排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

国家标准 GB/T16800一2008 代替GB/T168001997 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 UnplastieizedpolyvinylehloridePVC-U)pipeswithaceluarcorefordrainage 2008-08-19发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/16800一2008 前 言 本标准参考了欧洲标准EN1453-1;2000《建筑内排污废水(高、低温)用热塑性塑料结构壁管道系 硬聚氯乙烯(PVC-U)第1部分:管材和系统的规范》 统 本标准代替GB/T168001997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PvC-U)管材》. 本标准与GB/T168001997相比主要区别如下 -材料规定中对PVC树脂含量描述参照EN1453-1进行适当调整; -材料规定中增加弹性密封圈和胶黏剂要求; 增加管材不圆度要求; 增加管材承口处壁厚的规定; 管材内外表层最小壁厚按EN1453-l:2000作相应调整; -落锤冲击试验要求,仅保留“真实冲击率法”,删除“通过法”; 管材纵向回缩率由5%调整为9%; -取消原标准关于落锤冲击试验冲头规格说明的附录A 增加关于管材系统适用性规定 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材,管件及阀门分技术委员会(TC48/sC3)归口 本标准起草单位福建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、四川川科塑胶 有限公司、重庆顾地塑胶电气有限公司、公元塑业集团 本标准主要起草人;陈鹊、魏作友、贾立蓉、杨慧丽、吴晓芬、黄剑 本标准代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T168001997
GB/T16800一2008 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 范围 本标准规定了以聚氧乙婚树脂为主要原料加人必要的漆加剂，经复合共挤成型的芯层发泡复合管 材以下简称管材)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志,运输、贮存 本标准适用于建筑物内外或埋地无压排水用管材,在考虑材料许可的耐化学性和耐温性后,也可用 于工业排污用管材 规范性引用文件 下则文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条放 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1033一1986塑料密度和相对密度试验方法(eqISo/DIS1183;1984 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(Iso2859-1:1999,IDT) GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idIs0291;1997) GB/T5836.1一2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管材 GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(IsO1167:1996,IDT) GB/T66712001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqvISO2505:l994 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqvIsO2507;1995) GB/T88022001 GB/T8804.2一2003热塑性塑料管材拉伸性能的测定第2部分;硬聚氯乙烯(PVC-U,氯化 聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PvCH)管材(ISO6259-2:1997,IDT GB/T8805一1988硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T88062008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(IsO3126;2005,IDTy GB/T96472003热塑性塑料管材环刚度的测定(IsO9969;1994,IDT) 硬聚氧乙烯(PvC-U)管材二氯甲烧浸溃试验方法 GB/T135262007 GB/T14152一2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvIsO3127:1994 HG/T3091一2000橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idtISO4633: 1996) QB/T2568一2002硬聚氯乙娇(PvcU)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂(AsTMD256！一1996a， MOD) 材料 3. 1 材料基本要求 生产管材所用材料应以聚氯乙烯树脂为主,加人为生产符合本标准要求的管材所必需的添加剂,添 加剂应分散均匀 生产管材的材料中聚氧乙烯树脂质量分数不宜低于80%. 生产管材表层用的材料性能应符合表1规定
