进出口婴幼儿睡袋安全要求及测试方法

进出口婴幼儿睡袋安全要求及测试方法

国家标准 GB/T23158一2008 进出口婴幼儿睡袋安全要求及 测试方法 satetyrquirementsandtestmethodsfsleepingsackforbahiesand younmgchildrenforimportandexport 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23158一2008 前 言 本标准附录A为规范性附录 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口 本标准起草单位:宁波出人境检验检疫局检验检疫技术中心、宁波申州针织有限公 司、上海出人境检验检疫局、山东出人境检验检疫局 本标准主要起草人:杨力生,李宏傅科杰冯云、杨树娟、吴雄英、矫丽珍、孙晓强
GB/T23158一2008 进出口婴幼儿睡袋安全要求及 测试方法 范围 本标准规定了进出口婴幼儿睡袋的术语和定义、安全要求、试验方法 本标准适用于以针织或机织面料制成的,以絮用纤维为填充物的婴幼儿睡袋 本标准不适用于野外用睡袋 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T29101997,eqIsO1833 1977 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911一1997,eqISO5088: 1976 GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分;撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB6675一2003国家玩具安全技术规范 GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法 (GB/T7742.12005,Iso13938-1:1999,MOD) GB/T13773机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法 GB18383絮用纤维制品通用技术要求 GB18401一2003国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 Fz/To1057纺织纤维鉴别试验方法 EN1811直接和长期与皮肤接触的产品镍释放量的参考测试方法 EN12472测定涂层覆盖材料镍释放量的穿着和腐蚀模拟方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 睡袋sleepingsack 以针织或机织面料制成袋形或带袖子的袋形,并内充填充物用于保暖的纺织品 2 3. 填充物 Gilling 具有一定压缩回弹性、填于两层织物中间起保暖作用的絮用纤维
GB/T23158一2008 3.3 婴幼儿睡袋sleepingsackforbabies 供年龄在36个月以内的婴幼儿使用的睡袋产品 3 cification 安全项目safetyspeei 涉及人身安全、卫生、环保、健康的项目 上止强力 top-stopstrength 拉链上止抵抗拉头滑脱的能力 3.6 拉头锁紧力sliderlockingstrength 拉攀对拉链牙链的锁紧能力 3.7 拉链往复性reeiproeatingofipper 拉链在使用过程中往复运动的使用持久性能 拉攀拉手结合强力pullerattachmentstrength 拉攀与拉手之间连结强度抗拉脱能力 安全要求 4.1物理安全要求 物理安全要求按表1规定 表1进出口婴幼儿睡袋物理安全要求 项 目 安全要求 备 注 撕破强力/N 不同纤维成分、不同 面 断裂强力/N 习 150 织物结构的面辅料 需分别测试 100 接缝强力/N 料 胀破强力/kPa 习 300 仅适用于针织面料 90 钮扣拉力/N 钮扣 钮扣表面 光滑,无锐利边缘和尖端,按GB6675执行 拉攀拉手结合强力 200 上止强力八 90 拉链拉头锁紧力/N 70 辅 拉链往复性/次 500 拉链表面 平滑,无锐利边缘和尖端,按GB6675执行 颈部不允许有任何绳带;胸围值44cm 窄 的睡袋不允许有任何绳带;若有腰部束 带,则每端不超过14em 所有绳带要 绳带 求固定牢固,不易抽出 绳带自由未端 不 能有立体装饰或结组,绳带末端不存 在被火住或钩住的危险;搭攀长度不超 m 贴件、小部件、装饰物固定强力/N 70
