换位导线

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国家标准 GB/T33597一2017 导 换位 线 Continuouslytransp0sedconductors 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33597一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会绕组线分技术委员会(S.AC/TC213/SC1)归口 本标准负责起草单位:无锡统力电工有限公司、上海电缆研究所 本标准参加起草单位;沈阳市宏远电磁线有限公司,无锡锡洲电磁线有限公司、四川金瑞电工有限 责任公司、金杯电工股份有限公司、上海杨铜电气成套有限公司、沈阳变压器研究所、西安西电变压器有 限责任公司、南京立业电力变压器有限公司、中车株洲电机有限公司、玫龙浆纸(乐山)有限公司 本标准主要起草人:陈浩菊、鲍煜昭、张敬平潘国梁、柴娜、徐进法、俞安琼、陈海滨、张彦锋、陈奎、 杨恩明、蒋本洲、黄细友、鲁礼洪
GB/33597一2017 换 导 位 线 范围 本标准规定了换位导线的术语和定义、代号、型号及产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、 包装.标志和储存 本标准适用于电力变压器、电抗器和特种变压器等绕组线圈用换位导线 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T3048.14电线电缆电性能试验方法第14部分:直流电压试验 GB/T4074.I绕组线试验方法第1部分;一般规定 GB/T4074.2绕组线试验方法第2部分;尺寸测量 GB/T4074.3绕组线试验方法第3部分;机械性能 GB/T4074.5绕组线试验方法第5部分;电性能 GB/T7095.2漆包铜扁绕组线第2部分;120级缩醛漆包铜扁线 GB/T7095.3漆包铜扁绕组线第3部分;155级聚酯漆包铜扁线 GB/T7095.4漆包铜扁绕组线第4部分;180级聚酯亚胺漆包铜扁线 第6部分.200级聚酯或聚酯亚胺/聚酷胶酰亚胶复合漆包铜 GB/T7095,6漆包铜扁绕组线 扁线 GB/T7969电力电缆纸 GB/T23310240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 JB/T9554电工用聚酯纤维非织布 QB/T4250500kV变压器匝间绝缘纸 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 换位导线continuouslytransp0sedconductor 以一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列,按技术要求在两列漆包扁线的上面和下面沿 窄面作同一转向的换位,并用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包或捆绑的绕组线 3.2 换位节距transpusitionpiteh 换位导线中某一根漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数 之商,即两个相邻换位处之间的轴向长度
GB/T33597一2017 3.3 绕包层evering 被缠绕、包覆或捆绑在换位线芯上的材料 3.4 重叠绕包overlapping 同 -绕包层的相邻绝缘带边缘相互搭压的绕包形式 3.5 重叠宽度widthofov verlapping 重叠绕包时绝缘带边缘搭压部分的宽度 3.6 半叠包halroverlapping 重叠宽度为40%一60%的绕包形式 3.7 自锁绕包inmterlokedupng 相互搭盖40%一60%的两层绝缘带作同方向半叠包的一种绕包形式 3.8 间隙绕包openlapping 同 -绕包层的相邻绝缘带边缘不互相搭压而留有一定间隙的绕包形式 3.9 间隙宽度widthofopenlapping 