袋装锑矿石取样、制样方法

袋装锑矿石取样、制样方法

国家标准 GB7146-86 袋装涕矿石取样、制样方法 Methodsofsamplingandsamplepreparation oresinbags ofantimony 1986-12-30发布 1987-11-01实施 国 家标准局 批准国家标准
国家标准 UDC622.349.7 ;620.i1 GB7146-86 袋装梯矿石取样、制样方法 Methodsofsamplingandsamplepreparation ofantinmonyoresinbags 本标准适用于袋装各类矿石的化学成分、水分、粒度样品的拣取和制备 术语解释 1.1批和批量 以一次交货的同一规格的袋装涕矿石为一批，构成一批涕矿石的重量称为批量 1.2基本批量 系上列袋装饼矿石取样、制样标准中所规定的最小批量 1.3份样 由 -批袋装钝矿石的一袋中，按规定重量取出的样品 副样 -批袋装锌销矿石中的部分份样组成的样品 由 1.5大样 由一批袋装锐矿石的全部份样或全郎副样所组成的样品 1.6制备样品 按规定制样方法从份样、副样或大样所制备的样品 1.7成分样品 从制备样品中取出的供成分分析用样品 1.8水分样品 由大样或副样制备的供水分测定用样品 粒度样品 -批袋装钵矿石中取出的供筛分用样品 从 1.10最大粒度 指样品在筛上残余约5%的筛孔尺寸 样品的重用 1.11 将全部样品用于某-一-测定项目，然后把此样品的全郎或一部分经制备后，用于测定其他项目，如 全部大样经筛分测定粒度后，再全部合并制备为成分样品 .12误差 测得值与真实值之差 1.13偏差 测得值与一组测得值的平均值之差 1.14方差S: 各次测得值X，与平均值的差值的平方和除以测定次数n减1 即 >(X- n习X-(X S?= 1 n一1 n(n-l 1987-11-01实施 国家标准局1986-12-30发布
GB7146一86 标准偏差S 1.15 方差的平方根 1.16品质波动标准偏差S， 指批内份样间品质特性波动的标准偏差，根据S值可将矿石划分为品质波动大、中、小三种类 型 品质波动试验方祛见附录A 1.17精确度8 测得值互相一致的程度 概率为95%时，精确度用二倍的标准偏差<8=2S)表示 总精确度 As包括取样精确度从、制样精确度和测定精确度At AsDu=2、S+S+S 2 式中，Ss -取样标准偏差 S -制样标准偏差 -测定标准偏差 核对精确度试验方法见附录B. 一般规定 2.1本标准规定取样、制样及测定总精确度ADu为土1.00%，取样精确度为土0.8%(概率为 以含详量计 95%, 2.2必须严格按照本标准规定的方祛取样、制样并根据需要按照附录A品质波动试验方法、附录B 精确度校核试验方法、附录C取样偏差校核试验方法进行校核试验 着品质明显不均啊、最大粒度超过10mm灼需经加工整理 如需并批，含详量之差不得超过 2.3 5%，经掺合均后再行取样 2.4取样、制样所用设备、工具和盛样容器必须保持清洁，坚固耐用 2.5在取样、制样过程中应注意安全防护 2.8成分样品应妥善保管六个月，以备核查 取样 3.1 取样工具 平头钢锹见图1; 中 带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋 230mm 图1 3.2份样数 由一批郎矿`石中应取纷样的最少个数 按表1规定执行
GB7146一86 表 -批袋装涕矿石中应取份样的最少个数 份 中 大 样 点那这动 效 批量， s 2.0 2.0GB7146一86 制样 制样工具 a 铁铲 b 得式破碎机 对辗破碎机 C 封密式振荡研磨机 钢研钵 二分器(见图2，表2). 分样筛，20×20mm、10×I0mm、5×5mm方孔筛,10目(筛孔1.7mm),40目(筛孔0.42mm). g h. 不锈金属十字分样板 份样铲及挡板见图3. j 不锈钢混样板或玻璃面混样板 k 毛刷 盛样器 图2二分器