GB/T23158一2008 4.2化学安全要求 化学安全要求按表2规定 表2进出口婴幼儿睡袋化学安全要求 项 目 安全要求 纤维成分 按Fz/To053执行 甲醛 面 pH值 色牢度(耐水、耐汗溃、耐干摩擦、耐唾液》 按GB18401一2003中A类产品要求执行 炉 可分解芳香胺染料 异味 辅料镍释放量[4g/cm'周7 0.5 4.3其他安全要求 4.3.1产品整体燃烧性能按GB6675一2003中B5,8测试时,其火焰蔓延速度应小于或等于30nmm/s 产品填充物的卫生安全要求符合GB18383的要求 产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属异物 产品标识应符合GB5296.4要求 试验方法 5.1撕破强力的测定按GB/T3917.1执行 5 断裂强力的测定按GB/T3923.1执行 5.3接缝强力的测定按GBy/T13773执行 5.4胀破强力的测定按GB/！7742.1执行 5.5钮扣的测定按GB6675执行 5.8拉链拉攀拉手结合强力、上止强力拉头锁紧力拉链往复性的测试方法《见附录A)拉链毛刺性 测定按GB6675执行 5.7绳带长度、贴件、小部件,装饰物固定强力安全要求按GB6675执行 5.8纤维含量的测定按GB/T2910,GB/T2911、FZ/To1053,FZ/T0l057执行 5.9甲醛含量、pH值、耐水色牢度、耐汗溃色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、可分解芳香胺染 料和异味的测定按GB18401执行 5.10辅料镍释放量的测定按EN1811、EN12472执行 5.11面料燃烧性能的测定按GB6675-2003中B5,8执行 5. 12填充物的测定按GB18383执行 5.13缝针、断针等金属异物采用金属检测仪检测
GB/T23158一2008 附 录 A 规范性附录 拉链测试方法 拉攀拉手结合强力 A.1 将测试样品放在拉力测试机的卡口处,并使拉手通过遮盖装置上的一个洞 设置遮盖装置以保证 拉锁和拉链紧紧的扣住,只让拉手和连接拉锁的部位自由 确保拉手的末端和卡口相连,这样在90C 时张力会作用到拉锁上 设置测试装置运行一直至达到测试压力,或至测试样品损坏 上至强力 A.2 将测试样品处于闭合的位置,将拉手拉到顶端,并将拉手勾在机器顶端钩子上,另一端夹在机器底 部,避免损坏拉链牙齿,设置测试装置运行一直至达到测试压力,或至测试样品损坏 A.3拉头紧锁强力 将测试样品处于打开的位置,并将拉链的链锁置于距离拉链顶部25mm的位置 设置卡口之间的 距离为50mm,确保上弦在抓口并紧挨着拉头,这样上部的拉扣到两边的抓口正好各25 mm,运行机 器,并提高拉力直到拉锁滑动,达到特定的压力,或至测试样品损坏 往复性 把测试样品放在竖直的面上,这样底部挡板就会离开测试机器的弹簧底部 将弦条分在另一端这 样它们就可以在测试机上各自运行 190 设置机器使滑动杆在各自的方向上来回运行距离为75mmm mm,环形往复运动为150mm~ 180mm 程序如下: A.4.1手动操作测试机直到滑杆抓手到最下端底垫的位置 A.4.2抓紧拉手,确保锁定装置退回 A.4.3把按钮至于上部抓手处 A.4.4确保按钮末端在底部抓手处 抓住在上端按钮的洞往上拉,直到针阻止了任何往上的运动,并不会拉扯带子,旋紧抓手 A.4.5 松 弛抓手,切断每一段底部袋子的末端,重新设置从第3步开始 A.4.6连接弹簧应设置合适的垂直压力 A.4.7把滑动抓手连在按钮带子上,保证滑动抓手和离它们最近的链子之间的空隙为5mm 确保抓 手的中心线正好穿过滑轮线,使抓手紧紧的抓在低垫和按钮袋子上,安装完抓手后将低垫退出 A.4.8连接弹簧,设置合适的水平压力 A.4.9设置计数器为0,将机器运行一周,到测试样品的位置 A.4.10将机器的速度设置为每分钟30圈 测试开始后,无需重新调整弹黄 A.4.11 A.4.12将机器一直运行,直到设定的圈数完成,或至测试样品损坏