间隙绕包时同绕包层的相邻绝缘带边缘之间的距离 3.10 间隙重叠coineideneeofbuttgaps 间隙绕包时相邻绕包层间隙的重合 3.11 换位线芯transposedcore 换位后的漆包扁线或聚酰亚胺薄膜绕包扁线的组合 3.12 oofstre extensionm" 规定塑性延伸强度pro6 rmgth.,plete R 塑性延伸率等于规定的引伸计标距L 百分率时的应力 注使用的符号需附下脚标说明所规定的塑性延伸率,例如Rp2,表示规定塑性延伸率为0.2%时的应力 3.13 半硬铜扁线controledproof-stressreectangularcopperwire 规定塑性延伸强度R.在100N/mm*一260N/mm之间的铜扁导体 代号、型号及产品表示方法 4.1代号 4.1.1系列代号 H 换位导线
GB/33597一2017 4.1.2绕包用材料代号 电力电缆纸 Z(省略 D 高伸率纤维纸 芳香族聚酰胺纸 X M 变压器巨间绝缘纸 聚酯纤维非织布 w 网格捆绑带 聚酯纤维网状捆绑绳 其他耐热型绝缘纸(如三聚氮胺处理高密度纸) R 注:结构性配纸,如最内或最外层配高伸率纤维纸或有色纸带等均不列人代号,由供需双方协商确定 4.1.3换位线芯材料代号 120级缩醛漆包铜扁线 Q(省略) 155级聚酯漆包铜扁线 180级聚酯亚胺漆包铜扁线 Z 200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线 ZY/XY 240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 YF 注:各种自粘性漆包扁线在代号后加N或N2 导体代号 4.1.4 软态铜扁线 T(省略 半硬铜扁线 C1、C2、C3 4.2型号 型号组成见图1 -绝缘标称厚度 -导体代号 -换位线芯材料代号 -绕包用材料代号 系列代号 图1型号组成 4.3产品表示方法 产品用型号、换位线芯根数、导体规格及本标准编号表示 示例1:导体规格为1.60mm×6.30mm的120级缩醛漆包铜扁线,27根,高密度绝缘纸绝缘,标称绝缘厚度 .35mm的纸绝缘NI型自粘缩醛漆包换位半硬导线(cI级)表示为 HMN1c1-1.3527/1.60×6.30GB/T335972017 示例2:导体规格为1.80mm×8.50mm的155级聚酯漆包铜扁线,31根,聚醋纤维非织布带绝缘,标称绝缘厚度 mm的换位导线表示为 1.20
GB/T33597一2017 HFZ-1.2031/1.80×8.50GB/T33597一2017 示例3，导体规格为1l .20mm×6.90 0mm的180级聚酯亚胶漆包铜扁线,9根,芳香族聚肤胶纸绝缘,标称绝缘厚度 0.40mm的换位半硬导线(C2级)表示为: HXZYC2-0.409/1.20×6.90GB/T335972017 示例4导体规格为2.00mmx6.60mm的240级芳族聚酰亚胶薄膜绕包铜扁线,15根,芳香族聚附胺纸绝缘,标称 绝缘厚度0.60mm的换位导线表示为: HxYF" -0,.6015/2.,00×6,60 GB/T33597一2017 示例5:导体规格为1.40nmm×4.15mm的120级缩醛漆包铜扁线,35根,网格捆绑型,标称厚度0.56mm的N2型 自粘缩醛漆包换位半硬导线(cI级)表示为 HwN2Cl-0.5635/1.40×4.15GB/T33597一2017 5 技术要求 5.1概述 换位导线的换位线芯可以是120级缩醒漆包铜扁线.55缓聚酯漆包铜扁线.180级聚瘤亚胶漆包 铜扁线、200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线、240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线， 或在漆包扁线外面再涂以自粘层的自粘性漆包扁线,换位导线的绕包层既可采用绝缘材料(如电力电缆 纸,500kV变压器匝间绝缘纸、,聚酯纤维非织布带,芳香族聚酰胺绝缘纸等)绕包;也可采用无纸绝缘层 如网状绳捆型采用聚酯纤维绳捆绑,网格捆绑型采用聚酯纤维编织带、环氧树脂玻璃纤维布带或带孔 型的绝缘纸带绕包)捆绑 换位导线示意图见图2 l 说明: 换位导线高度 H w -换位导线宽度; 换位线芯高度; H -换位线芯宽度; 扁线导体窄边标称尺寸; 0 -扁线导体宽边标称尺寸; 扁线窄边外形尺寸; 扁线宽边外形尺寸; 了 -扁线绝缘厚度; C 中间衬纸厚度 C 中间衬纸宽度; 换位导线纸绝缘层(两侧)标称厚度(或拥绳及垫纸厚度》. 图2换位导线示意图
