机械式自动捆扎机

机械式自动捆扎机

国家标准 GB/T36235一2018 机械式自动捆扎机 Mechaniealautomatiestrappingmachine 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36235一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口 本标准起草单位:杭州永创智能设备股份有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、南通康华 包装机械有限公司、华联机械集团有限公司 本标准主要起草人:罗邦毅、陈润洁、陈建华、余智勇、姜水波、钱建华、张彩芹、纪蓉、陈海斌、 柯君阳、董蓓华
GB/36235一2018 机械式自动捆扎机 范围 本标准规定了机械式自动捆扎机的型号、型式基本参数及工作条件、技术要求,试验方法、检验规 则及标志,包装,运输与贮存 本标准适用于以聚乙烯(PE,聚丙烯(PP)打包带(以下简称“打包带”)作为捆扎材料,采用机械传 动送带、穿带,以热熔搭接为接头形式,可连续或单次自动完成物体捆扎的机械式自动捆扎机(以下简称 “捆扎机”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T191包装储运图示标志 安全标志及其使用导则 GB28942008 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7311 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233一1994包装机械安全要求 QB/T3811塑料打包带 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 mmachine 机械式自动捆扎机mechaniealatomatiestr rpwm 采用机械传动送带、穿带,以热熔搭接为接头形式,可连续或单次自动完成物体捆扎的机器 3.2 time 每道捆扎时间 everystrapPping！ 每完成一次标准包捆扎过程所需的时间 3.3 有效捆扎efeetive straPping 捆扎过程中除打包带不能粘接、送退带不到位、捆扎动作周期失常以外的捆扎 3.4 捆扎合格率quaalfied ratioofsrappimg 有效的捆扎次数与总捆扎次数的百分比
GB/T36235一2018 3.5 捆紧力strappingtension 单道捆扎后,打包带对物体的紧束力 3.6 接头断裂拉力jointbreaking strength 捆扎后打包带接头被拉断的力 型号,型式、基本参数及工作条件 4.1型号 捆扎机的型号编制按GB/T7311的规定执行 KXZ 改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C 表示,第一次设计的产品无顺序代号 主要技术参数;最大拥扎物体尺寸(宽×高),单位为mm 结构型式代号;基本型式(无代号、水平式(P)、 穿剑式(J、加压式(Y -机械式自动捆扎机 800mm×高600mm的基本型式机械式自动捆扎机,第一次设计 示例，KXZ800/600表示最大捆扎尺寸为宽8 4.2型式与基本参数 4.2.1型式 机械式自动捆扎机结构型式有:基本型式(无代号),水平式(P)、穿剑式(J),加压式(Y) 4.2.2基本参数 捆扎机基本参数的名称和单位 a 电压、频率;V,Hz; b 功率:kw; 捆扎物体尺寸(宽×高)mm; C d 每道捆扎时间s; 捆紧力:N; 打包带材质和规格 mm; 承重能力:kg; g 工作台面高度;mm; h 外形尺寸:(长×宽×高)mm; 质量;kg 4.2.3工作条件 工作环境温度为0C一40C,相对湿度宜不大于85%
GB/36235一2018 技术要求 5.1 般要求 5.1.1捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2捆扎机运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3捆扎机送退带应准确、无撕裂现象 5.1.4送带停止时,带盘制动应可靠 5.2性能要求 5.2.1捆扎机的每道拥扎时间应符合表1的规定 表1每道捆扎时间要求 最大捆扎物体尺寸(宽×高 标准包尺寸(长×宽×高 每道捆扎时间 序号 nmm mmm 650×500 300×300×300 1.5 800×600 300×300×300 <2.5 1500X1500 1000×1000×1000 15 5.2.2捆扎机的捆紧力应可调 当打包带宽度为5mm,6mm,9mm,l1mm,12mm且每道捆扎时间 不大于1.5s时,捆扎机的单道最大捆紧力应不小于300N;当打包带宽度为9mm、11mm、12mm、 13.5 mm、15.5mm且每道捆扎时间不大于2.5s时,捆扎机的单道最大捆紧力应不小于500N;当打包 1、12mm、13.5mm、15.5mm 带宽度为9mm、1lmm、 且每道拥扎时间不大于15s时,拥扎机的单道最大 捆紧力应不小于800N 5.2.3电源电压与额定电压的偏差不超过一10%~+5%时,机器应工作正常,捆紧力应符合5.2.2的规定 5.2.4 合上电源开关后,烫头从室温升至300所需的时间应不大于1" min 5.2.5烫头表面的工作温度应达到200C370笔的范围,并应可调 5.2.6接头质量应符合下列规定 接头外观不应有过熔现象,上、下层对齐,中心偏移量应不大于1 当打包带宽度为 a mm mm、6mm、9 mm时,接头木端熔合长度应不小于带宽的2信，当打包带宽度为n mm、 12nmm,13.5mm,15.5mm时,接头末端熔合长度应不小于带宽的1.5倍 接头断裂拉力应符合表2的规定 b 表2接头断裂拉力要求 打包带宽度 序号 打包带材质 接头断裂拉力 mm w<12 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的60% 聚乙烯(PE W>12 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的70% 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的70% W12 聚丙烯(PP 不小于打包带标准规定的合格品断裂拉力的80% W12 5.2.7捆扎质量应符合下列规定
GB/T36235一2018 捆扎偏斜度应不大于3 a b 在线捆扎机的捆扎定位精度应不大于10n mm 5.2.8捆扎合格率应符合下列规定: 单道捆扎机的捆扎合格率应不小于99.6% a b 双道捆扎机的捆扎合格率应不小于99.5% 5.2.9捆扎机应装有排烟装置,工作时排烟应正常 5.2.10在正常工作时,捆扎机噪声声压级应不大于80dB(A 5.3电气安全要求 5.3.1捆扎机各电路控制系统应符合GB5226.1一2008的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头联接 牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常 5.3.2动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.3捆扎机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上 接地 端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q. 