GB/T2882-2013

镍及镍合金管

Nickelandnickelalloystube

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  • 中国标准分类号(CCS)H62
  • 国际标准分类号(ICS)77.150.40
  • 实施日期2014-09-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数11页
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镍及镍合金管


国家标准 GB/2882一2013 代替GB/T28822005 镍及镍合金 Nikelandniekelaloystuhe 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T2882一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T28822005《镍及镍铜合金管》 本标准与GB/T2882一2005相比,主要技术变 化如下 管材最大外径由原来的90mm增加到了110mm,壁厚由原来的5.0mm增加到了8.0 mm; -增加了5个新牌号N5(N02201),N7(N02200),N8,NCrl5-8(N06600),NCu30(N04400)及相 应要求; -增加了管材规定塑性延伸强度的规定 增加了消除应力状态 增加了管材扩口试验的规定; 增加了管材水压试验的规定; 管材长度允许偏差由按外径进行分档改为拨长度进行分档,精度有所提高 对管材切斜度重新进行了规定,精度有所提高; 增加了管材拉伸试验试样号R7试样类型 本标准参照采用AsTMB1612005《镍无缝管》,AsTMB1632004《(冷凝和热交换器用镍及镍合 金无缝管》,AsTMB165-2003《镍铜合金(UNs04400)无缝管规范》,AsTMB829-04a《镍及镍合金管 -般要求》 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口 本标准负责起草单位;中铝沈阳有色金属加工有限公司、宝钛集团有限公司 本标准参加起草单位;无锡隆达金属材料有限公司沈阳难熔金属研究所 本标准主要起草人:王艳杰、王永红、赵广厦、王丽、冯军宁、翁祥金、周明、孙海忠、张皓、孙爱平 程殊慧,朱培志,常桂芝 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T28822005,GB/T2882一1981; -GB/T8011一1987
GB/2882一2013 镍及镍合金管 范围 本标准规定了镍及镍合金管材的要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输、贮存和质量证明书及 合同(或订货单)等内容 本标准适用于化工、仪表、电讯、电子、电力等工业部门制造耐蚀或其他重要零部件用的镍及镍合金 无缝圆形管材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(IsO6892-1;2009,MOD GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法(Iso8493;1998,IDT) 加工犁及银合金化学成分和产晶形状 GB/T5235 GB/T8647(所有部分镍化学分析方法 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8888 Ys/T325(所有部分)镍铜合金化学分析方法 要求 产品分类 3.1 3.1.1牌号,状态和规格 管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定 表1管材的牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 状态 外径 长度 软态M N2、N4,DN 0.35~18 0.05一0.90 硬态(Y 软态(M) 半硬态Y N6 0.35~l10 0.05一8.00 硬态(Y') 100~15000 消除应力状态(Y N5(N02201、 软态M 5一110 1.00一8.00 N7(N02200).N8 消除应力状态(Y NCrl5-8(N06600) 软态(M 1280 l.003.00
GB/r2882一2013 表1(续 规格/mm 牌号 状态 外径 壁厚 长度 软态(M NCu30(No4400) 10~11o 1.008.00 消除应力状态(Y 软态(M 0.35~11o 0.,055,00 NCu28-2.5-1.5 硬态(Y 半硬态(Ya 0.3518 0.05一0.90 100~15o00 软态(M 0.35~110 0.05一6.00 NCu40-2-1 硬态(Y 半硬态(Y 0.3518 0.050.90 软态(M NSi0.19 0.050.90 硬态(Y 0.3518 NMg0.1 半硬态(Y) 3.1.2标记示例 产品标记按标准编号、产品名称,牌号、状态和规格的顺序表示,标记示例如下 mm定尺的管材,标记为 用N6制造的,供应状态为Y,外径10mm,壁厚1.00mm,长度为20001 管GB/T2882一N6Y-中10×I.00x2000 3.2化学成分 NCrl5-8(N06600)牌号管材的化学成分应符合表2的规定,其他牌号管材的化学成分应符合 GB/T5235的规定 表2NCr15-8(N06600)的化学成分 化学成分(质量分数)/% 牌号 主成分 杂质,不大于 Fe Mn Si N Cr Cu NCrl5-8 >72.0 6.0~10.0 14.017.0 1.0 0,5 0.5 0.15 0.015 (N06600 注:镍含量采用算术差减法求得 3.3外形尺寸及允许偏差 3.3.1管材的公称尺寸应符合表3的规定 经供需双方协商,可供应表3规定以外尺寸的管材 3.3.2管材的外径允许偏差应符合表4的规定 外径允许偏差的精度应在合同中注明,否则按普通级 供货 3.3.3管材的壁厚允许偏差应符合表5的规定 壁厚允许偏差的精度应在合同中注明,否则按普通级 供货
