冷轧橡胶沉没辊

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国家标准 GB/T3139g一2015 冷轧橡胶沉没辑 Sinkingrubberrollerforeoldrolledsheet 2015-05-15发布 2015-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31399一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(sAC/TC35/sC7 归口 本标雅起草单位;苏州市宝苏矿冶设备有限公司南京金三力橡塑有限公司、河北春风银星胶锯有 限公司、浙江省德清县胶实业公司、成都四佳胶辗有限公司 本标准主要起草人;焦建、刘金宝、孙洪良、徐项,宋先云
GB/T31399一2015 冷轧橡胶沉没辗 范围 本标准规定了冶金工业用冷轧橡胶沉没(以下简称胶)的分类与标记、,产品结构、要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等 本标准适用于冶金行业各种冷轧薄板(如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等)生产线用沉浸类胶辑 其他行业的类似胶可参考使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.l硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度 GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T4459.51999机械制图中心孔表示法 GB/T 9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分规范与平衡允差的 检验 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定 GB/T11211 二板法 GB/T15254！硫化橡胶与金属粘接180"剥离试验 HG/T2413.2胶表观硬度的测定邵氏硬度计法 HG/T30782001 橡胶、塑料辐表面特性 HG/T3079一1999橡胶、塑料尺寸公差 分类与标记 3.1分类 胶按耐液体种类分为以下两类 -耐普通酸碱胶辗,用P表示 耐特种酸胶,用T表示 3.2标记 3.2.1标记方法 胶辐按下列顺序标记: 产品名称耐液体种类硬度邵尔A规格尺寸(公称直径×长度本标准号 3.2.2标记示例 示例邵尔A硬度80,公称直径800mm,胶面长度2100m,耐普通酸碱的沉没泮标记为 沉没辗 P80A800×2100GB/T313992015
GB/I31399一2015 产品结构 胶辐由金属芯、粘合层和包覆胶层构成(见图1). 说明: 金属芯 粘合层; 包覆胶层 端面与轴颈过渡处的圆角; R -端面与轴颈胶层厚度 图1胶辑结构示意图 要求 胶棍用胶料性能 5.1 5.1.1耐普通酸碱胶轭用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定 表1胶辑用胶料性能表 项 目 指标 适用试验条目 硬度邵尔A/度 65~75 76~90 6,1.l 拉伸强度/MPa 12 15 拉断伸长率/% 200 150 6.l.2 拉断永久变形/% 20 15 0.3 0.2 6.1.3 阿克隆磨耗/em'/1.61km) 硬度变化邵尔A/度 士5 士5 拉伸强度变化率/% 一35 -35 20%HC 90×168h 拉断伸长率变化率/% 45 45 质量变化率/% 士15 士15 6,1. 耐液体性能" 硬度变化邵尔A度 士5 士5 25 25 拉伸强度变化率/% 10%NaOH 90C×168 拉断伸长率变化率/% -30 30 质量变化率/% 士10 士1o
GB/T31399一2015 表1(续 适用试验条目 项 目 指标 与金属粘合强度/MPa 6.0 7.0 橡胶与金属 6.1.5 粘合" 与金属的剥离强度/(kN/m) 8.0 8.0 胶轭两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辗面胶料一致 注:特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定 按胶实际使用工况选定耐液体参数 橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选一种 5.1.2耐特种酸胶辐用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表2的规定 表2耐特种酸胶辑用胶料性能表 项 目 指标 适用试验条目 硬度(邵尔A)/度 65一75 76一90 6.1. 