国家标准 GB/T38046一2019 汽车乘员反光背心 Reflectivevestformotorvehiclepassengers 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/38046一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义技术要求 5 试验方法 6 检验规则放置要求标志、包装、贮存及运输附录A规范性附录反光背心逆反射材料布置参考文献
GB/38046一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由公安部提出并归口本标准起草单位:公安部交通管理科学研究所、道明光学股份有限公司本标准主要起草人:张军、潘汉中、马静洁、王宏、黄磊、孙飞、丁正林,董葵,郑嘉麟、许俊
GB/38046一2019 汽车乘员反光背心范围本标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、检验规则、放置要求、标志、包装、贮存与运输本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验本标准不适用于其他职业专用的高可视性警示服规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB 色牢度试验耐汗溃色牢度 3922纺织品 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T3978标准照明体和几何条件 GB/T39792008物体色的测量方法 GB/T46692008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分;胀破强力和胀破扩张度的测定液压法 GB84102006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T8628一2013纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T124902014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度 GB18401一2010国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T188332012道路交通反光膜 GB20653一2006职业用高可视性警示服术语和定义 GB/T18833,GB20653界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 汽车乘员反光背心renetve vesformotorvehicle passengersS 供汽车乘员使用的,具有高可视性、起警示作用的服装
GB/T38046一2019 技术要求 4.1 -般要求 4.1.1外观质量汽车乘员反光背心(以下简称“反光背心”)应整洁,无破损、无烫光,缝制部位无开线、断线跳线,背心沿边应平展、宽窄一致,无起拱现象 4.1.2式样反光背心的胸围应大于或等于1100mm,衣长大于或等于640mm 逆反射材料总使用面积应大于0.17m,逆反射材料宽度应大于或等于50mm 逆反射材料的布置见附录A 不得添加与其他职业专用警示服相同或相似的标志或文字 4.1.3制作反光背心应使用荧光材料和逆反射材料及相关辅料制作逆反射材料可采用缝制方式或烫印方式固定在荧光材料上采用缝制方式的,缝制的针距应均匀,针距为9针/3cml1针/3cm,四周缝线应平直,缝线距逆反射材料边缘距离应小于或等于2mm;采用烫印方式的,逆反射材料与荧光材料应结合紧密,无褶皱、缝隙和气泡等缺陷 4.1.4安全反光背心使用的材料应符合以下安全要求: pH值4.08.5; a b) 甲醛含量小于或等于75mg/kg 无刺激性异味 c 4.2材料性能 4.2.1荧光材料 4.2.1.1颜色荧光材料的颜色色品坐标和最小亮度因子应符合表1规定表1荧光材料颜色荧光黄色品坐标区域最小亮度因子 0.387 0.610 0.356 0.494 0.70 0.398 0.452 0.460 0.540 4.2.1.2耐光色牢度耐光色牢度试验后,荧光材料的色品坐标和最小亮度因子应符合表1的规定
GB/38046一2019 4.2.1.3水洗缩水率水洗试验后,荧光材料长度和宽度方向的尺寸变化应在一5%5%范围内 4.2.1.4机械性能 4.2.1.4.1机织材料的断裂强力采用机织方式的反光背心荧光材料,其经向和纬向的断裂强力应大于或等于400N,断裂强力(N 与测试面料克重(g/nm')的比值应大于或等于2 4.2.1.4.2针织材料的胀破强度采用针织方式的反光背心荧光材料,其胀破强度应大于或等于800kN/m 4.2.1.5色牢度色牢度试验后,色牢度应符合表2的要求表2色牢度要求项目最低色牢度/级干摩;4 耐摩擦湿摩;4 变色:4 耐汗溃沾色;3 变色;4 耐水洗沾色:3 4.2.2逆反射材料 4.2.2.1初始逆反射系数逆反射材料0"和90"方向的初始逆反射系数的最低限值见表3 表3初始逆反射系数最低限值单位为坎德拉每勒克斯平方米 20 观察角 12 5" 30" 20° 30° 人射角 20" 40" 40" 递反射系数 500 360 220 80 300 260 200 70 1"30' 观察角 20” 30' 40°” 30" 40' 20° 人射角 45 15 12 10 10 逆反射系数 4.2.2.2湿状态下逆反射系数湿状态下,逆反射材料在人射角5",观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(Ix”m')