GB/2882一2013 入 三 品 " 出 司 品 8
GB/r2882一2013 3.3.4定尺或倍尺管材的长度允许偏差应符合表6的规定,倍尺长度应加人锯切时的分切量,每一锯 切量为5mm 定尺或倍尺长度的管材应在合同中注明,否则按不定尺供货 精度等级应在合同中注 明,否则按普通级供货 3.3.5管材端部应锯切平整,允许有轻微的毛刺 3.3.6管材的直度和切斜度应符合表7的规定 3.3.7管材的圃度;硬态和半硬态管材的圆度不应超出其外径的允许偏差 表4管材的外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 外径 普通级 较高级 0.35~0,90 士0,007 士0,005 >0.90~2.00 士0.010 士0.007 >2.003.00 士0.012 士0.010 >3.004.00 士0.018 士0.015 >4.00一5,00 士0,022 士0.020 >5.00一6.00 士0.030 士0.025 士0.04o 士0.030 6.009,00 >9,0012 士0.045 士0,040 >1215 士0.080 士0,050 >1518 士0.100 士0,060 >1820 士0,120 士0,080 >20一30 士0,l50 士0.l10 .170 >30~40 士0.l 士0.150 >4050 士0.25o 士0,.200 >5060 士0.35o 士0,.250 >6090 土0.45o 士0.300 >90110 士0.550 士0,400 注:需方要求单向偏差时,其值为表中数值的2倍 表5管材的壁厚允许偏差 单位为毫米 允许偏差 壁厚 普通级 较高级 0.05一0.06 士0.010 士0.006 >0.06一0.09 士0,010 士0,007 >0.090.12 士0.015 士0.010 >0.12~0.15 士0.02o 士0,015 >0.,150.20 士0.025 士0,020
GB/T2882一2013 表5(续 单位为毫米 允许偏差 壁厚 普通级 较高级 >0.200.25 士0.025 士0.030 >0.250.3o 士0.035 士0,030 >0.30~0,40 士0.04o 士0.035 >0.400.50 士0.045 土0.040 >0.500.60 士0.055 士0,050 >0.600.70 士0.070 士0.060 0.700.90 士0.080 士0.070 公称壁厚的10% >0.90一3.00 >3.005,00 公称壁厚的12.5% 公称壁厚的10% >5.008.00 公称壁厚的12.5% 注:需方要求单向偏差时,其值为表中数值的2倍 表6长度允许偏差 单位为毫米 允许偏差 长度 普通级 较高级 去 老 2000 老 老 >20004000 +" >40008000 +" +'" 8000 表7管材的直度、切斜度 单位为毫米 外径 每米直度,不大于 切斜度,不大于 0.3530 0.75 >3090 公称外径的2.5% >90ll0 注:表中直度指标不适用于“M”状态 供压力容器用的管材直度不大于1.5mm/m 3.4力学性能 管材的室温力学性能应符合表8的规定
GB/r2882一2013 表8管材的力学性能 断后伸长率/%,不小于 规定塑性延伸强 抗拉强度R /MPa 牌号 壁厚/mmm 状态 不小于 度R.a/MPa Aam" M 35 390 N4、N2、,DN 所有规格 540 M 390 35 0.90 540 M 370 35 N6 450 12 0,90 520 460 M 380 105 35 所有规格 N7(N02200)、N8 Y 450 275 15 80 M 345 35 N5(No2201 所有规格 Y 415 205 15 M 480 195 35 NCu30(No4400) 所有规格 85 15 380 NCu28-2.5-1.5 M 20 440 NCu40-2-l 所有规格 540 NSi0.19 Y 585 NM gO. NCrl5-8(N06600) 所有规格 S M 550 240 注l1.外径小于18mm,壁厚小于0.90mm的硬(Y')态镍及镍合金管材的断后伸长率值仅供参考 2.供农用飞机作喷头用的Neu28-2.5-1.5合金硬状态管材,其抗拉强度不小于645MPa、断后伸长率不小 于2% 3.5扩口试验 需方有要求并在合同中注明时,N5、N7、NCu30管材可进行扩口试验 扩口试验的顶心锥度为 60°,扩口率为30%,扩口后试样上不得出现开裂现象 3.6水压试验 需方有要求并在合同中注明时,N5、N7、NCu30管材应逐根进行水压试验,试验压力按式(1)计算, 最大试验压力为6.9MPa 在试验压力下,管材不得出现渗漏现象 /=2s1/D 式中: -试验水压力,单位为兆帕(MPa); 管材公称壁厚,单位为毫米(mm); 管材公称外径,单位为毫米(mm); S 由表9规定的许用应力,单位为兆帕(MPa)