GB7146-一86 mm 表2二分器尺寸 种 50号 30号 20号 10号 类 16 数 16 12 12 16 I0=0.5 6土0.5 20土1 50土1 30土1 B 171 12 630 380 346 40 250 170 105 55 80 500 340 210 110 60 300 200 135 75 50 30 20 30 210 l10 340 80 340 H 45 30 200 140 85 640 390 360 184 120 220 220 140 65 55 K 220 220 140 65 55 340 210 10 80 300 M 250 105 170 55 N 75 5 35 20 15 心 340 300 210 10 171 630 380 346 12 Q 8G 400 300 200 120 R 265 200 135 70 45 200 I50 05 50 35 .2制样萎求 制样过程中，应防止样品有任何变化和污染，拣出明显外来杂质 4.2.2必须严格按照本标准规定的制样程序进行，并定期按附录B校核制样精确度 4.2.3制样前必须将破碎机内部清扫干净，用适量的本批矿石(不得使用样品)先在破碎机中通过 再清扫干净 制样后残留在破碎机内部的样品，必须注意全部取出，止损失 样品在成分与粒度重用时，测定粒度前不得破碎 制样程序 将从一批钵矿石中所取出的全部份样集合成大样，按下列方法棍合、破碎、缩分，同时或单独制 备水分及成分样品 根据破碎条件可适当减少制样程序中的破碎步骤
GB7146一86 大样 全部破至20mm以下，通过二分器两次混匀后，再缩分 刚格缩分取水分不少于100kg 样不少于2kg 全部破至10mm以下，通过二分器两次混匀后，再缩分 不少于25kg 弃去 全部破至5mm以下，通过二分器两次混匀后，再缩分 不少于6.25kg 弃去 全部破至过10目筛，通过二分器两次混匀后再缩分 不少于1.ks 弃去 全部破至过0目筛，转堆三次以上，混匀后网格缩分 弃去 不少于500g 送化验室 缩分方法 二分器缩分法 按表3选用合适的二分器，所选用的二分器其沟槽宽度约等于样品全量通过的最大粒度的2一3 倍，并通过精确度核对试验证明是符合要求的 使用前必须将二分器内各个部位清理干净，沟槽内须平滑不得有锈，使用过程中要一直保持沟槽 畅通无阻 先将全部样品通过二分器二次，棍匀后再行缩分，务必使样品均匀地落人每个沟槽中，将盛样容 器对准出口，勿使样品撒落在外，将已分成二份的样品，随机选定一份作为缩分样品，重复操作至不 少于该粒度的最少留量 表3样品最大粒度及适用的二分器 样品全量通过的最大粒度， 二分器沟槽宽度 二分器沟槽格数 mm mm 12 15~20 50 J 14 10~15 20 16 5~10 35 10 18 3以下 20 网格缩分法 将样品置于洁净、平整的铁板上，根据破碎粒度按表4所列厚度铺成长方形平堆，然后将样品平 堆划成等分的网格，缩分大样不得少于20格，缩分副样不得少于12格，缩分份样不得少于4格<见图4), 可 用挡板及份样铲见图3插至底部，从每格取等量的一铲，集合为缩分样品 当大样数量多时,
GB7145一;6 将大样分成几个等分，分次按上述同样操作缩分 样品粒度、样品层厚度及份样铲尺寸 表4 6 样铲 尺 寸，mm 样品粒度 样品层厚度 份样铲容量 mm mmm m 材料厚度 20以下 10- 35~45 80 45 80 70 约300 80 5d 5~10以下 25~35 35 60 约125 3一5以下 约 20一30 50 30 50 40 75 1一3以下 一25 40 30 约 25 0.5 40 15 1以下 10~15 25 15 30 30 0.5 约 图3份样铲 图4网格划分法
GB7146-86 样品奔器和标答 4.5 4.5.1达化驼字的水分样品应装人密封的容器中，并附以标签 4.5.2迟化宰的成分样品应装人样品袋中，并附以标签 .5.3标签上注明以下各项: a 编号; 矿f品名、等级、产地， 批量t); d 船名或车号; 取样、制样人员 e 取样、制样地点、期及天气
GB7146一86 附 录 品质波动试验方法 补充件 A.1试验目的 通过试验求出批内份样间品质波动的标准偏差(Sw,)，以确定该类铺矿石的品质波动程度 试验方法 A.2 A.2.1试验可结合日常I作进行 A.2.2取样、制样按本标准第3、4的规定进行 A.2.3试验一般用10批，至少用5批以上同类型的钝矿石进行试验，每一批分成份样数相等的10 个副样 A.2.4由每-个副样制备成一个成分分析样品，分别进行测定 A.3计算方法 n习X-X s,=/- Al 式中:S# -批内份样间的标准偏差 -批矿石所包含的副样数; n- H -构成一个副样的份样数 K -每个副样的郎测定值 份样间标准偏差(Sw精确的算法应按公式A2计算 Sw=、-(S+SR:. A2 式中;S -取样、制样、测定总标准偏差 Sn -制样标准偏差 -测定标准编差 s 在确定品质波动大小的类型时，一般可按公式A1求得的份样间标准偏差(Sw值划分 多批的份样间标准偏差S值的半均值(Sw按公式(A3求得 又 A3 式中，S-S的半均值; K -批数 注份样间标准偏差S.