工业洗涤机械的安全要求第3部分：隧道式洗涤机组和相关机械

工业洗涤机械的安全要求第3部分：隧道式洗涤机组和相关机械

国家标准 GB25115.3一2010/ISO10472-31997 工业洗涤机械的安全要求 第3部分:隧道式洗涤机组和相关机械 Safetyrequirementsforindustriallaumdrymachinery Part3washingtunellinesineldingeomponentmachines IsO10472-3:1997,IDT 2010-09-02发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 危险 总则 机械危险 电气危险 热危险 噪声危险 与材料或物质相关的危险 控制系统故障 与联合安装相关的危险 4.8 对第4章所列危险的安全要求和/或措施" 5.1总则 机械危险 5.3电气危险 5.4热危险 5.5噪声引起的危险 5.6与材料和/或物质相关的危险 5.7控制系统故障 5.8与联合安装相关的危险 安全要求和/或措施的验证 机器使用的有关信息 7.1指导手册 7.2警示标志
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 前 言 本部分的第5章,第6章,第7章为强制性条文,其余为推荐性条文 GB25115《工业洗涤机械的安全要求》分为六个部分 第1部分;通用要求; 第2部分:洗衣机和洗脱机; 第3部分;隧道式洗涤机组和相关机械 第4部分;烘干机 第5部分;熨平机.送料机和折叠机; 第6部分;整烫机和粘合机 本部分为GB25115的第3部分 本部分等同采用Iso10472-3;1997《工业洗涤机械的安全要求第3部分;隧道式洗涤机组和相关 机械》英文版 为便于使用,本部分做了下列编辑性修改 将“IsO10472的本部分”修改为“GB25115的本部分”; 按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改; 删除了国际标准的前言和引言 规范性引用文件按GB/T1.1一2000(标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写规则》的 要求进行了编写; 用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,” 本部分由轻工业联合会提出 本部分由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口 本部分起草单位;成都美联利华电气有限公司、江苏海狮机械集团有限公司,三河洁神洗涤设备有 限公司、青岛海尔洗衣机有限公司 本部分主要起草人;陈振海、邹士新,游浩,既振勇
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 工业洗涤机械的安全要求 第3部分:隧道式洗涤机组和相关机械 范围 GB25115的本部分与第1部分给出了如下隧道式洗涤机组和相关机械的重要危险 -隧道式洗涤机; 压干机或离心脱水机 传输系统 自动传送烘干机; -装料或卸料系统的接口; 人口平台或梯子 本部分不适用于洗涤长浴巾的独立洗涤流水线的特殊危险 本部分没有规定被洗涤物料可能在机器内部产生爆炸或者可燃气体的危险 本部分引用了GB/T15706.1和GB/T15706.2中规定的基本要求并根据工业洗涤机械的要求作 了补充,以指导设计者如何对危险作出危险性评价(见EN1050)以及选择措施以达到所要求的安全 级别 本部分不适用于化学物品供给泵、蒸汽阀和供给管道、通风系统、物料进给系统,卸载系统和排气系 统等辅助设备 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB25115的本部分的引用而成为本部分的条款,凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(GB5226.1一2008,IEC60204 1;2005,IDT) GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(GB/T15706.l 2007,ISO12100-l:2003,IDT GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分;技术原则(GB/T15706.2一2007 1SO12100-2;2003,IDT) GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则(IsO13849-l: 2006,IDT GB25115.1一2010工业洗涤机械的安全要求第1部分;通用安全要求(ISO10472-1:1997. IDT 消防自动喷水灭火系统第1部分;洒水喷头的性能要求和试验方法 ISO6182-1 1so13852;1996机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 ISO14119;1998机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 EN616连续操作装置和系统设计、生产、安装和验收时的通用安全要求 设计,生产,安装和验收 EN620连续操作装置和系统少量物料和成批物质的机械操作装置 时的特殊安全要求 EN746-2工业热处理设备第2部分;燃烧和燃料处理系统的安全要求 EN953:1997机械安全防护装置(固定和活动式)设计和安装的一般要求