5.3.4动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.4机械安全要求 5.4.1捆扎机的安全防护应符合JB7233一1994的规定 5.4.2捆扎机上应有清晰醒目的操纵,润滑,防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894一2008的 规定 5.4.3螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落 5.5外观质量和说明书要求 5.5.1捆扎机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、 起泡,起层,、锈蚀等缺陷 5.5.2捆扎机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 6 试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度为040,相对湿度宜不大于85% 6.1.2试验时采用木质的包装箱作为标准包,其尺寸应该符合表1的规定 6.1.3试验时采用的打包带应符合QB/T3811的规定 6.2空运转试验 每台捆扎机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,检查机器运行情况,应 符合5.1.2~5.1.4、5.3.1的规定 6.3性能试验 6.3.1每道捆扎时间试验 试验在捆扎机稳定运行后进行,采用符合6.1.2规定的木质包装箱作为标准包,连续捆扎50道,计 算每道捆扎时间的平均值,应符合表1的规定
GB/36235一2018 6.3.2捆紧力试验 试验在捆扎机稳定运行后进行,用测力器作为捆扎物体,在额定电压下捆扎10道,每道捆紧力均应 符合表2的规定 6.3.3 电压波动范围试验 用测力器作为捆扎物体,通过调压器调节工作电压,在低于额定电压10%及高于额定电压5%时， 分别捆扎10道,应符合5.2.3的规定 6.3.4烫头温升及调温试验 6.3.4.1将调温旋钮调至最高点合上电源总开关,用测温仪测量烫头工作部位温度,当其温度由室温 升至300C时,用秒表检测升温时间,应符合5.2.4的规定 6.3.4.2将调温旋钮调至最高和最低点时,用测温仪测量烫头工作部位温度范围,应符合5.2.5的规定 6.3.5接头质量试验 随机抽取连续拥扎过程中的打包带20根,检查每根接头中心偏移量和接头末端熔合部分长 6.3.5.1 度,计算平的值,为应符合2D的规定 6.3.5.2随机抽取连续捆扎过程中的打包带20根,每根取接头位于中间,有效长度200mm为试样,在 拉力试验机上进行试验,拉伸速度为100mm/min,接头断裂拉力平均值应符合5.2.6b)的规定 6.3.6捆扎质量试验 6.3.6.1随机抽取连续捆扎过程中的木质包装箱20个,在同一平面上测量捆扎带首尾两端对选定基准 的距离,该两距离之差除以木质包装箱的边长即为偏斜度的正切值,查出对应角度值,其平均值应符合 5.2.7a)的规定 6.3.6.2随机抽取连续捆扎过程中的木质包装箱20个,测量每道捆扎带位置与选定基准位置的距离. 其平均值应符合5.2.7b)的规定 6.3.7捆扎合格率试验 采用符合6.1.2规定的木质包装箱作为捆扎物体,连续捆扎1000道(单道捆扎机)或200道(双道 捆扎机),其捆扎合格率应符合5.2.8的规定 6.3.8排烟机构检查 在捆扎机连续工作时检查其排烟机构的性能,应符合5.2.9的规定 6.3.9噪声测试 连续捆扎过程中按JB/T7232规定的方法进行测量,应符合5.2.10的规定 6.4电气安全试验 6. .4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属 部件之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应 符合5.3.3的规定
GB/T36235一2018 6.4.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,最大试验电压取两倍的额定电源 电压值或1000V中较大者,应符合5.3.4的规定 6.5机械安全检查 检查捆扎机机械安全，应符合5.4的规定 6.6外观质量检查 目测检查捆扎机外观质量,应符合5.5的规定 检验规则 7.1检验分类 捆扎机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表3中的规定 表3检验项目 检验类别 序号 检验项目 要求 检验方法 型式检验 出厂检验 电气安全试验 5.3 6.4 5.1.25.1.4、5.3.1 空运转试验 6.2 每道捆扎时间试验 5.2. 6.3. 5.2.2 6.3.2 捆紧力试验 电压波动范围试验 5.2.3 6.3.3 烫头温升及调温试验 5.2.4、5.2.5 6.3.4 接头外观质量 5.2.6 6.3.5 捆扎质量试验 5.2.7 6.3,6 5.2.8 6.3," 捆扎合格率试验 1o 排烟机构检查 5.2.9 6.3.8 11 噪声测试 5.2.10 6.3.9 12 机械安全检查 5.4 6.5 13 外观质量检查 5.5.1 6.6 “品标牌及技术文件 14 5.5.2 8.1,8.2.6 7.2出厂检验 每台捆扎机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: -老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大差异,可能影响捆扎机的性能;
GB/36235一2018 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后恢复生产; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; -国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应符合第5章的规定,检验项目见表3 型式检验的项目全部合格为型式检验合格 在型式检验中,若电气系统的保护联结电路的连续性,绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式 检验不合格 其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,若仍不合格的,则判定该捆扎机型式检 验不合格 标志,包装、运输与贮存 8.1标志 捆扎机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标出 下列内容 产品型号; 产品名称; 产品执行标准(本标准编号); 产品主要技术参数 制造日期和出厂编号， 制造厂名称 8.2包装 8.2.1拥扎机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2捆扎机包装前,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3捆扎机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5捆扎机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容: 产品合格证; 产品说明书 装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输与贮存 8.3.1捆扎机在运输过程中应小心轻放,不准许倒置和碰撞 8.3.2捆扎机应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所