GB/33597一2017 5.2绕包材料 5.2.1绝缘纸 纸绝缘换位导线的绝缘纸有如下几种" 电力电缆纸应符合GB/T7969的规定; a 00kV变压器匝间绝缘纸应符合QB/T4250的规定;其他电压等级变压器匝间绝缘纸的技 b 术要求由供需双方协商确定; 两种厚度的高伸率纤维纸性能参见附录A,或技术要求由供需双方协商确定 芳香族聚胺纸性能参见附录B,或技术要求由供需双方协商确定; d 其他绝缘纸由供需双方协商确定 5.2.2捆绑绳或带 聚酯纤维捆绑绳和网格捆绑带(聚酯纤维编织带、环氧树脂玻璃纤维带或带孔型纸带)的技术要求 由供需双方协商确定 5.2.3电气用聚酯纤维非织布 电气用聚酯纤维非织布规格、厚度和技术要求应符合JB/T9554的规定 5.3漆包扁线 5.3.1规格 漆包扁线规格和宽厚比 -导体窄边尺寸为0.80mm3.15mm; -导体宽边尺寸为3.00mm~13.00mm 导体宽边尺寸/导体窄边尺寸=2一7 特殊规格由供需双方订货时确定 5.3.2漆包扁线导体 漆包扁线导体既可以是软态铜扁线,也可以是半硬铜扁线 半硬漆包铜扁线导体的塑性延伸强度 R.分如下三档 -C1R.为100N/nmm'~180N/mm' C2:Rp.为181N/mm=220N/mm=; C3;Ra为221N/mm'260N/mm' 260N/mm以上不推荐 5.3.3漆膜厚度 漆膜厚度为1级或2级,由供需双方订货时确定 自粘漆涂制方式可分为四面和宽面双侧涂制 自粘层漆膜厚度应为(0.04士0.01)mm 漆膜厚度见表1
GB/T33597一2017 表1漆膜厚度 单位为毫米 漆膜厚度 最小值 标称值 最大值 1级 0.06 0.085 0.ll 2级 0.12 0.l45 0.17 自粘 0.03 0,04 0.05 5.3.4电阻率 铜扁线导体的20C电阻率应符合表2的规定 表2铜扁线性能 规定塑性延伸强度R 20C时电阻率 伸长率 型号 % N/mm Qmm'/m R间,100 1/58.0 30 C1 10020 C2 18115 C3 22115 5.3.5机械性能 漆包铜扁线的伸长率和规定塑性延伸强度应符合表?的规定 5.3.6自粘漆包扁线粘结强度 自粘漆包扁线的粘结强度应符合表3的规定 表3自粘漆包扁线粘结强度 粘结强度 温度 自粘漆包扁线种类 N/mm N1型 5 室温 室温 8 N2型 120 >5 5.3.7其他性能 120级缩醛漆包铜扁线应符合GB/T7095.2规定 1级黎酷漆包铜骗线应符合GB/T705.3规定 180级聚酯亚胺漆包铜扁线应符合GB/T7095.4规定 200级聚醋或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线应符合GB/7095.6规定 5.4240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线应符合GB/T23310规定,或由供需双方协商确定
GB/33597一2017 5.5换位线芯结构 5.5.1换位导线线芯根数 换位导线线芯根数奇数列一般为5~87根,其他根数,偶数列由供需双方确定 5.5.2中间衬纸 5.5.2.1 中间衬纸标称厚度C 120级缩醛漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度0.13" 的电力电缆纸或变压器匝间绝 mm 缘纸 155级聚酯漆包换位导线中间衬纸推荐采用标称厚度0.10mm的聚酯纤维非织布 180级聚酯亚胺漆包换位导线和200级聚酯或聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包换位导线中间衬 纸推荐采用标称厚度0.05mm的芳香族聚酰胺纸 也可采用根据供需双方协商的其他种类和其他厚度的中间衬纸 5.5.2.2中间衬纸宽度c 中间衬纸宽度C按式(1)计算,向下取偶整数值,偏差为一1mm. C =(n一1)A 式中: 中间衬纸宽度,单位为毫米(mm) C 换位扁线根数; -扁线窄边最大外形尺寸.