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 EN1037:1995机械安全避免意外启动 EN1050机械安全危害评估原则 EN1760-1机械安全压敏防护装置第1部分;压敏垫与压敏地板设计和试验通则 EN1760-2机械安全压敏防护装置第2部分;压敏边缘和压敏棒设计和试验通则 EN50100-1:l994机械安全电子传感保护装置第1部分;通用安全要求和测试 术语和定义 下列术语和定义适用于GB25115的本部分 3.1 隧道式洗涤机组washingtunnelline 用于洗涤、脱水、烘干或散开成团物料的集成联合机器,包括必要的水、汽、气、电和化学品供应 装置 隧道式洗涤机continoustunelwashingmachine 用于物料成批连续洗涤的机器 注:本机器可以沿纵向轴转笼并经传输系统连接的分成几个独立隔仓或几个转笼或多个机器所组成 压干机suee preSS N 通过压力把物料中的水去除的机器 注:压干机用于从隧道式洗涤机自动接收物料并施加压力去除水分如通过柔性隔膜) 它可包括一个或两个由液 压、机械或气压驱动的压力工作台 3 离心脱水机eentrillugalextractonmaehine 包括一个成批物料能进出的带孔转笼,通过转笼旋转所产生的离心力去除水分的机器 3.5 传输系统transfercoveyorsystem 将物料从脱水机输送到烘干机并在洗涤和烘干循环之间对物料自动贮存和处理的传输装置 3.6 自动传输烘干机automatietransfertumbledryer 潮湿的物料在有热空气通过的转笼中翻转以去除水分的机器 注:按照贯通式结构设计时,自动装料和卸料门在两侧;按照倾斜式结构设计时,装料和卸料门在同一侧 3.7 装料或卸料系统loadingorunloadin ngsystemm 将物料自动输送到隧道式洗涤机并将物料从烘干机输送到后续工序的传输装置 3.8 接口interface 将物料从装料系统输送进隧道式洗涤机或将物料从烘干机输送到后续工序的区域 污染的医院物料soilelhospitalwork 医院病房、疗养院和手术室中可能被弄脏或污染但不具传染性的物料 危险 总则 对大多数工业洗涤机械的共有危险性见GB25115.1,针对隧道式洗涤机组和相关机械的重要危险 见本部分4.24.8的规定
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 4.2机械危险 4.2.1装料系统和隧道式洗涤机的接口 装料系统或物料和洗涤机的人口之间的挤压,剪切、冲击、缠绕 -落人装料斜道 4.2.2隧道式洗涤机 -旋转的转笼或驱动机构和机器结构件之间,特别是转笼和支承辐轮之间的扯人或者夹住; 转笼凸出部分和结构件之间的剪切及凸出部分的夹住; 由于进人机器内部清理缠绕的物料时夹住 4.2.3洗涤机和压干机或离心脱水机之间的传输系统;传输带和传输辗或传输系统的固定部分之间的 扯人,夹住 4.2.4压干机;压干机的压头包括隔膜和固定零件之间的挤压,剪切 4.2.5离心脱水机 转笼的扯人 倾斜所产生的挤压和剪切 -物料飞出部分或内笼中物料不平衡或超速所产生的冲击 4.2.6传输系统:传输系统运动件和固定件包括压干机和烘干机框架之间的挤压、剪切 42.7自动传送烘干机;烘干机门和框架之间的挤压,剪切 4.2.8烘干机和卸料系统之间的接口;烘干机和卸料系统之间的剪切、夹住 4.3电气危险 见GB25115.1一2010中的4.2. 热危险 见GB25115.1一2010中的4.3 4.5噪声危险 烘干机风机和相关风道、机器内风道或热回收和/或过滤系统可能产生噪声危险 见GB25115,1一2010中的4.4 4.6与材料或物质相关的危险 4.6.1燃烧和爆炸 4.6.2生物危险 4.6.2.1污染的医院物料产生的危险 4.6.2.2机器排放对公共水源的生物或化学污染 4.7控制系统故障 特殊危险;操作者需进人机器清理阻塞物 4. 8 与联合安装相关的危险 联合安装各组成单元间接口所产生的其他危险 对第4章所列危险的安全要求和/或措施 5.1总则 设计者应考虑GB25115.1中规定的通用安全要求和措施,以及由本部分规定的特殊危险和措施 5.2机械危险 5.2.1装料系统和隧道式洗涤机组的接口 传输机、洗涤机人口和物料之间的危险区域以及洗涤机人口应有防护装置(如通过固定防护装置 见GB25115.1一2010中的5.1.2) 设计时应防止落人装料槽,如通过固定防护装置 注;这些装置可以是机器的组成部分,或者由用户提供以满足制造商在说明书中所叙述的设计要求