GB/T16800一2008 表1材料性能 性 能 技术要求 试验方法 维卡软化温度/C >79 GB/T88022001 拉伸屈服强度/MPa >43 GB/T8804.2一2003 80 GB/T88o4.22003 断裂伸长率/% 3.2回收料的使用 在保证最终产品满足本标准技术要求的条件下,允许在芯层中使用本厂清洁回收料 3.3胶黏剂 胶黏剂应符合QB/T25682002的要求 弹性密封圈 弹性密封圈性能应符合HG/T39r -2000的相关要求 产品分类 管材按连接型式分为直管、弹性密封圈连接型管材胶黏剂黏接型管材 4.2管材按环刚度分级,见表2 表2管材环刚度分级 级 环刚度/(kN/m 注;s管材供建筑物排水选用 SS 管材供埋地排水选用,也可用于建筑物排水 管材截面结构见图1 图1管材截面结构示意图 要求 颜色 管材内外表层一般为白色或灰色,也可由供需双方商定 5.2外观 管材内外壁应光滑平整,不允许有气泡、砂眼、裂口和明显的痕纹,杂质、色泽不均及分解变色线;管 材端口应平整且与轴线垂直;管材芯层与内外表层应紧密熔接,无分脱现象
GB/T16800一2008 5.3规格尺寸 5.3.1管材平均外径、壁厚 管材平均外径、壁厚应符合表3的规定 管材内表层与外表层最小壁厚不得小于0.2mm 表3管材平均外径、壁厚 单位为毫米 壁厚e及偏差 公称外径d. 平均外径及偏差 40,0+8" 2.0+8" 40 50.0+8 2.0+ " 50 75 75.0+ 2.5+ " 3.0+" 90 90,0+" 3.0 3.0+0 2 110 110.08 3.0 十1.0 Dt" 2+8 125 125.0 3.2" 3.2 3.9 0+a .o'" t 5.0* 160 160.0 3.2 4.0 200 200.0+？" 3,9+ " 4.9+n 6.3+" 250 250.0+M," 4.9+ ？ 6.2+ 7.8+" 315 315.0+” 6,2+ 7.7" 9,8？" 2 400 400.0 9,8 12.3;" 500 500.0 15.0 5.3.2管材长度 管材长度L一般为4m或6m,其他长度由供需双方协商确定,管材长度不允许有负偏差,管材长 度L,有效长度L见图2. 图2管材长度示意图 5.3.3不圆度 管材不圆度应不大于0.024d. 5.3.4弯曲度 管材的弯曲度应不大于1.0%
GB/T16800一2008 5.3.5管材承口尺寸 5.3.5.1胶黏剂连接型管材承口尺寸 胶黏剂连接型管材承口尺寸应符合表4规定,见图3 当管材需要进行倒角时,倒角方向与管材轴线夹角a应在15"一45"之间 倒角后管端所保留的壁 厚应不小于最小壁厚e的三分之 管材承口壁厚《不应小于同规格管材壁厚的0.75倍 表4胶黏剂连接型管材的承口尺寸 单位为毫米 承口中部平均内径 公称外径 承口深度 0.m dm.mn dm.m 40 40.1 40,4 26 30 50 50. 50.4 75 75,2 75,5 40 90 90.2 90.5 46 1l0 110.2 1l0.6 125 125.2 125.7 5 16o 160.3 160.7 58 200 200,4 200.9 S 66 250 250.4 250.9 315 315,5 66 316.0 -公称外径; " 承口中部内径; 管材壁厚; -承口壁厚 承口深度 L" 倒角 图3胶黏剂黏接型管材承口示意图 5.3.5.2弹性密封圈连接型管材承口尺寸 弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表5规定,见图4 当管材需要进行倒角时,倒角方向与管材轴线夹角a应在15"45"之间 倒角后管端所保留的壁 厚应不小于最小壁厚 的三分之 管材承口壁厚e不宜小于同规格管材壁厚的0.9倍,密封圈槽壁厚的不宜小于同规格管材壁厚 0.75倍
GB/T16800一2008 表5弹性密封圈连接型管材的承口尺寸及偏差 单位为毫米 公称外径 承口端部最小平均内径 承口配合深度 d. 75 75.4 20 90 90.4 22 l10 110,4 26 125 25.4 26 160 l60.5 32 200 200.6 40 25o 70 250.8 315 316.0 7o 400 401.2 70 500 501.5 80 公称外径: d -承口端部内径; 管材壁厚; 承口壁厚 e 密封圈槽壁厚 承口配合深度; 倒角 图4弹性密封圈连接型管材承口示意图 管材的物理力学性能 管材物理力学性能应符合表6的规定 表6管材物理力学性能 要 求 项 目 试验方法 环刚度/(kN/m= >2 表观密度/g/em 0.901.20 6.5 扁平试验 不破裂、不分脱 6,6 S10% 落锤冲击试验TI '9% 纵向回缩率/" 9%,且不分脱、不破裂 6.8 内外表面不劣于4L 二氯甲烧没溃 6.9