单位为毫米(mm). wen 当Cl0mn 时,应在两列扁线中间加一层中间衬纸;当C<10mm时,可不加中间衬纸 5.5.3换位节距 换位节距S应不超过线圈绕制最小直径D的T/n倍,按式(2)计算 ;xD S< 式中 换位节距,单位为毫米(mm); 换位扁线根数; 线圈最小直径,单位为毫米(mm). Dmi -般为:8bGB/T33597一2017 -扁线导体窄边标称尺寸,单位为毫米(mm); 扁线导体尺寸允许偏差,单位为毫米(mm) a 扁线最大绝缘厚度,单位为毫米(n mm; 漆包扁线自粘漆层厚度,单位为毫米(mm). o 扁线窄边最大外形尺寸,单位为毫米(mm) Amn Wnm=2(b十e十om十,)十C，=2Bm十C 式中 换位线芯最大宽度,单位为毫米(mm); W 1max -扁线导体宽边标称尺寸,单位为毫米(mm); 扁线导体尺寸允许偏差,单位为毫米(mm); a 扁线最大绝缘厚度,单位为毫米(n mm; 漆包扁线自粘漆层厚度,单位为毫米(mm); o 中间衬纸厚度,单位为毫米(mm); B 扁线宽边最大外形尺寸,单位为毫米(mm) 5.6绕包绝缘层 5.6.1纸绝缘厚度及允许偏差 换位导线纸绝缘厚度及允许偏差应符合表4规定 若换位导线外形尺寸在规定范围内,允许绝缘 厚度正偏差超过表4的规定 表4纸绝缘标称厚度及偏差 单位为毫米 纸绝缘标称厚度 偏差 0.450.60 士0.06 0.61l.05 士0.08 1.06一2.00 士0.10 2.01 士0.12 5.6.2绕包方式 5.6.2.1概述 绝缘带的结构组成及绕包方式一般由制造厂决定 用户对绝缘材料品种、绕包层数、每层绝缘材料 的厚度、绕包方式等提出其他要求时,允许供需双方协商确定绝缘层厚度偏差及最大外形尺寸 5.6.2.2重叠绕包 各层绝缘带一般采用重叠绕包,绝缘带重叠宽度应不小于2mm,相邻两层的绕包重叠处应均匀 错开 5.6.2.3间隙绕包 绕包绝缘层的中间可用部分或全部间隙绕包代替重叠绕包 间隙绕包时的间隙宽度应不大于
GB/33597一2017 2 mm，绕包间隙处应均匀错开,间隙重叠处每8层应不超过1次 5.6.2.4自锁绕包 绕包绝缘层的最外面两层绕包带以40%60%重叠绕包 5.6.3绕包材料接头 允许绕包材料带接头或修补,各接头处应错开 5.6.4 绕包层数 5.6.4.1纸绝缘换位导线 应由三层及以上纸带绕包而成,纸带的结构组成及绕包方式一般由制造厂决定 5.6.4.2无纸捆绑型换位导线 无纸捆绑型换位导线的捆绳绕包根数、绕包方向、衬垫部位、衬垫纸厚度、绕包带绕包方式和网格大 小尺寸由供需双方协商确定 换位导线应在最外层使用一层或两层防护纸 5.6.5 绕包方向 5.6.5.1 重叠绕包时,一般采用同方向绕包,但也允许采用不同方向绕包 5.6.5.2间隙绕包时，一般纸带层数不超过八层时应采用同方向绕包超过八层时可以改变绕包方向 5.7 换位导线最大外形尺寸 5.7.1纸绝缘换位导线 纸绝缘换位导线最大外形尺寸Ha.和w,应不大于式(5)和式(6)计算的值 H k,(n十1)(a十e十.十o.十十K =2 5 十4m十K 口k(n+1)A max 式中 H -换位导线最大高度,单位为毫米( mm; 2mn 换位导线高度成型系数,取值为1; 换位扁线根数; 扁线导体窄边标称尺寸,单位为毫米(m mm; 扁线导体尺寸允许偏差,单位为毫米(mm) 扁线最大绝缘厚度,单位为毫米(mm).; 漆包扁线自粘漆层厚度,单位为毫米(n mm 换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或拥绳及垫纸厚度),单位为毫米(mm):; Am 换位导线高度修正值,应符合表5规定,单位为毫米(mm) K -扁线窄边最大外形尺寸,单位为毫米(mm). Amax s/b<8为不推荐范围,用户若需要特殊尺寸要求,由供需双方协商确定