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 5.2.2隧道式洗涤机 应在两侧和两端安装固定防护装置以防止接触旋转的转笼(见GB25115.1一2010中的5.1.2),尺 寸应符合IsO13852;1996中的表2 防护装置可能与门或可拆面板安装在一起,如果打开门或拆下面 板,可触及到危险区域,因此门和面板应与旋转的机器互锁,见1sO14119 如果门后的夹住或剪切点 已被封闭或转笼的凸出部分不能卡夹衣服或人员,则不需要互锁 制造商应在指导手册中叙述清理阻塞物的正确操作和进人机器的安全步骤 在指导手册中应有警 示符号以引起注意 5.2.3洗涤机和压干机或离心脱水机之间的传输系统 应根据EN616和EN620设计这些传输系统 5.2.4压干机 压干机应安装与所有移动件互锁的固定防护装置或门(见GB25115.12010中的5.1.2),根据 EN1037;1995中的7.2,应提供措施自动锁定因重力下落而造成危险的部件如在维护或故障处理期 间 制造商应为这些部件提供机械支承和使用指南 指导手册应提示进人压干机的潜在危险(如清理散落的物料),在机器上应有警示标志以引起注意 5.2.5离心脱水机 机器应全封闭,见GB25115.12010中的表1,可接触转笼或其他危险点的任何门应与防护锁互 锁,见GB25115.12010中的5.7和IsO14119;1998中的第5章 机器应安装转笼负载不平衡状态的检测装置 该装置应设置在一个可接受的不平衡状态范围内 当超过此范围时旋转速度应降下来 应安装未被授权的人不能使它失效的感应装置,如在外筒上固定一个带有长孔的刚性支架,传感器 刚性固定在机器框架上并使其开关臂穿人孔中 外筒任何不正常的运动都将导致传感器开关触点闭 合,并使旋转速度降到安全的范围内见图1) 制造商应在指导手册中描述试验不平衡状态控制系统的方法 外筒 转笼; 框架 传感器; 开关臂; 孔 图1不平衡探测装置 5.2.6传输系统 根据EN616和EN620,应对传输系统进行防护 根据GB251l5.1一2010中的附录A,应安装带 门的防护栏,将脱水机和烘干机的整个系统进行封闭
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 5.2.7自动传输烘干机 应通过如下安全措施之一避免产生与门相关的挤压危险(见GB25115.1一2010中的5.1.2): 在门的闭合间隙小于8mm之前，门的闭合力小于150N,动能小于10」和压力小于0.5N/" /mm 见EN953:1997中的6.2.5); -符合EN50100-1:1994中的电敏保护装置监控关门间隙 符合EN953:l997中3.2的固定防护装置 -在机器的表面安装压敏条(见EN1760-2); -压敏垫或压敏地板(见EN1760-1) 5.2.8烘干机和卸料系统之间的接口 当手动启动转笼旋转卸料时,应防止进人转笼,如通过位于安全距离的止-动控制或双手控制,见 GB25115.1一2010中的5.1.2. 当自动启动转笼旋转卸料时,应防止意外进人危险区域，如通过固定防护装置或栅栏，见 GB25115.1一2010中的5.1.2和附录A 5.3电气危险 GB5226.1的要求适用于GB25115.1和本部分规定的所有机器,见GB25115.1一2010中的5.2 5. 4 热危险 见GB25115.1一2010中5.3的热表面要求 5.5噪声引起的危险 见GB25115.1一2010中的5.4 5.6与材料和/或物质相关的危险 5.6.1燃烧与爆炸 制造商应在指导手册中注明,除非专门设计,隧道式洗涤机组不能用于洗涤可能产生爆炸性气体的 物料 对于烘干机,指导手册应有防止留在机器中的物料自燃的操作步骤细节,如在烘干完成后及时取出 物料 对于净容积大于3500L的大型燃气滚简式烘干机,机器内应有喷淋装置见IsO6182-1) 燃气 滚筒式烘干机的燃烧系统应符合EN746-2(见GB25115.1一2010中的5.5.2). 注:本部分没有给出关于防爆的技术指导 5.6.2生物危险 5.6.2.1污染的医院物料 用于处理污染的医院物料的机器应按下列要求之一设计 能对机器的相关部分和物料进行消毒,如通过加热或化学品或加热和化学品组合的方法 -受污染隔仓中的物料或水不能污染消毒后的物料和漂洗水; 可以对漂洗区域单独进行消毒 直到物料被消毒后才能传输物料 制造商应在指导手册中说明至少一种适于机器使用的验证消毒结果的方法 注，对消毒过程的要求,可参照国家有关法规 5.6.2.2水源的生化污染 制造商应提供防止由于污水虹吸作用污染主要供水系统的方法,在指导手册中注明以引起用户注 意有关供水的地方或国家法规 控制系统故障 见GB25115.1一2010中的5.7.2 应提供措施防止成倍物料进人机器引起的意外传输(如安全过程控制故障)和其他潜在的危险情况
