机械,如前置式清扫机运动场地维护机械; 农业、园艺业和林业用机械; 预定在潜在爆炸环境中使用的机械本标准适用于在其实施之日后生产的机器规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB14784带式输送机安全规范 GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T17300土方机械通道装置 GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25622土方机械司机手册内容和格式术语和定义 GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T36156一2018 3.1 除雪机械 winterservicemachines 用于冬季清除交通区域冰和雪的机械 3.2 推雪铲 snowploughs 用铲刀向两侧推的方式将雪清除出交通区域的装置 3.3 tools 转子式除雪机 snowremovingmachineswith rotatingt 抛雪机通过高速旋转和叶轮喷射的方式将雪清除出交通区域的机械 3.4 融雪剂撒布机sowmeltagentspreaders 将融雪剂或防滑物料等撒布在交通区域内以保持或改善路面防滑性的机械 3.5 交通区域trafficareas 为车辆和/或行人通行而铺设的区域(不包括轨道交通以及在建筑物内和地下的交通区域) 3.6 可拆卸设备demountableequipment 可从运载车辆上拆下和再装上的设备 3.7 工作区域operatingarea 通过预切割工具、绞龙或叶轮等除雪工具实施除雪作业的区域， 3.8 后方区域reararea 车辆向后移动可能引发危险的车辆后方的区域 33.9 阻挡环rejeetring 设在旋转体(例如侧置的绞龙)上以防被吸人或卷人的环形或盘形罩盖 3.10 栓索点lashingpoint 机器或可拆卸设备上允许用适当的起重装置对其进行提升的位置或装置(如吊环) 重大危险列表本章包括了本标准涉及的、通过对除雪机械的风险评估确定为重大的、需要采取措施消除或减小其风险的所有危险和危险情况,见表1
GB/36156一2018 表1重大危险列表相关条款序号危险危险的典型位置由以下原因产生的机械危险形状相对位置质量和稳定性(可能在重力作用下移动的零部件势能》质量和速度(受控或失控运动中零部件的动能机械强度不足通过以下方式聚集的能量: 弹性元件(弹簧压力作用下的液体和气体机器、部件或工件的真空作用机器的连接区域 5.2.1 在升高或下降的机械和机械部件的下方 5.2.3 机械和机械部件的回转区域 5.2.4 -融雪撒布机的螺旋输送机、链式输送机， 5.7.1 1.1 挤压危险搅拌机和破碎装置部位融雪撒布机的带式输送机 5.7.2 梯子 5,.4 5.8,2 -抛雪筒的回转区域机器的连接区域 5.2.1 5.7.1 -融雪撒布机的螺旋输送机、链式输送机 1.2 剪切危险搅拌机和破碎装置部位机械和机械部件的回转区域 5.2.4 抛雪筒的回转区域 5.8.2 -融雪撒布机的旋转盘 5.7.3 在升高或下降的机械和机械部件的下方 5.2.3 1.3 切割或切断危险机械和机械部件的回转区域 5,2.4 5.8.2 抛雪简的回转区域 -融雪撒布机的螺旋输送机、链式输送机 5.7.1 搅拌器和破碎装置融雪撒布机带式输送机的驱动轮和导 1.4 缠绕危险 5.7.2 向轮旋转工具 5.7.3 -融雪撒布机带式输送机的驱动轮和导 5.7.2 向轮 1.5 吸人或卷人危险旋转工具 5.8.1 转子式除雪机的抛雪简 5.8.2 1.6 5.9.1 冲击危险推雪铲碰到固体障碍物引起的冲击
GB/T36156一2018 表1续相关条款序号危险危险的典型位置 5.7.l .7 机器和加工物料/工件的)物件喷射转子式除雪机喷射固体物体 5.7.3 5.2.5 机器和机器部件)失稳 -机器的支撑 1.8 因为其机械特性与机器相关的滑倒、绊 .9 通道、梯子和走道 5.4 倒和跌落危险 5.6.l 1.1o 高压流体喷射危险动力传输管路 5.6.2 热危险由于人体可能接触温度极高或极低的物 2.1 体或材料以及由火焰或爆炸、热源辐射而内燃机驱动机械上的工作机构 5.5 发生的烧伤,烫伤及其他伤由机器加工或使用的材料和物质(及其组 3 成部分)产生的危险由于接触或吸人有害的流体、气体、薄雾 -融雪剂撒布区域 3.1 5.7 烟雾和粉尘而产生的危险机器设计忽视人类工效学原理而产生的危险不正确的姿势或过度用力旋转式融雪撒布机分配器 4.l 5,7.3.2 5.8.2 4.2 心理负担过重或准备不足等使用推雪铲时雪尘遮蔽挡风玻璃 5,9,2 噪声产生的危险听力损伤(耳聋)和其他生理功能素乱如 5.l 5,10 丧失平衡能力、丧失认知能力 5.2 语音传递干扰、听觉信号干扰等 5.10 振动产生的危险 6. 全身振动,特别是姿势不正确时 5.11 S 安全要求和/或措施 5.1总则除雪机械应符合本章规定的安全要求和/或措施此外,对于本标准未涉及的重大危险以及相关的非重大危险,应按照GB/T15706的规定进行设计当通过使用机器的安全系统来降低风险时,制造商应提供该系统的详细使用说明和操作人员的基本培训要求