GB/T16800一2008 5.5 系统适用性 弹性密封圈连接型接头,管材与管材和/或管件连接后应进行水密性、气密性的系统适用性试验,并 应符合表7的规定 表7系统适用性 项 求 试验方法 要 水密性试验 无渗漏 6.10.1 气密性试验 无渗漏 610.2 试验方法 试样预处理 除有特殊规定外,按GB/T29181998规定,在(23士2)C条件下对试样状态调节24h并在同样 条件下进行试验 颜色和外观检查 用肉眼直接观察,内壁可用光源照看 尺寸测量 平均外径和壁厚 按GB/T8806的规定测量 6.3.2内外表层壁厚 用精度不低于0.01mm的读数显微镜测量管材内、外表层壁厚 6.3.3长度和承口深度 用精度不低于1mm的卷尺按图2所示测量管材长度 用精度不低于0.02mm的游标卡尺按图3或图4所示测量管材承口深度 6.3.4不圆度 按GB/T8806测同一断面的最大外径和最小外径,最大外径与最小外径之差为不圆度 6.3.5承口平均内径 用精度不低于0.02mm的内径千分尺按图3或图4所示测量管材承口同一截面相互垂直的两内 径,取两内径的算术平均值为测量结果 也可采用精度不低于0.02mm的内径量表测量 6.3.6弯曲度 按GB/T8805一1988规定测量 4 环刚度 6. .4.1试样 6. 从3根管子上各取300mm试样一段,两端应与轴线垂直切平 6.4.2试验步骤 按GB/T96472003进行 上压板下降速度按表8规定,当试样在垂直方向的内径变形量为原内 径的3%时,记录此时试样所受的负荷 表8环刚度试验速度 公称外径/mm 200 >200 速度/mm/min 5士1 10士2 6.4. 3 试验结果 试验结果按式(1)计算
GB/16800一2008 0.0186+0.025× 式中: 试样的环刚度,单位为千牛每平方米(kN/m); 试样内径垂直方向3%变形量,单位为米(m); 试样内径垂直方向3%变形时所受的负荷,单位为千牛(kN); 试样内径,单位为米(m): al 试样长度,单位为米(m). 试样取3个试验结果的算术平均值,保留两位有效数字 6.5表观密度 按GB/T1033一1986A法规定测量 所取试样的厚度应是管材的整体壁厚(即包含管材内外表层 及发泡层). 6.6扁平试验 从3根管材上各取一段长度为(G0土1.omm管段为试样,两端垂直切平 试验按GBT96i打7 2003规定进行,试验速度按表8的规定,当试样在垂直方向外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷 观察试验过程中试样是否破裂或分脱 落锤冲击试验 6. 按GB/T14152一2001规定测试试验温度为(0士1)C落锤质量、冲击高度应符合表9规定 表9落锤质量,冲击高度和冲头型号 公称直径d./mm 落锤质量/kg 冲击高度/m 40 0.25 0.5 50 0.25 0,5 75 0.25 1.5 0.25 90 l10 0.50 .75 125 0. 16o 1.0 200 1.60 250 2.50 315 3.2 纵向回缩率 按GB/T6671一2001的规定测量 二氯甲炕浸溃试验 按GB/T135262006测定,试验温度为(15士0.5)C,浸溃时间为15nin 浸溃后,试样内、外表 层表面变化不劣于4L为合格 6.10系统适用性 6.10.1水密性试验 按GB/T5836.1一2006附录A进行试验 6.10.2气密性试验 按GB/T5836.1一2006附录B进行试验
GB/T16800一2008 检验规则 7.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识,方可出厂 7.2组批 同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批,每批数量不超过50t 如果生产 7d尚不足50t,则以7d产量为一批 7.3出厂检验 7.3.1出厂检验项目为5.1一5.3及5.4中的纵向回缩率、落锤冲击试验、扁平试验 7.3.25.1一5.3检验按GB/T2828.1一2003采用一般检验水平I、接收质量限(AQL)为6.5的正常 检验一次抽样方案,其批量、样本量、判定数组见表10. 表10接收质量限(AoL)为6.5的抽样方案 单位为根 批量 样本量 接收数 拒收数 Re Ac <150 150280 13 281~500 20 5011200 32 12o13200 50 3201~10000 8o 10 在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够样品进行瓦.生中的纵向回缩率、落锤冲击试验和扁平 试验 型式检验 型式检验项目为第5章要求项中全部内容 并按7.3.2规定对5.1~5.3进行检验,在检验合格的 样品中随机抽取足够的样品,进行5.4及5.5中的各项检验，一般情况下,两年至少一次 若有以下情 况,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时; 产品长期停产后恢复生产时; c d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式检验时 7.5判定规则 5.15.3中任意一条不符合表10规定时则判为不合格,物理力学性能中有一项达不到指标时,可 随机在该批中抽取双倍样品进行该项的复验 如果仍不合格,则判该批为不合格 标志、运输及贮存 标志 管材上应至少有下列水久性标志,且每银管材上至少应含有一处完整标志.标志间距不应大于 2m 生产厂名(或厂名简称); a b 商标(可选); 产品名称(或简称); c
GB/T16800一2008 产品规格(外径×壁厚,环刚度); d) 本标准号; e f生产日期 8.2运输 产品在装卸和运输时,不得受到撞击、曝晒、抛摔和重压 8.3贮存 管材存放场地应平整,堆放整齐,堆放高度不得超过2m,远离热源 承口部位宜交错放置,避免挤 压变形 当露天存放时,应遮盖,防止曝晒