GB/T33597一2017 表5换位导线高度修正值Kn 单位为毫米 换位线芯根数 82.00S/b12，a2.00 s/6>12,a>2.00 21 0.10 0.15 0.05 0.10 2327 0.12 0.25 0.05 0,15 0.15 0.05 2935 0.30 0.20 35 0.30 0.50 0.05 0.25 注1;cI半硬线,K增加0.10mm. mm~0,40mm 注2.cC2,c3半硬线,K，再增加0.15 ,或由供需双方协商确定 、=2k.(b十E十十,十4十C,十K =2k Bm、十4m、十C,十K 6 式中 w 换位导线最大宽度,单位为毫米(mm): 2mnx -换位导线宽度成型系数,取值为1: k 扁线导体宽边标称尺寸,单位为毫米(mm): 扁线导体尺寸允许偏差,单位为毫米(mm); d 扁线最大绝缘厚度,单位为毫米(n mm o -漆包扁线自粘漆层厚度,单位为毫米(mm); -换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(n mm 4mas 中间衬纸厚度,单位为毫米(mm); C K -换位导线宽度修正值,取值为0,.10~0.20,单位为毫米(n mm B 扁线宽边最大外形尺寸,单位为毫米(n mm 5.7.2无纸捆绑型换位导线 无纸捆绑型换位导线最大外形尺寸He和wm,应不大于式(7)和式(8)计算的值 (o十1a十十 H2m ，十十么m十K ，十4h十K -k(n+1)A 式中 H 换位导线最大高度,单位为毫米(n mm; 2max 换位导线高度成型系数,应符合表6规定 换位扁线根数; 扁线导体窄边标称尺寸,单位为毫米(mm) 扁线导体尺寸允许偏差,单位为毫米(n mm; om -扁线最大绝缘厚度,单位为毫米(mnm mm; 漆包扁线自粘漆层厚度,单位为毫米(mn m; Am -换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(mr 1m; K 换位导线高度修正值,取值为0.15,单位为毫米(mm) 扁线窄边最大外形尺寸,单位为毫来(mm). Amnx 10
GB/33597一2017 捆绳直径(双面0.45mm)或网格绕包带所占厚度与顶部和底部垫纸厚度如两张 A 0.075mm 高密度纸共0.15mm)之和,单位为毫米(mm) 底部若需粘贴芳香族聚酰胶 mm十0.l5mmm 粘胶带(0.13 ),则纸的厚度为0.13 之和 若用户有其他尺寸要求 mm 可由供需双方协商确定 W2、=2k,(b十e十十.十4m十K =2k，B十4、十K 式中: 换位导线最大宽度,单位为毫米(mm); N 2ma -换位导线宽度成型系数,取值为l.01;当扁线导体窄边标称尺寸>2.10mm,扁线导体宽 边标称尺寸>9.30mm时,取值为l.02; 扁线导体宽边标称尺寸,单位为毫米(G mm; 扁线导体尺寸允许偏差,单位为毫米(n mm; -扁线最大绝缘厚度,单位为毫米(mm) o 漆包扁线自粘漆层厚度,单位为毫米(mm -换位导线纸绝缘层(两侧)最大厚度(或捆绳及垫纸厚度),单位为毫米(mm) Am K 换位导线宽度修正值,取值为0.15,单位为毫米( mm; 扁线宽边最大外形尺寸,单位为毫米(mm); B 捆绳直径(双面0.45mm)或网格绕包带所占厚度与侧面垫纸厚度(如两张0.075mm高 密度纸共0.15mm)之和,具体由供需双方确定,单位为毫米(mm) 若用户有其他尺寸 要求,可由供需双方协商确定 表6换位导线高度成型系数K 换位线芯根数 1l21 1.040 23" 21 1.035 2937 1.030 3949 1.025 51一67 1.015 6987 1.005 5.8焊接 换位导线中的扁线允许焊接,焊接点应牢固可靠 两根相邻扁线的焊接点距离应不小于5001 mm 焊接处应经过修理,修理后的尺寸不应大于a边尺寸的1.5倍,焊接处长度应不小于b边尺寸的1.5倍 用0.075mm的高伸率纤维纸或与产品性能相适应的其他绝缘带重叠绕包一层后,用不影响性能的粘 合剂粘住,重叠宽度应为40%一55% 若供需双方协商同意,也可以采用对接焊 焊接处应采用对性 能无影响的方式作明显标记 用户若需要无焊接点的产品时,应在订货时双方确定 5.9外观 5.9.1换位线芯 换位线芯不应有影响性能的任何缺陷 11
