湿式(非金属类)摩擦材料

湿式(非金属类)摩擦材料

国家标准 GB/T13826一2008 代替GB/T138261992 湿式(非金属类)摩擦材料 wettype(non-metallie)friectionmaterials 2008-06-19发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T13826一2008 前 言 本标准代替GB/T13826一1992《湿式(非金属类)摩擦材料》,主要技术内容与G;B/T13826一1992 相比有如下改变: -增加了前言部分; -修改了原标准中的静摩擦系数和动摩擦系数; 修改了原标准中湿式摩擦材料的磨损率、对偶磨损率 本标准中附录A、附录B为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口 本标准起草单位;武汉材料保护研究所、重庆意华科技开发有限公司、安徽奔马集团有限公司、杭州 长命摩擦材料有限公司 本标准主要起草人;姚华军,何千,那新安,任长明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T138261992
GB/T13826一2008 湿式(非金属类)摩擦材料 范围 本标准规定了湿式(非金属类)摩擦材料(以下简称湿式摩擦材料)的技术要求 本标准适用于树脂作粘结剂的湿式纸基摩擦材料和其他湿式非金属基摩擦材料,不适用于粉末冶 金摩擦材料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T5766摩擦材料洛氏硬度测定方法 GB/T3141工业液体润滑剂IsO粘度分类(GB/T3141一1994,eqvIso3448:;1992) 分类 湿式摩擦材料的分类见表1 表1湿式摩擦材料的分类 料类 别 用 涂 种 材 类 车,拖拉机,工程机械等各种离合器片 纸基 其他非金属基(模压树脂基、橡胶基等摩擦材料摩托车等离合器片 技术要求 4.1物理性能 湿式摩擦材料的物理性能见表2,其指定数值由供需双方在下述范围内确定 表2湿式摩擦材料的物理性能 种 类 气孔率/% 硬度/HRM 密度/g/em 0.63.0 2550 B l.0l.3 50一80 摩擦磨损性能 4. 4.2.1摩擦系数 4.2.1.1静摩擦系数A类不小于0.15;B类不小于0.24 4.2.1.2在相应的比压下动摩擦系数值应在表3所规定的范围之内 表3动摩擦系数值 比压/MPa 种类 0.2 0.3 0.5 0,150,19 0.150.19 0.150.19 0.150.2 0.150.22 0.150.22 B 注表中摩擦系数值为在1000,2000,3000r/min条件下的动摩擦系数值
GB/T13826一2008 4.2.2磨损率 表4规定了湿式摩擦材料和对偶材料的磨损率范围 表4湿式摩擦材料和对偶材料的磨损率 磨损率值(X10-cm'7/J 种 类 撇 料 偶 材 料 对 摩 材 s1.2 二2.o 试验方法 湿式摩擦材料密度试验方法按附录B进行 5. 湿式摩擦材料气孔率试验方法按附录B进行 2 3 5. 湿式摩擦材料洛氏硬度试验方法按GB/T5766进行 5 湿式摩擦材料摩擦磨损试验方法按附录A进行
GB/13826一2008 附 录A 规范性附录 湿式摩擦材料摩擦磨损性能试验方法 A.1试验条件 A.1.1试验机;摩擦试验机和湿式试验箱,附加试样夹具装置见图A.1 固定夹头(原试验机夹头) 试件盘 粘接层 -摩擦材料试件; 对偶盘; 旋转夹头(原试验机夹头) 图A.1试验装置配置图 A.1.2转速(r/min)l000,2000、3000o. A.1.3配置转动惯量(kgmP);A类;0.l;B类;0.01,0.05 1.4试验用油牌号:A类:N32(GB/T3141);B类:N32(GB/T3141) A.1.5试验用油流量(mL/minem');35 1.6试验用油温度(C):8095(油箱内) 1.7对偶材料:A类为45钢[(2535)HRC];B类为20钢 表面粗糙度数值Ra为1.64m. 1.8试样尺寸(mm):外径125、内径100厚3或按产品厚度(允许拼接成此环) 1.9试样数量;一对摩擦副 A.1.10磨损率测定:200次
GB/T13826一2008 A.2试验程序 .2.1试样准备 A A.2.1.1按图A.3准备试样,也可用拼接法制成外径125mm内径100mm的圆片试样,按粘接技术 要求将试样粘结在试件盘上试件盘尺寸和试样尺寸分别见图A.2、图A.3) 试样浸泡在试验油中 12h后装在试验机上 其余" 125 750.， 1×45 x45 品 x45 953 图A.2试件盘和对偶 e W 图A.3摩擦材料试件 A.2.1.2在1000r/min转速以下,比压A类为1.0MPa,B类为0.3MPa以下,油温95C以下磨合， 试样磨合面积达表观接触面积80%以上,即为磨合完毕 A.2.2静摩擦系数的测定 启动试验机,使主轴转速达(150士5)r/min,运转30s后停机,加载荷,使A类所受压力1.0MPa,B 类所受压力0.3MPa,5s后对主轴连续缓慢增加驱动力矩至打滑,试验重复5次,按式(A.1)计算静摩 擦系数 计算中,载荷F和摩擦力矩M分别取3次试验的算术取平均值(去掉最高值和最低值) M A.1 4一 FR 式中 静摩擦系数; 4 M -摩擦副打滑时的最大摩擦力矩,单位为牛厘米(Nc cm