GB/36156一2018 5.2除雪机械的接装、旋转,支撑、防护装置和运输 5.2.1连接装置除雪机械的连接装置,应设计为不需要任何人在有关部件间的危险区域实施接合和分离作业注:可采用附录B中图B.1的卡车连接板(适配板作为前置连接装置)的形式或GB/T1593和GB/T17127.1的连接装置前置和后置连接装置分别采用三点式连接) 5.2.2锁定装置机械式锁定装置应保证被锁定件锁定牢靠不脱落,且锁定装置应以不能丢失的形式连接在机器上 5.2.3提升装置 5.2.3.1提升装置的设计和制造应防止在预定使用期间因动力中断或动力不正常导致的载荷下降,例如可采取以下措施 -液压或气动提升装置的控制阀内设置单向阀或有类似功能的装置; 自锁式执行机构或与机械式卷扬机棘轮自动接合的锁定装置; 具有防逆流功能的控制阀,除非工序(不包括维修作业)要求工人应移动到升高的或倾斜的机械部件下,否则不需要将止回阀(防爆管)直接安装在提升油缸上符合5.2.2的其他锁定装置 5.2.3.2在预定使用和制造商可预见的情况下,如果人员不得不进人已升高的机械或机械部件的下方时(例如维护、清理、检查),则应采用防护装置防止已经升高的部件发生意外下降,例如可通过下列装置满足要求自动接合的机械式锁定装置集成在抛升油缸上的先导单向阀从危险区域外操作的机械式锁定装置 5.2.3.3应配备动力提升装置以消除设备自由回落的可能在液压或气动系统中,应通过止回阀或适当尺寸的节流孔限制回流满足该要求 5.2.3.4接近防止提升装置返回和自由下落的安全防护装置时应使用工具 5.2.3.5可拆卸的连接装置和设备应设计和制造为可安全地安装和拆卸. 动力系统应具有使提升装置中独立提升元件同步动作的功能如果提升元件是相互独立控制的，则每一个都应设有联锁装置例如液压油缸的切断阀) 手动提升系统应确保在各位置具有自锁功能如采用具有自锁功能的螺旋主轴) 5.2.3.6制造商应在使用说明书中提供提升装置安全操作的详细说明以及操作人员的培训要求回转装置 5.2.4 除雪机械应通过控制动作来实现移动和回转应防止回转装置的意外运动及除雪机械零部件的失控运动可使用液压或气动控制系统中的机械式锁止装置或适当的阀来实现控制动作 5.2.5机器和部件的支撑装置 5.2.5.1支撑装置应使机器安全稳定地支撑在平整地面上,并应与机器强制性连接支腿间的距离应允许安装和拆卸过程中运载车辆安全动作 5.2.5.2当支撑装置不能承载已拆卸设备的总重量(结构重量加上有效载荷)时,应清晰标出可支撑的最大载荷提醒检查载荷是否超过最大支撑载荷的警示标志应固定在操作者可见的位置 5.2.5.3用于移动已拆卸机器的支撑装置,应配备无人值守时防止其发生任何意外移动的装置
GB/T36156一2018 5.2.5.4制造商应在使用说明书中提供支撑装置安全操作的建议 5.2.6可拆分的动力和信号传输系统可拆分的动力和信号传输系统应设有与其工作环境相匹配的连接元件可拆分的液压流体动力系统应设有合适的自密封接头件如果多个接头件组合在一个位置,应确保误连接不会导致危险情况例如,可通过不可互换的连接件或使用明确的永久性标志来实现该要求 5.2.7可拆卸设备的栓索点除雪机械应设置安全固定可拆卸设备的栓索点,栓索点可以是机器的零部件制造商应在使用说明书中给出适当栓索方式及其与运载车辆兼容性的指示说明 5.2.8运载车辆和除雪机械的组合除雪机械的设计应符合运载车辆制造商规定的运载车辆要求组合后的机器(运载车辆和连接其上的机器)的安全性能应符合相关标准的规定,如制动、操作视野以及运输、装配、使用、拆卸和任何其他动作的稳定性 5.2.9运输除雪机械应有防止机器及可动部件在运输过程中意外移动的措施,制造商应在使用信息中给出这些措施的详细说明 5.2.10防护装置运动件的防护装置应符合GB/T8196的规定 5.3控制装置 5.3.1总则 5.3.1.1用于提升和回转动作的控制装置应设计为释放时可自动回到能使动作停止的位置自动回位不适用于需要处于浮动或压紧位置才能实现其功能的装置,也不适用于连续运转的装置,如液压马达等 5.3.1.2用于提升、下降和回转装置危险动作的控制装置,应有防止意外操作的保护措施例如可采取下列保护措施防护装置; 机械式锁定装置; 通过钥匙开关锁定 5.3.2融雪剂撒布机的控制装置调整撒布量和撒布宽度的控制装置应设置在作业区域(危险区域)外在驾驶室使用遥控控制撒布机能满足上述要求 5.3.3转子式除雪机的控制装置 5.3.3.1在驱动马达未停止的情况下,应能通过制动装置或绞龙/旋转叶轮与马达之间的离合器使其停止运转通过这些装置能保持停止运转的状态以防止意外重启 5.3.3.2用于启停回转设备和调整抛雪简的控制装置,其设置应使操作者不受喷射物和设备的运动件