GB/T33597一2017 5.9.2换位绕包 绕包材料带应紧密适度、均匀平整地绕包在换位线芯上,不应出现缺层、断层等 5.10导线通路 用万用表测量换位导线中的每根扁线,应无断路现象 5.11耐直流电压 换位导线中相邻扁线之间应经受直流500V电压试验,试验时应不击穿 5.12弯曲刚性 由供需双方协商确定,推荐的试验方法参见附录C 5.13电阻不平衡率 由供需双方协商确定,试验方法见附录D. 5.14交货长度 根据供需双方约定的交货线盘和交货长度交货,除用户有特殊要求需双方约定外,长度误差应不超 过如下规定 -交货长度>400m时,十0.5%; 交货长度<400m时,+1.0% 5.15其他要求 用于换位导线上的润滑、辅助材料应不影响换位导线性能 6 试验方法 6.1总则 除非另有规定,所有试验应在温度为15C~35C、相对湿度为45%75%环境下进行 测量前试 样应在上述条件下预处理足够时间,使试样达到稳定状态 试样从包装上取下时,不应承受张力或不必要弯曲 每次试验前,应除去足够试样以保证不夹带任 何损坏的试样进行试验 试验项目类别为型式试验(T),抽样试验(S)和例行试验(R),其定义见G;B/T4074.1 6.2尺寸测量 6.2.1换位导线外形尺寸 取长约1000mm的平直试样一根,用测量精度不小于0.02mm,测量压力为l00N/em',带有测 mm300mm 量压力的量具或测量范围为0n n的游标卡尺至少测量3处,取其平均值作为测量结果 6.2.2换位绝缘厚度 取长度不小于100mm的试样一根,用锋利刀片切开试样的绝缘层,在不影响绝缘层层间相互位置 的前提下除去换位线芯,并将绝缘套管压扁,然后用精度不小于0.01mm,测量压力为8Nl4N、测杆 12
GB/33597一2017 和测座直径为5mm8mm的量具测量绝缘层厚度4,测量3点,取其平均值作为测量结果 6.2.3换位节距 在整盘换位导线的一端去掉足够长度的绝缘层,然后用钢直尺或游标卡尺在平直试样上连续测量 5个换位节距,取其平均值,精确到1mm. 6.2.4间隙宽度、重叠宽度和自锁宽度 取长约500mm的平直试样一根,用精度不小于0.5mm的钢直尺或游标卡尺按不同的绕包要求 沿试样轴向逐层连续各测量5处,间隙宽度取其5个测量值的最大值,重叠宽度取其5个测量值的最小 值、自锁宽度5个测量值均在控制范围内,精确到1" mm 6.3导线通路试验 采用电子万用表测试,试验时旋转至电子万用表的“蜂鸣器"档,用测量杆依次测量同一根扁线的两 端,应无断路,直至全部扁线测量完毕 6.4耐直流电压试验 6.4.1试验电压 直流500V,脉动因数不大于5% 6.4.2试验设备 试验设备由不小于500VA变压器,整流组件,滤波电容器,电压表、击穿指示器等组件和连接线组 成 试验设备应符合GB/T3048.14的规定 当泄漏电流大于或等于20mA时,该设备应指示击穿 6.4.3试验程序 在整盘换位导线一端,相邻的扁线之间施加500V直流电压,时间不少于5s,线间应不发生击穿 按上述方法依次测量相邻的两根扁线,直至全部扁线测量完毕 6.5漆包扁线粘结强度试验 6.5.1N1型自粘漆包扁线 在换位导线试样中,取长度约110mm的平直漆包扁线试样两根,共5组,然后按图3所示将试样 宽边重叠,粘结区长度即重叠长度为25mm,试样粘合区压力为1MPa,将受压试样放在(120士3)C的烘 箱内处理24h后.冷却至室温做拉力试验,试样应与拉力机夹口垂直拉伸速度应不大于20mm/min,得 到试验曲线和最大拉断力,并按式(9)计算粘结强度 共进行5次试验,取5次试验粘结强度的平均值 作为试验结果 25×b一2r 式中 -粘结强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm') 粘结试样拉断时的最大力,单位为牛顿(N); 扁线导体宽边标称尺寸,单位为毫米(mm); 扁线导体的圆角半径,单位为毫米(G mm 13
