国家标准 GB/34020.2一2017 双层卷焊钢管第2部分:汽车管路系统用管 Doublewalleopper-brazedsteeltubes一 Part2:Tubing习ystemforatomobiles 2017-07-12发布 2018-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34020.2一2017 前言 GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分 -第1部分:冰箱管路系统用管; -第2部分:汽车管路系统用管; -第3部分:空调和制冷设备管路系统用管本部分为GB/T34020的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本部分负责起草单位;南京晨光迪峰机电有限责任公司,用大(荆州)汽车配件股份有限公司本部分参加起草单位1天律市油管厂,天津助友时代汽车零部件制造有限公司,常州市武进顺达精密钢管有限公司,荆州市天宇汽车配件有限公司,天津市重光五金制品厂,南昌汇合汽车管路有限公司河南斯凯特汽车管路有限公司本部分主要起草人王建国、邓柏钢.赵国庆、刘继锋、目一民、张小伟、曹江明,张华平、张永刚王书杰.刘国民、李天保.毛彦伟、杨时黑
GB;/T34020.2一2017 双层卷焊钢管第2部分汽车管路系统用管范围 GB/T34020的本部分规定了汽车管路系统用双层卷焊钢管的分类与标记、尺寸,外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书本部分适用于汽车的制动、离合、动力转向、燃油进回油、发动机,通风冷却等管路系统用双层卷焊钢管,也适用于机械液压管路系统和通用工程设备中用的双层卷焊钢管(以下简称“双层管”) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T212金属管扩口试验方法 GB/T244金属管弯曲试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T682化学试剂三氯甲婉 GB/T686化学试剂丙削 GB/T688化学试剂四氯化碳 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T77352016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分;冰箱管路系统用管 YB/T069焊管用镀铜钢带术语和定义 GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件分类与标记 41双层管外表面的状态及代号见表1
GB/T34020.2一2017 表1双层管外表面的状态及代号表面状态表面状态代号表面状态代号代号原始状态的铜层 Cu Z/F 电镀锌十尼龙 Zn/P 热浸镀锌十氟树脂热浸镀锌电镀锌十氟树脂 Zn/F 热没镀锌铝合金富铝树脂(银白色 ZA/E 电镀锌 Zn 热浸镀锌铝合金氟树脂ZA/F 热浸镀锌铝合金热浸镀锌铝合金十尼龙 ZA 需要明确涂镀层的厚度时,厚度(单位为m)的标注紧跟在相应的涂镀层标记的后面;需要明确盐雾试验耐蚀时间时,耐蚀时间(单位为h)在相应的涂镀层标记后通过连接号“一”标注 4.2双层管按不同尺寸精度分为: 普通精度,代号为PA a b) 高级精度,代号为PC 4.3外表面镀锌的双层管,钝化处理的转化膜分为光亮.代号为A; a b 白色,代号为B; 彩虹代号为c o d) 深色,代号为D; 黑色,代号为F e 标记示例: 4.4 普通精度,外径8,.00mm、壁厚0.70mm,长度6000mm,外表面热浸镀锌层厚度5m后再涂覆氟树脂154m的条状定尺双层管,其标记为:PA8.00×0.70×6000Z5/F15-GB/T34020.2一2017 高级精度、外径6.00mm、壁厚0.70nmm,外表面热浸镀锌铝合金后再涂覆尼龙,盐雾试验的耐蚀时间1000h的盘状双层管,其标记为;PC6.00×0.70ZA/P-1000-GB/T34020.22017 5 订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容本部分编号; a b 产品名称; 规格尺寸双层管的外径、壁厚、长度,单位为毫米); c 尺寸精度; d 外表面的涂镀层 e 订购的数量(总重量或总长度) D 特殊要求 g 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸双层管的外径(D),壁厚(s)和理论重量应符合表2的规定根据需方要求,经供需双方协商 6.1.1 可供应表2以外规格的双层管