拉伸强度/MPa 12 15 150 拉断伸长率/% 200 6.1.2 s 20 15 拉断水久变形/% 阿克隆磨耗/em'1.61km 0.8 0.6 6.1.3 硬度变化邵尔A/度 士5 士5 耐混合版 拉伸强度变化率/% 40 20%HHNO十5%HF -50 拉断伸长率变化率/% 50 65C×168h 质量变化率/% 士15 士15 耐液体性能" 6.1.4 士5 士5 硬度变化邵尔 A/ 度 耐铬酸洗液 45 45 拉伸强度变化率/% I6%K.Cr.O;十44%HSO 拉断伸长率变化率/%习 55 55 65×168h 质量变化率/% 士15 士15 6.0 7.0 橡胶与金属与金属粘合强度/MPa 6.1.5 粘合 与金属的剥离强度/kN/m 8.0 8.0 胶辑两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辑面胶料一致 注特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定 按胶实际使用工况选定耐液体参数 橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选一种 5.2胶辗硬度公差及同根硬度差 硬度公差及同根硬度差按表3的规定
GB/I31399一2015 表3胶辑硬度公差及同根硬度差 同根硬度允许偏差 公称硬度值 公称硬度允许偏差 6575 邵尔A硬度 76~90 注:特殊需要可由供需双方协商确定 5.3胶辑尺寸公差 5.3.1 胶辐的直径公差按HG/T3079一1999的第6章表1中P级规定执行 5.32胶锯包覆胶长度公差按IHG/T3079一1999的第7章表3中Q级规定执行 5.3.3径向圆跳动公差按HG;/T3079一1999的第8章表4中P级规定执行 5.3.4胶锯的圆柱度公差按HG/T3079一1999的第9章表5中XP级规定执行 5.3.5胶的中高度公差按HG/T30791999的第10章表6中P级规定执行 5.3.6特殊需要可由供需双方协商确定 5,4 胶辑表面特性 5.4.1胶辐表面不允许有机械损伤 5.4.2胶表面砂眼、气泡和杂质等缺陷按HG/T3078一2001第3.2中0.5/2等级规定执行 5.4.3胶表面质量如有特殊要求,可由供需双方协商确定,按HG/T3078一2001第3.2的等级规定 进行选取 5.4.4胶轭表面处理类型按HG/T3078一20o1中第4章的规定,抛光、细磨、标准磨光、粗加工四种级 别,根据用途选定适当级别 5.4.5胶轭表面处理级别与粗糙度Ra按表4规定对应选取 表4胶辑表面加工与粗糙度Ra值对照表 邵尔A硬度 类型 表面处理 粗糙度Ra/丝m 抛光 0.8~1.0 细磨 1.62.0 6590 标准磨光 3.2~4.0 粗加工 6.3~8.0 毛胚 注，特殊需要可由供需双方协商确定 5.5胶辑包覆胶层与金属芯的粘合质量 胶层与金属芯应粘接完全,不应有脱层和气泡现象 5.6胶辑两端面及轴颈处包覆层 胶辐两端面与轴颈胶层厚度不小于5mm;端面与轴颈过渡处的圆角R不小于10 mm
GB/T31399一2015 胶辑金属芯 胶辗金属芯应符合附录A的规定 试验方法 6.1胶辑用胶料性能 6.1.1硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行 6.1.2拉伸强度,拉断伸长率,拉断永久变形 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样 6.1.3阿克隆磨耗 耐磨性能的测定按GB/T1689的规定进行 6.1.4耐液体性能 耐液体性能的测定按GB/T1690的规定进行 6.1.5橡胶与金属粘合 橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T11211的规定进行,橡胶与金属剥离强度的测定按GB/T15254 的规定进行 6.2胶辑成品性能 6.2.1 胶辑硬度的测定 邵尔硬度的测定按HG/T2413.2的规定进行 6.2.2胶辑尺寸公差的测定 6.2.2.1胶辐的直径用千分尺,游标卡尺,开尺测量 6.2.2.2胶轭的长度用钢卷尺测量 6.2.2.3胶辗的形位公差用百分表测量 6.2.3胶辗表面特性 6.2.3.1胶辗表面(砂眼、气泡和杂质等缺陷)用目测方法进行检查 6.2.3.2胶表面缺陷大小用游标卡尺测量,缺陷位置用钢卷尺测量 6.2.3.3胶辐表面粗糙度用粗糙度仪进行检验 6.2.4胶辑包覆层与金属芯的粘合质量 用木锤敲击的方法进行检验 检验规则 7.1组批 相同配方的胶辐用胶料以5000kg为一批(不足5000kg以一个月用量为一批),每批抽取足够胶
GB/T31399一2015 料进行硬度、拉伸强度、拉断伸长率,拉断永久变形性能检验 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 胶辐硬度公差及同根硬度差、直径和长度尺寸公差、表面特性及包覆胶层与金属芯的粘合质量应逐 根进行出厂检验 7.2.2型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情形之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转生产的试制定型鉴定; a 正式生产后,如结构、材料、 b 、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,定期或积累一定产量后,每半年进行一次检验 C 