水田平地搅浆机

水田平地搅浆机

国家标准 GB/T24685一2009 水田平地搅浆机 Flattingandpuddingpaddfieldmachine 2009-11-30发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24685一2009 水田平地搅浆机 范围 本标准规定了水田平地搅浆机的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装、,运输和贮存 本标准适用于水田压茬、搅浆、平地作业的水田平地搅浆机(以下简称“搅浆机”) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1764漆膜厚度测定法 1 GB/T3098 -2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtISO898-1:l999 GB/T3098.2一2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(idtIsO898-2:1992) GB/T9239.1一2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的 检验 GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(GB/T9480 2001,eqISO3600:1996 GB10395.1农林机械安全第1部分;总则GB10395.1一2009,IsO4254-1;2008,MOD) GB10395.5农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分:驱动式耕作机械(GB10395.5一2006. IS(O4254-5:1992,MOD) 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(GB10396- GB10396 2006,IS(O11684:1995,MOD) GB/T13306标牌 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T8574农机具产品型号编制规则 JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法(JB/T9832.2一1999 eqvIsG2409;1972 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 水田平地搅浆机fatingandpudalingpaddfieldmachine 可在经水浸泡后的留茬稻田地完成压茬、搅浆和平地作业的机具 3 2 泥浆度speeificgravityofpaddyfieldslrry 经过浸泡、搅浆作业后,稻田的泥浆程度,用泥浆的容重表示 产品型号 产品型号按JB/T8574编制,搅浆机产品型号表示方法:
GB/T24685一2009 -改进代号:Al、A2,A3数字1、2、3表示改进次数) 主参数代号;作业幅宽(cm --特征代号:侧边齿轮传动不表示,链传动用L表示,中间齿轮传动用N表示 -小类分类代号J表示搅浆,S表示水田 -大类分类代号:1表示耕整地机械 标记示例: 作业幅宽为200cm,中间齿轮传动型式,经过2次改进，水田平地搅浆机表示为: 1JSN-200A2 技术要求 5.1主要性能及可靠性指标 搅浆机主要性能指标,使用可靠性指标应符合表1规定 表1主要性能及可靠性指标 项 目 指 标 10~16 搅浆深度/cm 乌 搅浆深度稳定性系数 >85 搅浆后地表平整度八 /em 泥浆度/(g/cmr) <1.6 压茬深度/em 5 植被覆盖率/% >8o 使用可靠性(有效度/% >90 -般要求 5.2.1零件应按规定程序批准的图样和技术文件制造 所用材料应符合图样的规定 允许使用代用 材料,其代用材料的机械性能应不低于原设计采用材料的性能 5.2.2铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷,加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等 缺陷 5.2.3锻件不应有夹层,折叠、裂纹和明显残缺皱褶 5.2.4冲压件不应有毛刺,裂纹和明显残缺皱褶 55 .2.5焊接件焊接要牢固,焊缝应平整、,均匀,不应有脱煤、漏煤、烧穿、夹渣,气孔等缺陷,媒后变形应 矫正 5.3装配要求 5.3.1所有零、部件应经检验合格,外购件、外协件应验收合格后方可进行装配 5. .3.2整机装配后,零件的外露加工表面应涂防锈油、摩擦表面应涂润滑油 5.3.3操纵和调节机构应灵活、可靠;各紧固件不应松动;传动应平稳、无异常声响 5. .3. 传动箱不应有漏油和渗油现象 5.3.5刀片、刀轴和齿轮箱等承受载荷的重要部位其紧固件强度等级为:螺栓不低于GB/T3098.1一 2000中规定的8.8级,螺母不低于GB/T3098.2一2000中规定的8级 主要紧固件的拧紧力矩应符合 QC/T518的规定 5.3.6轴承座及润滑油温升不得超过25C