GB;/T34020.2一2017 表2外径、壁厚和理论重量壁厚S/mm 外径D/mm 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.30 理论重量"/g/m) 3.18 33.0 38.2 42.8 47.0 4.00 43.2 50.3 57.0 63.1 4.76 52.5 61.6 70.1l 78,1 85.7 5.00 55.5 65.1 74.2 82.9 91.o 98.6 123.3 6.00 67.8 79.9 91.5 102.6 1l3.2 121.0 6.35 72.l 85.l 97.5 109.5 131.9 94.7" 122.3 135,4 7.00 80.2 108,8 148.0 182.7 108.6 125.0 140.9 171.2 7.94 91.7 156.3 212.9 8.00 92.5 109.5 126.0 142.1 157.6 172.6 214.8 9.53 111.3 132.l 152.4 172.2 191.5 210,4 263.9 10.00 139.1 160.5 181.5 202.0 222.0 278.9 168.7 12,00 1951 221.0 246,4 271.3 343,0 12.70 179.0 207.2 234.8 261.9 288.5 365.5 l4.,00 229,6 260,4 290.8 320.6 407.2 15,88 260.7 295,9 330.7 365,0 464.9 16.00 264.1 299.9 335.2 369.9 4713 未增添外涂镀层时的理论重量,密度取7.85g/cm* 6.1.2未增添外镀层的双层管外径允许偏差应符合表3的规定根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他外径允许偏差的双层管表3双层管外径的允许偏差单位为毫米高级精度(PC) 外径D 普通精度(PA <4.76 土0.05 士0.04 4.768.00 土0.08 士0.,05 >8.0012.70 土0.10 士0.,07 >12.70~16.00 士0.12 士0.08 6.1.3未增添外镀层的双层管壁厚允许偏差应符合表4的规定
GB/T34020.2一2017 表4双层管壁厚的允许偏差单位为毫米壁厚普通精度(PA 高级精度(PC 0.50 士0.07 士0.04 >0.500.70 士0.08 士0.05 >0.70l.00 士0.09 士0.06 0.07 l.00一l1.30 士0.l0 士0 6.1.4双层管的通常长度为0.2m~4000m 长度不大于8m的双层管以条状交货,大于8m的双层管以盘状交货 6.1.5需要条状交货的双层管,其长度的允许偏差应符合表5的规定根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,条状双层管长度的允许偏差也可采用其他规定表5双层管定尺长度的允许偏差单位为毫米长度允许偏差 o <2000 20005000 +" >50008000 6.2外形 6.2.1不圆度根据需方要求，经供需双方协商,双层管的不圆度应不超过外径公差的70% 6.2.2弯曲度条状交货双层管的弯曲度应不大于5 mm/m 6.3重量 6.3.1盘状双层管按实际重量交货 6.3.2条状双层管按实际重量交货,也可按理论重量交货双层管理论重量的计算应符合表2的规定或按式(1)计算: W "=rp(D-s)s/100o 式中双层管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); 圆周率,3.1416; 双层管的密度,单位为克每立方厘米(g/cmi') D -双层管的外径,单位为毫米(mm); -双层管的壁厚,单位为毫米(mm) 6.3.3双层管按理论重量交货时,供需双方协商双层管的密度(增添外涂镀层时)和重量的允许偏差