值随绊矿石的生产条件而变化，对于品质被动大小不清楚的矿石，应通过试验求得 份样间标准偏差Sw)，已经求得份样间标准偏差(S值的各种类型和产地的矿石，每经过一段时间也 必须进行校核，以便及时发现份样间标准偏差(Sw值的变化情况 示例 品名:混合涕石 最大粒度:100mm
GB7146一86 A.4.3批数10批 A.4.4批量:20t 每 A.4.5试验方法，从每批钟详矿石中随机抽出20个样包分别倒包，每包取二铲共5x2=1okg 二个份样合为一个刷样共D个副样，每个副样星为10x2=20tg，按本标准A.3规定制成.0个成分分折 样，测定含涕量 品质波动试验数据 批号 Sb% 2 5 10 刷样号 46.89 43.70 61.12 0.88 1.34 42.20 44.70 54.40 55.52 2.49 .81 .76 6.71 4.52 45.58 44.18 58.80 42.38 39.82 43.93 43.49 45.50 39.99 41.38 3.46 42.10 56.84 55.33 40.46 58.5 45.80 58.02 39.94 44.00 41.50 `56.30 54.79 4.64 46.08 4.14 44.80 46.21 57.58 3.54 42.56 44.01 42.18 55.92 53.64 4.94 44.06 45.97 57.50 42.13 2.88 45.52 43.26 58.06 55.30 43.62 45.45 46.68 58.49 42.90 3.00 4l.27 39.88 56.61 54.51 44.33 3.96 42.69 59.10 40.05 41.83 41.04 2.38 56,40 55.81 45.07 43.59 44.1g 58.10 42.78 5.77 特.35 3.13 44.04 44.03 56.83 10 43.76 47.02 59.57 40.51 44.44 6.04 40.74 56.76 56.15 3.48 X 44.74 5.22 58.73 1.64 42,53 43.44 42.46 56.49 55.36 43.39 l.62 2.03 1.54 2.20 2.05 2.34 2.22 1.47 1.26 2.01 副样极差 3.40 4.33 3.67 4.10 4.62 5.00 4.88 3.66 3.19 4.61 按公式(A)计算批内份样间标准偏差 求第1批S值 习X=47.38 >X=20026.762 n=10 H=2 代人公式Al得 10
GB714g一86 0X3.78-4.3 S,=、2x" 00-ID =1.62 同理求得其他各批S,值见表). .62.0.5It.20t.05t.3t.22t.奶3t.282.OD3 S,= 10 =1.91 该产地详矿石符合本标准3.2表1规定的品质波动小(S,<2.0类型，20t至少应取0个份样 A.5份样数的计算公式 2Su A4) n= -)'或n= F 式中 -份样数， 一-份样间的标准偏差 -取样精确度 -取样标准偏差 计算所得为最低份样数，只可增加不得该少 不同批量的份样数按式A5)计算 实际批放E (A5 n1=n" 基本批放(G 式中，n,-批量增大时应取份样数 一本标准基本批量20t的应取份样数 11
GB7146一86 附录B 精确度校核试验方法 (补充件 B.1试验目的 通过试验校核锄矿石取样、制样及测定精确度是否符合标准规定要求 B.2试验方法 B.2.1试验可结合日常工作进行 试验批数不少于10批，大批量货物可分成几个小批，逐批进行 试验，以使达到足够的试验批数 试验所需份样数按表1规定的二倍即2n 若取2n有困难，也可取n个份样，每个大样包含 B.2.2 n/2个份样，这时杜应梅按公式计算所得的取样精确度除以T，然后再与规定的取样精确度作比较 试验时所取份样数; -标准中规定的份样数). 因为精确度与/n成比例(n1 B.2.3取样、制样方法 根据校核需要按本标准3.4任一取样、制样方法进行,但都必须将全部奇数份样集合为A样,将全 部偶数份样集合为B样，用同样制样程序制备样品 B 3.2.4样品可按下列方式制备并测定含量 方式1: 批 大样B偶数号 大样A(奇数号 Bg制备样品 X; 测定结果 方式2 批 大样A奇数号 大样B偶数号 B(制备样品 A X(测定结果 12