GB/T33597一2017 25mm 图3粘结强度试验 6.5.2N2型自粘漆包扁线 在换位导线试样中,取长度约110mm的平直漆包扁线试样两根,共10组,然后按图3所示将试样 宽边重叠,粘结区长度即重叠长度为25mm,试样粘合区压力为1MPa,将受压试样放在(120士3)C的 烘箱内处理48h后冷却至室温 其中5组试样在室温时做拉力试验,另外5组试样在120C高温箱中 保持30min后进行拉力试验,试样应与拉力机夹口垂直,拉伸速度应不大于20mm/min,得到试验曲 线和最大拉断力,并按式(9)计算粘结强度 共进行10次试验,分别取不同试验条件时的各5次试验粘 结强度的平均值作为试验结果 6.6规定塑性延伸强度Rp间2试验 应按GB/T228.1的规定进行试验 6.7交货长度 长度用计米器计量 检验规则 7.1产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂,出厂产品应附有产品合格证 7.2换位导线检验规则应符合表7的规定 表7检验规则 序号 项目 技术要求 试验类型 试验方法 尺 1.l 扁线尺寸 5.3、5.4 GB/T4074.2 1.2 5.6.l T,s 绝缘厚度层数 6.2.2 1.3 中间衬纸宽度 5.5.2.2 宽度用精度为1mm的钢直尺测量 5,7 6.2.1 1.4 换位导线外形尺寸 换位线芯 2.1 电阻率 5.3.4 GB/T4074.5 伸长率 2.2 5.3.5 GB/T4074.3 2.3 规定塑性延伸强度R" 5.3.5 6.6 T,s 2.4 自粘漆包扁线粘结强度" 5.3.6 6.5 2.5 换位节距 5.5.3 6.2.3 2.0 换位线芯根数 正常视力 5.5.l 2.7 外观 5.9.I 正常视力 14
GB/33597一2017 表7(续 序号 项目 技术要求 试验类型 试验方法 绕包 3.1 绕包质量 5.9.2 T,R 正常视力 重叠绕包 3.2 5.6.2.2 T,S 3.3 间隙绕包 5.6.2.3 T,S 6.2.4 3.4 自锁绕包 5.6.2.4 T,S 垫纸层数、厚度、捆绳根数 T 3.5 5.6.4.2 ,S 正常视力,精度为0,01mm的千分尺 绕包方向 T.,S 正常视力 3.6 5.6.5 5.8 T,s 焊接 正常视力精度为 0.01mm的千分尺 导线通路试验 5.10 T,R 6.3 耐直流电压试验 5.11 T,R 6.4 交货长度 5.14 T,R 6.7 包装、标志 第8章 T,R 正常视力 仅适用于半硬换位导线 仅适用于自粘换位导线 7.3产品应按表7规定的试验项目进行验收 每批产品抽样的数量应由供需双方协议规定 抽检项 目第一次试验结果不合格时,应加倍取样进行第二次试验,仍不合格时,应100%试验 包装、标志和储存 8.1包装 8.1.1换位导线应成盘包装交货,成品应紧密、均匀、整齐地绕在线盘上,每层之间应用整张保护纸层 隔开,最外层至电缆盘边缘的距离应不小于30mm 8.1.2装有成品的线盘应使用防尘、防潮、防磕碰的材料包扎.换位导线的两端应紧固在线盘上.防止 导线松动窜线 8.2标志 每盘成品应附有标签,标明 制造厂名、商标或认证标志; 产品型号、规格、根数、绝缘层标称厚度、标准编号; 长度,单位为米(m); 净重、毛重,单位为千克(kg); 制造日期 8.3储存 8.3.1成品应存放在清洁、干燥,通风和温度为-2035C的库房中 8.3.2本产品的电气性能和粘结强度等力学性能均与周围环境有关,所以产品自出厂之日起,储存期 为六个月 15
GB/T33597一2017 附 录 A 资料性附录 高伸率纤维纸 二种厚度的高伸率纤维纸的性能见表A.l 表A.1高伸率纤维纸的性能 性能 指标名称 单位 第 第 -种 二种 厚度 0.0480.058 0.0740.086 mm 基纸重 5.6 63.5 g/m 55 重度 76 g/m 密度 1.02 l.05 g/cm 标称值 70 80.5 纵向抗拉强度 N/cm 最小值 3.8 52.5 纵向延伸率 1530 1530 % 灰分 % 4.07.0 4.0~7.0 含水量 热改性绝缘纸氮含量 % 2.04.0 2.04.0 耐电强度(空气中) kV/层 0.55 0.75 耐电强度(油中 kV/层 3.9 5.6 16