GB;/T34020.2一2017 并在合同中注明技术要求 7.1钢带 7.1.1双层管用镀铜钢带应符合YB/T069的规定 7.1.2需方要求进行化学分析时,应在合同中注明双层管成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222 的规定 7.2制造方法双层管采取将镀铜后的钢带(单带)卷绕720度后在还原性气氛中加热针焊的方法制造图1为双层管截面的示意图说明镀铜层; 俐带; 双层管的外径 D 双层管的壁厚图1双层管截面示意图 7.3力学性能未经加工的双层管力学性能应符合表6的规定表6双层管的力学性能抗拉强度R 下屈服强度R" 断后伸长率A 硬度HR30T A0mm >290MPa >180MPa >14%" 65 当屈服现象不明显时采用规定塑性延伸强度R代替试样类型为GB/T228.1一2010附录E中的管段试样编号s8(L=50mm). 不同外径、壁厚双层管断后伸长率的要求值由供需双方协商确定,并在合同中注明 7.4液压双层管应进行液压试验试验压力按式(2)计算,在试验压力下稳压时间应不少于30s,双层管不应出现渗漏现象 P=2RS/D
GB/T34020.2一2017 式中 P 试验压力,单位为兆帕(MPa); R 允许应力,l10MPa; 双层管的壁厚,单位为毫米(mm); 双层管的外径,单位为毫米(mm) D 7.5爆破根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,双层管可进行爆破试验,双层管的爆破压力参见附录A 7.6工艺性能 7.6.1压扁双层管应进行压扁试验压板将长度为50mm100mm的试样压扁至内壁接触,焊缝与压扁作用力方向呈90",将压扁后的试样沿管轴线方向,绕直径等于3倍压扁厚度的轴弯曲90"后再扳直,试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂 7.6.2扩口双层管应进行扩口试验试样长度为50mm~100mm,顶芯锥度为30",外径扩口率为20%,试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂 7.6.3弯曲双层管应进行弯曲试验对外径不大于8.00mm的双层管,其弯芯直径为外径的3倍;外径大于 8.00mm的双层管,其弯芯直径为外径的6倍弯曲角度大于360",焊缝应位于弯曲方向的外侧试验后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝 7.7密实性 7.7.1检验方式双层管的密实性检验可在7.7.2、7.7.3规定的检验方式中任选其一,也可同时选取 7.7.2涡流检测双层管进行涡流检测时,涡流检测人工缺陷对比试样应符合GB/T7735-2016中验收等级E1H 的规定 7.7.3气密性双层管进行气密性检验时,气密性检验的试验压力为1.55MPa1.73MPa 经过涡流检测后的双层管再进行气密性检验时,试验压力的下限为0.6MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于5min,双层管不应出现渗漏现象 7.8双层扩口双层管应进行双层扩口试验试验的要求应符合附录B的规定 7.9辑压双层管应进行辐压试验试样沿轴线压扁,压辐间距为试样壁厚的2.5倍;压扁后的试样在轭压面
GB;/T34020.2一2017 的凹痕长度,管径小于8mm时应小于试样管径的130%,管径不小于8mm时应小于试样管径的110%; 压面的凹痕宽度应小于试样管径周长的20%;压面的凹痕累计数量应不大于2个/1000m mm 7.10搭接 7.10.1重叠双层管应进行钢带焊缝处的金相检查,试样端面上钢带搭接重叠处的焊缝应贴合,其他部位的双层钢带间存在的沿圆周方向未能贴合的焊缝或气泡的长度应小于试样管径周长的20% 7.10.2搭接长度双层管应检查钢带搭接处的重叠量,在图2所示内外钢带的搭接处,重叠长度L应不小于试样壁厚的1.7倍搭接高度 7.10.3 双层管应检查钢带搭接处的钢带边缘高度外层钢带搭接处存在无轩焊镀铜层的凹坑时,图2所示的外层销带边缘处的凹坑深度L应不大于o4mm;内层锦带搭接处存在无针棵钱制层的凹坑时图2所示的内层钢带边缘处的凹坑深度L，应不大于0.05mm 说明重叠长度 -外层钢带边缘处的凹坑深度 L，内层钢带边缘处的凹坑深度图2双层管钢带的搭接示意图 7.11内表面清洁度双层管内表面清洁度的残留物应不超过0.16g/m',试验方法应符合附录C的规定 7.12涂镀层双层管涂镀层的要求参见附录D. 7.13表面质量 7.13.1未增添外表面涂镀层的双层管,内外表面应清洁,光滑,不应有对使用有害的缺陷 7.13.2外表面具有涂锁层的双层管,涂镀层的表面不应有漏镀、漏涂,起泡、脱落和裂纹以及长度大于 1.5mm的尖锐性积瘤,涂镀层的色泽应基本一致