机械式自动捆扎机GB/T36235-2018

机械式自动捆扎机是一种常见的包装设备，可以广泛应用于烟草、制药、食品、化妆品等行业。它适用于包装各种形状的产品，如盒状、圆柱状、异型状等。GB/T36235-2018是机械式自动捆扎机的标准，对该设备的设计、选择、安装、使用和维护提出了详细的要求。

工作原理

机械式自动捆扎机的工作原理是通过传送带将待捆扎物品送入机器内部，然后利用弹性带或者塑料带将物品捆扎起来。在此过程中，需要调整机器的传送速度、带子张力、带子位置等参数，以保证捆扎效果。

特点

相对于手工捆扎和半自动捆扎，机械式自动捆扎机具有以下优点：

• 效率高：由于设备自动化程度高，捆扎速度快，可以大幅提高包装效率；
• 捆扎效果好：通过调整机器参数，可以实现各种规格和形状的产品捆扎；
• 操作简单：只需要将待捆扎物品放入传送带上，然后启动机器即可；
• 节省劳动力：机械式自动捆扎机的使用可以减少人力投入，从而降低企业成本。

应用范围

机械式自动捆扎机广泛应用于烟草、制药、食品、化妆品等行业。在这些行业中，通常需要捆扎各种形状的产品，如盒状、圆柱状、异型状等，而机械式自动捆扎机正是为此而设计。

总之，GB/T36235-2018标准的出台，将为机械式自动捆扎机的标准化、规范化发展提供重要支撑。未来，随着自动化技术的不断发展和应用，机械式自动捆扎机将在更多领域得到应用。

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2022/8/18 15:40:10 现行

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