GB/33597一2017 B 录 附 资料性附录 芳香族聚酰胺纸 用于换位导线的芳香族聚酰胺纸的性能见表B.1 表B.1芳香族聚酰胺纸 单位 性能(典型值 指标名称 标称厚度 0.05 mm 0.06 实际厚度(ASTMD374) mm 41 基准重量ASTMD646) g/m" 密度 0.72 g/cm 纵向 39 抗张强度(ASTMD828 N/cm 横向 18 纵向 延伸率(AsTMD -828 横向 1l 纵向 初始拉断强度(ASTMD1004 横向 纵向 0.8 埃尔门多夫抗撕强度(TAPPI414) 一 横向 1.6 纵向 2.2 300C下收缩率 % 横向 0. 0.71 导热率(在150C测定 w/mK 17 kV/mm 介电强度(ASTMD149) kV/mm 39 全波脉冲(AsTMD3426 介电常数(ASTMD-150 60Hz 1.6 介质损耗因数(ASTMD150 60Hz 0,004 17
GB/T33597一2017 C 附 录 资料性附录 换位导线弯曲刚性试验方法 常温刚性试验(适用于N1、N2型自粘漆包换位导线 C.1 取线芯根数在1533之间的换位导线试样8根,试样长度200mm,样品两端平整 其中4根试样 在换位导线高度方向上施压1N/mm*、120C条件下固化48h,其余4根试样不处理 在室温时,将试样放置在支撑跨度为100mm的弯曲试验架上,采用半径为5 mm的压头以 10mm/min的速度对试样中部高度方向上施加压力直至显示最大抗弯力 记录压力F,根据式(c.1) 计算4组系数f,取平均值作为测试结果 F c.1 /- 式中 室温时固化与非固化样线最大抗弯力系数; F -固化样线在室温时的最大抗弯力,单位为牛顿(N); F -非固化样线在室温时的最大抗弯力,单位为牛顿(N). "l C.2高温刚性试验适用于N2型自粘漆包换位导线 取线芯根数在1533之间的换位导线试样8根,试样长度200mm,样品两端平整 其中4根试样 在换位导线高度方向上施压1N/mm,120C条件下固化48h,其余4根试样不处理 将试样放置在支撑跨度为100mm的弯曲试验架上,采用半径为5mm的压头以10mm/min的速 度对试样中部高度方向上施加压力,直至显示最大抗弯力 4根未处理的试样在室温时高度方向上弯 曲,4根固化后的试样在120C保持60min后高度方向上弯曲 记录压力F,根据式(C.2)计算4组系 数f,取平均值作为测试结果 -员 f，= 式中 要求温度时固化与非固化样线最大抗弯力系数; f F 固化样线在要求温度时的最大抗弯力,单位为牛顿(N): F 非固化样线在室温时的最大抗弯力,单位为牛顿(N). 18
GB/33597一2017 录D 附 规范性附录 线盘间电阻不平衡率试验方法 同一订单中,同一型号规格、同一生产长度的换位导线,根据式(D.1)计算第i盘换位导线的直流 电阻 R D.1 十+ -十十 R 式中: 第盘换位导线的20C直流电阻,单位为欧姆(Q); R R 第i盘换位导线中第一根扁线的20C直流电阻,单位为欧姆(Q); 第，盘换位导线中第朋根扁线的20C直流电阻,单位为欧姆(n). R 根据式(D.2)计算出线盘之间的电阻不平衡率 R由式(D.3)给出 (Rmx一Rminm 100% 中 中 D.2 电阻不平衡率- R 式中 R 个交货批次中单个线盘换位导线的20笔最大直流电阻,单位为欧姆(Q): max 个交货批次中单个线盘换位导线的20C最小直流电阻,单位为欧姆(Q) R min 个交货批次中单个线盘换位导线的20C平均直流电阻,单位为欧姆(Q). R R D.3 ae 式中: R -个交货批次中线盘间的20C平均直流电阻,单位为欧姆Q); ne 第i盘换位导线的20C直流电阻.单位为欧姆(Q); R -个交货批次线盘数