GB/T24685一2009 5.3.7刀轴与刀片装配后应进行动平衡试验,其平衡品质等级应不大于GB/T9239.1一2006中规定 的G6.3级 5.3.8运输间隙应不小于300 mm 5.4涂漆与外观质量 55 .4.1涂漆前应将表面锈层,油污、焊渣和尘垢等清除干净 4.2油漆涂层应不低于JB/T56731991中规定的TQ-2-2-DM普通耐候涂层的性能要求 55 刀片等工作部件可以不涂底漆,只涂黑色面漆 5 涂漆应色泽均匀、平整光滑、无露底,整机外观应整洁,不应有锈蚀、碰伤等缺陷 4.5在主要部位检查3处,涂漆厚度均应不小于35m,涂漆附着力至少应有2处达到JB/T9832.2 中规定的级以上 5.5安全要求 5.5.1对操作人员有危险的外露传动件(如传动链轮,链条、动力输人轴和万向节传动轴等)应有安全 防护装置,防护装置应符合GB10395.1的规定 5.5.2工作部件的防护装置应符合GB10395.5的规定 5.5.3非作业状态时应能可靠的切断动力;离合器结合、分离应准确可靠 5.5.4万向节传动轴等危险部位应固定永久性警示标志 警示标志应符合GB10396的规定 5.5.5使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,安全注意事项的编写应符合GB/T948o 的规定 试验方法 6.1基本要求 试验样机和配套动力应符合使用说明书要求 使用的仪器、设备和量具的量程及精度应满足测量 的要求,并经校验合格 6.2性能试验 6.2.1试验地选择 试验地灌水浸泡应不少于了天,试验地在当地具有代表性,其长度应不少于am,宽度应不小于作 业幅宽的8倍,留茬高度不大于301 cm 6.2.2搅浆深度的测定 在测区内测2个行程,每一行程测11点，搅浆作业时搅浆机在测点处停止作业,测量刀辑两端部搅 浆刀最低点与泥浆表面的垂直距离,此垂直距离即为该测点的搅浆深度 按式(1)计算搅浆深度平 均值 X X= 式中: X -搅浆深度平均值,单位为厘米cm); -测点的搅浆深度,单位为厘米(cem); -测点数 按式(2)计算搅浆深度稳定性系数 U--S三 100 2 式中; U 搅浆深度稳定性系数,%
GB/T24685一2009 6.2.3搅浆后地表平整度的测定 作业后2h,在测区内沿作业前进方向测22点,测搅浆后的地表与水平基准面的垂直距离 按式 3)计算搅浆后的泥浆表面与水平基准面的垂直距离平均值 习Y Y= 式中: 搅浆后的泥浆表面与水平基准面的垂直距离平均值,单位为厘米(cm): 测点处搅浆后的泥浆表面与水平基准面的垂直距离,单位为厘米(cm) 按式(4)计算搅浆后地表平整度: s=、Y-Y--I 式中 搅浆后地表平整度,单位为厘米(em) 6 压茬深度的测定 在测区内测2个行程,每一行程测11点,测量泥浆表面与压人泥浆中留茬(压人泥浆不少于全长三 二的留茬)的垂直距离即为压茬深度,按式(5)计算压茬深度平均值 习H 5 n 式中 -压茬深度平均值,单位为厘米(em): H 测点的压茬深度,单位为厘米(em):; 测点数 6.2.5植被覆盖率的测定 搅浆作业后在测区内按对角线法取样5处,每处面积为1m,分别测出压人泥浆内的植被重量和 漂浮在泥浆或水面上的植被重量,按式(6)计算植被覆盖率 G G， B三 三×100 6 式中: 植被覆盖率,%; B 留茬总重量,单位为克(g); 泥浆和水面上的植被重量,单位为克(g) G 6.2.6泥浆度的测定 搅浆作业后在测区内按对角线法取样5处,每处用容器将约0.25m面积内,深度约为搅浆层深的 泥浆,泥块(不含植被和表层水)全部取出,测量取样物容积和取样物重量按式(7)计算泥浆度: w TO00又 式中: E 泥浆度,单位为克每立方厘米(g/enm'): 取样物容积,单位为立方厘米(em); W 取样物重量,单位为千克(kg) 6 可靠性试验 可靠性试验按附录A的规定进行 6 主要零部件,装配及外观质量的测定 6.4.1空运转的检测 在正常工作转速范围内进行30nmin空运转试验,运转时不得有异常响声 停车后检查下列项目
GB/T24685一2009 用测温仪测量轴承座及润滑油空运转前、后的温度,计算其温升; a 检查传动箱各动、静结合面有无漏油、渗油现象; b 用扳手将重要部位的紧固螺栓螺母松开四分之一圈,再用扭矩扳手将该螺母拧回到原来位置 测定其扭紧力矩值 .4.2铸(锻)件、冲压件及焊接件质量 o 采用目测 刀轴动平衡 6.4.3 将刀轴与刀片装配后用动平衡机测定 6.4.4运输间隙 在水平地面上,测量运输状态时样机最低点至地面的距离 6. 4.5外观,涂漆厚度、涂漆附着力 外观采用目测 涂漆厚度的测定方法应符合GB/T1764的规定;涂漆附着力的测定方法应符合JB/T9832.2的 规定 6.5安全要求 防护装置的结构尺寸用刻度尺测量,其余采用目测方法 检验规则 出厂检验 搅浆机应经制造厂质检部门进行出厂检验,检验合格附产品合格证方可出厂 出厂检验项目应符 合表2规定 表2不合格项目分类表 不合格分类 出 型式 检 测 项 对应条款号 检验 检验 类 序号 外露回转件 5.5.1 5.5.2 工作部件的防护装置 安全要求 5.5.3 离合器 警告标志 5.5.4 使用说明书安全要求 5.5.5 搅浆深度 表1 表T 植被覆盖率 使用可靠性(有效度 表1 压茬深度 表1 表1 泥浆度 搅浆深度稳定性系数 表1 搅浆后地表平整度 表1 传动箱密封性能 5.3.4 刀轴动平衡 5.3.7