产品长期停产(超过半年)后,恢复生产时 D 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.2.3周期性检验 正常生产情况下,耐磨性能、耐液体性能、橡胶与金属粘合性能每季度进行一次检验 7.3判定规则 7.3.1胶辗硬度公差及同根硬度差,尺寸公差、表面特性、包覆胶层与金属芯的粘合质量及胶用胶料 性能均符合本标准的要求为合格品 7.3.2胶料物理性能如有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项进行复试,复试后仍不合格,则判该 批胶料不合格 7.3.3胶辐硬度公差及同根硬度差、尺寸公差,表面特性及包覆胶层与金属芯的粘合质量如有一项不 合格则该胶为不合格品 标志、包装、运输、贮存 8.1每根胶用软质包装材料包装,并固定于钢制(或木制)托架上,胶轭之间间距不少于10mm;本埠 提货或自行提货时的胶辗包装,由供需双方协商确定 8.2每根胶轭应附有检验报告,合格证 合格证应注明产品标记、制造厂名,商标、生产日期、检验合格 印章 8.3胶轭在运输与贮存过程中应避免受到重物挤压,带尖角物体撞击,阳光直射,雨雪浸淋;运往气温 低于一10C寒冷地区的胶辗,应采取相应防护措施 8.4胶辑应贮存在0C一40C,相对湿度85%以下的仓库内;不允许多叠放或直接平放在地面;禁 止与酸,碱,油类及有机溶剂等接触,并距热源2m以外;胶轭胶层不得受压,每隔一个月应转动180'" 产品在满足上述规定条件下,自生产之日起,在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的规定 胶辑使用要求 参见附录B.
GB/T31399一2015 附 录A 规范性附录 胶辑用金属芯技术要求 A.1金属芯的技术要求应符合下列规定 A.1.1金属轭芯为实心或中空圆柱体 当为中空时,壁厚应均匀一致 A.1.2金属轭芯的结构尺寸和表面加工,应符合设计图样或技术协议的规定 A.1.3金属芯的材料可用钢板,钢管或铸钢等金属材料 铸钢芯的壁厚一般不应小于10mm 钢板 或钢管制成的芯壁厚应符合表A.1规定 表A.1辑芯壁厚表 单位为毫米 金属芯公称直径 壁厚 250 >1o 250500 12 >500 >15 A.1.4芯表面如有砂眼、气孔时,其深度不得超过5mm,面积不得大于25mm=;不大于p500轭芯 不超过3处;大于p500轭芯不超过5处,则可进行修补 修补后如有一处不合格,则按报废处理 A.1.5金属辐芯的轴两端应有中心孔 中心孔规格按GB/T4459.5一1999中B型或C型进行选取 A.1.6金属辐芯应依据图样要求,进行加工制作 其中用钢板卷制的辐筒,其焊缝应做探伤检测,确 保焊缝处不存在裂缝、气孔等缺陷 A.1.7辐芯应作动、静平衡检测,平衡等级按GB/T9239.1一2006的规定选用 修复辗芯应按图样要求,对其轴承档尺寸和精度、不平衡量进行检验或修复;对无法修复的锯 A.1.8 芯,按报废处理 修复撂芯表面不允许留有残胶,应为完全棵露的金属体 A.1.9 A.2检测方法 金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量 A.2.1 A.2.2金属芯的表面质量用目测及相应量具检验 A.2.3金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量
GB/T31399一2015 附录 B 资料性附录 胶辑使用要求 切勿使用从低于一10C处直接取来的橡胶,应在使用场所的室温条件下停放48h后再使用 B.1 B.2长期保存的胶,使用前最好略微研磨一下 B.3应根据不同的工况条件使用相对应的胶辑 B.4胶每次开始运转时,应逐渐均匀增加压力 B.5在使用中如胶辐表面出现褶皱,龟裂等现象,应及时卸下做修复处理 B.6胶长时间停止运转时,不得承受压力 B.7胶辐应在设备完好的情况下使用,对于机械设备或加工原料的变形不能通过胶的调节来弥补 B.8使用单位应详细填写表B.1胶使用记录或类似记录表格 表B.1胶棍使用记录 制造厂编号 制造单位 胶轭用途 胶辗规格 胶轭硬度 检查日期 使用温度 介质名称,浓度 挤压负荷 金属芯材质 安装日期 停用日期 实际使用天数 停用原因及处理悦 备注 使用车间负责人 填表人 日期

冷轧橡胶沉没辊GB/T31399-2015介绍及应用

冷轧橡胶沉没辊是一种用于金属卷材冷轧生产线的机械设备，主要用于卷取、托送和支撑卷材。根据GB/T31399-2015标准，冷轧橡胶沉没辊分为3种：固定式、活动式和弹簧式。其中，固定式和活动式又可以分为平面型和弧形型两种。

冷轧橡胶沉没辊的特点是表面覆盖有耐磨的橡胶层，使得辊面具有良好的抓握性能和防滑性能，从而保证卷材在生产过程中不会发生滑动和偏移现象。此外，橡胶层还可以起到缓冲和减震的作用，有效保护卷材表面不受损伤。

冷轧橡胶沉没辊的应用领域非常广泛，主要包括金属冷轧生产线、钢铁厂、铝加工厂、有色金属加工厂等行业。在这些行业中，冷轧橡胶沉没辊不仅可以提高生产效率，降低能耗和生产成本，还可以改善卷材表面质量，增强卷材的市场竞争力。

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