GB/36156一2018 所产生危险的影响,例如可通过下列措施来实现 -安装在远离危险区域的控制装置;或，操作者能易于和安全触及的用于附属装置的可调式机械控制装置 5.4通道和走道 5.4.1梯子铵接部分的间隙设计应能消除运动过程中卷人或剪切的风险可被升高到上部位置的接部分应能在该位置强制锁定 5.4.2远离地面或从地面达不到的需要经常接近和在其上行走的设备应设有符合GB/T17300规定的通道、梯子、过道,站立区域,底部台阶或梯子的底部梯级距离地面的高度应不大于650mm,台阶/梯级的宽度应不小于250mm 5.5热表面操作者可能接触到的机器表面温度应符合GB/T18153的规定这应通过使用防护装置(例如在热表面前面或周围设置网孔板)或通过为避免意外接触风险的位置设置来实现如果无法使用防护装置(如发动机散热器盖),则应设置警告标志用于提醒风险,并在使用说明书中说明风险避免措施 5.6液压及气动系统 5.6.1液压系统液压系统应符合GB/T3766的规定 5.6.2气动系统气动系统应符合GB/T7932的规定 5.7融雪撒布机附加要求 5.7.1螺旋输送机、链式输送机、搅拌和破碎装置在作业时,应设置防止接近螺旋或链式输送机、搅拌和破碎装置(排料口除外)的防护装置防护装置的尺寸应符合附录C中图C.1,其他应符合GB/T23821的规定 5.7.2带式输送机带式输送机的安全装置要求见GB14784 带式输送机的卷简和托轭应有防护装置,以防人员被卷人其运动位置可通过下列措施实现 -将输送机封围在外壳中;或， -覆盖整个运动位置宽度的护板;或，可延伸到运动位置的滑轨或导轨以及在运动位置前面的横向护罩或护板 5.7.3分配器 5.7.3.1应按照GB/T23821的要求,设计至少大于旋转盘外径25mm的顶盖来防止手指接近融雪剂撒布机旋转盘顶盖应为实板或条式围栏(见图c.2) 提升分配器时应能自动解除旋转盘的驱动且不应自动重启注，此要求不适用于调整撒布物料和撒布模式输人位置所用的进料孔 5.7.3.2旋转式分配器应设有把手,并且其提升力应不大于250N
GB/T36156一2018 5.7.4罩盖融雪剂撒布机容器罩盖应设计为可在地面上手动操作为避免剪切风险,与上述操作相关的间隙应不小于25" mm 5.8转子式除雪机的附加要求 5.8.1绞龙、叶轮除工作区域外绞龙、叶轮均应通过盼护罩进行防护绞龙的防护应满足下列要求之遮挡绞龙两侧的护板; 绞龙两端为实壁板在端部的边缘区域,实壁板封围可用最多两个阻挡环取代实壁板封围和阻挡环之间,或阻挡环之间的间隙应不大于50mm 绞龙伸出实壁板封围的部分,径向应不大于25mm,轴向应不大于10mm. 叶轮的防护应满足下列要求 -叶轮外围板:伸出工作端围板的部分不超过50 mm; -叶轮设备和封围之间不存在剪切位置 5.8.2抛雪筒绞龙、叶轮及其抛雪筒应设置防护装置以防操作人员在清除积雪堵塞时发生危险可采用下列方法之一来满足上述要求抛雪筒的设计符合GB/T23821的规定; 从绞龙或叶轮外径测量的抛雪筒长度至少为550mm(见图C.3),且在怠速条件下测量运行时间不大于10s; -抛雪筒有防止手指接触运动部件的永久性防护装置.且在控制装置释放后旋转的绞龙或叶轮在10s之内自动停止(在怠速条件下测量) 应满足下列限定的尺寸(见图C.4): 防护装置的上边缘到危险位置的距离不小于230mm; 防护条之间距离不大于40mm; 抛雪筒后壁至防护条的距离不大于801 mm; 距离危险位置不小于120m mm 注:“运行时间”是指从解除驱动到旋转设备停止运转的时间 5.8.3 飞雪防护板转子式除雪机应配备防止前方雪块飞起的飞雪防护板，飞雪防护板应确保操作人员不直接暴露在喷出的雪中 5.8.4清除积雪堵塞的辅助工具转子式除雪机应配备有清除积雪堵塞的辅助工具如果提供机械式辅助工具,机械上运动部件以外的区域应有安全可靠放置辅助工具的位置,或应能储存在其运载车辆中应在抛雪筒上设置有关清除积雪堵塞危险的醒目,永久性警告标志(参见附录D中图D.1). 5.8.5警告标志转子式除雪机应设置剩余危险警告标志