GB/T38046一2019 4.2.2.3物理试验后的逆反射系数逆反射材料分别在耐磨、屈挠、低温弯曲和水洗(20次)试验后,表面应无分层、脱落、破损等缺陷在人射角5”、观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(Ix”m=) 4.2.2.4耐溶剂性能无铅汽油.0柴油,sAE20润滑油擦拭试验后,逆反射材料表面应无脱落、溶解、破损,起皱经92# 等缺陷;在人射角5,观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/(Ixm= 4.3成衣性能 4.3.1耐温性反光背心存储温度为一30C70C 耐温性试验后,反光背心面料应无粘连,无异味,荧光材料和逆反射材料应无串色现象,在人射角5°,观察角12'条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/Ix”m'). 4.3.2阻燃性反光背心的材料及包装材料的水平燃烧速度应小于或等于100mm/nmin 试验方法 5 5.1一般要求 5.1.1外观质量在光照度不小于150lx的环境中,将反光背心平整铺放在试验台上,在1m的距离内,面对反光背心进行目测检查 5.1.2式样按5.1.1方法目测检查外观,采用精度不低于1mm的量具测量成衣的胸围(反光背心胸部位置平行绕量一周、衣长(反光背心最上端至最下沿的长度)和逆反射材料的宽度和长度,计算逆反射材料总使用面积 5.1.3制作按5.l.l方法日测检在,并采用测量精度不低于0.】m的量具测量缝线距逆反射材料边缘的距离 5.1.4安全按GB18401一2010中6.1,6.2要求进行pH值和甲醛含量的试验,采用人工嗅觉检查反光背心的气味 5.2材料性能 5.2.1荧光材料 5.2.1.1颜色试验采用GB/T3978规定的D65标准照明体,45"a;0'儿何条件以及2"视场角,按GB/T3979
GB/38046一2019 2008中5.1规定进行试验 5.2.1.2耐光色牢度按GB/T8427一2008中7.2.4方法3进行试验,当4号蓝色控制标样变为4级时,按5.2.1.1测试试样颜色 5.2.1.3水洗缩水率按GB/T8629中程序4A水洗5次后,按GB/T86282013规定(第7章除外)的方法进行试验 5.2.1.4机械性能 5.2.1.4.1断裂强力断裂强力按GB/T3923.1规定的方法进行试验,克重按GB/T46692008中方法5进行试验,计算断裂强力与克重的比值 5.2.1.4.2胀破强度按GB/T7742.1规定的方法进行试验 5.2.1.5色牢度按表4规定的方法进行试验表4色牢度试验项目试验方法耐摩摞按GB/T3920 规定方法试验,按GB/T251进行评定耐汗按GB/T3922规定方法试验,按GB/T250评定变色,按GB/T251评定沾色按GB/T124902014规定方法试验试验编号AIS),按GB/T250评定变色,按耐水洗 GB/T251评定沾色 5.2.2逆反射材料初始逆反射系数 5.2.2.1 在反光背心上选取逆反射材料试验区或裁取逆反射材料样片,试验区或材料样片应大于或等于 50mm×150mm,按GB/T18833一2012中6.4规定进行试验 5.2.2.2湿状态下逆反射系数 5.2.2.2.1试验设备模拟雨淋试验设备应符合GB20653一2006附录D中D.2要求 5.2.2.2.2试验程序试验程序如下: ×150 a 裁取50mm mm的逆反射材料样片,固定在设备试样架上; b)调节水压,使水流量在200×(1士5%)mL/min,对样片进行模拟雨淋试验;
GB/T38046一2019 试验时间不少于3min; c d 在模拟雨淋状态下测试逆反射材料在人射角5”,观察角12'条件下的逆反射系数 5.2.2.3物理试验后逆反射系数按GB20653一2006中7.4的方法,分别对逆反射材料进行耐磨、屈挠、低温弯曲、水洗(20次)试验,试验后检查试样并复测逆反射系数 5.2.2.4耐溶剂性能裁取3片50mm×150mm的逆反射材料样片,分别在3块样片上擦拭92#无铅汽油,0柴油和 SAE20润滑油,在每块样片上来回擦拭10次,然后用洁净的棉布或棉球擦净试样,并在室温下恢复1h 后,检查试样并复测逆反射系数 5.3成衣性能 5.3.1耐温性试验 5.3.1.1试验设备试验设备应符合GB/T2423.1和GB/T2423.2的要求 5.3.1.2试验方法将包装状态的反光背心放人试验箱内,在70C士2C温度条件下放置15.5h;将试验箱温度调整至22C士2C后,放置0.5h;再将试验箱温度调整至一30C士2,放置7.5h 试验连续进行3个循环试验后,检查反光背心外观,并复测逆反射材料的逆反射系数 5.3.2阻燃试验按照GB8410-2006中第4章方法进行试验 6 检验规则 6.1检验类型反光背心的检验分型式检验和出厂检验 6.2型式检验 6.2.1检验适用情况反光背心产品发生下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型时; aa 正式生产后,原材料、生产工艺、生产设备有较大改变,可能影响产品性能时 b 产品停产一年以上,恢复生产时; c d 出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时; 需方或国家市场监督管理部门提出进行型式检验要求时 6.2.2检验项目、方法及判定按第5章规定的试验项目和方法进行型式检验,如果有一项试验结果不符合第4章的要求,则判定
GB/38046一2019 该反光背心型式检验不合格 6.3出厂检验 6.3.1检验项目及方法每批反光背心产品出厂前,按表5的要求进行检验出厂检验样品通过随机抽样方式选取,抽取的样本数量要求如下批量数5000件以下时,样本数不少于5件; a b)批量数5000一20000件时,样本数不少于10件批量数大于20000件时,样本数不少于20件 c 表5出厂检验要求检验项目序号技术要求测试方法 4.1.1 5,1.1 外观质量制作 4.1.3 5.1.3 初始逆反射系数 5.2.2.1 4.2.2.1 6.3.2判定规则当全部样本的检验结果均合格,则判定为合格;当样本中的单件样品的检验结果出现不合格时,允许二次抽样,抽样数量加倍,复验结果符合要求的判为合格,否则为不合格放置要求反光背心放置在车内时,应满足以下要求便于在车内取用 aa b)避免太阳光直接照射标志、包装、贮存及运输 8 8.1标志反光背心应在领口下沿或左腰内侧等位置缝制耐水洗标签,标签信息应包括;制造商标识、产品型号、执行标准编号、保养标识符等 8.2包装每件反光背心应采用单独包装袋包装,包装袋应易于打开和关闭 8.3贮存及运输反光背心应储存在阴凉通风、干燥的库房内,防止重压,远离火源、热源在运输过程中应防潮、干燥、洁净、平整
GB/T38046一2019 附录 A 规范性附录) 反光背心逆反射材料布置反光背心的逆反射材料布置见图A.1 图A.1反光背心逆反射材料布置
GB/38046一2019 考文参献 [1]GA/T1045一2012道路交通事故现场防护服 [[2]QC/T15一1992汽车塑料制品通用试验方法 [[3]IsO20471;2013Hlighvisibilityclothing一Testmethodsand requirements [4]ANs1/1sEAI07;2015Hiehvisibilitysadfetyapparelandheadwear [5]道路交通安全法实施条例