GB7146一86 B.3数据解析采用95%概率 B.3.1方式1 B.3.1.1将-批试验所得四个制备样品、八个测定结果用下列符号代表 十 X 代表大样A制备样品A,的一对测定结果; Au Ain X 代表大样A制备样品A的一对测定结果 A" AnB X" X日代表大样B制备样品B的一对测定结果; 代表大样B制备样品B的一对测定结果 XB Xee Bn: B.3.1.算出每个制备样品双试验测定结果的平均值xn》和极差R X )=(Xi+Xn, B1 B2 R=|X外-Xw, 式中i大样A和B的成对制备样品， -制备样品的双试验测定结果 B..1.，算出成对制备样品AA和B,、B,的早均值云)和极差(R,) 了 (x+X,) (B3 R,=|X-x， B4) 司 B.3.1.4算出大样A和B的平均值 和极差(R,). 匠“了 B5 R,=I-,， B6 B.3.1.5算出极差的平均值瓦、瓦、瓦,. B7 丽-六A -习R; (B8 瓦" B92 瓦- 式中，K -试验批数 B.3.1.6算出舍弃数值界限 舍弃数值界限为瓦xD,; R 舍弃数值界限为瓦,xD R R，舍弃数值界限为瓦,xD. D -舍弃系数 对于成对测定为3.287 凡超出舍弃数值界限之数据予以舍去 B.a.1.了凡有舍弃数值时，应重复按公式(B).(B8).B9》算出极差的早为值丽、瓦,万 及相应的舍弃数值界限，并予舍弃，直至所有数值均小于舍弃数值界限 B.3.1. 算出按极差推算的测定标准偏差(Su>、制样标准偏差(SD和取样标准编差S,的 估计值 SM=、(瓦/dy? (B10 13
GB7146一86 厌/d)-(瓦/de) B11 Sp=、 瓦,/d)? 瓦,/d,)? Ss= (B12) - 式中，1/d -由极差估算标准偏差的系数，对于成对试验为0.8865 B.3.1.:算出测定精确度(A、制样精确度(Ap和取样精确度 =2Su (B13 A=2SD .B14 8s=2S .(B15 B.3.1.10按下列关系算出取样、制样和测定的总标准偏差(SsDw和总精确度(ksox). Sou=S+S+S (B16 年+S+ B17 SsDx (B18 As=2Sg sDM* 将8值与所规定的精确度进行比较 B.3.2方式2 B.3.2.1将一批矿石的三个制备样品、四个测定结果用下列符号代表 X，XA 代表大样A制备样品A,的一对满定结果" XA，代表大样A制备样品A,的单试验测定结果 X代表大样B制备样品B的单试脸测定结果" B.3.2.2算出制备样品A,双试验测定结果的极差(R、成对制备样品A1、A的极差(R,)大 样A和B的极差(R,，计算方法司方式1 计算可任取XA,或Xke，但需前后一致 B.s.2.3算出极差的平均值瓦、瓦,、瓦,; 瓦->R, B19 瓦-晨>解 (B20 丽-工R (B21 式中，K试验批数 B.s.2. 算出舍弃数值界限，并予舍弃，直至所有极差值均小于舍弃数值界限 计算方法同方式 B.3.2.5算出按极差推算的测定标准偏差(S、制样标准偏差(SD和取样标准偏差(Ss的 估计值 %=、R/d (B22 S,=、瓦,d-瓦/d (B23 S,=、瓦d?-(R,d, (B24 14
GB7146一86 算出测定、制样、取样精确度(A、、A)及总精确度(AsDu入总标准偏差(SsDu). B.3.2.8 计算方法同方式1 将8值与所规定的精确度进行比较 B.4实验结果的探讨与异常情况的处理 B.4.1通过本试验所求得的8值若小于标准中规定的8值，说明日常的取样、制样和测定过程符合 要求 当试验求得的8值大于规定的8值时，应检查取样、制样和测定是否有不正常情况，必要时加 以改进 若无不正常情况时,应按附录A所列的品质被动试验方法校核详矿石品质波动是否有变化 如 校核结果证实该批矿石品质波动较大时，应根据校核后的品质波动类型确定份样数 B.4.2若进行品质波动试验有困难，取样精确度值大于规定值时，应根据情况进行调整 B.4.a.1增加份样数，使取样精确度的改进与,万成比例 即. 8s/Bs,=、h1n (B25 式中Bs, -试验所得取样精确度 8s- -规定的取样精确度; -试验时所取份样数， n -规定的应取份样数 B.4.2.2增加份样量也可提高精确度，但当达到一定量后再增大份样量对精确度的提高不显著 仍应再增加份样数 B.5示例方式I B.5.1品名，澜合饼矿石 B.5.