GB/T13826一2008 F -作用于摩擦副端面的载荷,单位为牛(N); -试样摩擦面的有效半径,单位为厘米(cm) Rep R一 R A.2 号父 式中: R 试样摩擦面外圆半径,单位为厘米(em); R 试样摩擦面内圆半径,单位为厘米(em) A.2.3动摩擦系数的测定 A.2.3.1"户试验(变比压试验》 在2000r/min转速下进行变比压(此比压为按去除沟槽后净面积的比压,以下同)试验 A类材料;比压力分别为0.5、1.0,2.0MPa; B类材料:比压力分别为0.2,0.3,0.5MPa 在设定比压基础上,缓慢增加至制动离合 每级比压重复3次制动离合试验,对3次试验载荷F 和摩擦力矩Ma计算的动摩擦系数取算术平均值 A.2.3.2丝-n试验(变转速试验 在A类材料力=1.0MPa,B类材料力=0.3MPa条件下进行变速试验,速度变化分别为1000r/min、 2000r/min、3000r/min 在设定比压基础上,缓慢增加载荷至制动离合 每级转速重复3次制动离合试验,对3次试验载荷F 和摩擦力矩M计算的动摩擦系数取算术平均值 A.2.3.3动摩擦系数按式(A.3)计算 M 4ad F R 式中: 动摩擦系数; d M 平均动摩擦力矩,单位为牛厘米(Nem); F 作用于摩擦副端面的载荷,单位为牛(N); 试样摩擦面的有效半径,单位为厘米(cm). Rp A.2.4磨损率的测定 磨合好的摩擦副在转速n=20o0/min,比压A类材料P=1.0MPa,B类材料P=0.3MPa的试 验条件下,进行200次制动离合试验,按式(A.4)测定试验前,后试样的3点(均匀分布,应作记号)的厚 度差精确到0.001mm) -- A.4 V=A4h/n×号oo 式中: 磨损率,单位为三次方厘米每焦(em/J): 试样表观接触面积,单位为平方厘米(cm') 磨损试验前、后厚度差,单位为厘米(em); h 制动离合次数 试验机总惯量,单位为千克平方米(kg”m'),I按式(A.5)计算 Io=I十Ia A.5 式中: -试验机主轴惯量. =0.0294; I2 试验机配置惯量;
GB/T13826一2008 制动初角速度,单位为弧度每秒(rad/s). w A.2.5对偶材料磨损率的测定 对偶材料的磨损率测定同湿式摩擦材料磨损率的测定 A.2.6试验记录 湿式摩擦材料摩擦磨损性能试验记录按表A.1格式进行 表A.1试验记录 试样名称 来源 编号 试验者 试前厚度/em 每次制动磨损量/em 试样 试后厚度/em 磨损率/em'J 试前厚度/enm 每次制动磨损量(厚度差 对偶 试后厚度/em 磨损率(厚度差 材质 硬度/HRM 试验日期 年 油液牌号 油温/C 交压试验时转速/r/min 油液流量/(ml/nincnmr 变速试验时压力/MPa 比压/MPa 制动时间/s 制动温度/ 制动力矩/(Ncm) 设定压力 丛或4 备注 MPa 每次 平均 每次 平均 每次 平均 每次 平均 此栏记录静摩擦 系数4 此栏记录动摩擦 系数4a 此栏记录动摩擦 系数4 此栏记录动摩擦 系数4 载荷/N 制动时间/s 制动温度/C 制动力矩/(Ncm 设定转速 4 每次 平均 每次 平均 每次 平均 每次 平均 此栏记录动摩擦 系数4a 此栏记录动摩擦 系数4 此栏记录动摩擦 系数4
GB/13826一2008 附 录 B 规范性附录 湿式摩擦材料密度和气孔率测定方法 B.1仪器设备 B.1.1电热恒温干燥箱 B.1.2天平;感量0.1mg B.1.3容器;烧杯或其他大口容器 B.1.4金属丝;直径小于0.125mm,长度适当 B.2试样 把试样材料截成长80mm宽60mm作为试样,试样数量为5个 B.3试验步骤 B.3.1将试样放人电热恒温干燥箱中,间距不小于10mm,温度保持80C士5C干燥至恒重(间隔不 小于2h测定1次,直至前后两次称量差小于0.1%)或干燥24h. B.3.2取出冷却至室温;用金属丝拴住试样,称量试样(G),准确到0.1mg B.3.3在室温下,将干燥试样全部浸人20#机油中24 B.3.4将饱油试样置于油中称量(G),准确到0.1mg,称量时试件不能接触容器壁 B.3.5从油中取出试样,用纸小心地擦去试样表面附着油(不得将开口气孔中的油吸出)后,立即称量 (G),准确到0.lmg B.4试验结果计算 B.4.1密度按式(B.1)计算: G.d B.1 dl G G B.4.2气孔率按式(B.2)计算 ×100 B.2 式中: 试样的密度,单位为克每三次方厘米(g/cm); 干燥试样的质量,单位为克(g); -饱油试样在油中的质量,单位为克(g); dl 油的密度,单位为克每三次方厘米(g/cm) 气孔率,单位为百分数(%)