GB/T34020.2一2017 8 试验方法 8.1钢带的化学成分和力学性能通常采用核对钢厂原始质量证明书的方法验收 8.2双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量,壁厚的测量应避开焊缝 8.3双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种 a 双层管的一端接人气压表,另一端通人干燥的气体,在达到规定的压力后断开气源,保压到规定的时间,双层管内的压力应不下降,进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封; b 双层管通人干燥的气体在达到规定的压力后将双层管置于水下,在规定的时间内不应出现因管体内气体渗漏产生的气泡 8.4双层管的辐压试验;取长度不小于1000mm的双层管,沿着试样的轴线方向将双层管压扁,在充分照明条件下检查压扁后试样的压扁面,用符合精度要求的量具测量 8.5双层管钢带焊缝处的搭接,采用带标尺的金相显微镜测量 8.6双层管的表面质量应在充分照明条件下目视检查 8.7双层管各项检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定表7检验项目,取样数量,取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法尺寸逐根逐根见8.2 每批取1个试样力学性能 GB/T2975 GB/T228.1一2010 液压每批取1个试样 GB/T241 GB/T241 爆破供需双方协商 GB/T241 GB/T241 压扁每批在两根双层管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 每批在两根双层管上各取1个试样扩 GB/T242 GB/T242 口弯曲每批取1个试样 GB/T244 GB/T244 GB/T77352016 GB/T77352016 涡流检测逐恨气密性逐根)盘逐根)盘见8.3 GB/T242 双层扩口每批取1个试样附录B 辐压每批取1个试样见8.4 见8.4 搭接 12 每批取1个试样见8.5 13 内表面清洁度供需双方协商附录C 附录C 14 涂镀层" 供需双方协商附录D 附录D 15 表面质量逐根逐根见8.6 由供需双方协商确定选择涂镀层厚度还是选择盐雾试验耐蚀时间或两项都选取,以及有机涂层具体检验项目的选择 9 检验规则 g.1检查和验收双层管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
GB;/T34020.2一2017 g.2组批规则双层管按批检查和验收每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法的双层管组成每批双层管的数量应不超过10000kg 9.3取样数量每批双层管检验的取样数量应符合表7的规定 9.4复验与判定规则双层管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 10包装、标志和质量证明书 10.1条状双层管应捆扎成捆并采用防潮包装,内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹，外包装材料可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎当运输需要时可将包装后的双层管装箱盘状双层管应采用防潮包装,内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹,外包装材料 10.2 可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎当运饷需要时可将包装后的双层管装箱 0.3双层管两端应进行防尘封闭,可采用加塞、加帽、加套、压扁或焊接等方法 10.4特殊包装方式由供需双方协商确定 0.5双层管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