汽车乘员反光背心GB/T38046-2019简介

汽车乘员反光背心是一种用于提高车辆行驶安全性的个人防护装备。GB/T38046-2019标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存要求，以下是具体内容：

定义

汽车乘员反光背心是指为了提高汽车乘员在夜间或特殊气象条件下的识别度和保障其人身安全而设计的一种反光镀膜材料制成的背心。

技术要求

颜色：荧光黄、橙色等明亮色彩
反射率：≥330cd/lx•m²
符合人体工程学原理，穿戴舒适
适用环境温度：-30℃~50℃
背心的可洗性和经久性应符合要求

试验方法

汽车乘员反光背心应按照以下测试项目进行检测：

反光性试验：包括标准光源法、夜间道路试验法和人眼模拟法。
材料物理性能试验：包括拉伸强度试验、断裂伸长率试验、撕裂强度试验等。
穿戴舒适性试验：包括外观检查、尺寸标示、穿着试验、摩擦和冲击试验等。

标志、包装、运输及贮存

汽车乘员反光背心应当在产品上标明以下内容：

生产厂家名称、地址、联系方式以及标准号码
产品的使用说明和注意事项
产品交付日期

汽车乘员反光背心应当进行适当的包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。在运输和贮存过程中，应当避免长时间曝晒、雨淋、暴露于高温、低温环境中。