GB/T24685一2009 表2(续 不合格分类 型式 出厂 测 项 对应条款号 检 检验 检验 粉 序号 铸件、锻件,冲压件及焊接件质量 5.2.25.2.5 外观 2~5.4.4 涂漆厚度 涂漆附着力 空运转 5.3.3 5.3.5 重要部位紧固件 轴承座及润滑油温升 5.3.6 运输间隙 5.3.8 7.2型式检验 凡属下列情况之一者,应进行型式检验,型式检验项目应符合表2规定 a)产品鉴定; b)正常生产时每两年进行一次; 产品的结构、材料和工艺有较大改进,可能影响产品性能时; D 停产一年以上恢复生产时; 质量监督部门要求进行型式检验时 抽样方法 出厂检验应整批产品全部检验 型式检验采用随机抽样方法,在工厂近一年内生产的产品中随机 抽取 整机抽取2台,供抽样的整机不应少于10台;在用户和销售部门抽样时,不受此限制 7.4不合格项目分类 7.4.1检测项目凡不符合第5章要求的均为不合格项 7.4.2不合格按其对产品质量的影响程度分为A、B,C三类,不合格分类详见表2 7.5判定规则 抽样判定方案见表3,表中AQL.为接收质量限.Ac为接收数.Re为拒收数.不合格项次数按计 7.5.1 点法计算 表3抽样判定方案 不合格分类 抽样方案 样本项目数 2×4 2×6 检验水平 S- 65 AQL 6.5 40 判定方案 Ac Re 7.5.2采取逐项考核,按类判定的原则 各类的不合格项目数均小于或等于Ac时,产品质量判定为 合格,否则判定为不合格 标志、包装、运输与贮存 8 产品应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,内容至少应包括
GB/T24685一2009 a)型号、名称; 主要技术参数; b o商标(若有商标时) d 出厂编号 生产日期 e) f 制造厂名称,地址; g执行标准编号 8.2润滑处、传动系统、主要调节部位和操纵手柄应有明显标志 产品出厂时可以总装或部件包装出厂,其包装箱和捆扎件应牢固、可靠,保证各部件在不经任何修 理的情况下即能进行总装 零件、附件、备件和随机专用工具需用木箱或包装袋包装 包装箱外文字和标记应清晰、整齐、耐久 8 8.5随机技术文件应用防水袋装好,文件包括 a)装箱清单; 质量合格证 b c 使用说明书 三包服务卡 d) 产品出厂运输应符合交通部门有关规定,保证在正常运输条件下,不损坏零部件 8.6 8.7产品室内贮存时,应保证干燥,通风和无腐蚀性气体,露天存放时应有防雨等措施
GB/T24685一2009 附录A 规范性附录 使用可靠性评定试验方法 A.1总则 A.1.1采用对包用期内的产品进行定量现场可靠性试验 A.1.2采用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取不少于2台产品,进行现场可靠性试验 A.1.3进行试验时,操作人员应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修 A.1.4试验人员应按表A.1认真准确地做好每台搅浆机的试验写实纪录,并按表A.2进行统计和 汇总 表A.1可靠性试验统计表 机具名称: 试验时间 生产企业: 试验地点 机具编号: 工作幅宽: mm 故 障 作业量 作业时间 耗油量 作业日期 备注 形式,原因及 零(部)件 排除时间 hm kg 排除方法 名称 合计 故障数 记录人 表A.2可靠性试验记录汇总表 首次故障 总耗油量 故障排除时间 总作业时间 机具编号 前作业量 故障数 备 注 kg hm 汇总 人 A.2作业量测定 A.2.1作业量按搅浆机的幅宽进行计算
GB/T24685一2009 A.2.2每天测定试验面积,其测定精度为0.01hm A.3故障统计判定原则 整机或零(部)件在规定的条件下丧失规定功能或其性能指标超出合格范围的事件均称为 A.3.1 故障 A.3.2与搅浆机本质失效有关的故障均属关联故障,如危及作业安全,丧失功能及零部件损坏等故 障,在统计时应记人 仅引起操作人员不便,但不影响搅浆机作业、调整或日常保养中用随车工具可轻 易排除的故障除外 A.3.3外界因素造成的故障均属非关联故障 在进行统计时,这类故障不应记人 具体是 由于超出使用说明书、技术条件规定的使用范围造成的故障 a b)由于操作人员使用、保养不当或误操作造成的故障; 外界偶然事故引起的故障 定量结尾试验作业量为: -配套动力不小于15kW的搅浆机,结尾试验作业量为每米幅宽40公顷 -配套动力小于15kw的搅浆机,结尾试验作业量为每米幅宽25公顷 A.3.4使用可靠性(有效度)按式(A.1)计算 习 K ×100 (A.1 习T干习T 式中 使用可靠性(有效度),%; 机具在使用考核期间每班次的故障排除时间,单位为小时(h); T -机具在使用考核期间每班次的作业时间,单位为小时(h)