GB/T34020.2一2017 附录 A 资料性附录) 双层管的爆破压力双层管在室温下进行液压试验,双层管的爆破压力参见表A.1 表A.1双层管的爆破压力壁厚/mm 外径/mm 0.50 0.,60 0.70 0.80 0,90 l.00 1.30 爆破压力/MPa 3.18 l19,4 148,8 180,6 215.1l 112.9 135.8 160.0 4.00 91.4 4.76 75.l 92.3 110.3 129.3 149.2 104.2 140.5 160.0 5.00 71.1 87.3 121.9 6.00 58.2 71.1 84.5 98.5 112.9 128.0 6.35 54.7 66.8 79.3 92.3 105.7 119.6 7.00 49.2 60,0 71.l 82.6 94.4 106.7" 146,0 52.3 92.2 125.3 71.7 G1.9 7.94 43.0 81.8 42.7 124.2 1.9 G1.4 1.l 81.1 91.4 8.00 9.53 35.4 43.0 50.7 58.6 66.7 75.0 101.1 10.00 40.9 48.2 55.7 63.3 71.1 95.6 12.00 33.7 39.6 45.7 51.9 58.2 77.8 12.70 31.7 37.3 43.0 48.8 54.7 73.0 14.,00 33.7 38.8 44.0 49,2 65.5 15.88 29.,5 34.0 38.5 43.0 57. 16.00 29.3 33.7 38.1 42.7 56.6 注表中爆破压力的计算,抗拉强度取值为320MPa 0
GB;/T34020.2一2017 录附 B 规范性附录双层扩口试验 B.1双层管的双层扩口试验应按图B.1和表B,1规定的形状和尺寸进行扩口后在外缘较大直径处管壁不应开裂,仅允许在面积A区域内存在外层焊缝搭接处有分离的现象,其分离长度不应超过3.0mm， B区域、c区域内不允许存在上述现象 B.2图B.1所示的B区域应光滑、无裂缝表面允许有不影响扩口后密封性能的不规则痕迹和压痕，不允许存在扩口工具损坏或异物粘沾而造成的压痕如对B区外观有异议时,其判定标准为该区在承受规定压力检验时应无渗漏现象单位为毫米 C区 2公s土0.2 0.2 说明喇叭口扩口的外径 D D -喇叭口扩口的内径; 双层管的外径; 喇叭口折叠边的锥面长度; 双层管的壁厚; 扩口处的圆角半径图B.1喇叭口的扩口示意图表B.1喇叭口的扩口尺寸 D D D mm mm mm,不小于 mm mm 3.18 5.0 1.0 4.00 6.0 l.0 最大:(D-2S)+0.25 1.0士0.5 最小;(D-2S)一0,.50 4.76 7.0 .0 5.00 7.3 l.0 1
GB/T34020.2一2017 表B.1续 D D D mm mm,不小于 mm mm mm 6.00 8.4 .0 6.35 1.0 8.8 7.00 9.6 1.6 7.94 10.7 1.6 8.00 10,.8 .6 9.53 12.5 .6 -2S)十0.25 最大:(D- 1.0士0,5 最小;(D-2S)-0.50 10.00 13.0 1.6 12.00 15.2 1.6 112.70 16.0 1.6 4.00 17.5 1.6 15.88 19.6 .6 16.00 19.7 .6 12
GB;/T34020.2一2017 录附 C 规范性附录内表面清洁度残留物的试验方法 C.1试样 C.1.1双层管的试样总长度应大于12m,可分为多段操作,每段的长度应大于1.5m C.1.2取样时应防止尘、屑等进人管内,取样后应将管端清洁干净 C.2溶剂 C.2.1溶剂可采用三氯甲烧(见GB/T682),四氯化碳(见GB/T688),丙酮(见GB/T686)或其他相同性质的溶剂 C.2.2溶剂量为l00mL c.3方法 C.3.1溶剂在使用过程中应注意安全和环保,所有操作应在通风橱内进行 C.3.2用溶剂清洗全部试样的内表面 C3.3将清洗后的溶液倒人一个重量已知、清洁干燥的容器内,用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶液蒸发,并在100C105C温度下干燥,直到溶液完全蒸发(注意不要让容器过热以防残留物碳化)后再称出重量 C.3.4前后两次重量相减得出试样的残留物重量,计算出每平方米双层管内表面清洁度的残留物克数 13