GB/36156一2018 警告标志应以清晰可见的方式固定在机器上注:剩余危险是指机器工作的喷射物和旋转装置 5.9推雪铲的附加要求 5.9.1减轻固体障碍物冲击的措施推雪铲应设置防护措施,以防其向前和向侧面推雪遇到路面凸出障碍物的冲击可采取下列防护措施: 安全销;或推雪铲铲节的释放装置;或，铲雪刀上的弹簧加载悬板;或，连接铲刀的柔性导向;或液压系统中预先采取的措施当推雪铲在交通区域以40km/h的运行速度行驶遇到大于50mm凸出的障碍物时,安全防护措施应能够起作用注:预定用于清除交通区域冻结物的铲刀和工作速度较低的铲刀如用V形推雪铲切冰铲)不需要上述措施 5.9.2 雪雾防护和挡雪装置对于工作速度大于40km/h的推雪铲,应能防止形成雪雾,或应设有防止雪雾干扰司机视野的措施 5.10降噪设计 5.10.1声源降噪机器的设计和制造应考虑技术的进步和可用的技术措施,尽可能地将声源噪声降到最低 25078.2提供了机器中噪声产生原理的实用信息注;GB/T 5.10.2防护措施降噪如可行,可采用下列防护措施司机室; 发动机罩; 消声器注其设计准则参见GB/T19886. 5.10.3降噪信息使用说明书中应包含与噪声相关的剩余风险的信息 5.11减振应考虑振动控制技术的进步和可用的技术措施将振动(特别是操作者位置处的振动)降到最低水平使用信息 6.1总则除雪机械应按GB/T15706一2012中6.4的规定提供使用信息,至少包括6.2和6.3的内容
GB/T36156一2018 6.2操作和维护说明应按GB/T15706一2012的6.4.4编制书面的指示说明除雪机械的操作说明和信息应符合GB/T25622的规定至少应包含以下信息预定使用和危险防范措施的信息; -操作人员资质和有关安全作业培训内容的建议 -除雪机械只应由接受过专门培训人员操作的建议运输,重量,重心位置方面的信息; -提升设备连接点和定位点的信息; 可拆卸机械在运载车辆上的安全安装、固定和核查的信息; 安全使用可拆卸机械支撑装置的信息; 控制装置及其功能的描述信息尽管设计者已采取了安全措施但还不能排除的剩余风险(例如喷射物、穿过旋转工具造成伤害的风险)的信息以及个人防护设备的使用建议被压系统推护工作应由接受过专门培训的人员来实随的建议， -融写剂撒布机的操作说明书应说明使用液体融雪剂作业时禁止人员在喷酒区域停留 6.3备件清单备件清单应包含所有与安全相关的备件,这些备件应有明确标志和被替代件的位置信息标牌每台机器应有清晰永久的产品标牌,标牌至少应包含以下内容机器的名称和型号; 主要的技术参数,如;融雪剂撒布机物料箱的最大容积[单位为立方米(m]及空载和满载重量[单位为千克(kg]; 制造商或零售商的名称机器的序列号(如有)或出厂编号制造日期 0
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GB/T36156一2018 附录 B 资料性附录) 卡车连接板卡车连接板见图B.1 图B.1 卡车连接板- -可能的设计示例 16
GB/36156一2018 录附 C 规范性附录除雪机械的安全防护装置安全防护装置见图c.1~图c.4 说明当a>120时,要求朋<25,.a和m的单位为mm 当a>200时,要求m<40: 当a>850时,要求朋<250. 图c.1融雪剂撒布机 -螺旋输送机说明 -调整输人位置的区域图c.2融雪剂撒布机- -分配器 17
GB/T36156一2018 单位为毫米图c.3转子式除雪机安装在大型设备顶部抛雪筒的安全防护装置单位为毫米 8O 图C.4转子式除雪机安装在设备(例如小型拖拉机)顶部抛雪筒上的安全防护装置 18
GB/36156一2018 录附 D 资料性附录 “前方危险警告”的警告标志 “前方危险警告”的警告标志见图D,1 图D.1警告标志示意图 19
GB/T36156一2018 考文献参 [[1]GB/T1593农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置0,1N、1,2N,2,3N,3、4N和4类 [2幻 GB/T17127.1农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器第1部分:U型框架式挂接器 [3幻 GB/T19886声学隔声罩和隔声间噪声控制指南 [[4]GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 [幻 GB/T25078.2 声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分:低噪声设计的物理基础 20