规定精确度，总精确度Anu，土1.0%(以含饼量计) 取样精确度:土0.8%(以含鲜量计). B.5.3批数10批 B.5.4批量 20t B.5.5品质波动类型小 B.5. 最大粒度，100mm B.5.7取样方法，流动间隔取样法 B .5.8份样量:10kg B.5.9每批鲜矿石应取份样数，40个(试验采用n/2个份样数). B.s.10取样、制样程序，在袋装详矿石流动过程中按规定间隔取出份样，若着批量为20t即400袋 则取样间隔为20/40=0.5t或400/40=10袋，即每隔10袋抽一袋，倒包后取二铲共5x2=10kg为 偶数份样合井混合为B大样 A、 份样 将1、3、5单数份样合并混合为A大样，将2、4、8 B大样各约20kg，分别用得式破碎机破至0mm以下，各用二分器棍匀后再分为AIA和B,B名 约A电出个样品 然后按本你准S所列的制样勒事分别制成AA,糊B,网个皮分分样幕 测定含涕量 B.s.作数据解析(概率为5%)，试验数据列于下表 15
GB7146一86 2 I m 吃 风 s 专 吃 肉 5 一 K 吃 3 s a 员 8 闪 忘 品 16
GB7146一g6 算出极差的平均值 丽->R- ×4.74=0.118 市 瓦，- 一工R-品*5.0儿.2s5 本 再-2周-品 ×3.48=0.348 求出舍弃数值界限 R舍弃数值界限，0.118x3.287=0.386 R舍弃数值界限 0.265×3.267=0.866 R,舍弃数值界限:0.348×3.267=1.137 根据上表数据，所有R2、R,均小于舍弃界限0.872和1.134，而第二批B的R,值0.40大于0.386， 可舍去 则 2R,=4.74-0.40=4.34 双- 一×4.34=0.ll1 R舍弃数值界限，0.llx3.267=0.363 余下的R值均小于0.363，不予舍弃，算出测定、制样和取样标准偏差%).: Su=、R" =v(0.1l1×0.8865)2=土0.098 瓦/d,)?-(瓦/d.)2 SD 0.265×0.8865)?-(0.111x0.8865)? =土0.224 s 瓦,/d,)? = 属 .3u8x0.886)-(0.285x0.886s) =士0.260 s系份样数为m/3时的取样标准编差，而份样数为m的取样标准编差S为s:/乞 即, S =0.260/、万=0.184 算出测定、制样、取样精确度%和总精确度%>; B=2S=2×(士0.098)=土0.20 =2x士0.224)=土0.45 =2S% B=2Ss=2x土0.183)=士0.37 Aspu=2S+S+S O.w40.22A+O.IRIy 0.61 试验所得各项均符合精确度要求 17
GB714g一86 附录C 取样偏差校核试验方法 补充件 C.1试验目的 本试验方达果用取样方法中的流动间隔取样方法作为无系统误差的方法(称为A法)，与所需校核 的取样方法《称为B法》进行比较，校核B法与A法的差值是否有显善性差异，以确定B法能否适用 于日常工作中 c.2试验方法 至少用10批详矿石进行试验，在同一批矿石中用A法和B法各取一个大样，分别用同样的制样、 测定方法按标准规定方法进行试验 数据解折 C.8.1用XA,代表A法测定的各个结果，用XB,代表B法测定的各个结果 c.s.2用下式算出X,与X的差值d, d，=XB，-XA (C1 式中，i=1、2、3K(K为试验批数). c.s.3算出差值的平均值 可-x4 (C2 c.3.4算出差值的标准偏差S K习d2-(习d? S C3> K-T c.8.5按下式确定取样偏差试验所需组数 D号 (C4 式中，D标准化差值 -规定取样精确度的一半(A/2)，这里采用0.4%(Sb%). 表c1从标准化差值(D)得到所需试验组数(N, N N N lm 0.35~0.40 90 0.70~0.75 1.10~1.20 24 21 0..40~0.45 70 0.75~0.80 1.20~1.30 10 1g 0.45~0.50 55 0.80一0.85 1.30~1.50 0,50~0.55 45 0,85~0.90 17 I.50~1.60 1.70~1:90 15 0.55~0.60 38 0.90-0.95 0.0-0.65 s2 0.95~1.00 14 1.00~I.10 13 .70 28 0.650