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 如水位控制故障)作为控制系统故障 除了压干机或离心机互锁防护装置(见5.2.4和5.2.5)和互锁栅栏防护(见5.2.6)不低于类别2 以外,其他有关安全控制系统的部件不低于类别1(见GB/T16855.1一2008中的第6章) 启动时应提 供自动测试 5.8与联合安装相关的危险 见GB25115.l一2010中的5.1.4 安全要求和/或措施的验证 应按GB25115.1的通用安全要求和本部分第5章的特殊要求验证,验证项目见表1 表1验证项目 项 目 检验 本部分条款 据 法 方 装料系统和隧道式洗涤机组的接口 5.2.1 GB25115.1一2010中的5.1.2 目测,测量 固定防护装置 指导手册 确认内容和正确性 隧道式洗涤机 GB25115.1 -2010中的5.1.2 目测 固定防护装置、门或可拆除封面 1SO13852:1996中的表2 测量 IsO14119 门或可拆除封面的互锁系统 演示 5.2.2 目测、测量 门或可拆除封面后边的封闭防护装置 目测 凸出部分 指导手册 确认内容和正确性 清理阻塞物并进人机器 警示符号 目测 EN616 5,2.3 传输系统 EN620 压干机 固定防护装置 GB25115.12010中的5.1.2 目测、测量 EN1037 互锁门 演示 5.2.4 指导手册 检验 落下件(例如压锤) 指导手册 确认内容和正确性 机器支承 警示符号 确认内容和正确性 进人压干机 目测 离心脱水机 GB25115.12010中的5.1.2 封闭防护装置 目测,测量 5.2.5 IsO14119 与防护锁互锁的门 当内笼旋转时演示 检测不平衡的装置 检验和测试 指导手册 测试方法 确认内容和正确性 传输系统 传输带防护 GB25115.12010中的5.1.2 5.2.6 GB25115.1一2010中的附录A 栅栏
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 表1(续 本部分条款 项 依 据 检验方法 自动传输烘干机 测量 力、动能、关闭力 EN50100-1 电敏保护装置 5.2.7 固定防护系统 GB25115.1一2010中的5.1.2 演示 EN1760-1 压敏保护装置 演示 EN1760-2 烘干机和卸料系统之间的接旦 止-动控制 GB25115.1一2010中的5.1." 5.2.8 双手控制 固定防护装置、棚栏 GB25115.1一2010中的5.1.2 5,3 电气危险 GB25115.1一2010中的5.2 热表面 )中的5.3 5.4 2010 GB251l5.l 燃烧与爆炸 指导手册 机器内可燃气体 确认内容和正确性 指导手册 确认内容和正确性 物料在机器内燃烧 5.6.1 GB25115.1一2010中的5.5.2 燃气滚简式烘干机 自动喷淋装置 ISO6182-1 目测 EN746-2 燃气滚筒式烘干机的燃烧系统 污染的医院物料 消毒程序的手段 功能测试 检查制造商的技术文件 漂洗区域的隔离 5.6.2.1 目测 漂洗区域的单独消毒 没有物料传输时启动循环 功能试验 消毒方法 指导手册 确认内容和正确性 水源的生化污染 防止由于污水虹吸作用污染主要供水 目测 5.6.2.2 系统的方法 国家法规的提示 指导手册 确认内容和正确性 控制系统故障 GB25115.12010中的5.7.2 技术文件 确认电路图设计 防止成倍物料 GB/T16855. 2008中的第检查制造商的技术文件 控制系统与安全相关的部件 6章 与联合安装相关的危险 5.8 接口 GB25115.12010中的5,1. 指导手册 GB2511l5.1一2010中的7.1 检查完整性 7.2 警示符号 GB25115.1一2010中的7.2 目测
GB25115.3一2010/Iso10472-3:1997 机器使用的有关信息 指导手册 制造商在指导手册中应提供GB25115.12010中7.1和本部分第5章要求的详细资料,具体为 5. .2.1装料位置的防护装置; 5.2.2排除故障进人步骤; 5.2.！机械支承/进人危险; 5.2.5失衡测试 5.2.8滚筒式烘干机的卸料 5.6.1燃烧与爆炸危险 5.6.2.1消毒; 5.6.2.2供水 7.2警示标志 制造商应按GB25115.1一2010中7.2和本部分第5章的要求设置警示标志,其标志设置在 进人洗涤机处(见5.2.2).; 进人压干机处(见5.2.4)