道路施工与养护机械设备除雪机械安全要求GB/T36156-2018

随着交通事业的不断发展，道路建设和养护已经成为国家重点关注的领域之一。在道路施工和养护过程中，除雪机械被广泛应用于保障道路的畅通和安全。然而，除雪机械操作涉及到高速旋转的刀具、庞大的机身等复杂因素，如果不注意安全问题，将会给操作者带来严重伤害。因此，在使用除雪机械时必须遵循相关的安全规定。

GB/T36156-2018规定的安全要求

GB/T36156-2018是我国针对除雪机械制定的安全要求标准。其中包括了以下几个方面：

机构安全要求：指对除雪机械结构设计、制造和组装过程中的安全要求。例如，必须保证整个机体结构的稳定性和强度，防止机器在工作时发生不正常的震动和抖动。
操作要求：指在使用除雪机械时需要遵循的操作要求。例如，必须正确安装刀具和清理道路障碍物，确保操作者周围没有人或障碍物等。
维护保养要求：指对除雪机械日常维护和保养过程中的安全要求。例如，必须在机器停止运行后进行检查和保养，严禁在机器运行时进行维修和保养。
环境适应要求：指除雪机械在各种环境条件下的使用限制和注意事项。例如，在恶劣天气下必须采取相应的防滑措施，避免机器失控。

除雪机械安全使用注意事项

在使用除雪机械时，除了要遵循GB/T36156-2018规定的安全要求外，还需要注意以下几点：

操作前检查：在操作除雪机械前，必须进行全面检查。例如，检查机器是否有损坏或松动现象，检查加油量是否足够等。
保持清洁：经常保持除雪机械的清洁，及时清理刀具和过滤器等部件的积雪、灰尘和油渍，以确保机器正常运转。
合理使用：在使用除雪机械时，应该根据实际情况选择合适的工作模式和速度，避免将机器过度负荷，避免机器发生异常情况。
防护措施：在操作除雪机械时，必须佩戴相应的防护用品，例如手套、安全帽、护目镜等。同时，严禁将手或身体部位靠近刀具和机器运动部件，以免发生危险。
及时维修：如果发现除雪机械出现故障或异常情况，必须及时进行维修或更换受损部件，以确保机器正常使用。

以上是关于道路施工与养护机械设备中除雪机械安全要求的相关介绍。在日常使用中，我们必须严格按照规定操作，不仅能够确保机器的长期稳定运行，还能够保证操作者的人身安全。