GB714g一86 从表CI查出所需试验组数N,以确定是否需要补充试验 C.3.6从测得值算出to a (C5 t，= C.3.7从表C2(t分布表中查出t值，其概率为95%，自由度为(K-I). C.3.8将t,与4作比较，如tg<1则认为B法与A法无显著性差异，t0>'则认为B法与A法有显著 性差异 表C2t分布表(概率为95%> 10 1 12 13 14 自由度 2.160 2.179 2.145 2.228 2.571 2.447 2.365 2.306 2.262 2.201 17 19 21 23 自由度 15 16 18 20 22 24 2.120 2.110 2.I01 2.093 2.080 2.064 2.086 2.074 2.069 2.131 25 27 239 40 G0 自由度 26 28 30 20 2.056 2.042 2.000 1.980 2.060 2.052 2.048 2.045 2.021 1.960 示例 品名，混合鲜矿石、流化详矿石 批数混合详矿石919批，硫化详矿石1310~22批 C.4.8份样数根据品质类型按本标准3.2表1的规定 c.4.4试验方法 A法:按本标准3.4.1流动间隔取样法取份样，合并成大样，按4.3规定的制样程序制样，测定含 绀量 B法，按本标准3.4.2随机取样法取份样，合并成大样，按4.3规定的制样程序制样，测定含饼量 C.4.5数据解析(概率为95%):试验数据列于表C3 C3取样偏差试验数据 表 Sb% 批 最 d，=XB,-XA 号 批 份 样 数 XB, XA 20 40 43.45 -0.33 43.12 0.109 20 40 3.38 43.26 +0.12 0.014 10 40 42.90 特.19 -0.99 0.084 0 40 56.21 56,34 -0.13 0.017 20 0 56.14 56.78 -0.64 0.4l0 19
GB7146一86 续表C3 Sb% 批 量 =X，-XAN 号 dd 批 样数 份 .X X 55.70 -0.39 0.152 55.31 40 20 3.94 44.43 -0.49 0.240 0.348 -0.59 43.24 43.83 2.6o +0.10 0.010 2.50 20 o0 W x.4 10 27.69 +0.55 0.303 n 双. n 27.92 +0.07 0.005 38 20 +0.80r 0.640 2 39.2 .82 60 s5.38 13 60 +0.65 0.423 56.03 14 60 57.32 57.20 +0.12 0.014 0.023 15 0 .54 30.39 60 +0.15 16 +0.99 0.980 31.lr 30.12 60 90 49.48 17 50.32 +0.84 0.740 5.3 20 18 0 55.30 -0.03 0,001 54.09 0.020 54.23 60 0.14 20 40 46.68 6.92 -0.24 0.058 2 21 n0 0 47.70 47.21 +0.49 0.240 ; 0 0.27 +0.42 40 9.85 a.18 >d，=2.03 >d,=4.971 -0.33)十0.12+0.42 了-习d = =0.092 22 Kd3-(d23 S KK-T 2. 22×4.971- 22(22- =土0.477 计算所需试验组数 0.4 D =0.839 0.47 查表C1得N=19 因实际试验组数M,为3，版试龄组数已足够，着M>M,则需补充试验(M,-M,组 、K=.兴 x、"2=0.905 0.477 从表C2查得4值为2.00，其自由度为K-1=22-1=2 20
GB7146-86 由于0.905<2.00故B法与A法无显著性差异 附加说明 本标准由国家进出口商品检验局堤出 本标准由云南进出口商品检验局、广东进出口商品检验局负责起 草 本标准主要起草人徐玉玲、王毅明、刘铭增