GB/T34020.2一2017 附录 D 资料性附录) 双层管的涂镀层 D.1涂镀层的种类和厚度 D.1.1双层管涂镀层的种类和厚度见表D.1 经供需双方协商,并在合同中注明,双层管的涂镀层也可选用表1以外其他厚度或种类表D.1双层管涂镀层的种类及厚度序号种类标记镀层厚度/从m 外表面热浸镀锌 Z8 锌层平均不小于8,最薄处不小于5 钝化处理 Zn8 锌层不小于8 Znl3 电镀锌锌层不小于13 钝化处理 Zn25 锋层不小于25 ZA5 锌层平均不小于5,最薄处不小于3 钝化或封闭处理热浸镀锌铝合金 Z8/F15 锌层平均不小于8,最薄处不小于5 热没镀锌十氟树脂 Z13/F15锌层平均不小于13,最薄处不小于10氟树脂涂层最小厚度不小于15Am 225/F15锌层平均不小于25,最薄处不小于20 锌层平均不小于8,最薄处不小于5 Zn8/F15 电镀锌十氟树脂 Znl3/F15锌层平均不小于13,最薄处不小于1o|氟树脂涂层最小厚度不小于15m Zn25/F15锌层平均不小于25,最薄处不小于20 热浸镀锌铝合金十氟树脂ZA5/F15锌铝层平均不小于5,最薄处不小于3氟树脂涂层最小厚度不小于154t 热浸镀锌铝合金十尼龙ZA5/P150锌铝层平均不小于5最淋处不小于3尼龙涂层最小厚度不小于150Am lZnl3/P12o锌层平均不小于13,最薄处不小于10尼龙涂层最小厚度不小于120m 电镀锋十尼龙 IZn25/P12o锌层平均不小于25,最薄处不小于20尼龙涂层最小厚度不小于120Mm 热浸镀锌铝合金十富铝环富铝环氧树脂平均厚度不小于 ZA5/E5锌层平均不小于5,最薄处不小于3 氧树脂(银白色 5m,最薄处不小于3Mm D.1.2镀层厚度的检测可采用称量法(见GB/T13825)、磁性法见GB/T4956)、显微镜法(见 GB/T6462),阳极溶解库仑法(见GB/T4955). D.1.3有机涂层厚度的检测可采用涡流法(见GB/T4957),磁性法(见GB/T13452.2),显微镜法(见 GB/T6462 D.2铬酸盐转化膜 D.2.1电镀锌后通常进行铬酸盐转化处理铬酸盐转化膜的标记,类型和典型外观见表D.2 14
GB;/T34020.2一2017 表D.2铬酸盐转化膜的标记,类型和外观标记类型典型外观 A 光亮膜透明透明至浅蓝色 B 白色(漂白)膜带轻微彩虹的白色彩虹膜偏黄的彩虹色 D 深色(不透明)膜橄榄绿黑色膜黑色需要标明铬酸盐转化膜时其标记紧跟在镀锌层标记的后面 D.2.2 D.2.3可用其他转化处理代替铬酸盐转化处理,也可采用其他后处理方式,替代的处理膜应满足耐蚀性要求 D.3涂镀层附着强度 D.3.1划格试验有机涂层的划格试验,应符合GB/T9286-1998中规定的1级,也可按GB/T5210给出的方法进行拉力法附着强度试验,拉力不小于3MPa. D.3.2弯曲试验 D.3.2.1涂镀层的弯曲试验应符合GB/T5270的规定 3.2.2试样在室温下进行弯曲缠绕试验双层管外径不大于8.00mm时,弯芯直径为外径的3倍 D 外径大于8.00mm时,弯芯直径为外径的6倍;弯曲角度360°,试验后试样的涂镀层不应有剥落现象有机涂层管弯曲后在图D.1所示的弯管顶端沿试样纵向划开30mm,检查有无开裂和起皮现象顶端划线 X 图D.1弯曲试验 D.4盐雾试验 D.4.1未经加工的双层管盐雾试验(NSs),基体金属的耐腐蚀时间应符合表D.3的规定经供需双方协商,并在合同中注明,涂镀层的盐雾试验(NsS)也可商定其他耐蚀时间以及对试验结果按GB/T6461 的规定进行评级 15
GB/T34020.2一2017 表D.3双层管盐雾试验的耐腐蚀时间序号类别标记基体金属腐蚀(红锈)时间/h 热浸镀锌 Z8 72 Zn8AZn8BZn8F 72 Zn8C、Zn8D、Znl3A、Znl3F 120 电镀锌 Znl3C,Znl3D,Zn25A、Zn25F 192 Zn25cZn25D 360 ZA5 144 热浸镀锌铝合金 2Z8/F15 600 热没镀锌氟树脂 Z13/F15 1000 2000 225/F15 Zn8/F15 600 电镀锌十氟树脂 Znl3/F15 1000 Zn25/F15 2000 ZA5/F15 600 热浸镀锌铝合金十氟树脂 1000 ZA5/P150 热浸镀锌铝合金十尼龙 Znl3/P120 1000 电镀锌十尼龙 Zn25/P120 2000 热没镀锌铝合金富铝环氧树脂(银白色 ZA5/E5 1000 D.4.2镀层的铬酸盐转化膜在盐雾试验时不应受到破坏且应经24h的室温老化处理 D.4.3盐雾试验(NSS)方法应符合GB/T10125的规定 D.5刻划线盐雾试验有机涂层的刻划线盐雾试验,在300mm直管试样上采用30°尖锐的硬质钢划刀,沿管长划穿涂层和底剂层至基管,刻划线约75mm长,与样管轴向平行样管应与水平线成60°~75°的角度放置于盐雾试验箱中,且刻划线部位朝上盐雾试验(NSS)方法应符合GB/T10125的规定,试样刻划线盐雾试验的刻划线回向蠕变,氟树脂在盐雾试验144h后应不大于2mm,尼龙在盐雾试验500h后应不大于 mm D.6耐化学介质性试验有机涂层试样的耐化学介质性试验的介质种类和要求应符合QC/T15的规定经供需双方协商也可采用其他种类的化学介质 D.7冷热交变试验有机涂层试样的冷热交变试验应符合QC/T15中的规定循环周期为高温(130C)3h室温 16