GB/T2882一2013 表9材料的许用应力 S值/MPa 牌号 软态 消除应力状态 N5 55 105 N77 70 110 120 NCu30 l45 3.7表面质量 3.7.1管材的内外表面应光滑,清洁,不允许有裂纹、针孔,起皮、气泡、粗拉道,夹杂物、分层和绿锈等 缺陷 3.7.2管材的表面允许有轻微的、局部的划伤,凹坑,斑点、细拉痕和压人物等缺陷,但不应使管材超出 外径和壁厚允许偏差 允许有轻微的氧化色、矫直痕迹和局部的水迹 空拉管材内表面允许不光滑,但 不应有明显的空拉皱纹 试验方法 4.1化学成分的仲裁分析方法 镍铜合金的化学成分仲裁分析方达按Ys/T325规定的方法进行;纯镍化学成分的仲裁分析方法 按GB/T8647规定的方法进行,镍合金中主成分Si,Mg、Cr、,Fe及杂质成分的仲裁分析方法由供需双 方协商确定 4.2外形尺寸测量方法 管材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量 直度的测量方法是把管材平放在平台上用 m长的钢板尺靠在所测管材的凹面上,用塞尺或其他测量仪器测量管材和钢板尺间最大距离 4.3室温力学性能检验方法 管材的室温拉伸试验按GB/T228.1一2010的规定执行,试样号为S1,S2,S3,R7,S7、S8 4.4扩口试验方法 管材的扩口试验按GB/T242的规定进行 4.5水压试验方法 管材的水压试验按GB/T241的规定进行 4.6表面质量检查方法 管材的表面质量应用目视进行检验 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1管材应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
GB/r2882一2013 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同或订货单)的规定进行复验 复验结果与本标准及合同 或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 5.2 组批 管材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成 每批重量应不大于2000kg 5.3 检验项目 每批管材应进行化学成分,外形尺寸、力学性能和表面质量的检验 需方有要求并在合同中注明时 应进行扩口试验,水压试验 5.4取样 产晶取样应符合表10的规定 表10取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方每炉(需方每批)取一个试样 3.2 4.2 外形尺寸 逐根 3.3 力学性能 每批任取二根,每根取一个试样 3.4 4.3 扩口试验 每批任取二根,每根取一个试样 3.5 4.4 水压试验 逐根 3,6 4.5 表面质量 逐根 3.7 4.6 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批产品不合格 5.5.2管材外形尺寸偏差,表面质量,水压试验不合格时,判该根不合格 5.5.3当力学性能和扩口试验的试验结果中有试样不合格时,应从该批管材包括原检验不合格的管 材)中取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判整批产品合格 若重复试验结果 仍有试样不合格,则判该批产品不合格,或由供方逐根检验,合格者交货 标志,包装、,运输,、贮存和质量证明书 产品的标志,包装,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同(或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同或订货单)内应包括下列内容: a 产品名称 b)牌号;
GB/T2882一2013 状态; c d) 尺寸规格 精度等级(普通级或高精级); e f 重量或根数; g扩口试验(有要求时) h 水压试验(有要求时); i 本标准编号; 其他 j

镍及镍合金管GB/T2882-2013标准介绍

镍及镍合金管是一种重要的高温、高压腐蚀环境下的材料,广泛应用于石油、化工、能源、航空航天等领域。为了规范这一领域的生产和使用,中国标准化协会发布了GB/T2882-2013标准。

1. 适用范围

GB/T2882-2013标准适用于以下领域:

  • 在高温、高压条件下,需要耐腐蚀性好的设备或管道;
  • 用于石油、化工、能源、制药等领域的设备或管道。

2. 材料和制造工艺

GB/T2882-2013标准规定了以下材料和制造工艺:

  • 材料:镍及镍合金;
  • 制造工艺:热轧、冷拔或冷轧。

3. 检验方法

GB/T2882-2013标准规定了以下检验方法:

  • 外观质量检验;
  • 尺寸和偏差检验;
  • 化学成分检验;
  • 机械性能检验;
  • 金相组织检验;
  • 非金属夹杂物检验;
  • 晶粒度测定;
  • 压力试验;
  • 扩口试验;
  • 硬度测定;
  • 包装、标志及质量证明。

总之,GB/T2882-2013标准的发布为我国相关领域的生产和使用提供了标准化依据,有利于规范生产和促进行业发展。

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