GB;/T34020.2一2017 0.5h-低温(一40C)2h室温0.5h D.8石击和盐雾综合试验 D.8.1有机涂层试样的石击试验应符合QC/T15中的规定 D.8.2供需双方协商需要对试验结果评判时,有机涂层试样石击试验(2次,100kPa)的特征值应小于 IsO20567-1:2005中的3.5级 D.8.3尼龙涂层试样进行石冲击试验后应再进行盐雾试验(NSS),盐雾试验(NSS)500h后冲击区域的基体金属应无锈蚀现象出现 17
GB/T34020.2一2017 考文献参 GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 [ [2] GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 [a GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 []GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 [时 GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 io GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 [m GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 Ca GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验 o GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 [I GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 [ GB/T13825金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法 [121]Qc/15汽车塑料制品通用试验方法 [13]Is020567-1;2005Paintsandvarnishes一Determinationofstone-chipresistanceofcoat ingsPartl:Multi-impact testing(色漆和清漆涂层耐石片划性的测定第1部分:多冲击试验 18

双层卷焊钢管第2部分：汽车管路系统用管GB/T34020.2-2017

什么是双层卷焊钢管？

双层卷焊钢管是由两个不同直径的钢管经过一系列加工工艺制成的管材。其表面光滑、无毛刺，内外层之间用合适的隔离材料隔开，从而保证了管道的密闭性。

双层卷焊钢管在汽车管路系统中的应用

双层卷焊钢管在汽车管路系统中主要用于汽车刹车液和燃油等液体的传输。汽车刹车液在制动系统中起到重要的作用，而燃油则是汽车行驶的能源来源。双层卷焊钢管具有良好的密封性、强度和耐腐蚀性能，可以保证传输过程中的安全性和可靠性。

GB/T34020.2-2017作为双层卷焊钢管在汽车管路系统中的应用标准，规定了该材料在生产、质量控制、检测等方面的要求。该标准的出现为双层卷焊钢管的生产和使用提供了基础规范，也为消费者提供了优质的产品保障。

双层卷焊钢管的优点

优异的密封性能：内外层之间采用合适的隔离材料隔开，保证管道的密闭性且不易泄漏。
较高的强度和刚度：双层结构使得钢管在承受压力时具有更强的抗变形能力，能够承受高压的冲击。
良好的耐腐蚀性：特殊的工艺使得双层卷焊钢管具有较好的抗腐蚀能力，能够在恶劣环境下长期使用。
低渗漏率：双层结构和密封性保证了钢管的渗漏率较低。

总结

双层卷焊钢管是一种应用广泛的钢铁材料，在汽车管路系统中具有重要作用。GB/T34020.2-2017作为该材料在汽车管路系统中的应用标准，规定了生产、质量控制、检测等方面的要求，为消费者提供了优质的产品保障。